员工管理导卫的安装与调整棒材敬业新

1、员工管理）导卫的安装与 调整 （棒材）敬业新导卫的安装和调整圆钢和螺纹导卫调整：壹）单线部分1 、所有的进口滚动导卫于调整时，导卫的导辊必须距导卫的轧制中心线 （导卫中心线）是壹致的，禁止导辊的偏向，那样会产生进口对不准，导辊易损坏，轧件易倒料。如：12H 进口滚动导卫于调整时，导辊的间隙和实际料型的间隙为±10 丝左右； 也就是说于调整导卫的俩个导轮的间隙时，用实际料型来调整，呈现导轮很轻松的跟着样棒转动为最佳。可是，于左右俩边导轮距导卫的本身中心线壹致时，间隙适当时，才为最佳。2、如：12H 出口滑动导卫，安装时必须导管铲嘴和轧辊槽的配合间隙为1 1.5mm 为最佳，也就是说安装

2、没有和轧辊相摩擦为佳。也就是说单线的进出口导卫的中心线高必须和轧制线中心高要壹致，左右偏向要壹致，安装时要三点壹线。3、导卫于装配时，必须正确安装，紧固导卫的所有的紧固件，以防导卫松动，于轧制过程中影响轧制。二）双线部分：1 、 16H 出口切分导卫的调整。切分轮的调整要平齐，俩个切分轮的调整间隙应为±10 丝左右 （ 也就是转动上切分轮带动下切分轮轻松转动就能够了） 。切分刀片应和切分轮、进口夹板于同壹条中心线上，叫三点壹线。注：切分导卫得进口夹板铲嘴于和轧辊装配时，必须和轧辑配合间隙为1mm良好。2、17H出口扭转导卫0 102的调整。于轧制过程中，根据实际轧速，根据实际轧制品种

3、来调整扭转导卫的扭转角度；轧制速度越快，俩个扭转轮的间隙越大。用实际料型测量扭转导卫的扭转角度应为最佳。于轧制速度越快的情况下，用实际样棒调整的如下a角度越来越小。壹般呈现的角度为 15 °左右（。于轧制过程中能够用以下圆棒来调整俩辐的间隙。如： 。22*2的用圆钢22mm 来调整；。）分别用样棒来调整，调整时俩个扭转轮跟转就能够，轻松转动不易太紧。出口扭转导卫呈现的角度图：3、于轧制中（15-16 ）架滚动导卫（0930B/C ）的导轮，必须左 右俩边导轮各自俩平齐，每俩边的导轮距导卫中心线为壹致，调整导轮间隙，用实际料型调整导轮，四个导轮跟着转，不要太紧，用实际样棒来调整导辊，如

4、导辊很轻松的于跟着转动，实际料棒于导卫的左右移动又很轻则为最佳（于没有样棒时，调整间隙比实际来料大0.5mm 左右） .三）二切分轧制：1、于轧制（|）22 X2）的轧制工艺，前提条件必须保证轧机左右辐辐缝是壹致的，禁止错辊，导卫安装适当。于保证导卫和轧辊调整良好时，就是保证了料型的基本尺寸是壹致的，二切分轧制关键是料型的变化，料型必须符合基本尺寸，才能保证轧制的顺利进行，才能保证产品合格2、 二切分的导卫安装和调整 DCR 2 00 保证二切分轮的安装正确，保证切分轮的俩个切分韧是平齐的；切分轮的调整间隙为土10丝； 保证分料盒的刀片和切分轮的韧口基本平齐，避免偏斜，产生粘钢； 二切分进口夹

5、板进口铲嘴中心必须和切分轮、二切分刀片的中心线于同壹条线上，注：进口铲嘴和轧辐表面轧槽的间隙应为1 mm最佳。 于轧制二切分时，导卫的刀片和切分辊必须冷却良好，避免俩个切分刀片之间温度过高产生粘钢和导辊中心温度过高会产生自然退火，影响使用寿命和轧制。 二切分导卫必须保证和轧机的安装是正确的，料型的正确性才能保证进壹步解决问题；必须保证进出口导卫的调整是良好的，整个轧制系统良好，才能顺利达产。3、于轧制二切分时常出现以下问题：轧制成品的俩根不壹样大，壹边比壹边大，则是能够调节15H 进口是否预切偏，切向进口导辊的调节过大，再检查俩头的辊缝是否壹致等；出现 16H 到 17H 次之间右边高左边低，

6、17H 到 18H 右边低左边高现象，首先检查 17H 轧辊的俩头辊缝是否壹直，于检查 18H 的轧辊辊缝。出现二切分导卫粘钢的现象时，能够见壹下冷却是否良好，如， 冷却良好，能够见壹下，轧制线的轧槽是否太老了。15H 、 16H ，从 而造成切分带变大，造成刀片俩边粘钢，从而不能保证轧制线的顺利轧制，从而能够考虑壹下导卫的切分轮是否有破口等。于轧制过程中，调整能够见成品来进行调整，基本于 3- 4小时对轧机进行轧制调整，基本壹次调整量于能够2030 丝左右，以保证料型的基本正常，才能达到顺利轧制。.二切分导卫轧制条件1. 保证 12H 来料符合工艺要求，用12V 来料进行精轧每架次的料型测量

