钻孔灌注桩质量监理实施细则(0000报批

1、广东虎门技术咨询有限公司温州市大门大桥一期工程第一监理办钻孔灌注桩实施细则目 录一、概况2二、编制依据2三、施工前的质量控制21. 人员素质要求22. 材料及水下混凝土试配33机械设备性能.44. 工艺方法55.工作环境.5四、钢护筒插打过程中的质量控制61. 监理程序62.监理工作.7五、钻孔桩施工91. 监理程序92. 监理工作11六、应提供的文件.201.施工准备.212.钻孔灌注桩施工.213.质量评定及中间交验 21一、概 况本监理合同段监理两个施工合同段,第一合同段共有钻孔灌注桩340根，其中：1.6m桩196根；1.8m桩144根,桩长79.5-107m;第二合同段共有钻孔灌注桩

2、100根,其中两座主墩2.5m桩长115m钻孔灌注桩84根(不包扩4条备用孔),两座过渡墩2.2m桩长95m钻孔灌注桩16根.二、编制依据1、温州大门大桥第一监理合同施工监理计划（批准版）；2、温州大门大桥施工图设计及变更设计；3. 公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）4. 温州市大门大桥海工混凝土质量控制细则5、公路桥涵施工技术规范 （JTJ041-2011）； 6、港口工程桩基规范(JTJ254-98)7、其他的有关标准及规范。三、施工前的质量控制施工人员素质、原材料质量、机械设备性能、工艺方法和工作环境是影响钢护筒插打和钻孔灌注桩施工质量的五大因素，因此，加强对这五大

3、因素的事前控制是目标控制的关键。1. 人员素质要求：（1） 技术工人和技术人员具有相应的技术等级,具有相应的工程施工 经验，并掌握钻孔桩地区地质和水文情况。（2） 各工种技工必须持证上岗，监理要检查所持证件的有效性。（3） 质量专检人员要有有效的资质证书。（4） 焊缝无损检测人员要有国家规定的资格等级认定证书，才能进行相应的检验鉴定工作。（5） 凡参加钢护筒插打和钻孔灌注桩施工的非技术工人，均要进行上岗前的培训、考核合格后才能上岗。（6） 技术工人和非技术工人的搭配比例要合理，人员总数量要满足合理安排工作时间的要求。2.材料及水下混凝土试配(1)砂：应采取级配良好的中砂，要求承包人固定砂场，进

4、场前检验筛分，含泥量、含水量、容重、视比重、杂质最大含量。合格后才批准进场，进场后自检频率为每200m3检验一次，监理抽检20%，如料源更换要重新检验。进场前还应检验碱活性试验、有机质含量、云母含量、轻物质含量、坚固性、三氧化硫含量、氯离子含量。(2)碎石：碎石应选用连续级配碎石。要求承包人固定石场，进场前检验筛分，含泥量、含水量、容重、视比重、压碎值、针片状含量。50×50×50立方体强度，合格后才批准进场，自检检验频率每500m3检验一次，监理抽检20%，如料源更换要重新检验。进场前还应检验碱活性试验、有机质含量、坚固性、氯离子含量、三氧化硫含量。由监理送样到中心试验室

5、检验。(3)水：砼拌合用水及钻孔用水均要作水质分析，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，应作PH值、硫酸盐含量、氯化物含量、可溶物含量、不可溶物含量的检验，合格后才可使用。自检频率每个水源做一次，更换水源要重新检验，监理抽检100%。饮用水可以不进行试验。(4)水泥：要求水泥使用不得使用立窑水泥。每批水泥进场时提供质量保证书，进场前检验胶砂强度、安定性、细度、凝结时间、标准稠度用水量，合格后才批准进场。自检检验频率每500T（散装）检验一次，监理抽检20%，如料源更换，要重新检验。进场前还检验C3A含量、氯离子含量等。(5)钢筋：钢筋进场时应有“质量检验证明书”，进场后自检按钢筋每批

