中国石油天然气第八建设有限公司安全技术操作规程汇编

1、中国石油天然气第八建设有限 公司安全技术操作规程汇编安全技术操作规程汇 编中国石油天然气第八建设有限公司一、起重吊装安全操作规程二、厂内机动车运输安全操作规程2三、金属切割（气割）安全操作规程3四、金属焊接（电焊）安全操作规程4五、高处作业安全操作规程5六、钳工安全操作规程6七、油漆、喷漆工安全操作规程7八、司炉工安全操作规程8九、钟工安全操作规程9十、锻工安全操作规程1 0卜一、设备维修安全操作规程1 1 十二、搬运作业安全操作规程十三、气焊（割）工安全操作规程1 3十四、混合气体保护焊工安全操作规程15 十五、叉车式装卸车驾驶员安全操作规程十六、天车工安全操作规程17十七、生产岗位安全操作

2、规程18十八、喷砂工安全操作规程19 十九、燃油反射炉热处理工安全操作规程二十、自动电焊工安全操作规程21二十一、电工安全操作规程22二十二、气弧焊工安全操作规程24二十三、管工安全技术操作规程25二十四、自控仪表工安全操作规程27二十五、滚板机安全操作规程29二十六、打压泵安全操作规程30二十七、剪板机安全操作规程32二十八、刨边机安全操作规程33二十九、锯床安全操作规程34三十、空压机安全操作规程35三十一、砂轮机安全操作规程36三十二、弯头生产线安全操作规程37三十三、翅片管生产线安全操作规程38三十四、风动工具安全操作规程39三十五、电动手砂轮机安全操作规程40三十六、立车安全操作规程

3、41三十七、四柱液压机安全操作规程42三十八、射线工安全操作规程43三十九、磁粉探伤工安全操作规程44四十一、钻床安全操作规程46四十二、车床安全操作规程47四十三、磨床安全操作规程48四十四、铳床安全操作规程49四十五、刨床安全操作规程50四十六、锻压设备通用安全操作规程51四十七、1 2 0 0吨油压机安全操作规程53起重吊装安全操作规程1、起重作业属于特种作业，起重司机、指挥员、司索 （挂钩）员必须持有效的特种作业人员操作证，方准许 上岗作业；2、起重作业时，必须有指挥员、起重司机、司索员三 人协同作业；一人不得同时兼任两职进行作业；3、作业前，作业人员应对起重机械、机具、工具、吊 具、

4、吊绳和索具进行检查，确认符合安全要求方可使用；4、起重作业地，只能一人任指挥员，其他人员必须听 从指挥员指挥；5、起重作业开始前，司机必须鸣铃警示，确认危险区 内无人时，才能开始作业。6、在紧急情况下，任何人都可发出停止或避让信号， 司机必须执行；7、起吊重物时，必须先进行离地05米试吊，确认安全 后才进行起吊；8、起重机吊臂下不准站人；严禁操作吊臂在人的上方 经过；9、司索员应在起吊前离开危险区域；起吊时，严禁站 在起吊物上或用手扶住起吊物以及跟随起吊物行走；10、严禁站在不牢固的物件上方挂钩以及捆绑物件;11、严禁用起重机进行歪拉斜吊；严禁超负荷起吊;12、作业结束，绳索、吊具等用具要收拾

5、并放置规定地 点，要加强检查，及时更换应报废的用具。一1 一金属切割（气割）安全操作规程1、厂内车运输作业属于特种作业，从事厂内车运输的 驾驶员必须持有效驾驶证或安监部门发出的厂内机动车 驾驶员操作证，方准许驾驶作业。2、驾驶员上岗时要按规定穿戴工作服、安全帽等个人 防护用品;3、驾驶前，要检查车辆的制动器、转向器、嗽叭、灯 光、后视镜、轮胎等技术状况，确认完好才能驾车作业；作 业途中发生故障要及时排除后，方准继续驾车作业;4、车辆装载货物要捆扎牢固，摆放均衡，防止重心偏移 倾翻;5、装卸货物时，司机必须离开驾驶室转移到安全地点;6、严禁酒后驾车，不得在行驶时吸烟，饮食、攀谈和 从事有碍安全行

6、车的活动;7、严禁超载、滥载；严禁人货混载;8、装载易燃易爆物品时要遵守有关规定;9、严格遵守厂内车行驶规定，严禁超速行驶;10、汽车吊（起重机）驾驶员除持有驾驶证夕卜，还 须持起重司机操作证；除遵守上述有关规定外，还须遵 守起重作业有关安全规定。1、气割属于特种作业，操作人员必须持有效的特种 作业人员操作证，方准许上岗作业;2、气割作业人员上岗时，要按规定穿戴工作服、安全 帽、口罩、手套、防护鞋、眼镜等个人防护用品;3、氧气瓶、乙快瓶与切割点、明火安全距离10米以上; 氧气瓶与乙燃瓶安全距离5米以上；4、气割作业点10米范围内严禁放置易燃易爆物品;5、氧气胶管为红色，乙焕胶管为黑色或绿色，二

