尾水检修闸门及启闭机安装方案

1、 尾水检修闸门及启闭机安装方案1 工程简述发电厂房尾水平台底部高程为818m，顶部高程为837.95m高程，尾水门槽顶部为尾水启闭机室，本次尾水部位分别安装检修闸门埋件、门叶6套，移动式启闭机1套，安装时采用DMQ600型高架门机、25t汽车吊进行安装，为保证本次闸门安装能够合理、安全、有效完成闸门安装任务，特编制本此施工方案。表一 工作闸门主要工程量序号项目名称型号单位总重(kg)单重(kg)1尾水检修闸门4m×4.25m-18m6套4530075502尾水检修闸门埋件4m×4.25m-18m6套5197886633移动式电动葫芦2×160kN套14移动式电动葫

2、芦轨道m47.52编制依据1） 尾水4m×4.25m-18m检修闸门门槽总图CZGS-M3-5-01； 2） 尾水检修闸门及启闭机布置图CZGS-M1-3-01；3） 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB11345-89；4） 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88；5） 钢熔化焊接接头射线照相和质量分级GB3323-87；6） 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-9l；7） 水工金属结构防腐蚀规范SL105-95；8） 水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范DLT5018-2004。3控制性工期要求严格按照施工要求控制安装进度，安装共需40天。4施

3、工布置4.1施工道路布置本标闸门、启闭机等安装时区内的施工道路均已形成，不需另设公路，构件可直接运至工地拼装场地，完成可以满足施工要求；4.2施工用电布置用电主要为闸门门叶焊缝焊接等金属结构用电，从厂房布置变压器及下端配电柜分支引取接至工作面。4.3闸门、启闭机倒装及运输倒运采用25T汽车吊装卸， 30t斯太尔拖板车倒运，剩余金结金属构件采用25t自卸汽车进行运输，5、 施工方案5.1平面闸门埋件安装5.1.1埋件安装工艺流程 平面闸门门槽埋件安装工艺流程图施工准备底槛测量控制点设置底槛吊装就位、调整、加固二期砼回填轨道（门楣）测量控制点设置轨道（门楣）吊装就位、调整、加固节间焊接二期砼回填补

4、涂涂料检查验收测量、检查、验收复测，脚手架搭设测量、验收复测埋件清点检查5.1.2埋件安装前准备工作1、进行图纸审核，制定施工组织设计、质量保证措施以及安全文明施工条例等技术文件，报监理人审批。2、 清点埋件数量，检查埋件构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，不属于同一孔的埋件，不安装到一起。3、检查埋件的几何尺寸，如有超差，制定措施（经监理人批准）修复后进行安装。4、检查并清理门槽中的模板等杂物，一、二期混凝土的结合面全部凿毛。5、设置控制点线，控制点线由专业测量单位测量设置，测量点线的设置要能满足埋件里程、高程及桩号偏差的控制。6、安装用各种工器具准备齐全，测量工具经相关

5、部门校验并在有效使用期内。5.1.3埋件运输及吊装门槽埋件采用DMQ600型高架门机，直接采用吊装。5.1.4埋件就位、调整、加固底坎预留槽及门槽内设插筋。底坎安装时在插筋上铺设工字钢，或直接在插筋上用调整螺栓就位；门槽轨道待底坎二期混凝土回填后就位在底坎上依次向上安装，用插筋和调整螺栓固定；门楣座在轨道上或在轨道上焊接定位板就位，用插筋和调整螺栓固定。埋件调整时挂钢线，利用千斤顶、调整螺栓等进行调整，调整后按设计图纸的要求进行加固。加固要牢靠，确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形或移位。安装调整后埋件的允许偏差符合招标文件、设计图纸及DL/T5018-94规范的规定。5.1.5二期混凝土

6、回填埋件安装完，经检查合格，在57天内浇筑二期混凝土。如过期或有碰撞，予以复测，复测合格，方可浇筑混凝土。浇筑时，混凝土均匀下料并采取措施捣实。5.1.6复测及清理埋件的二期混凝土拆模后，对埋件进行复测，并做好记录。同时检查混凝土面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门的启闭。5.1.7节间防腐及面漆涂刷除主轨轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面按招标文件、设计图纸及DL/T5018-94水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范的有关条款进行防腐。5.1.8埋件安装主要项目的质量要求1、主轨工作表面、止水座板表面节间接头处的错位在工作范围内允许偏差0.5mm，并作缓坡处理；2、主轨、止水座板

