精细模式-生产流程优化与工艺流程再造

1、精细模式-生产流程优化与工艺流程再造?课程简介：制造车间现场是制造型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质 量、本钱、交货期以及作业者工作平安等各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织 结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色！车间主管既要带着团队 完成各项工作任务，乂要有效地管理生产现场的质量、效率、本钱、交期、平安与员工士气。 如何进行制造现场的人员、设备、材料、方法、环境管理和生产过程控制，如何协同其他部 门共同处理现场的各种问题。这已成为中国企业车间现场管理人员必须掌握和重视的职业化 技能。也是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃。面对剧烈竞争

2、及少量多样、快速变化的市场需求，传统的大批量生产方式及水平式的机 台布置已无法满足市场的需要。如何适时适量的生产，同时乂能削减库存、消除不必要的人 力、时间及物料的浪费己成为企业界急需解决的问题。新生产技术流程优化管理是针对上述问题，依据丰田生产方式改进而来，不仅能克服大 批量生产方式及库存问题，并能一眼看出作业线隐藏的弊端，及时发现并予以流程优化改善。 新生产技术不单成为改造生产方式的现代武器，更是引导廿一世纪生产的利器。本课程将带着您一起来学习一种全新生产技术，了解浪费的认识、效率的认识、流线化 生产：流线化生产线、设备设计考虑之原那么和人员的安定等多方面的内容，通过理论结合案 例地讲解将

3、为制造业全面推广新生广技术，为企业提升劳动生广率、降低不良率、减少库存、 缩短生产制程时间、节省生产空间和提高机器设备的可动率。在好多企业，公司总是视制造部门为一个纯制造与产品加工的载体，在部门职能定位的 过程中也视制造部门为一个纯消耗与花钱的输液室。基丁诸多比拟偏面的认知在我看来，制 造企业的制造现场与车间那么是一个非常的潜力的赢利部门，如何企业的制造现场得到有效运 营与管理，那么不但可以提升企业的综合管理实力与水平，而且还可以在很大程度上减少相关 间接部门的运作瓶颈与提升间接部门运营效率。从而为公司创造丰厚的利益空间。目前越来 越多的企业已经在加紧步伐，努力提升这支隐形冠军的实力与管理境界

4、！而作业企业这支隐形冠军的领导者，您是否也经常有如下的困惑：生产效率严重低下，有时加班赶货，有时待料休假，非正常作业；生产品质极不稳定，制程不良率居高不下，甚至造成客户频繁退货及内部抱怨； 生产进度落后， 交期超前的还没加工， 而交期滞后的却生产完成造成现场库存；生产设备频繁故障，导致效率障碍 品质不良 平安隐患；生产现场浪费严重，产品损耗率偏高，经常在仓库补料，要么生产超标，要么尾数缺料; 工作安排成为十部的头痈症，十净轻松岗位人人抢做，而苦累较脏岗位却人人逃之； 现场员工冲突不断，优秀员工工作不久，懒散员工却依树不放，影响整体工作业绩;平安事故时有发生，总是不能彻底预防，每天工作担忧掉胆；

5、工作异常接连不断，上午生产会，下午品质会，晚上检讨会，次日还有改善说明会； 员工整体士气不高，十部整天忙上忙下，忙进忙出，到头却落个最差先生.本课程将为您一一破解现场管理之道，让你突破瓶颈、优化流程！培训对象：生产车间管理人员、IE/PE工程师、生产工艺人员、储藏十部及直间接单位管理人员培训时间：两天12小时培训纲要：第一局部：生产流程优化的六个终极目标第二局部：生产流程优化的五个核心要素第三局部：生产流程优化之一-效率突破1、现场效率低下的十个拐点2、提高劳动效率的六个关键要素3、效率提升四步法4、实战案例：切铜管案例分析5、现场妥善排班的方法6、实战案例：电器人员排班案例分析7、如何进行现

