VATI工厂类型介绍

1、版权所有 2007 BAMA Consulting Inc. All Rights ReservedVATI工厂类型介绍工厂类型介绍主讲人主讲人: Mccain.KooBama Senior Consultant版权所有 2007 BAMA Consulting Inc. All Rights ReservedV V类工厂类工厂v V V类工厂所需要的原料种类数量非常少类工厂所需要的原料种类数量非常少, , 但产生的成品非但产生的成品非常多常多 ( (许多部件一但加工完成就不能更改许多部件一但加工完成就不能更改). ). v 典型行业典型行业: : 钢铁厂钢铁厂, , 家具厂家具厂, ,化工化

2、工, ,造纸业造纸业, ,印刷业印刷业版权所有 2007 BAMA Consulting Inc. All Rights ReservedV V类工厂常见问题类工厂常见问题v 组装分支点越多组装分支点越多, ,特定材料用于特定订单的机会就越少特定材料用于特定订单的机会就越少; ; v 如果真正如果真正CCRCCR出现出现, ,在在CCRCCR面前堆积的原料有机会做错面前堆积的原料有机会做错; ;v 会出现集批问题会出现集批问题, ,导致加工时间过长导致加工时间过长; ;v 偷料现象常常发生偷料现象常常发生; ;v 通常至少有通常至少有30%30%多余产能多余产能; ;v WIPWIP不高不高,

3、 ,在成品库存居高不下在成品库存居高不下; ;v 整理准交率不高整理准交率不高; ;v CCRCCR通常为入口工序通常为入口工序, ,切换时间长切换时间长; ;v 前道工序可采用前道工序可采用MTS,MTS,后道工序采用后道工序采用MTOMTO版权所有 2007 BAMA Consulting Inc. All Rights ReservedV V类工厂传统解决方案类工厂传统解决方案v 改善客户服务水准改善客户服务水准,改善响应时间改善响应时间:-增加库存水位增加库存水位-改善预测准确度改善预测准确度v 减少产品成本减少产品成本:-减少报废减少报废-减少直接人工减少直接人工版权所有 2007

4、BAMA Consulting Inc. All Rights Reserved将将DBR应用到应用到V类工厂类工厂v 建立出货缓冲建立出货缓冲;v 用绳子绑住分支点用绳子绑住分支点;v 制定分支点加工原则制定分支点加工原则;v 必须改变绩效衡量指标必须改变绩效衡量指标.版权所有 2007 BAMA Consulting Inc. All Rights Reserved版权所有 2007 BAMA Consulting Inc. All Rights Reserved模拟运行结果模拟运行结果1ST RUN1ST RUN版权所有 2007 BAMA Consulting Inc. All Rig

5、hts Reserved模拟运行结果模拟运行结果1ST 1ST RUN(ContinueRUN(Continue) )版权所有 2007 BAMA Consulting Inc. All Rights ReservedA-A-类工厂类工厂v A A类工厂是由于整个工厂的产品生产有很多原材类工厂是由于整个工厂的产品生产有很多原材料构成，最后组装成数量不多的成品料构成，最后组装成数量不多的成品, ,同一个资同一个资源需要加工不同的部件源需要加工不同的部件, ,整个工厂形状像整个工厂形状像 A A形形. . v典型行业典型行业: 鞋厂鞋厂, 大型发电机，飞机家用电器大型发电机，飞机家用电器, 引擎组

6、装引擎组装v大多数类工厂都属于组装工厂大多数类工厂都属于组装工厂版权所有 2007 BAMA Consulting Inc. All Rights ReservedA-A-类工厂常见问题类工厂常见问题v 入口工序通常保持忙碌入口工序通常保持忙碌, ,如果是非瓶颈生产量超如果是非瓶颈生产量超出瓶颈所需要的出瓶颈所需要的, ,在真瓶颈面前有大量的在真瓶颈面前有大量的WIP.WIP.v 如果入口工序是瓶颈如果入口工序是瓶颈, ,其它工序自找活干其它工序自找活干, ,则有可则有可能导致现场工单过多能导致现场工单过多. .v 通常采用大批量生产以减少单位成本通常采用大批量生产以减少单位成本, ,但导致现

7、但导致现场场 “波峰波峰”不断不断. .v 下游工序会饿到下游工序会饿到, ,并且自找工作并且自找工作. .v 在组装点常会导致生产进度不协调在组装点常会导致生产进度不协调, ,总是缺件总是缺件; ;v 现场大量赶工现场大量赶工; ;大量大量WIP;WIP;v 通用件常缺料通用件常缺料, ,导致采购常购买过多导致采购常购买过多; ;v 计划常变计划常变; ;v 工厂工厂DDPDDP差差, ,加班多加班多, ,原料和原料和WIPWIP库存高库存高; ;版权所有 2007 BAMA Consulting Inc. All Rights ReservedA A类工厂传统解决方案类工厂传统解决方案检讨