7、者不 准错接;6、严禁把氧气、乙焕胶管挂在肩上或放在高温（高热）设备上，严禁用物件压住胶管;7、氧气瓶和乙烘瓶不能沾有油污，不准撞击、滚动和-3-8、9、氧气瓶内气体不能用尽，要留有余压12公斤；气割作业发生回火时，应立即关闭割炬的乙狭阀门, 再关闭氧气阀门，若来不及时应立即拔掉或弯折乙快胶管;10、切割盛装过易燃易爆物品的容器或不明的封闭容器 时，首先要报告厂（公司）安全员同意；然后将容器清洁干 净，经测爆员测试合格，并打开所有孔、盖后，才能进行切 割作业。高处作业安全操作规程1、金属焊接（电焊）属于特种作业，操作人员必须持 有效的特种作业人员操作证，方准许上岗操作;2、上岗作业时，要按规定

8、穿戴工作服、安全帽、手套、 防护面具、绝缘鞋等个人防护用品;3、作业前，先检查电焊机及金属操作台是否牢固接地, 电焊机外壳必须有单独的、符合标准的接地线，严禁接地线 接在建（构）筑物或各种金属管道上;4、焊钳的手柄必须绝缘良好，电焊机的导线必须符合 安全要求，不得用多段导线连接（接驳）使用;5、电焊机必须装有空载自动断电保护装置和漏电保护 开关;6、对金属容器焊接时，要采取防爆措施，不明容器不 得随便焊接；在金属容器内焊接时，要设专人监护;7、在金属容器内或潮湿地点焊接时，要采取多种绝缘 措施（如：绝缘鞋、绝缘手套、绝缘垫等），防止触电。1、高处作业人员必须持证上岗且身体健康，双眼视力 不低于

9、L0,无听觉障碍，无血压高、癫痫、心脏病等不适 于高处作业的病症。2、凡在二米及其以上高处作业无防护时必须系好安全 带、不具备挂安全带的必须为操作者设安全防护设施等，确 保操作者的安全。3、高处作业人员在操作中必须精神集中，禁止闲谈, 禁止向下抛工程垃圾、料头等物。4、电气焊工高处作业必要时须两人操作：一人操作, 一人监护，操作时安全带应进行防火隔离保护。作业层下方 禁有易燃物。5、电工高处作业，除穿戴好劳保用品外，并严禁带电 作业，必须搭设宽l.5m以上的脚手架，并设平网立网保护。6、高处作业前工程负责人应对所施工程的所有安全技 术措施和施工人员的个人防护用品进行检查。有项目负责 人、安全员

10、、操作者三方签字后方能进行作业。7、施工中作业人员对高处作业的安全技术措施，如发 现缺陷和隐患时，必须停止作业并及时向施工负责人报告。8、施工作业人员对现场任何有坠落可能的物件，应先 行撤除或加以固定，并将高处作业用的物、料均应堆放平稳, 严防坠落。工具应随手放入工具带，拆卸下的物件及余料、 废料均应及时处理，不得乱掷或向下丢掷。9、在恶劣的气候条件下（大雨、大雪、大雾、六级以 上强风）禁止从事露天高空作业。10、各类高空作业人员严禁酒后上岗作业，违者以违章 作业论处，造成事故的追究其责任。-5-油漆、喷漆工安全操作规程1、所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。 禁止使用有裂纹、带毛刺、

11、手柄松动等不符合安全要求的工具,油、作。并严格遵守常用安全操作规程。2、开动设备、应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、 气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工 操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。3、设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障, 应交电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安 装临时电源。4、工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、 工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要 注意协调配合。工件堆放应整齐，放置平稳。5、吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安 全操作规程，与行车工密切配合。6、高作业应遵守高处作业的有关规定，工作前应检查

12、梯子、脚手架是否坚固可靠及有防滑措施。工具必须放在工 具袋里不准放在其他地方。安全带应扎好，并系在牢固的结 构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面扔东西。7、手持电动工具，必须经过安全检查，符合有关安全 规定，如有使用I类工具，必须使用绝缘手套，站在绝缘干 燥的场地上或者使用漏电保护器；在金属器内及潮湿、狭窄 环境内，使用II类工具，应配用安全隔离变压器或配用漏电 保护器。手持电动工具使用期每达3个月时，应送交有关责 任电工检查登记。8、用手提照明灯应采用安全电压，禁止直接使用220 伏。电气插头、插座破损，应请电工及时更换，不得侥幸使 用或直接使用线头插入插座内。9、做台钻作业，严禁戴手

13、套，工件应压紧，不得用手 拿工件进行钻、较、扩孔。10、工作鲁毕宗因故高开工作岗位，必将设备和工具的 电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将 工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。1、油漆、喷漆场地和库房严禁烟火。应熟悉防火知识 和正确掌握灭火器材的使用方法。2、必须穿戴好防护用品。露天喷漆工作除戴口罩外, 人应站上风操作，室内操作应将门窗敞开，保持良好的自然 通风，必要时采取机械通风，保持工作环境文明卫生和通风 良好。3、喷漆时，先开动风机，确认风机正常，方可开始工 作，工作结束时，先停止喷漆，后关风机。4、油漆作业场所十米以内，不准进行电焊，气切割等 明火作业。5、需油漆、喷漆

14、的工件，应放置稳固，摆放整齐。防 止物件坠落。6、凡有带电设备和配电箱周围一公尺以内，不准进行 喷漆作业，严禁在运转设备上刷漆或喷漆。7、汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的 使用量。用不完时，必须在下班前退回库房，集中统一保管。8、空气压缩机要有专人专管，做好保养工作。开动时 应遵守空气压缩机安全操作规程，不准超压使用。工作完毕, 应将余气放出，断开电源。9、凡使用电动工具和机械设备进行打光除毛刺时，必 须遵守有关电器设备的操作规程。10、高空作业时，必须遵守高空作业的有关规定，戴好 安全帽，扎好安全带，工具、漆桶要稳固好，防止滑动。11、在容器内作业时，必须采取有效的通风措施或戴好