6、每60t截取三组试件，检测屈服强度、极限强度、延伸率、冷弯试验及可焊接性等试验。料源更换要重新检验，监理抽检20%。(6)粉煤灰：进场前检验需水量比、细度、烧失量、三氧化硫、含水量，合格后才批准进场。粉煤灰掺加量要通过试验确定，最大掺量要符合规范GB1596规定。自检检验频率每批每120T检验一次，监理抽检20%。(7)外加剂：主要为缓凝减水剂，要检验减水率、泌水率、含气量、凝结时间、28d抗压强度比、合格后才批准进场。每批次进场时厂家提供质量保证书。自检检验频率每批每100T做一次，监理抽检20%，料源更换要重新检验。（8）磨细高炉矿碴粉：要检验密度、烧失量、含水量、三氧化硫含量、氯离子含量

7、、比表面积、活性指数、流动度比等，合格后才批准进场。自检合格频率每批为120T检验一次，监理抽检20%。（9）桩基水下混凝土采用海工耐久混凝土。承包人应在灌注第一根桩前35d完成水下混凝土试配及监理平行试验，合格后由驻地监理办批复。其抗氯离子渗透性84天龄期应满足不大于3.0×10-12m2/s。（10）要求桩基水下混凝土初凝时间1215小时为宜，以确保桩基混凝土的灌注在初凝时间内完成。水下混凝土坍落度应为180220mm。胶凝材料最低用量400kg/m3。3.机械设备性能(1)钢护筒插打设备（如吊机、打桩船导向架等）的数量、规格、性能要满足正常施工的要求，其完好率达100%。并备有

8、足够的易损配件。 (2)钻孔和灌注的设备(如成套反循环钻机，成套拌合船等)的数量、规格、性能要满足进行水上钻孔桩施工的要求，所有设备进场后要进行维修保养，确保安全使用，其完好率达100%，同时承包商应有备用设备及备用措施，确保钻孔和灌注水下砼时，如设备发生故障有替换设备和易损配件。(3)准备足够的检测仪器进行钻孔灌注桩施工过程的检查，如检查孔深、孔径、钻孔倾斜度的专用超声波仪器，可任意深度取样的泥浆取样盒及泥浆检测仪器，孔深测绳、测锤。首批砼灌注后管内检测仪器等。所有检测仪器设备经过了标定，有合法的标定证明文件，且处在有效期内。4.工艺方法(1)技术管理人员必须熟悉设计图纸和施工验收规范、标准

9、，掌握设计意图和技术要点。制定相应的钢护筒插打和钻孔灌注桩施工工艺，报请监理工程师审查。(2)进行施工工艺试验和工艺评定试验，确定：泥浆的种类与指标；钢护筒现场对接焊缝工艺评定；钻孔的工艺控制；钻机的性能(如钻头的类型、扭矩等)符合要求；终孔的标准；钢筋笼的吊放安装工艺；砼灌注的工艺要求，在此基础上制定钻孔灌注桩施工工艺报监理工程师批准。 (3)确定质量保证体系，报监理工程师批准。(4)遇紧急情况工序被迫中断时的应急措施报监理工程师批准。5.工作环境(1)承包人要合理安排施工现场，做到运输畅通，水、电完善，并满足施工要求。(2)水泥海上运输及存放处要确保不被雨淋和不被水浸湿。(3)海上安全救生

10、设施、器具等配置齐全。(4)钻孔平台要有防船撞的警示设施，夜间施工开启平台首尾示警灯。四、钢护筒插打过程中的质量控制监理对钢护筒插打过程的质量控制重点是测量定位和插打跟踪复测检查 。1、 监理程序1、 施工组织设计、插打顺序安排2、 进度计划、船舶机械使用计划3、 分项工程开工申请表开工准备工作承包人提交报告资料1、 施工场地：检查平台、定位架2、 机械设备：振动锤、吊机等3、组织体系：管理、质保体系，制度，人员到位等4、施工工艺：施打顺序、工艺合理审核开工条件监理工程师整改 检查审核内容1、批准开工报告、签发开工令或整改通知查核结果 不合格 批复/指令 合格批复/指令 1、同意施工布置或要求

