井下皮带机安装措施

1、施工组织（总）设计（方案）工程名称西山晋兴斜沟煤矿 21采区上山下运带式输送机安装工程施工单位：西山金信安装工程公司单位负责人：施工负责人：技术负责人：编写人:编写日期:西山晋兴斜沟煤矿 21 采区上山下运带式输送机安装工程施工组织措施1 编制依据及执行标准设计院设计的该项目工程的施工图纸及有关图集施工执行相关标准2.1.1煤矿安装工程质量检验评定标准(MT5010-95)2.1.2机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-2009)2.1.3煤矿用带式输送机技术条件(MT820-2006)2.1.4煤矿用带式输送机电控系统（）2.1.5煤矿用带式输送机安全规程(MT654-1997

2、)2.1.6煤矿用带式输送机保护装置技术条件( MT/T872-2000)2.1.7电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范(GB50171-92)2.1.8输送设备安装工程施工及验收规范( GB50270-2006)2.1.9电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50170-2006)2.1.10电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169-2006)2.1.11重型设备吊装手册（第 2 版本）2.1.12质量管理体系要求(GB/T19001-2008)2.1.13环境管理体系要求及使用指南(GB/T24001-2004)2.1.14职业健康安全管理体系规范(GB/

3、T28001-2001)2.1.15施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)2.1.16煤矿安全规程(2010 年版)2.1.17国家及行业颁发的相关技术规程、规范。2 编制原则 坚决贯彻执行国家基本建设的相关政策、法令，努力遵循基本建设程序和施 工程序。遵守合同规定的建筑项目竣工和交付使用期限。 施工项目符合经济技术指标要求。根据工程特点和施工条件，科学合理地安排施工程序及进行工程排队。 加强综合平衡，努力降低劳动力高峰率。改善劳动组织，搞好后勤保障，确保连续均衡施工。 要充分考虑与其他专业施工配合和协调关系。施工现场布置紧凑合理，便于施工，符合安全及防火要求。提高场地利用率 ,

4、合理摆放各施工用料。 推行确实有效的节约材料的技术措施。 提高安装工艺水平，保证工程施工质量。 采用先进的安装技术，提高工厂化、装配化和机械化程度。 采用有针对性的措施，保证施工安全和文明施工。实行全面质量管理，重视质量薄弱环节。3 工程概况、施工内容及特点概况本工程为西山晋兴斜沟煤矿 21 采区上山下运带式输送机安装工程，位于山西兴县斜沟煤矿井下21采区。带式输送机全长L=3100m平均倾角a=°,带 宽B=1800mm,采用阻燃防撕裂钢丝绳芯皮带，带强为 ST3500NTmm,运输能力 Q=4500t/h,带速/s,每米皮带重约为90Kg/m，单卷带长约250米，单卷重 量约22

5、T,采用现场硫化方式粘接。全带采用四级驱动，电机型号为南阳高压防爆YB710S1-4电机4台，功率1000kw/台，电压10000V,减速机型号为SEW ML3PSF120+FAN速比为1: 28,通过4台型号YNRQD8O0/1500液粘软启动装置 传递扭矩到4台减速机驱动传动滚筒旋转，采用4台型号KZP-2000/6*100制动 器配合全程可制动托辊制动，拉紧装置采用张紧车液压自动涨紧，行程12m。设备运输使用5T防爆胶轮车运输皮带机中间架、上下托辊等，皮带、滚筒等大 型和重型设备使用55T防爆胶轮车运输。运输路径：2号设备库（里程7公里）-坡度。副斜井2200米-运输石门 绕道250米坡

6、度° 21采区辅运上山运输巷与21采区上山下运皮带联络巷（2、 5、6、7#）-21采区各皮带巷各个安装地点-人工配合运输车辆均匀摆放倒运。施工内容3.2.1机械部分安装带式输送机一部， 全长L=3100m带宽B=1800mm。安装的主要设备清单如下：序号名称型号数量单位备注1电动机1000KWY B710S1-4 10KV4台2液粘软起动装置Y NRQD800/15004套3低速验带冷却系统4套4减速器M3PSF120 i=284厶5制动器KZP2000/6X1004套6联轴器（高速）8套7联轴器（低速）4套8驱动装置架49传动滚筒木 1600210改向滚筒© 16003