15、 通风防毒面具。并在容器外设监护人。12、下班前，清扫工作场地，存放工具，废棉纱应放到 指定地方。-7-司炉工安全操作规程1、合理使用劳动防护用品。凭司炉工合格证进行操作。2、司炉工必须带头执行锅炉房安全规定，严格执行交 接班制度，岗位责任制，外来人员出入登记制度。3、工作前必须检查设备各部位和安全附件（安全阀、 水位表、压力表、排污阀及通风除尘设备），确认良好后， 方可操作。4、血炉在正常运行中，应连续供水，保持水位 （60%70%左右），不准烧低水位和满水。锅炉经“叫水”仍不见水位或水位下降及满水时，应采取措施处理。仍不见 水位恢复，应停炉检修。5、每班应冲洗水位表不少于两次。要密切注意两

16、只水 位表所示水位是否一致，如发现一只表失灵，应立即修复， 两只同时坏时，应停炉检修。如发现水位表有浮油现象，应 停炉检查。6、司炉人员应定期作自动及手动排汽，以检查和确保 安全阀的灵敏可靠，安全阀每月校验一次，并做好记录。7、锅炉运行中，锅炉压力应控制在额定范围内。如发 现两只相差1个大气压力时，应设法找出失灵的表，并立即 更换。压力表每半年校验一次。8、为确保排污阀的密封性和可靠性，每班应开启1次, 并在运行稳当时及低负荷时进行排污，排污操作应戴手套。9、锅炉在运行中，严禁在锅炉本体、阀门、入孔、手 孔、管道等上面敲击。如发现有漏水、漏气，要立即停炉检 查。10、加煤时，不准有爆炸物投入炉

17、内，清炉渣应在用气 量少时进行。11、锅炉的除尘设备应保持完好，定期检查和清除积尘。发现除尘设备严重失效时，应停炉检修。12、炉墙倒塌，锅炉本体及构架烧红、锅炉元件损坏， 以及其它意外情况危及人员时，应立即停炉，迅速关闭风机, 引风机应开着打开炉门，用煤灰或生煤盖没火焰，禁止泼水 或加水。13、发现不正常情况应立即报告领导和采取措施，发生-8-事故时除报告领导和抢救外，还要保护现场。钾工安全操作规程1、构件摆放及拼装使用的倒链、千斤顶、花篮螺栓、 丝杠、楔子、卡兰，必须卡紧，焊接牢固，垫平放稳，不准 死拧硬拽，打锤振动缓释应力，要避开着力点，严防崩开或 断裂伤人。移动、翻个时，撬杠支点要垫稳。

18、滚动、滑动工 件时，前方不可站人。2、组装大型构件，连接螺栓必须牢固，电焊部件应焊 天车或吊车配合，对口要缓慢下落，严禁头、手伸进对口处, 四周点焊均匀牢固后才能摘钩。牢，型钢组件、形、锥形、方形工件，应固定垫好，要有3、使用卷板机、型钢较正机、剪板机、调直机、平板 机、钾钉机、刨边机、自动滚轮架等大型设备，先要检查电 器、机械传动、液压等部件，确认完好方准投入使用。4、拼装组对较长圆形工件时，应使用是否是“圆”型 滚轮。分体较多的组合滚轮两侧要保持水平，底部焊牢，拼 装体中心线与滚轮中心不得小于35度，工件转动时线速度 不准超过3米/分，工件上面严禁站人。5、在自动滚轮架上焊接圆形工件，被焊

19、件的两侧应焊 接安装挡轮，防止被焊件在转动时产生来回窜动、位移而导 致倾斜、翻倒。6、大锤的木把应材质坚实，安装牢固，锤头必须平整, 无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。打锤严禁带手套，二人打锤不 得对站。7、操作平台必须接地良好，接地电阻不大于10欧姆。8、卷板展开时，拉伸索具必须牢固，展开方向两侧及 板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。9、用调直机或煨弯型钢，要安放平稳卡牢，移动型钢 时，手应在外侧，顶具必须焊有手柄。10、工件制作场地、平台，要及时清理废料、杂物，保 证干净整齐，安全通道要畅通，严禁半成品或各种材料堵塞 通道。11天车来往吊运，地面操作人员要主动闪避。锻工安全操作规程工、设备的

20、运转部分，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位应设 置安全罩并保持完好。2、开始工作前，应检查所用的工具是否良好，齐备，设备 开动前，应检查电气接地装置，防护装置、隔离器是否良好，并 为设备加好润滑油。3、手钳掌钳工在操作时，注意不要将手指置于两钳把之间, 亦不得将钳把对准自身或他人,而应置于身体的侧面以免造成伤 害。锻打时，指挥人员的信号要明确。4、不得用手或脚直接去清除砧面上的氧化皮。5、现场主要通道应保持畅通，不得将热锻件或工具放在通 道上，或靠在机械传送带上。锻件应堆放在指定的地方，且不宜 堆放过高。锻造操作机运行及热锻件运送范围内严禁堆放物品和 站人。6、与当班生产无关的工具、毛坯、锻件和料