8、效率指标检讨效率指标,然后采取下列行动然后采取下列行动:1. 减少人力减少人力;2. 减少加班减少加班;3. 外包外包;4. 增加加工批量增加加工批量版权所有 2007 BAMA Consulting Inc. All Rights Reserved将将DBR应用到应用到A类工厂类工厂v 非非CCRCCR路径路径, ,直接从出货拉绳子到材料发放直接从出货拉绳子到材料发放; ;v CCRCCR路径路径, ,建立出货缓冲和建立出货缓冲和CCRCCR缓冲缓冲; ;v 有必要时建立组装缓冲有必要时建立组装缓冲; ;v 三种计划的产生三种计划的产生,CCR,CCR计划计划, ,物料发放计划物料发放计划,

9、 ,组组装点计划装点计划. .版权所有 2007 BAMA Consulting Inc. All Rights Reserved版权所有 2007 BAMA Consulting Inc. All Rights Reserved模拟运行结果模拟运行结果1ST RUN1ST RUN版权所有 2007 BAMA Consulting Inc. All Rights ReservedA类工厂特性总结类工厂特性总结v天天赶工天天赶工,拆批的现象在此环境下非常突出拆批的现象在此环境下非常突出;-大批量导致的生产前置期加长大批量导致的生产前置期加长; -前工序集批后工序拆批现象非常严重前工序集批后工序拆

10、批现象非常严重;-支流若有支流若有CCR,导致组装汇合点无法准时开工导致组装汇合点无法准时开工.版权所有 2007 BAMA Consulting Inc. All Rights ReservedT类工厂类工厂 (T-plant)v T类工厂同时结合了类工厂同时结合了VAI工厂的综合类型工厂的综合类型,后端是后端是V形形, 前端是前端是A或或I形形, 是所有工厂类型中相对复杂的是所有工厂类型中相对复杂的.v 典型行业典型行业: 汽车汽车, 水龙头水龙头, 连接器连接器,PCBv 常见问题常见问题:含盖前面所有问题含盖前面所有问题,若控制不好若控制不好,物料会采购过多物料会采购过多.版权所有 2

11、007 BAMA Consulting Inc. All Rights ReservedT T类工厂常见问题类工厂常见问题v 组装分支点极容易做错组装分支点极容易做错, ,若控制不好会很混乱若控制不好会很混乱; ; v 缺料情形非常严重缺料情形非常严重, ,常常补料常常补料; ;v T T类工厂有大量保护性产能类工厂有大量保护性产能50%50%以上以上; ;v 协调问题协调问题, ,原材料到位问题非常严重原材料到位问题非常严重; ;v T T类工厂没有真正的瓶颈类工厂没有真正的瓶颈; ;版权所有 2007 BAMA Consulting Inc. All Rights Reserved版权所有

12、 2007 BAMA Consulting Inc. All Rights Reserved模拟运行结果模拟运行结果1ST RUN1ST RUN版权所有 2007 BAMA Consulting Inc. All Rights Reserved模拟运行结果模拟运行结果1ST 1ST RUN(ContinueRUN(Continue) )版权所有 2007 BAMA Consulting Inc. All Rights Reservedv通常一条流水线通常一条流水线. .v典型行业典型行业: : 电子组装电子组装, ,食品加工食品加工v典型问题典型问题: :只要有一道工序出问题只要有一道工序出问

13、题, ,其它其它工序将受影响工序将受影响, ,取决于工厂缓冲大小取决于工厂缓冲大小. .I I类工厂类工厂版权所有 2007 BAMA Consulting Inc. All Rights Reserved四类工厂常见问题总结四类工厂常见问题总结V V类类: :偷料偷料( (通用件通用件) )A A类类: :缺料缺料( (组装汇聚点组装汇聚点) )T T类类: :偷料和缺料偷料和缺料I I类类: :产线停线产线停线( (若可靠性不高若可靠性不高) )版权所有 2007 BAMA Consulting Inc. All Rights Reserved版权所有 2007 BAMA Consulti

14、ng Inc. All Rights Reserved模拟运行结果模拟运行结果1ST RUN1ST RUN版权所有 2007 BAMA Consulting Inc. All Rights ReservedVATI四种类型总结四种类型总结vV类类(偷料偷料共用件共用件)vA类类(缺件缺件组装点组装点)vT类类(缺件和偷料现象同时存在缺件和偷料现象同时存在)vI类类(停线现象比较严重停线现象比较严重)版权所有 2007 BAMA Consulting Inc. All Rights Reserved1.1.确认系统限制确认系统限制CCRCCR通常没有足够产能满足客户要求的通常没有足够产能满足客户