11、调整查核结果 提交报告资料 合格1、 提交钢护筒出运单、出厂合格证书钢护筒进场承包人提交报告资料1、 检查钢护筒出运单、出厂合格证书、涂层情况2、 检查钢护筒规格型号、钢护筒编号检查验收监理工程师整改 检查审核内容签收、回执钢护筒出运单，同意插打或要求整改查核结果 不合格 批复/指令 合格吊桩、定位承包人提交报告资料1、桩的编号、定位坐标和控制角度计算提交报告资料审核检验监理工程师检查审核内容1、 审核插打定位坐标和控制角度计算书2、 检查钢护筒吊扣等整改 签署插打钢护筒定位控制坐标查核结果 不合格 批复/指令提交报告资料 合格插打承包人1、插打施工记录表2、钢护筒位置测量记录提交报告资料检查

12、验收监理工程师检查审核内容1、旁站检查插打施工、检查记录表2、旁站检查钢护筒位置测量整改 签署插打施工记录表、钢护筒位置测量记录查核结果 不合格 批复/指令 合格提交报告资料提交报1、提交截、夹钢护筒施工方案截、夹钢护筒承包人告资料整改1、 审查截、夹钢护筒施工方案2、 旁站截、夹钢护筒施工3、旁站检查钢护筒位置测量检查审核内容检查验收监理工程师批复/指令签署插打施工记录表、钢护筒位置测量记录查核结果不合格 结束 2、监理工作 审查插打顺序和钢护筒位置承包人应根据施工组织设计，确定插打顺序，并根据打桩船作业条件校核是否碰桩。 检查插打的各项准备工作A.承包人应对插打施工进行周密的安排，如振动锤

13、、吊机、导向架目前的工作状态，到位时间，测量控制点的布设，测量方法的确定等，监理工程师将对这些工作进行检查。B. 锤击钢护筒时，振动锤的选择应根据地质、筒身结构强度，筒的承载力和锤的性能，并结合施工经验或试插打情况确定。应确保钢护筒到达设计深度。钢护筒检查项目水上插打钢护筒允许偏差应符合下表要求：项目规定值或允许偏差检验方法和频率钢护筒长度（mm）+300，-0钢尺量,100%检查纵轴线的弯曲矢高(mm)桩长的0.1%并30拉线用钢尺量,100%检查筒端椭圆度±0.5%直径钢尺量,100%检查钢护筒外周长（mm）±0.5%周长钢尺量,100%检查承台底处钢护筒平面位置（mm

14、）300用GPS-PKT测量定位，100%检查钢护筒倾斜度1/200吊线用钢尺量100%检查钢护筒对接：钢护筒插打下沉分为二节进行。上、下节对接时应确保几何尺寸的偏差满足要求，失圆度不大于钢护筒外径的0.003倍，径向偏差不得超过壁厚的0.2倍。对接焊缝为二级焊缝，应对焊缝进行100%超声波探伤。五、钻孔桩施工1、监理程序1施工工艺，进度计划、机械使用计划2分项工程开工申请表3设计砼配合比报告提交报告资料1施工工艺：流程合理、施工平台结构安全可靠等2机械设备：拌和船、钻机、泥浆泵、吊船等3试验设施：标准养护室、试验设备4材料报告：钢筋、水泥等质量报告、砼配合比5组织体系：管理、质保体系，制度，

15、人员到位等钻机就位、钻孔施工承包人整改开工准备工作承包人检查审核内容审核开工条件监理工程师批复/指令不合格1批准开工报告、签发开工令或整改通知查核结果合格1机械设备、建筑材料进场报审表2机械设备出厂合格证3 水上GPS沉桩定位记录、施工放样现场记录4泥浆指标报告提交报告资料整改1 钢护筒偏差，钻机对位偏差2 泥浆指标、渣样并与地质资料对比3 钻孔记录4 钻机倾斜、位置5 钻进速度6 泥浆回收及处理检查内容巡视、检查监理工程师不合格检查结果合格1 施工放样现场记录2 标高及倾斜测量记录3 桩基础回旋钻机施工原始记录4 钻孔灌注桩泥浆性能指标检查记录5 渣样与地质勘探报告对比记录提交报告资料终孔、