21、头等，不要放 在锤的近旁。不许横跨机械传送带或锻造自动线梯送工具或坯 料。7、易燃易爆品不可放在加热炉或热锻件的近旁。8、手锻操作时挥锤与掌钳者应错开一定的角度，严禁对面 站立。不准榔头敲榔头地锤击工作。挥锤头者禁止戴手套，防止 握柄打滑而发生事故。9、当凿切工件要断开时，应轻锤敲击；毛刺、料头可能飞 出的方向，禁止人员站立。10 .工作结束时，必须将锤头平放在固定位置，并及时关 闭动力开关。11 .工作后将工具、材料，锻件放在指定地点，搞好工作-10-设备维修安全操作规程地点的清洁卫生。1、设备维修作业人员负责本公司所有机械设备的维修、保 养工作;2、在设备维修、保养过程中，涉及特种作业（如

22、：电工、 风焊、电焊等）时，要由持有效的特种作业人员操作证 相应工种的人员进行操作，严禁无操作证人员从事特种 作业;3、作业时，按规定穿戴个人防护用品，遵守有关安全操作 规程;4、在检修、维护或拆卸特殊设备（容器）或不明物品时, 不得随便操作，要及时报告厂（公司）安全员，采取确保安 全的措施后，方准许操作;5、在高处作业时，要采取相应防坠措施，确保安全操作。-11-搬运作业安全操作规程1、搬运作业人员负责本厂（公司）设备、物品的装卸、搬 运工作;2、上岗时，按规定穿戴工作服、安全帽、手套等个人防护 用品，并检查所需要的装卸、搬运工具，使之保持良好和完 整;3、搬运物件要小心轻放，绑扎物件要牢固

23、，摆放物件要平 稳;4、搬运和摆放的物件不得阻塞通道和道路;5、搬运氧气瓶等易燃易爆容器时，不得横放滚动搬运，严 禁撞击;6、严禁在放置不牢固的物件上行走；利用起重机装卸时, 严禁用手扶住起吊物或跟随起吊物行走;7、用起重机配合装卸、搬运时，要由有特种作业人员操 作证的起重机司机负责操作起重机、指挥员负责指挥、司 索（挂钩）员负责挂卸吊钩，严禁无证人员从事起重作业； 8、作业完毕，将工具、用具收拾并清扫工作现场。一 12 一气焊（割）工安全操作规程1、正确使用劳动保护用品，作业前必须戴好防护墨镜, 并严格遵守“焊工一般安全操作规程，2、操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，霞普 气屏、氧气瓶

24、及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固可靠, 不准有松动、破损和漏气现象，检查漏气时，应用肥皂水进 行检漏，严禁使用明火检漏；氧气瓶及其附件、橡胶软管或 工具上不能沾有含油脂的东西。3、氧气瓶、霞普气瓶必须配备防震圈（2个/瓶）且氧 气瓶与霞普气瓶之间的距离应不小于5米,并必须采用固体、 隔离措施，严禁乱搬气瓶；氧气瓶、霞普气瓶与明火的距离 应至少为10米，如条件限制，则应不小于5米，并采取相 应的隔离措施。4、注意氧气管为白色，霞普气管为橙色，与割炬连接 是切不可错接。5、霞普气软管在使用过程中如发生脱落、破裂、着火 时，应将割炬的火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时, 应迅速关闭氧气瓶阀们

25、，停止供气，严禁将弯折软管的方法 消除氧气软管着火，霞普气软管着火时，可用弯折着火点供 气端一段胶管的方法将火熄灭。6、严禁将橡胶软管放在电线上、通道上，或把重或热 的物件压在软管上，不准将软管与电焊用的导线敷设在一 起。使用时为防止割破软管，在软管经过的车行道时必须加 金属护套或开地沟埋设。7、开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操 作者面部不要面对减压阀，但要仔细观察压力表的指针是否 灵敏正常，禁止用易产生火花的工具去开启氧气瓶或霞普气 瓶。8、气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻 块；氧气阀或管道应用4(TC温水溶化。使用前，应检查割炬的射吸能力、各连接处密封情况。9、点火

26、前，急速开启割炬氧气阀门，用氧气吹除气道 中灰尘、排除胶管中的混合气体，但严禁对准身体各部位。10、点火时，先微开预热氧阀，再开霞普气阀，迅速用 电子枪点火，调整火焰，待工件预热至燃点，再开切割氧进 行切割。开启时不应过猛，以防喷射出熔融铁水。11、当割炬由于强烈加热而发出“劈啪”的爆鸣声时， 必须立即关闭霞普气阀门，并将割炬放入水中冷却。注意最 好不要关氧气阀。12、熄灭火焰市，应先关切割氧，再关霞普气和预热氧 气阀门。操作中如发生回火，应立即关切割氧气阀，再关霞 普气阀和预热氧，待割炬冷却后，方可继续使用。13、割件表面切割前应先清除氧化皮及油污等，以防氧 化皮剥落分离时伤害眼睛和阻塞割嘴

