危险源档案卡

1、危险源 所处位 置焊接车间危险源辩识危险源名称危险类别形成事故原因防范措施一般危险源火焰切割机烧伤1、不按照规定穿戴劳动防护用品2、违反操作规程1、严格执行“未正确穿戴劳动防护用品，不许上岗 作业”的规定2、严格执行工艺操作规程。一般危险源H型钢组立 机机械伤害 （挤压伤）1、不按照规定穿戴劳动防护用品2、违反操作规程1、严格执行“未正确穿戴劳动防护用品，不许上岗 作业”的规定2、设置禁止标志、警示标志3、严格执行工艺操作规程。一般危险源电焊机、埋弧焊机烫伤1、不按照规定穿戴劳动防护用品2、不小心接触焊接件3、违反操作规程1、严格执行“未正确穿戴劳动防护用品，不许上岗 作业”的规定2、设置禁止

2、标志、警示标志3、严格执行工艺操作规程4、定期检查、维护触电无漏电保护装置或装置失灵一般危险源H型钢矫正机机械伤害 （挤压伤）1、不按照规定穿戴劳动防护用品2、违反操作规程1、严格执行“未正确穿戴劳动防护用品，不许上岗 作业”的规定2、设置禁止标志、警示标志3、严格执行工艺操作规程。一般危险源储气装置（氧 气、乙炔、丙烷）爆炸1、储气装置严重腐蚀、损坏2、控制阀损坏1、及时做好维护保养2、定期检查3、按照设计年限使用企业责任人王福明一般危险源空压机爆炸1、储气装置严重腐蚀、损坏2、安全阀、压力表损坏、失灵1、及时做好维护保养2、定期检查安全阀、压力表王福明无漏电保护装置或装置失灵3、按照设计年

3、限使用焊接车间一般危险源喷砂机粉尘（尘肺）未带防护用品吸入粉尘物体打击操作时对面有人4、定期检查、维护1、严格执行“未正确穿戴劳动防护用品，不许上岗 作业”的规定2、设置禁止标志、警示标志3、严格执行工艺操作规程。一般危险源摇臂钻床机械伤害（手伤）误操作， 注意力不集中1、严格执行工艺操作规程2、严格执行“未正确穿戴劳动防护用品，不许上岗 作业”的规定一般危险源砂轮机机械伤害（手伤）误操作， 注意力不集中物体打击操作时对面有人1、严格执行工艺操作规程2、严格执行“未正确穿戴劳动防护用品，不许上岗 作业”的规定3、定期检查、维护触电无漏电保护装置或装置失灵一般危险源单梁起重机起重伤害高处坠落1、

4、起重机生产安装有缺陷，安全装 置有缺陷，未及时检修定期进行特种设备检测，保证其安全设施可靠 严格执行“起重作业十不吊”作业规程物体打击2、电葫芦卷筒磨损严重，未及时检 修及时根据钢丝绳的使用于磨损情况进行更换或 维护。3、大小车连接轴无防护罩吊运作业采用专业吊具4、起吊前未按规定对电动葫芦点检5、吊钩无防脱钩装置或更换不及 时，磨损严重确定专人、专业指挥术语、手势等吊运时无关人员禁止在吊重物下行走、休息或进入现场6、吊运时物件捆绑挂接不牢及时恢复失效的漏电保护装置6、7、吊运作业未用专业吊具&吊运物品、备件时，使用的钢丝 绳不符合标准9、钢丝绳和吊具有扭结、压扁、弯 折、绳股挤出、裂纹

5、和补焊10、超载起吊11、不垂直对正起吊12、吊运过程中对意外的摆动防范 不够13、电葫芦操作人员未经指挥，自 行起吊或移动14、吊运时人员在吊重物下指挥、 行走、休息或无关人员进入现场15、电葫芦漏电保护器等失灵，未 及时检修16、电葫芦停车位置不正确，未在 指定的安全位置停车17、电葫芦车行走未示警18、行车控制系统失效19、电葫芦未设置接地或接零保护20、起重机未定期检验21、作业人员无特种设备操作证或 违章操作22、违规检修作业，安全设施损坏。8、进行可靠接地或接零9、操作人员必须持证上岗10、现场设置警示标志等11、对检修现场的爬梯、平台、护栏、铁篦子、盖板 等应进行检查，保证安全可

6、靠。12、对检修现场的坑、井、洼、沟、等应铺设于地面 平整的盖板、也可设置警示标志、并设夜间警示红灯。13、检查、清理检修现场的消防安全通道、行车通道、 保证畅通无阻14、电气检修作业严格执行挂牌制度、防止误操作15、保证炉前地面干燥、禁止洒水除尘等作业。王福明彩钢车 间一般危险源液压折弯机机械伤害（手伤）误操作， 注意力不集中1、严格执行工艺操作规程2、严格执行“未正确穿戴劳动防护用品，不许上岗 作业”的规定一般危险源剪板机机械伤害（手伤）误操作， 注意力不集中1、严格执行工艺操作规程2、严格执行“未正确穿戴劳动防护用品，不许上岗 作业”的规定一般危险源切割机机械伤害（手伤）误操作，注意力不集中1、严格执行工艺操作规程2、严格执行“未正确穿戴劳动防护用品，不许上岗 作业”的规定3、定期检查、维护物体打击操作时对面有人触电无漏电保护装置或装置失灵一般危险源塑钢门窗焊接 机烫伤1、不按照规定穿戴劳动防护用品2、不