16、清孔承包人1孔底标高、孔径、孔倾斜、沉淀厚度2 孔平面位置偏差3 泥浆指标4实际地质情况与设计是否相符检查内容巡视、检查监理工程师1 桩基钢筋笼施工记录2 钻孔桩钢筋骨架的制作及安装现场质量检验报告单3 桩基钢筋笼定位施工记录4 钢筋力学性能报告5 钢筋接头力学性能报告提交报告资料下钢筋笼承包人合格不合格整改检查结果整改1钢筋笼加工制造偏差、保护层厚度2钢筋笼在承台底处的平面位置定位偏差3钢筋笼底、顶的标高、钢筋接头连接质量4压浆管和检测管位置及固定情况检查内容旁站检查监理工程师不合格检查结果1 钢导管水密试验、压力接头抗拉强度试验报告2 钢导管拼装记录3 泥浆性能指标检查记录4 孔底沉淀厚度

17、记录合格提交报资料下钢导管、第二次清孔承包人检查内容检查监理工程师整改1 钢导管试压压力、水密性、接头抗拉强度2 钢导管内径及长度3 泥浆指标4 孔底沉淀厚度不合格检查结果1 钻孔桩终孔后灌注前检查记录2 水下砼灌注原始记录3 水泥砼拌和站自动（电子）控制记录4 水泥砼泵送施工记录5 水泥砼配合比报告及砂石水泥原材料检测试验报告1合格提交报资料灌注水下混凝土承包人 1 水泥砼配合比原材料计量精度、砼坍落度2 首批混凝土数量、拔球后首次埋深及正常灌注导管埋深3 混凝土产量、连续灌注、灌注时间、砼试件4 灌注过程是否正常5 灌注结束时砼顶面标高检查内容旁站检查监理工程师1. 凿桩检查记录2. 桩平

18、面位置偏差检查记录3. 混凝土试件强度报告4. 砼桩身质量超声波检测报告5. 钻孔桩施工记录汇总表6. 桩底压浆原始记录进入质量事故处理程序提交报资料成桩质量检查承包人检查内容检查监理工程师1 桩顶混凝土质量、桩顶平面位置偏差2 混凝土试件R28强度3 砼桩身质量超声波检测结果4 桩顶钢筋笼锚固长度5 桩底压浆质量批复/指示签署钻孔桩质量评定表不合格查核结果结束2、监理工作(1)泥浆承包人应根据桩长及桩径的需要，配备足够容量的泥浆泵及泥浆循环设备。 由于本工程桩基深度较深，泥浆应用反循环易坍地层的泥浆指标：相对密度计1.061.10、粘度1828.s、含砂率4%、胶体率95%、失水率20md/

19、30min、泥皮厚3mm/30min、静切力12.5pa、酸碱度911PH。 泥浆必须由水，膨润土和添加剂按合适配合比配制，性能指标满足上述要求，并应试配 ，以证明在标定值范围。海水造浆工艺经试配后由监理工程师书面批准。钻孔过程中，承包人每班对相对密度、粘度、胶体率进行试验，监理旁站检查。 注意泥浆排放的回收，不对环境造成污染 (2)钻孔施工承包人应根据地质资料、施工工艺及相关研究成果，制定浅层气区每段钻孔桩安全施工实施方案 。在浅层气丰富、压力较高的地段，承包人应事先进行有控放气，有控排气应委托专业单位 进行，排气点位置、排气方案和排气工艺应报送监理工程师审批。钻孔桩施工前，尚应在该地段至少

20、进行一次地质钻孔放气，放气孔离基础约30m，当施工中孔内有较大浅层气逸出时，应增加地质放气孔，以确保安全。桩的钻孔应在中距5米内的任何砼灌注桩完成24h后才能开始。钻机要准确对位，钻孔时经常检查护筒位置标高。钻机的稳固性及钻盘的水平度，在浅层气地段要密切 注意水下地面沉陷引起的平台高程变化，平台联结系要牢固，严禁船只碰撞平台或护筒，夜间开启平台首尾示警灯，四周设置救生圈。承包人应使用反循环旋转钻机用反循环法钻孔。承包人在钻孔前，应精确测量钻杆和钻头的长度，并对钻杆进行编号，钻头宽度 与钻孔直径容许误差为+3%/-0，钻杆中心误差不大天2cm。 钻孔时，每班均要用马歇尔漏斗循环测定泥浆粘度、密度