27、，产生回火。操作中， 如发现割炬散火，严禁在喷火时通割嘴，防止烧伤。14、氧气瓶中的氧气几霞普气瓶中的霞普气严禁全部用 完，氧气瓶至少应留有不小于IMpa的剩余压力，而霞普气 瓶中剩余压力不应小于O.lMpa,并挂上“空瓶”标识。15、禁止使用没有减压阀的氧气瓶和霞普气瓶；气瓶用 压力表、减压阀必须按规定定期送交理化室进行校验，如不 合格，必须立即更换。16、工作结束或离开现场后，必须关闭割炬并放好，且 必须立即关闭氧气、霞普气瓶，工作结束后，应立即整理好 橡胶皮管，灭绝火种，并清扫工作现场。一 14 一叉车式装卸车驾驶员安全操作规程1、正确使用劳动防护用品，作业前必须穿戴好面罩、 护套、脚套

28、。遵守“焊工一般安全操作规程”。不熟悉本设 备者禁止使用O2、操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，设备 完好。焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，罩壳齐全, 焊机接地良好。3、推电源闸刀开关时，身体要斜偏一些，且要一次推 到位，然后开启焊机；停机时，应先关电焊机，后关控制电 源闸刀开关。4、开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操 作者面部不要面对减压阀，但要仔细观察压力表的指针是否 灵敏正常，移动氧保气瓶时，避免压坏焊机电源线，以免漏 电事故发生。5、禁止使用没有减压阀的氢保气瓶；气瓶用压力表、 减压阀必须按规定定期送交理化室进行校验，如不合格，必 须立即更换，严禁再使用。6、量保

29、气瓶中的筑保气严禁全部用完，氢保气瓶至少 应留有不小于IMpa的剩余压力，并挂上“空瓶”标识。7、在人多的地方焊接时，应设焊接保护屏；如无保护 屏，则应提醒周围人员不要直视弧光。8、操作过程中，要密切注意焊缝的质量，发现问题要 及时处理，焊接完后，切勿用手直接触及焊缝及其周围区域、 以防烫伤。9、焊接时，尤其是在容器内作业，如环境潮湿、空间 狭窄及夏天出汗较多或阴雨天的情况下，都严禁使操作者自 身成为焊接回路的一部分。10、工作结束后，立即关闭氨保气瓶上的阀门，先关闭 焊机。后切断电源，把焊接送丝机构小车放回原处，并清扫 工作现场。1、司机须经培训考核合格后，并持有驾驶证者方可独 立操作。2、

30、开车前后应认真做到十检查：(1)(2)(3)(4)(5)查发动机燃油、机油及冷却水是否足够；查各润滑部位是否良好；查离合器踏板的自由行程是否达到标准（值2025查轮胎气压是否达到标准（值7公斤/厘米2）； 查方向盘的自由间隙（左右转角不超过7。）；毫米）；（6）查脚制动踏板的自由行程是否达到标准（值915 毫米）；（7）查电气系统有无接触不良，有否短路或接头松动现象;（8）查所有外露的连接件和紧固件是否完好;（9）查发动机在空运转时，各仪表读数是否符合规定 值；（10） 查液压系统是否漏油。3、启动发动机时应将变速器操作手柄置于空档位置, 手刹把手处于制动状态。4、先拧开启动总开关接通电源，再

31、按启动按钮（即： 启动电机带动发动机旋转但不能让启动电机连续超过15 秒钟，切不可连续长时间启动电机。5、发动机启动后，须经空运转5分钟，待发动机水温（表）升至60C以上时，方允许全负荷作业。严禁吊运，严 禁超负荷作业。6、在行驶前，须对手制动和脚制动系统进行察看是否 灵敏可靠。7、凡发生故障或异常时必须停车修理，不带病出车或 作业。-16-天车工安全操作规程1.身体经检查合格、受过安全教育和驾驶起重机的专门训练、在老工人的带领下、实习一年以上、经有关 部门考试合格发给特殊工种操作合格证,方可驾驶操作。2.司机应掌握起重机全部机构和装置的性能和用途-17-及全部电器设备的常识。要具有对全部起重

32、机的操作技能，熟悉指挥信号。3.司机在工作时要精力集中。驾驶室内不准吃东西、吸烟、看书，须有足够的睡眠。工作中不准打瞌睡,酒后禁止吊装。4.工作前要进行无负荷实验，检查钢丝绳有无缺陷。各部件是否灵活，安全装置是否灵活可靠。5.开车前必须鸣铃。吊运物件时，在工作件上不能有浮动物、站人。吊运物件不准在人头上走过。6.驾驶起重机应用手柄控制器操纵，不可用安全装置停车。在操作中，手不能离开控制器，以防突然发生 情况不能采取紧急措施。7 .多人挂钩时，操作人员只服从吊运前确定的其中一人指挥。但是任何人发出危险信号，驾驶人员应紧急 停车。8 .起重机在吊运物件过程中，如果起开结构突然失灵 时，驾驶员应立即

33、发出信号，通知下面人员离开，并 迅速将控制器开关反复起落。开运大小车，选择安全 地点，把被吊运物放下，随后进行检查。9 .指挥人员发出信号，与驾驶人员意见不同时，驾驶 人员应发出询问信号。在确认指挥意见一致时，才能 开车。10 .吊车停止工作时，应把吊钩开到极限。将小车停在主梁一端，所有控制器应放在零位，将室内电源切 断。11.认真遵守“十”不吊规定。生产岗位安全操作规程第一条严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪 律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与 生产无关的一切活动。第二条认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒 和设备事故的发生。伤、砸伤、烫伤、疏膜跌倒及身