7、11改向滚筒© 1250312改向滚筒+W© 1000413张紧车114拖带架415道轨216液压自动拉紧YZL1-200/3500117传动机架218-尾架1序号名称型号数量单位备注19头架1件20改向机架1 :件21改向座2件22导料槽3件23中间架180 L=600015851件24支腿1169件25槽形托辊架2922件26高密封阻尼托辊6 194*670/3087786件27可控制动辊子6 194*720/308980：件28配套液压站1件29管路1批30高密封高速普诵辊子6 194*1000/3082338件31挡偏辊组6 108*300/205318件32缓冲床

8、1.5m/ 节8节33H型高分子清扫器PT-180-C1-MPC1 1套34P型高分子清扫器PT-180-C2-MSC1套35高分子空段清扫器PT-MVC-1802套36地脚螺栓1套37机头机尾防护栏1批322电气部分输送机高低压配电系统、 控制部分、电气保护安装，配套电缆敷设连接,接地网络系统安装等。安装的主要设备如下：序号名称型号数量单位1本安操作台TH6-24S1台2PLC防爆控制箱KXJW6-660S2台3PLC通讯柜制动托辊液压站/拉紧1台4铠装光缆GY TZA53+33-12-A1b3800米5高压馈电开关PJG-101台6高压启动开关QJGZ-104 :台7低压馈电开关KJZ-2

9、00/1140(660)2台8低压启动开关QBZ-80/1140(660)4台9低压组合开关QJZ9/1140(660)-62台10组合变频开关QJZ9-3802台11控制电缆1批12咼低压动力电缆1批13矿用本安主控制器KTC101-Z1台14矿用隔爆兼本安电源KDW1011台15矿用本安组合急停闭锁开关:KHJ15/18-1-H16台序号名称型号数量单位16矿用本安组合扩音电话KTK101-2-HAY16台17矿用本安组合扩音电话KTK101-2-HAIY1台18100米矿用通信拉力电缆1MHY BV-7-2-X10033根1910米矿用通信拉力电缆 MHY BV-7-2-X102 1根2

10、0输入输出KJS101-CI台21矿用本安多功能终端KFD1011台22矿用隔爆兼本安远程控制箱KDG-127/3-42台23矿用本安跑偏传感器GEJ-15-P6 :台24矿用本安速度传感器GSC6-SC1台25矿用本安堆煤传感器GUD-330-D11台26矿用本安温度传感器GWM-40-W1台27矿用本安烟雾传感器1台28矿用隔爆型电磁阀DFB-20/51个29屏蔽阻燃控制软电缆MKVVRP-450/750 4*300米30插座专用U型销110个31控制器及电源箱安装架KTC101/102-AZJ2 1套32通用安装护板22套33急停闭锁开关安装护板KHJ15/25套34跑偏传感器安装支架6

11、对35电缆挂钩A930个36KBSGZ Y315KVA/10/台1工程特点本工程的主要特点为：由于本工程施工周期短，工期紧张，现场环境复杂， 皮带巷部分喷浆未完工，支腿无基础孔，皮带巷和辅运巷底板未硬化，矿建工 程在前施工，安装紧随其后，施工场地狭窄，又面临设备运输困难，吊装难度 大，安全隐患多，给安装带来了很大的困难。4施工组织本工程将严格按照项目法组织施工，建立完善的项目管理机构，配备健全的 项目班子成员，严格管理，科学施工，确保按时、高效、优质、安全竣工。本工程施工组织管理机构如下：单位负责人：李吉生项目经理：黑文泉技术负责人：李明生机械技术员：贾晓虎电气技术员：胡振质量员：赵晋辉环境员

12、：谭志雄安全员：温奕潮材 料 员：吴 龙设备员：王云淼调度员：刘庆林、张鑫管理、安全、质量组织机构图分别见附图一、二、三。施工人员配备421根据工程特点建立合理班子，班子应分工明确。422进场施工人员都要经过培训，并取得相应资格。423收集施工人员证件的复印件（如电、焊、起重工等上岗证） 施工班组：钳工组、电工组、运输组 共需要240人序号工种人数工作内容1钳工30机械安装2焊工10焊接及加工件3起重工12大型设备吊装及运输车辆加固4电工30电气安装及设备维护5混凝土工24基础施工及设备基础的二次灌浆6司机16设备、材料运输和人员接送7普工100运搬及零星工作8管理人员13负责施工中的安全及质