21、和PH值，保持孔内水头，补浆应及时。并应经常检查孔内泥浆面的高度。遇有海上恶劣气候等原因被迫钻孔中断时，应将钻头提出孔外，补足孔内泥浆，孔顶加盖，船只撤离墩位。钻孔应采取减压钻进，孔底承受的钻压不得超过钻具重力和（扣除浮力）的80%，以确保长桩的垂直。作好钻孔记录，记录应是原始的，严禁涂改。在地层变化处，判明土层，以便与地质剖面图核对。如地层情况与设计不符，应及时通知设计代表和业主代表现场察看，经研究处理后方可进行下一步施工。 (3)成孔检测钻孔到达设计深度经现场监理工程师核定无误后，进行清孔，清孔泥浆指标应达到下列要求：相对密度1.031.10、粘度1720S、含砂率2%、胶体率98%、沉渣

22、厚度应不大于200mm，。严禁用加长桩深代替清孔。移开钻机后，承包人应对孔径和孔形、倾斜度应用专用超声波仪器测定。桩的直径不应小于施工图中所示的直径，倾斜度不大于1/100，检查有无缩孔及缩颈现象。终孔标高应不低于设计终孔标高。经监理终孔验收合格后才准许承包人进行下一步工序施工。 (4)钢筋笼制造及安装检查钢筋的储存应在地面以上0.5m的平台上，采取遮蔽措施。钢筋的截断和弯曲均应在工地工场内进行，所有钢筋弯曲均应冷弯。钢筋笼应要求在制作场内分节制作，确保主筋的位置及主筋与加劲筋的垂直度。钢筋笼起吊必须用两点起吊。钢筋骨架应设内撑架，防止钢筋骨架在运输、起吊和就位时变形，在顶面应采取有效方法进行

23、固定，防止砼灌注过程中钢筋骨架上浮。支承系统应对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。为加速钢筋笼沉放，长钢筋笼分段节数不能过多，需要配备必要的大起重量吊放设备。钢筋接头应按快速、保证强度、少占空间的原则，选择接头形式。当采取设计或规范规定外的其它接头形式时，应报监理工程师批准。接头应按设计要求错开，螺旋筋点焊不得损伤主筋。在放置钢筋笼前，每个钻孔的底部、中部、顶部应至少分别取一个泥浆试样，并测定泥浆性能指标，达到清孔指标要求后才能放置钢筋笼。钢筋连接接头：选用墩粗直螺纹接头，选用级或级接头。开工前应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。对每种型式、级别、规格、材料、工艺的镦粗直螺纹连接钢筋接头型式

24、检验试件不应少于9个,其中单向试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应小少于3个。同时另取3根钢筋试件做抗拉强度试验；全部试件均应在同一根钢筋上截取。钢筋连接工程开始前及施工过程中，对每批进场钢筋进行接头工艺，检验工艺应符合下列要求：A 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根B 钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋C 3根接头试件的抗拉强度均应符合JGJ107-2003的规定。现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验，接头试件的现场检验，按验收批进行。同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也

25、作为一个验收批。A 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，应符合设计要求的接头等级。B 当3个接头试件的抗拉强度符合JGJ107-2003中相应等级要求时，该验收批评为合格C 如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。D 现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。E 现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同等规格钢筋用机械连接方法补接。F 对抽检不合格的接头验收批，由监理工程师记录在案，并会同业主、设计单位商定处理G 钢筋接头在同一截

26、面(35d直径范围属同一截面)级接头百分率不应大于50%，级接头不受限制。钢筋笼顶部平面位置必须准确定位，并有效固定，防止上浮、位移、倾斜。笼顶部需加一个加劲箍，以增加刚度。钢筋笼底面高层允许偏差±50mm。钢筋笼应设置混凝土保护层垫块，沿桩长的间距不超过2m，横向圆周不少于4处。垫块制作材料，应用细石混凝土，与钻孔桩混凝土在强度、耐久性上保持一致。或使用高材质的塑料保护层。超声波检测钢管应对称平行布置，确保位置正确。应保证底部、上端接头处不漏水。检测管深度应至桩底。 (5)清孔检查由于桩长超过100米，钢筋笼节数多，下钢筋笼耗时长，即使是第一次清孔清得再好，下完钢筋笼后沉淀厚度会超