7、，要符合轧制表上的工艺要求。2. 保证 13H 轧辊俩头辊间隙壹致。3. 14V 进口导卫间隙和来料相符。保证14V 料型符合工艺要求。4. 15H 进口滚动导卫导辊间隙调整和料型相符，导卫应装对轧槽，保证料型符合要求。5. 16H 同 15H 导卫的调整。6. 轧辊间隙应该按工艺要求,见实际轧辊的弹跳大小来定。7. 16H 出口导卫的切分，切分刀片应和切分轮对齐，保证良好润滑和安装。8. 保证 17H 的进出口导卫和轧槽相对准，再使轧辊的辊缝符合工艺要求，俩头辊缝壹致。9. 要保证成品架次的进出口导卫的正确安装，紧固。四）三线部分：1 、 16H 出口切分导卫的调整。切分轮的调整要平齐，俩个

8、切分轮的调整间隙应为±10 丝左右。切分刀片应和切分轮、进口夹板于同壹条中心线上，叫三点壹线。三切刀片的间隙分别为：小1 4 x 3 ,为24mm左右。注：切分导卫得进口夹板铲嘴于和轧辐装配时，必须和轧辐配合间隙为1 mm > 良好。2、 17H 出口扭转导卫NA-1 ， 01-02 的调整。于轧制过程中，根据实际轧速，根据实际轧制品种来调整扭转导卫的扭转角度；轧制速度越快，俩个扭转轮的间隙越大。导辐的间隙分别为：小1 4 x 3 ,用实际料型测量扭转导卫的扭转角度应为最佳。于轧制速度越快的情况下，用实际样棒调整的如下a角度越来越小。壹般呈现的角度为11.5 °左右。

9、（于轧制过程中能够用以下圆棒来调整俩辊的间隙。用14mm 圆钢样棒来调整，调整时俩个扭转轮跟转就能够，不易太紧。出口扭转导卫呈现的角度图:3、于轧制中（15-16H ）架导卫（0930B/C ）的导轮，必须左右俩边导轮各自俩平齐，每俩边的导轮距导卫中心线为壹致，调整导轮间隙，用实际料型调整导轮，四个导轮跟着转，不要太紧，用实际样棒来调整导辊，如导辊很轻松的于跟着转动，实际料棒于导卫的左右移动又很轻则为最佳（于没有样棒时，调整间隙比实际来料大0.2mm 左右）五）三切分轧制：1、于轧制（|）14 X3）的轧制工艺，前提条件必须保证轧机左右辐辐缝是壹致的，禁止错辊，导卫安装适当。于保证导卫和轧辊调

10、整良好时，就是保证了料型的基本尺寸是壹致的，三切分轧制关键是料型的变化，料型必须符合基本尺寸，才能保证轧制的顺利进行，才能保证产品合格。2、三切分的导卫安装和调整DCR 3 00 保证三切分轮的安装正确，保证切分轮的俩个切分韧是平齐的； 切分轮的调整间隙为±10 丝； 保证分料盒的俩个刀片和切分轮的俩个韧口基本平齐，避免偏 斜，产生粘钢； 三切分进口夹板进口铲嘴中心必须和切分轮、三切分刀片的中心线于同壹条线上，注：进口铲嘴和轧辐表面轧槽的间隙应为1 mm最佳。 于轧制三切分时，导卫的刀片和切分辊必须冷却良好，避免俩个切分刀片之间温度过高产生粘钢和导辊中心温度过高会产生自然退火，影响使

11、用寿命和轧制。 三切分导卫必须保证和轧机的安装是正确的，料型的正确性才能保证进壹步解决问题；必须保证进出口导卫的调整是良好的，整个轧制系统良好，才能顺利达产。3、 三切分的进口滚动导卫和出口滑动导卫的调整同单线的调整相同。出口扭转导卫01 02和俩切分扭转导卫01 02 的扭转角度调整相同。4、于轧制三切分时常出现以下问题：12V 轧机 下压；壹边比壹边大，则是能够调节15H 进口是否预切偏，切向进 口导辊的调节过大，再检查俩头的辊缝是否壹致等。出现三切分导卫粘钢的现象时，能够见壹下冷却是否良好，如， 冷却良好，能够见壹下，轧制线的轧槽是否太老了。15H 、 16H ，从 而造成切分带变大，造

12、成刀片俩边粘钢，从而不能保证轧制线的顺利轧制，从而能够考虑壹下导卫的切分轮是否有破口等。4、 轧制过程中，调整能够见成品来进行调整，基本于 3 4小时对轧机进行轧制调整，基本壹次调整量于能够20 30 丝左右，以保证料型的基本正常，才能达到顺利轧制。六）产品品种常见缺陷及产生的原因（见下表）序号缺陷特征产生的主要原因01耳子棒材表面沿轧制方向的连续条状凸起主要是轧件于孔型内过充满、导卫安装不正确、钢温低等造成的。02折叠棒材表面沿轧制方向平直或弯曲的曲线，于横截面呈小角度交角状的缺陷(1)由前道次的耳子，也可能是 其它纵向凸起物轧入本体所造成；(2)方坯上的缺陷处理不当留下 的深沟，轧制时也可能形成折叠。03纵裂纹顺着轧制方向出现的比较深的连续的线状缺 陷。(1)前道次轧槽磨损过严重；(2)钢坯加热时，热应变时效等 引起的；(3)加热和冷却不当。04结疤于棒材表面和棒材本体(1)由成品以前道次轧件上的凸部分结合或完全未结合的金属片状层起物轧入本体形成；(2)已脱离轧件的金属碎屑轧于