6、场作业切换8、实现“零切换的思路9、“零切换案例分析第四局部：生产流程优化之二-本钱缩减1、现场必备的本钱意识2、现场总体本钱分析3、现场本钱管理的六大步伐4、现场降低本钱的趋势分析5、降低本钱的循环效应6、现场本钱对象识别7、生产现场的隐型本钱分析8、生产现场的显型本钱9、如何从生产中控制本钱10、如何从现场中发现浪费11、本钱控制的三大方法12、如何处理不良物料13、消除生产系统损耗15、不良品浪费的精细化控制策略16、过量生产浪费精细化控制策略17、加工浪费精细化控制策略18、搬运浪费精细化控制策略19、库存浪费精细化控制策略20、动作浪费精细化控制策略21、等待浪费精细化控制策略22、

7、缺货浪费精细化控制策略23、动作经济的22个原那么分析第五局部：生产流程优化之三-工艺再造1、流程改善的四个原那么2、人员动作的经济原那么3、提高人员稼动率4、提高设备稼动率5、提高流程稼动率6、人员定岗风险分析7、人机有效配置8、有效运用IE七大工具进行流程改善9、IE七大手法改善案例分析第六局部：生产流程优化之四-寻找浪费1、20种与时间有关的直接浪费现象2、来自企业9种创意浪费和现象3、材料与供给品管理19种浪费现象4、机器与设备的19种浪费现象5、人力的5大浪费现象6、与意外事故有关的16种浪费现象7、缺乏合作的10 大浪费现象8、初期管理不当的14大浪费现象第七局部：生产流程优化之五

8、-过程控制1、 流程#过程2、 国内企业五大现状3、 企业本钱工程分解4、 降低本钱的循环效应5、 本钱对象识别6、 流程控制的12大本钱法那么7、 生产流程平衡原那么8、 流程再造技术的三个核心要素9、 “一个流的三大支柱点10、生产线效率的认识11、真效率与假效率12、个别效率与整体效率13、加工流程再造模式14、制造过程四大分析技术15、流程再造成的12种方法16、标准符号在流程中使用17、制定流程分析表18、不同加工类型生产线的作业配置原那么19、全工序自理作业方式20、多品种自理作业方式21、 单人多机作业方式22、 单一工序单人操作作业方式第八局部：生产流程优化之六-标准探索1、

9、如何让员工按标准化作业2、 生产标准化制定的十个步骤3、 案例分析：为什么标准化维持不久?4、 透过标准工时定额创造效率5、 标准工时的结构与分析6、 工时定额的制定与宽放原那么7、 现场抽样与工作抽样8、 现场物品管理目视化9、 现场设备管理目视化10、 现场作业管理目视化11、 现场平安管理目视化12、 现场质量管理目视化13、 目视管理的工具14、 目视管理的水准15、 现场标准化看板管理16、 看板方法与看板流动17、 看板管理图示18、 如何从生产中控制本钱19、 如何从现场中发现浪费20、 现场本钱控制的三大方法21、 消除系统损耗22、 回收品分类与再利用23、 作业标准与标准作

10、业的分析24、 标准作业表25、34-2-34现场精细化本钱模型第九局部：生产流程优化之六-4M1E改善1、问题意识与问题误区2、 生产现场如何发现问题3、 观察3UMEMO技巧4、 七大部门与生产部门的本钱节点5、 控制现场人员本钱6、 人员本钱控制的细节要素7、 如何发现人员过多-案例分析8、 现场无绩效员工管理9、 建立现场岗位竞选制度10、 现场设备的六大显形浪费11、 设备综合效率OE盼析与改进12、 设备平均失效时间分析13、 设备平均修复时间分析14、 现场设备“0故障五大对策15、 现场生产能力计算16、 现场生产方案产能分析17、 现场生产有效产能分析18、 现场标准生产排期19、 生产基准交货期方案20、 生产交期基准日程表21、 生