13、量等9技术贝5负责施工中的技术合计240施工机具配置安装用机具使用前需经机电科防爆检查，有三证一标，保证其性能良好, 保证施工的顺利进行和施工安全，方可入井使用。施工主要设备、机具表机具名称型号或规格单 位数量备注1矿用防爆55t 铲板车FBL-55-480KW台1租用2矿用防爆8t胶 轮车WC8-95KW台1防爆悬挂式胶轮车 （租用）3矿用防爆5t胶 轮车WC5E-75KW台6防爆柴油机无轨胶 轮车（租用）4矿用防爆人行 车WC-20R-50kw台5租用5JH回柱绞车JH-30T台36JH回柱绞车JH-14T台27钢丝绳26米63008钢丝绳米12009矿用隔爆型真 空电磁启动器QBZ-20

14、0/1140( 660)台310综保1140(660)台311矿用隔爆型巷 道灯DGS-70/127B(C)盏3012声光语音信号 装置个1513声光语音信号 装置配套线路米320014低压橡套电缆3*6+1*4米200电源15低压橡套电缆10KV 3*70+1*35米3200总电源16防爆两通接线 盒个417低压橡套电缆3*米2501电缆临时挂钩个35010米/个819汽车吊50台1现场租赁20汽车吊25T台1现场租赁21自卸吊8T台2现场租赁22角磨机台2硫化皮带用23氧气割具套324磁力钻台125台钻台126大锤16P把227手锤2Kg把428千斤顶16T台429千斤顶32T台430千斤

15、顶50T台231撬棍1.4m把632绳索米20033卸扣10T个234卸扣5T个635手拉葫芦10T台163手拉葫芦5T台6637手拉葫芦2T台438框式水平仪500*500台239水准仪台140全站仪台141百分表及表座套442扭力扳手1000N m把243内六角扳手套24424活口扳手把445硫化机套246硫化平台套347帆布篷布12m x 8m加厚块4搭设硫化棚48线坠0.2Kg个1249动滑轮40T个250滑轮20T个251小跑车10T台652斜垫铁B型块200053钢板S 30M23054钢板S 20M24055架管 40*4m252056扣件个84057万用电表MF47块258高压

16、摇表ZC-7, 2500V块159低压摇表1000V块160磁力线坠个461剥线钳250mm把162绝缘手套35KV副163绝缘靴35KV双164钢卷尺5m把25施工准备技术准备工作5.1.1建立健全施工组织机构，明确其岗位责任制。5.1.2施工图纸必须齐全，熟悉图纸，在自审基础上会同有关单位做好设计交 底工作，明确设计意图，对图纸中不明确的部分和存在的问题汇总，进行图纸 会审，做好记录。根据图纸和相关技术规范研究施工方法，编制施工组织设计， 批准后实施，进行措施交底，并做到人人心中有数。5.1.3做好技术资料准备工作，包括施工图纸、设备图纸、说明书、施工验收 规范、操作规程、质量检验评定标准

17、及相应的资料表格等，施工人员应熟悉图 纸和施工资料。熟悉安装设备厂家的各种技术要求，严格按照厂家的安装说明 书及验收规范进行施工。5.1.4 由甲方组织乙方和监理根据施工图纸、皮带机中心线、标高线检查验收 设备基础，确认无误后填写工程开工报告报甲方和监理方，确认后签发开 工令方可进行正式施工。5.1.5 提前做好试验用的皮带硫化接头，送交实验室进行试验。试验合格后方 可施工。5.1.6 向施工人员进行技术交底，传达施工作业指导书。材料准备工作5.2.1 对施工中使用的材料提前列出材料计划，应明确材料名称、数量、规格 型号、进场时的质量要求等，尤其硫化皮带用的 120#溶剂汽油等提前落实货源 且

18、保证芯胶生产日期不超过两个月。5.2.2 根据煤矿安装工程质量检验评定标准 MT 5010-95 要求，加工斜垫铁和 相应平垫铁，放置在每条地脚螺栓的两侧和主轴正下方。5.2.3 对所有进场的材料按要求进行复核、校验，并且资料齐全。（1）钢材检验 原材料应有材质证明和出厂合格证，原材料进场后应进行抽检，抽检时监 理必须在场，检测合格后方可使用。（2）其它材料检验 其他材料如焊条、焊丝等均要求有产品合格证，施工前检验查看是否与设 计相符，施工过程中随时抽检。（3）采购物资应严格按计划进行，采购前应确认采购计划的准确性，防止多 购、少购或漏购现象发生。（4）根据工程特点，主要材料集中进场，辅助材料