7、工作表面扭曲度在工作范围内，允许偏差0.5mm；其它安装质量要求按施工图纸，设计文件，及国家规范的有关要求执行。5.2平面闸门安装5.2.1平面闸门安装工艺流程工艺文件制定施工前准备门叶及其配件清点、检查锁定梁或支承梁安装、调平门叶运输、吊装调整、螺栓（销轴）连接、焊接安装焊缝及涂层破损处补涂装水封及支承部件等安装、调整静平衡试验无水启闭试验有水启闭试验整体验收测量、验收测量、验收尺寸测量，焊缝外观检查、无损检测质量检查测量、验收5.2.2安装前准备工作1、进行图纸审核，制定施工组织设计、焊接工艺、质量保证措施以及安全文明施工条例等技术文件，报监理人审批。2、清点闸门及其配件的数量，检查闸门构

8、件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，确保装配准确。3、检查门叶的几何尺寸，如有超差，制定措施（经监理人批准）修复后进行安装。4、安装用各种工器具准备齐全，测量工具经相关部门校验并在有效使用期内。5.2.3吊装分节门叶大件最重8.663t，门叶运至尾水闸墩顶部拼装，采用DMQ600型高架门机直接吊装。5.2.4门叶拼装闸门门叶现场拼装采用立式拼装；拼装时在拼装部位附近合适部位预埋埋件（锚环、铁板凳等），拼装闸门时用以拉缆绳、固定支撑件等，以便调整闸门和起稳定闸门之用。门叶吊装到位后，在门叶及吊头上悬挂钢线并采用水平仪等仪器进行整体调整，检查各项控制尺寸合格后，进行临时固定，进行

9、高强螺栓连接或焊接。5.2.5水封安装按设计图纸安装闸门水封。安装时将橡胶水封按需要的长度粘接好，再与水封压板一起配钻螺栓孔，采用专用空心钻头使用旋转法加工，水封孔径比螺栓直径小1mm，水封的粘接、安装偏差等质量要求水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018-94）的有关规定。5.2.6平面闸门试验闸门安装完毕，对闸门进行试验和检查。试验前检查并确认吊头等动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、封闭良好；吊杆的连接情况良好。同时检查门槽内影响闸门下闸的杂物等是否清理干净，然后方可试验。平面闸门的试验项目包括：1、闸门的静平衡试验2、无水、有水启闭试验在无水或静水的状态下，闸门与相

10、应的启闭机等配合进行全行程启闭试验。试验前在滑道支承面涂抹钙基润滑脂，滚轮、轴套等注满润滑脂，闸门下降和提升过程中用清水冲淋橡胶水封与不锈钢止水板的接触面。试验时检查滑道或滚轮的运行情况、闸门升降过程中有无卡阻现象、水封橡皮有无损伤。在闸门全关位置，检查闸门水封及充水阀的止水处是否严密，并配合启闭机试验调整好充水阀的充水开度。3、充水试验和静水启闭试验本项目在静水启闭试验合格后进行，检查闸门与门槽的配合以及橡胶水封的漏水情况。试验时检测闸门在运行中有无振动，闸门全关后底水封与底坎接触是否均匀，充水阀动作是否灵活以及漏水等。5.3移动式启闭机的安装5.3.1吊装轨道及移动式启闭机，采用DMQ60

11、0型高架门机或25t汽车吊直接吊装。5.3.1轨道安装轨道安装应符合施工图纸要求，并应符合下列规定：1、移动式启闭机轨道安装前，承包人应对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，应进行矫正，并经监理人检查合格后方可安装。2、吊装轨道前，应测量和标定轨道的安装基准线。轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差：当跨度小于或等于10m时，应不超过2mm；当跨度大于10m时，应不超过3mm。3、轨距偏差：当跨度（S）小于或等于10m时，应不超过土3mm；当跨度（S）大于10m时，轨距偏差应按下式计算，但最大不应超过土15mm。 S=土30.25（S-10）4、轨道顶面的纵向倾斜度：门式启