34、体被卷入转动设备等人身事故第三条开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备, 应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条 件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异 常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规 程采取果断措施或立即停车。第四条严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确 使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即 停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止 乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。第五条不准超高、超重装运钢材原料，不准超高准放物料, 防止倾斜倒塌伤人。第六条按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令， 并可在向

35、直接上级报告无效后越级向上反映。第七条搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”， 发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处 理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通 道畅通无阻。第八条展发检修工单、设备试运转等应严格执行有关规程、 制度，做好用火点的监控工作。喷砂工安全操作规程1、工作时,必须戴好防尘口罩和防护眼镜2、喷砂前，应先启动通风除尘设备，并检查设备各部分 是否正常。3、没有通风除尘设备或通风除尘设备发生故障时，不准 进行喷砂工作。4、开动喷砂机时，应先开压缩空气开关，后开砂子控制 器；停机时，应先停砂子控制器，后停压缩空气开关。燃油反射炉热处理工安全操

36、作规程1、确定炉前操作负责人。遵守一般热处理工安全操作规程。2、点火前，应检查风管、油管、油嘴、油温、风压、气压 及测温仪表是否正常。3、点火时先关小风门，微开油门，用点火棒引燃油嘴后再 开风门，并调整油门和风门大小使之充分燃烧。严禁“风压油”。 停炉时，先关小风门，再关闭油门；熄火后，再关风门。4、点火及工件进出炉时，炉门前面不得站人。5、工作中应经常按规范调整油量。6、按规定装量要求装炉，不得超高、超宽。工件正火喷雾 冷却时，不得向台车上大量注水。7、台车开动前应检查工件是否放置平稳，轨道附近有无障 碍物，牵引机构是否正常。8、油料应妥善存放。9、工作完毕应切断气源，油源，清理工作场地。自

37、动电焊工安全操作规程1、遵守焊工一般安全规程。2、检查机电设备的接地装置、防护装置、限位装置的电气 线路是否完好和符合安全要求，对机械运转部分应试验是否灵 活，并加润滑油。检查设备周围有无障碍物。场地必须通风良 好，不准潮湿，必要时要加设风扇及绝缘垫。3、合闸时要戴手套，一次推足，脸避开电门。合闸后不准 任意拨掉控制箱通往变压器及焊接机头（如小车）的插销。4、焊剂要保持干燥，潮湿时要烘干。5、焊接时，导线要放置好，以免被熔渣烧坏。导线如破皮 露线应及时更换或用胶布包扎好。6、吊运工件时应与行车工、挂钩工密切配合，注意避免吊 物与焊接设备（特别是检修机架时）碰撞。7、登机架时注意力要集中，防止滑

38、落跌倒。电工安全操作规程1、电工作业人员必须经过有关部门安全技术培训，取 得特种作业操作证后，方可独立上岗操作。现场用电作业必 须由电工完成，严禁他人私拉乱 接等作业。2、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、检验。3、现场施工用电高低压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。线路上禁止带负 荷接电或断电，并禁止带电操作。4、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物 绑在一起；各种施工用电设备必须按规定进行保护接零及装 设漏保器。遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。5、有人触电时，应立即切断电源，进行急救；电气着 火时，应立即将有关电源切断，使

39、用绝缘灭火机或干砂灭火。6、在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中， 必须采用TN-S接零保护系统。7、施工现场每一处重复接地的按地电阻值应不大于10欧姆，且不得少于3处（即总配电箱、线路的中间和末端处）。8、电气设备所有保险丝（片）的额定电源应与其负荷容量 相适应。禁上用其他金属丝代替保险丝。9、动力线路与照明线路必须分开架设。照明开关、灯 口及插座等，应正确接入相线及零线。10、施工现场夜间临时照明电线及灯具，室内高度应不 低于2.4米，室外高度应不低于3米。易燃、易爆场所应有防爆灯具。施工现场照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。电线要采用三芯橡皮护套电缆，严禁使用花线和 护套

40、线。11、要按规定做好钢管脚手架、物料提升机、塔吊等的防雷接地保护。接地体可用角钢，不得使用螺纹钢，接地电 阻应符合规范要求。12、支线架设应设置横担，并用绝缘子固定；电线严禁架设在脚手架、树木等处，不准用竹质电杆；架空线路不准 成束架设。13、电气设备的金属外壳，必须接保护零线，同一供电 系统不允许电气设备有的接地有的保护接零。14、施工现场配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有色标,统一编号。开关箱要做到一机一闸一漏一箱，箱内无杂物； 开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用；要有检修记录及记 录本。15、移动电箱电源线长度不大于30米，移动用电设备引出线不大于5米。16、在高处作业或金属容器内作业时

41、，必须二人进行, 其中一人负责安全监护。氧弧焊工安全操作规程1、遵守“焊工一般安全规程”。工作前检查设备,工具是否良好。2、检查焊接电源，控制系统是否有接地线， 传动部分加润滑油。转动要正常，氧气、水源必须畅 通。如有漏水现象，应立即通知修理。3、 作开关。4、5、自动氤弧焊和全位置氨弧焊必须由专人操采用高频引弧必须经常检查有否漏电。在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。6、磨牡鸨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。最好选用铀鸨极（放射量小些）。砂轮机 必须装抽风装置。7、手工氮弧焊工人，应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作业时间