19、根据工程进展陆续购入， 并要加强现场管理，防止损坏、丢失及浪费。安装设备准备工作5.3.1 根据机械和电气安装图，列出安装设备明细，并确定进场时间，上报甲 方提前安排设备进场，入库验收设备到货情况。5.3.2 设备进场后根据施工进度计划安排，详细检查各设备（电机、液压站、 操作台等）型号与设计图纸是否相符，设备合格证、使用说明书等随机技术资 料是否齐全，并填写好设备开箱检查记录，并将设备运至安装地点。5.3.3 皮带安装期间为保证进度，设备厂家应有技术人员跟在现场，及时进行 技术指导。施工现场平面布置5.4.1 现场区域的布置遵循下列原则：（1）合理布置搭设工房、材料堆放、设备堆放位置，合理选

20、择运输方式，最 大限度降低工地运输费用。（2）在不影响正常施工的前提下，充分利用原有建筑物，尽量降低临时工程 的修建费用。（3）施工现场主要是施工地区、材料堆放区、办公生活区、工具暂放区等采 用或搭设已有设施。5.4.2 施工现场平面布置图。 （见附图四）工期要求本工程工期为 60 天，我们将根据施工进展情况适当调整施工步骤，在无外 界任何因素影响下科学合理安排施工顺序，要求工序之间做好流水交叉作业， 充分利用有效的工作时间和作业时间，尽可能缩短施工周期。 （见附图五）施工临时设施建设施工生活设施： 彩板房 400 平方米以作工人住宿和办公用房， 设备材料 临时存放地用彩钢瓦1000平方米，4

21、0钢管1000米建设防止材料丢失的围墙， 并设立每班 3 人看守场地，保证安全，以利安装正常进行。施工下放皮带用的14、30T双速多用绞车及相应电源、开关，信号、照明等，提前在相应位置浇灌 基础并安装， 提前布设牵引皮带钢丝绳。硫化平台搭设在带式输送机机尾、 2 号 联巷、机头共三处，为保证硫化地点的干净环境用蓬布搭设封闭，准备硫化机 电源及相应开关。6 施工方案及技术质量要求 为保证施工安全、质量和工期，施工时必须进行合理安排工作，制定以下 方案。施工程序测量放线-设备运输-中间支腿拼装-中间架安装-组装托辊架、上、下 托辊及制动托辊（配制液压管路）安装-机头、机尾安装（配制液压管路）- 改

22、向滚筒安装-下放皮带、硫化接头-电缆敷设、接线-皮带涨紧-安装清扫 器-安装各种保护器-空、重载试运行。测量放线6.2.1 根据矿建单位（中煤五公司一处）提供的永久坐标点，由我单位专业测 量人员使用全站仪测放出皮带巷皮带机中心线和滚筒十字中心线及安装标高线 并作出明显的标记，并加强对永久坐标点的保护工作。6.2.2 由测量人员在巷道内的顶板每隔 30m 标记出皮带机中心线， 在巷道两帮 每隔 30m 分别标记出腰线点。6.2.3 由测量人员根据图纸测放出机尾中间架最开始一架的起始点位置，作出 标记。6.2.4 根据矿建单位（中煤五公司一处）提供的皮带机十字中心线、标高线， 进行复测。复测无误后

23、，将各点中心线弹出。机械部分安装6.3.1 设备运输（1）所有安装用设备及材料均由 2 号设备库使用汽车运输至副斜井旁临时场 地，转运使用井下专用防爆运输车经副斜井（全长2450m）至运输石门到辅运巷（平均坡度全长 3100 m,且辅运巷道底板未硬化）再运到皮带巷安装地点。 皮带机中间架及上下托辊使用矿用防爆 5T 胶轮车，滚筒、皮带等使用矿用 55T 铲板车,滚筒机架、液压站、制动器、控制开关及二次浇灌用黄沙、水泥、石 子等使用矿用 5T 胶轮车。（见设备运输路线图）（ 2）由于设备运输路线需经过 21 采区辅运巷和皮带巷,目前底板未硬化, 为顺利运输机尾驱动部分的设备，必须修整路面，使用粒