27、标(设计允许20厘米)。因此必须使用导管进行第二次清孔。在清孔过程中，要密切注意泥浆指标的变化，防止塌孔和缩孔等事故发生。(6)灌注水下砼灌注混凝土前应用导管清孔并在开盘前2小时内，检验泥浆性能指标及孔底沉渣。应在钻孔的底部、中部、顶部至少分别采取一个泥浆试样，测定泥浆指标合乎清孔指标要求及沉渣在20cm以下时，由现场监理同意后开盘灌注砼。 混凝土拌和物由泵送或运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不满足要求，应进行第二次拌和，二次拌合仍达不到要求，不得使用。钢导管内径200-350mm，具体内径应根据导管混凝土方量和经验确定。导管应进行水密承压，及接头抗拉试验，水密承压力和接头看拉力应通

28、过计算确定。导管要求试拼并编号、记录。试验频率、主墩桩每根桩一次，其他墩桩每二根一次。 监理重点检查漏斗及储料斗的容量，首批混凝土的容量应满足导管埋置深度1m及填充导管底部间隙和导管内混凝土三者之和。导管底部至孔底为25cm40cm为宜，导管应先落孔底再提升相应高度。首批混凝土灌注后，应及时测量导管埋深及探明导管内是否进水。监理全过程旁站桩基混凝土灌注过程。要求浇注必须连续、无间断进行。全部浇筑应在首批混凝土的初凝时间内完成。要确保导管埋深控制在26M范围内，严格审查拆管长度。承包人应做好现场浇灌记录，并绘制砼注入量与孔内砼面升高量的过程曲线，报监理工程师备案。监理应及时核对混凝土浇筑量与桩孔

29、体积是否对应，灌注过程中，应注意观测孔内泥浆的情况，以防坍孔及采取补救措施。承包人要经常在漏斗处检查混凝土的坍落度和温度。温度宜在10-32之间。砂、石含水率要求承包人每工作班至少测定两次，天气骤变时，应酌情增加次数。水泥粉煤灰称量每工作班检查4次；水称量每工作班至少检查2次；砂、石称量每工作班至少检查2次；外加剂每工作班至少检查4次。配合比要根据现场集料含水率进行调整并挂牌明示。桩基混凝土强度试件，水上均匀制取4组，每工作班至少制取2组试件，每组三个15cm×15cm×15cm立方体试件。监理每桩抽取1组试件在承包人养护池养护28天后由监理试验室作试验。桩顶10m范围浇筑

30、时，应注意漏斗应高出桩顶4M以上，以保证混凝土的流动和自密性。混凝土浇筑高度应高出桩顶设计标高1M以上。保证桩头为新鲜混凝土。多余部份在桩基检测前清除。承包人应在桩灌注14天内确保有足够的支撑和约束以保持桩位。并严禁施工及外部因素对桩造成损害。要求承包人在整个灌注过程中有足够的备用设备、人员及应急措施。 (7)桩底压浆正式施工前必须根据设计要求进行桩底压浆试验，确定压浆管路布置、工艺及停止压浆控制指标。必须在施工过程中，作好压浆过程记录资料，报监理工程师备查。桩底压浆控制指标根据桩径、桩长、清孔后沉碴情况与设计要求确定。压浆控制指标主要包括：压浆量、压力及桩身上抬量。当达到上述控制指标之后，即

31、可停止压浆。压浆管按设计图设置，压浆管底部开有若干直径为6mm的压浆出口，临时予以封闭。注浆管埋设布置按设计图实施，密封性良好，使压浆管路中途压力损失小。压浆管路与钢筋笼牢固连接，分节安装与钢筋笼一起下放。压浆管路顶部延伸至桩顶与注浆泵相连，并选取用较大压力的压浆泵。在灌注水下混凝土时，应采取措施防止混凝土冲击损坏孔底压浆管路。可采用声测管作为备用压浆管。浆液由水泥、水、膨润土、减水剂等组成。其7天最小抗压强度5Mpa，初凝时间23小时，可添加适当缓凝剂，由承包人试验确定合适的配合比，并报监理工程师批准。当桩身混凝土灌注完毕2448小时后，用高压水压进压浆管，疏通压浆管路并压裂底部小孔，当水压