42、。连续工作不得 超过6小时。8、气弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应停止工作。9、僦气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远 离明火3米以上。10、在容器内部进行氧弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。管工安全技术操作规程1、用滚杠运输管子时，防止压脚，不准用手直接调整一 26 一滚杠。2、管子滚动前方不得有人。3、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人。4、切割管子要垫平、卡牢，用力不得过猛，临近切断时用手或支架托住。5、用砂轮切管时砂轮片应完好，操作时应站在侧面。6、用切断机切断铸铁管时应戴防护眼镜。7、管子煨弯使用烘干砂、加

43、热时管口前不得有人。8、焊管要掌握安全操作方法，检查各类仪表是否灵敏可靠，工作完毕应断水、断电。9、套丝工件支平夹牢，工作台要平衡，两人以上操作 动作应协调，防止柄把伤人。10、管子串动和对口动作要协调，手不得放在管口和法 兰接合处。11、翻动工件时，应防止滑动和倾倒伤人。12、人工往沟槽下管时使用的索具和地锚必须牢固，沟 槽内不得有人。13、化铅锅应安放牢固，露天设置要有防雨措施，操作 时应戴好防护眼镜和手套、鞋罩等防护用品，并禁止熔化潮 湿的铅块。14、灌铅时，管口不准有水，要缓慢浇注，并戴好防护 眼镜和手套、鞋罩等防护用品。15、用风枪、电锤、或塞子打透眼时，板下，墙后不得 有人靠近。1

44、6、管道吹洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击, 产生水锤、气锤。17、新旧管线相连时，要弄清管线内是否有毒、易燃易 爆物质并清除干净，经有关部门检验许可后，方可操作。18、管道试压应检验压力表，操作时，要分级缓慢升压, 停泵稳压后方可进行检查，非操作人员不得在盲板、法兰、 焊口、丝口处停留。19、高压、超高压管道试压遵守相应的安全操作规定。20、沟内施工如有土方松动、裂缝、渗水等应及时加设 护壁支撑，禁止用护壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。自控仪表工安全操作规程1、仪表安装就位后应立即紧固基础螺栓，防止倾倒。一 43 一2、多台仪表盘并列就位时。手指不得放在连接处。3、严禁在盘顶和仪表上放

45、置工具等物件。4、用开孔锯开孔时，盘后不得有人靠近。5、在高空安装孔板时，必须搭设架子，不准坐在管子上开 孔和锯管。6、禁止在已通介质及带压力的管道上开孔。7、施放电缆，支架要稳固，转动要灵活，防止脱杠和倾倒, 木轴筒上的钉要打弯或拔掉。转弯时，应站在外侧，防止挤 伤。8、校验仪表用的交直流电源及电压等级，应有明确标示。9、使用油压设备，自动温度调节器应正常可靠，加热温度 不准超过所用油的燃点。加热时不准打开上盖，防止烫伤。10、单管、U型管压力计等，应妥善保管，防止破碎，水银 表面应用水或甘油等介质密封，严防挥发。11、一般情况下不允许带电查、验、调试仪表柜，必要时须 穿戴好绝缘鞋、手套，并

46、须二人以上方能操作。12、期计量和校验仪表的灵敏度。经常检查仪表的运行情13、况，不得超量程运行。严禁无关人员拨动仪表。汞的仪表的调整，应在远离人员集中的地方进行。禁止14、用嘴吹或用手直接接触汞。汞面上必须浮盖一层水。所 使用的专用设备、工具等物不得作其它用途。高温条件下操作时，工作现场周围须加设必要的防护隔 热设施，以防灼伤或烫伤。15、除仪表或安装、调试仪表，应先切断压力源，电源、气 源、水源，然后才能进行拆除或安装、调试工作。滚板机安全操作规程一、认真执行锻压设备通用操作规程有关规定。二、认真执行下述有关补充规定:（一）工作前检查液压站储油箱油量应充足。启动液压站 检查油泵工作是否正常

47、，阀门、管路是否有泄漏现象，压力 应符合要求，打开放气阀将系统中的空气放掉。（二）工作中认真做到: 1、不准卷制或校平有突起焊缝或有切割毛边的钢板。2、在卷制或校平时，不允许钢板与工作根有打滑现象。3、在卷制圆锥形工件时，应使工件小圆一端压在立根的导 据上。4、用垫块校平钢板时，垫块硬度不得高于工作相硬度。5、在卷制或校平时，钢板应置于工作根的中间部位，偏置 时钢板的厚度应相应减小。6、在卷制最大厚度的钢板时，首次压下卷制的成品半径与 所需卷制的最小成品半径之比不得小于2。其后应用于23 次卷成所需的最小成品半径。7、钢板弯卷出现搭头时不准工作，液压站油压不稳定或油 温和轴承温度超过60

48、76; C时不准工作。8、工件仍在上下工作相中夹持时，不得开动翻转机构来回 转翻倒横梁。只有当下工作辑停止转动，工件下降离开上工 作根时，才准开动翻转机构来回转翻倒横梁。只有翻倒横梁 与上脱轴承脱开后，才允许将上工作根翘起。9、取下工件时，应防止氧化皮和灰尘掉进翻倒横梁的轴承 内。10、除节流阀外其他液压阀门不准私自调整。11、操作人与其他工作人员应密切配合。要有专人指挥，指 挥信号要清楚明了。打压泵安全操作规程1、检查减速器油箱，打压泵油位和乳化液箱的指示是否在规定的油位和水位上。2、检查安全阀、压力表、电接点压力表、水位表、液位指示器是否灵敏、正确；压力表、安全阀每年校验一次, 安全阀定期