12、闭机不应大于3/1000；5、同跨两平行轨道在同一截面内的标高相对差：当跨度小于或等于10m时，应不大于5mm；当跨度大于10mm时，应不大于8mm。6、两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于前后车轮的轮距。接头用联接板联接时，两轨道接头处左、右偏移和轨面高低差均不大于1mm，接头间隙不应大于2mm。伸缩缝处轨道间隙的允许偏差为土1mm。7、轨道安装符合要求后，应全面复查各螺栓的紧固情况。8、轨道两端的车挡应在吊装移动式启闭机前装妥；同跨同端的两车挡与缓冲器应接触良好，有偏差时应进行调整。5.3.2启闭机安装技术要求1、移动式启闭机的安装、调试和试运转应按施工图纸、制造厂技术说明书的要

13、求和DLT50l9-94的有关规定进行。2、起升机构部分的安装应按DL/T501994第5.2.2条的有关规定进行。3、运行机构安装应按DL/T5019-94第7.2.4条的规定执行。4、电气设备的安装，应按施工图纸、制造厂技术说明书和CB50256-96的规定执行。全部电气设备应可靠接地。5.3.3移动式启闭机的试运转移动式启闭机安装完毕后，承包人应会同监理人进行以下项目的试验。1、试运转前应按DL/T5019-94第7.3.1条要求进行检查合格。2、空载试验。起升机构和行走机构（小车和大车）按DL/T5019-94第7.3.2条的规定检查机械和电气设备的运行情况，应做到动作正确可靠、运行平

14、稳、无冲击声和其它异常现象。3、静荷载试验。承包人应按施工图纸要求，对主、副钩进行静荷载试验，以检验启闭机的机械和金属结构的承载能力。试验荷载依次采用额定荷载的70、100和125。本项试验应按DL/T5019-94第7.3.3条的有关规定进行。4、动荷载试验。承包人应按施工图纸要求，对各机构进行动荷载试验，以检验各机构的工作性能及门架的动态刚度。试验荷载依次采用额定荷载的100和110。试验时各机构应分别进行，当有联合动作试运转要求时，应按施工图纸和监理人的指示进行。试验时，作重复的启动、运转、停车、正转、反转等动作，延续时间至少lh。各机构应动作灵活，工作平稳可靠，各限位开关、安全保护联锁

15、装置、防爬装置等的动作应正确可靠，各零部件应无裂纹等损坏现象，各连接处不得松动。6.质量、安全及文明施工保证措施6.1施工质量技术措施为保证所安装金结设备的质量，采取以下措施：（1）坚持“技术交底”制度，施工过程中严格执行“三检制”。（2）严格执行焊工、探伤工、起重工、电工等特殊工种及质检员持证上岗制度。（3）闸门门叶焊接时根据组装情况选择合适的焊接顺序进行施焊以减少变形。（4）及时做好施工记录和质检记录，并归档保管。（5）施工中用的测量仪器、计量器具均定期校验，不合格的均不能投入使用。（6）设置必要的质量控制点，加强工序间质量检验。认真执行质量检验制度，实行三检制，做好原始记录。（7）加强劳

16、务管理，操作人员均需持证上岗，特殊工种如焊工、探伤工、起重工等证书级别和范围应与所从事的工作范围相一致。6.2安全保证措施（1）起重运输时，严禁使用超过报废标准的各种器具、钢丝绳等。（2）大型设备机部件吊装前必须制定详细的安全保证措施后方可施工。操作方式应“稳、准、慢”，以确保运行安全、稳中求快，杜绝违章操作现象。（3）闸门吊装时，指挥统一，传递信号应准确、清晰。（4）施工支架、平台应搭设牢固并有钢性足够的栏杆，施工部位应有充足的照明。（5）高空作业必须系好安全带和安全绳，进入施工现场必须正确戴好安全帽和安全着装。（6）电工作业时必须作好防护措施方可施工，并有专人监护。（7） 现场作业要防止材料、工器具、坠物伤人伤物。7.施工资源配置（1） 施工机械配置见下表 序号设备名称型号规格数量1汽车吊25t1辆3斯太尔拖板车 30t1辆4自卸汽车25t1辆5倒链15t2个5t4个6卡环10t4个5t4个7电焊机ZX75005台8焊条烘干箱YZYH-61台9砂轮切割机1台10手提钻机2台11角磨机电动150mm4台