15、要求的CCRCCR资源资源. .2.2.决定如何充分利用系统限制决定如何充分利用系统限制确保限制的时间不要被浪费掉确保限制的时间不要被浪费掉, ,并用来实现有效产出并用来实现有效产出. . CCRCCR只加工质量合格的部件只加工质量合格的部件. .CCRCCR后的产品确保质量合格后的产品确保质量合格. .CCRCCR加工的产品是短期内能产生有效产出的产品加工的产品是短期内能产生有效产出的产品.减少减少CCRCCR的换线时间的换线时间 (SMED, (SMED, 批量批量).).确保其它资源可以加工的产品挪到确保其它资源可以加工的产品挪到CCRCCR来加工来加工. . 加工完后的产品必须立即送往

16、后工序防止堵塞加工完后的产品必须立即送往后工序防止堵塞. .CCRCCR不能饿到没事情做不能饿到没事情做. .中午午休政策更改问题中午午休政策更改问题. .TOC聚焦五步骤应用在生产聚焦五步骤应用在生产版权所有 2007 BAMA Consulting Inc. All Rights Reserved限制限制/CCR产能产能饥饿100%50%流程堵塞不良品短期内无需求的库存其它ThroughputCCRCCR产能损失的其它产能损失的其它原因原因: :机器设置/换线计划性机器保养停机非增值工作其它工序能加工的产品也搬到CCR来做.版权所有 2007 BAMA Consulting Inc. Al

17、l Rights Reserved3.3.全力配合上述决策全力配合上述决策当非当非CCRCCR快变成快变成CCRCCR时时, , 减少其换线时间减少其换线时间. .确保源源不断向确保源源不断向CCRCCR供料供料, ,同时也不能堆积太多半成品同时也不能堆积太多半成品. . 将非将非CCRCCR的加工批量减半的加工批量减半. . 其他支援性部门如采购其他支援性部门如采购, ,工程工程, ,品质必须全力配合品质必须全力配合CCRCCR的实施的实施.4.提升系统限制提升系统限制 增加人或机器设备增加人或机器设备.5.5.回到步骤回到步骤1.1.重新启动改善程序重新启动改善程序.TOC聚焦五步骤应用在

18、生产聚焦五步骤应用在生产版权所有 2007 BAMA Consulting Inc. All Rights Reserved种类种类“规则规则”为何这些规则还在使用为何这些规则还在使用政策政策把生产计划排到每台设备把生产计划排到每台设备严谨计划才可以控制生产进度严谨计划才可以控制生产进度行为行为太多赶工太多赶工赶工会保障交期赶工会保障交期绩效衡绩效衡量量效率效率实现成本降低的最好方法就是实现成本降低的最好方法就是确保所有资源忙碌确保所有资源忙碌政策政策只做毛利高的产品只做毛利高的产品生产毛利高的产品会产生较高生产毛利高的产品会产生较高的纯利的纯利政策政策尽早投料尽早投料越早投料就会越早完成越早

19、投料就会越早完成. 政策政策尽量采用大批量尽量采用大批量加工批量加工批量=转移批量转移批量大批量将减少单位成本大批量将减少单位成本传统管理必须改变的政策和指标版权所有 2007 BAMA Consulting Inc. All Rights ReservedTOC新的政策和指标新的政策和指标种类种类“规则规则”新规则新规则为何这些规则还在使用为何这些规则还在使用政策把生产计划排到每台设备只排CCR严谨计划才可以控制生产进度行为太多赶工使用缓冲保护CCR和交期赶工会保障交期绩效衡量效率CCR使用率缓冲状态实现成本降低的最好方法就是确保所有资源忙碌政策只做毛利高的产品只做单位产出高的产品T/CU生

20、产毛利高的产品会产生较高的纯利政策尽早投料严格控制投料越早投料就会越早完成. 政策尽量采用大批量加工批量=转移批量在CCR处加大批量,其余减少批量和转移批量大批量将减少单位成本版权所有 2007 BAMA Consulting Inc. All Rights Reserved保护性产能保护性产能保护性产能平衡流动性Balance Flow1090%1090%1090%1090%1090%根据过程相依性备库存缓冲消除浪费平衡生产线1495%1093%990%1698%1294%改善前现状TOC黄金法则一黄金法则一: 平衡生产流量而非产能平衡生产流量而非产能版权所有 2007 BAMA Consu

21、lting Inc. All Rights ReservedTOC黄金法则二黄金法则二: 非瓶颈工作进度由瓶颈决定非瓶颈工作进度由瓶颈决定瓶颈非瓶颈非瓶颈瓶颈瓶颈非瓶颈(A)装配瓶颈非瓶颈市场(B)(C)(D)版权所有 2007 BAMA Consulting Inc. All Rights ReservedTOC黄金法则三黄金法则三: 瓶颈损失一小时等于瓶颈损失一小时等于整个系统损失一小时整个系统损失一小时v减少换线或换模具时间减少换线或换模具时间, , 瓶颈批量尽可能加大瓶颈批量尽可能加大v实行午餐交接班工作制实行午餐交接班工作制, ,减少瓶颈时间损失减少瓶颈时间损失. .v在瓶颈工作站前建立质量检查站瓶颈