32、降低，应立即停水。钻孔桩浇筑混凝土完成至少10天后，进行桩底压浆。分三个循环进行桩压浆。每一个循环中，各回路分阶段进行，每个回路及每次循环压注后，要用清水冲洗管路，以免堵塞。每个回路一次压浆量及压力与每个压浆循环之间的时间间隔均由试验确定。顶部管路需安设压力表，在压浆过程中应记录好桩顶标高变化、压力、注入浆量及时间。压浆记录监理应备案。实测项目桩底压浆实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方式和频率1压浆强度(Mpa)满足设计要求按设计要求2桩身上抬量(mm)极值不大于3水准仪测量3压浆压力(Mpa)符合设计规定连续观察压力表4压浆总量(L)符合设计规定流量计读数5稳压时间(S)符合设计规定

33、用计时器测压浆前须对设计规定值作试验后确定相应指标 (8)砼桩身质量检查桩基混凝土浇筑七天后，进行超声波检测，对声测有问题的桩或因灌注故障处理过的桩应作抽芯检验。抽芯芯样由承包人保管直至交工验收。钻芯检验的队伍应经监理工程师认可并在监理工程师指导下进行钻芯检验。原则上检测类桩、类桩可合格使用，类桩或不合格桩应采取经业主、监理、设计单位认可的措施处理后并复测为、类桩才可使用。钻孔桩孔径中心以钢筋笼中心为准，总监办测量监理联合现场监理检查钻孔中心偏差不大于30cm(不同向)。每个桩每组试件强度取每个立方体28天抗压极限强度的平均值，均要大于设计标号值。桩头凿除预留部份后应无残余松散层、薄弱层、无空

34、洞、缩径等缺陷。嵌入承台内的桩头及锚固钢筋长度、数量应符合要求。桩基检测合格，监理工程师和设计单位书面同意后才能进行下一步工序施工。 (9)钻孔灌注桩常见事故及现场监理应要求采取的措施塌孔：孔内水位突然下降，孔口冒水泡，钻机负荷显著增加原因：A、泥浆相对密度不够，泥浆性能指标不合格，使孔壁未形成坚实泥皮。 B、孔内水头高不够，未及时补浆，使孔内水位低于地下水位压力。 C、钻机压在护筒上，由于振动使孔内坍塌。 D、在松软砂层，淤泥中钻进速度太快。 E、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。采取措施：迅速移开钻机，作回填处理，最好用砂粘土，待密实后重新钻进。掉钻落物原因：A、钻杆接头不良或滑丝。 B、电动机接线

35、错误，钻机反向旋转。 C、操作不慎，落入工具。采取措施：停钻，提取钻头，进行打捞。扩孔和缩孔扩孔原因：扩孔实际是轻度塌孔，表现为局部的孔径过大。如无明显塌孔迹象，又能钻至设计深度，则只是混凝土用量增加，并无很大危害。缩孔：孔径的超常缩小。原因是由于钻锥（钻头）补焊不及时使孔径缩小，或是地层中有软塑土膨胀后使孔径缩小。前者采取补焊钻头措施，后者再改用失水率较小的泥浆，采用快转慢进重新钻。钻杆折断原因：A）钻进中选用转速不当，使钻杆所受扭曲或弯曲应力增大，因而折断。 B）钻杆使用过久，连接处有损伤或接头磨损过甚。措施：迅速进行打捞。导管进水原因：A）首批混凝土不够或导管底口距孔底的间距过大，或导管测量错误。 B）导管接头不严，或焊缝破裂。 C）导管提升过猛，提出了混凝土面。措施：如是A）则要立即停止灌注，将钢筋笼吊离混凝土面。用导管作空气吸泥机或用反循环钻机钻杆通过泥石泵吸出已灌下的混凝土。若是B）、C），则要拔换原管，重下新管，插入原混凝土面2M以上，应将进入导管内的水和沉淀土、混凝土用吸泥和抽吸的办法吸出，则可重新灌注。严禁用二次剪球的办法重新灌注。卡管：混凝土在导管中下不去称为卡管原因：A）初灌时隔水栓卡管，或由于混凝土本身离析的原因。 B）机械故障或其他原因使混凝土在导管内停留时间过长。措施：对于A）用长杆冲捣或振动办法。 对于B）拔出导管，作重新钻孔处理。埋管：导