49、作排气试验，以防阀芯粘连和阀孔堵塞。3、检查泵各阀门、电磁阀、管道等是否良好，不得有漏水、漏气，漏油，检查电气接零(地)线是否牢固可靠, 停泵一周以上时，要测量主电机绝缘是否良好；检查与水压 机的联系信号是否正确可靠。4、查泵顺序: 检查所要开动的水泵、蓄水(气)罐和管道上的阀门、吸水阀、循环闸阀，是否全部在开启位置，打开打压 泵的泵头放气阀和润滑油泵的冷却水阀;(2)开动润滑油泵，运转12分钟，油压在0. 150. 2兆帕，待润滑油指示灯显示正常后，启动打压泵主电机;(3)待泵头空气排尽后，立即关闭排气阀;(4)打压泵运转正常后，合上循环阀电磁铁电源,插上打压电源插头，待水位升到4级以上后，

50、合上最低液面 阀电磁铁开关，水位升到7级时(根据泵房设计也可提前发 出“可以工作”信号)给水压机发出“可以工作”信号，水 压机开始工作。5、关闭阀门时，要站在阀杆侧面，缓慢旋转。6、工作时不得离开工作岗位，严密监视控制仪表和水位指示灯是否正常，如出现假水位时，应立即采取措施, 并每10-15分钟对全部设备巡回检查一遍，每小时记录 次运行情况，油温、轴承温度不得超过50,乳化液温度不 得超过60C,冷却水温度不得超过40,电机温度不得超 过额定温度。7、出现超压，立即拔下打压插头，并切断总电源, 待水位降到正常后，通知水压机停止工作。待修理恢复正常 后，才能继续工作。8、用肥皂水检查蓄水(气)罐

51、、气阀、气管是否漏气，如有冷凝结霜(水)情况，说明漏气严重，应及时修理。 如要化冻，禁用明火。9、出现下列情况时，按下“紧急停机”镂钮，立 即停机和切断需要关闭的有关阀门，向水压机发出“紧急停 机”信号：遇有超压、超温，经采用措施降不下来时;(2)有异常的响声、震动时;(3)压力表、电接点压力表、液面指示器显示不正 确或失灵时；(4)突然出现严重漏水无法堵住时；(5)电磁阀控制失灵不起作用时。10、泵顺序：(1)接到水压机“要求停机”信号后，立即给水压机 发回“可以停机”信号；(2)把蓄水罐的水位补充到7级以上； 拔下打压插头，切断最低液面阀电磁铁电源;切断水泵电源，不准带负荷停泵;(5)打压

52、泵停止运转后，切断润滑油泵电源，关闭润滑油 冷却水阀门。11、向蓄水(气)罐充气时，应停止打压泵的运转。12、不准对有压力的设备、容器、管道、阀门等进行敲击。在拆卸、检修、调整时，必须在卸压和切断电源后 方可工作。剪板机安全操作规程一、认真执行锻压设备通用操作规程有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：（-）工作前认真做到：1、作空运转试车前，确认正常后才能开动设备。2、有液压装置的设备检查储油箱油量应充足。启动油 泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打 开放气阀将系统中的空气放掉。（二）工作中认真做到：1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不 准剪切压不紧的狭窄板料和短

53、料。2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调整，但不得大 于板厚的1/30o刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行, 以免发生意外。3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象, 应及时更换。4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不 紧的状态下进行剪切。5、有液压装置的设备，除节流阀外其他液压阀门不准 私自调整。6、对于剪板机剪切板料的厚度，应根据板料极限强 度与板厚关系曲线图来确定。（三）工作后应将上刀板落在最下位置上。刨边机安全操作规程1、开车前必须作好电源、液压系统轨道等部位的安全 检查，按规定要求加注润滑油。多人操作应有人统一指挥。2、工件必须卡、压牢固。加工中若板料松动，应停车

54、进行调整。3、使用行车装卸工件时必须遵守挂钩工安全操作规程, 与行车工密切配合。4、板料压好后，所有辅助人员必须离开小车移动的区 域。5、工作时精力必须集中，并时刻注意设备运转情况。刨边机开动过程中操作者不准离开。6、加工完的板料应及时按有关程序撤离刨边机，清理 铁屑。锯床安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能 敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，防 止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙 子、拖鞋。2、机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中 心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直 角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角

55、度，锯料尺 寸不得大于该机床最大锯料尺寸。3、锯条必须拉紧，锯前试车空转3-5分钟，以打出 液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有 无故障、润滑油路是否正常。4、锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。5、锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、 卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。6、必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中， 冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。7、在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。8、工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上， 并做好打扫工作。9、机床运转时如发现故障，应立即停车并报告机修工 修理。空压机安全操作规程1、操作者必须熟悉该设备的性能，车间设备负责人要 指定专人操作，专人保养。2、开机前要仔细检查设备各部件是否完好，安全阀、 压力表是否灵敏可靠，润滑油质是否符合要求，放空装置是 否堵塞，安全防护装置是否完好。3、每工作二个月，必须彻底更换润滑油。4、每使用24个小时后必须打开放水阀，排尽罐内冷凝水。5、每星期清洗一次吸气消声器，防止灰尘堵塞。6、安全阀、压力表每三个月送计量室检查一次。7、空压机临时移到露天场地上施工时，要防止日晒雨淋。8、工作完毕应及时作好清洁保养，放到指定位