24、径50大石子铺垫，皮带巷修整路面约需石子50 m3,辅运巷约需垫路石子250m3。（3） 为便于大型和重型设备运输，在辅运巷机尾安装1台JH-30T回柱绞车， 用于牵引车辆。浇灌30T绞车基础9m3 （2mx 3mx）x 1台，需地脚螺栓 M30 X 1200 8套，铺设26mm钢丝绳3100m,安装QBZ-80N开关1台，安装防爆 按钮1个，敷设 3X 70+1 x 25mm2橡套电缆200m并接线，安装局部接地极镀 锌扁钢一50X 5 20m,接地铜线25mm2 30m。（4） 21采区皮带卷运输使用55T铲板车，由于55T铲板车长，皮带卷长，无法 正常使用，需用120b工字钢加工底座共2

25、套，同时用8套M36 X450的螺栓与 55T铲板车铲板连接，共需I20b工字钢。6.3.2 中间架安装（ 1）根据施工图纸要求分别将中间架及支腿、托辊架等按次序摆放到位,用 建筑架管及扣件作支撑（横撑,竖撑两根根）安装中间架,按每 3m 支撑一次,使用水平尺和磁力线坠找平找正后，根据支腿地脚螺栓孔位置人工凿基础坑(500mm x 400mm x 500mm),立模(300*200*500* S 4 钢模),穿好地脚螺栓， 将地脚螺栓板的下部螺母拧紧并对已找正的中间架支腿进行浇灌。三班制作业， 每班安装60m,地脚螺栓二次浇灌凝固7天后拆除，共需架管2520m,扣件840 个，模板(钢模S 4

26、200m2)。( 2)组装各中间架, M24*500mm 地脚螺栓带双母同时在地脚螺栓板的下部 带上一个螺母,以便找正时使用。( 3)用卷尺将中间架的两槽钢根据螺栓孔量好对角线尺寸,使每架对角线均 相等,利用建筑架管和扣件每 3m 作一次支撑, 接着继续组装, 将巷道顶板上皮 带机纵向中心线用钢丝线带出,在线绳上悬挂吊线坠,同时巷道中给出的标高 线,对机架找正、找平。找正找平后,利用钢管架固定牢固,开始支模浇筑地 脚螺栓基础砼。找平找正要求：将已拼装好的中间架支腿分中,用角尺画出中 心线，使之与皮带机中心线重合度不超过 3mm，两支腿连线与皮带机纵向中心 线垂直，垂直度不超过3mm，接头处上下

27、、左右偏差不超过1mm，间距偏差不 超过±,两侧中间架的高度差小于 2mm。(4)安装350槽型托辊架，托辊架与中心线重合度不超过 2mm。安装上下托 辊,要求托辊转动灵活、无卡阻现象。6.3.3 机尾、驱动部分安装(1) 在机尾和驱动各安装部位巷道顶板或侧帮上安装照明灯具DGS-70/127B(C)10 盏,安装 1140 照明综保 1 台,电源引自 3#联络巷变电所,需 10KV 3*70+1*25mm2低压橡套电缆1800m，需3*低压橡套电缆135m，用于照明等。 由于只有传动滚筒上方设有起重梁,其它部位无吊装支点,施工时需事根据设 备构件重量制作吊装用门架，龙门架制作时尽可

28、能采用组装式便于井下移动使(2) 对设备基础尺寸进行复核，同时对设备基础放置垫铁位置的基础面必须 进行研磨，使垫铁与基础的接触面大于60%，并将基础其它部位及螺栓孔壁进行凿毛，将孔洞内杂物清除用水清洗干净。(3) 机尾驱动部分设备运输使用55T铲板车从副斜井经井底运输石门到辅运 巷再经机尾联巷运到安装地点，装车前先对设备依次编号。跟据现场情况按顺 序进行运输，首先运输第二部驱动的电机、液粘软启动、减速机、改向滚筒、 传动滚筒机架等并依次摆放到位，再运输第一部驱动的电机、液粘软启动、减 速机、改向滚筒、传动滚筒机架等，最后运输机尾改向滚筒及机架。(4) 利用自制的门架和10T手拉葫芦组装滚筒机架

29、，机架吊装就位，根据皮带机测量中心线和标高线首先找平找正机架，并用钢卷尺测量横、竖向对角线 使之对等。尾部传动滚筒、改向滚筒的安装利用机尾吊装梁将改向滚筒、传动 滚筒吊装就位，穿入地脚螺栓。垫入平垫铁和斜垫铁用水准仪找平，用细钢丝 挂出滚筒十字中心线，在滚筒轴向中心和皮带机中心线上分别吊下两组线坠找 正滚筒，用 300*300mm 精度为的框式水平仪在主轴两端的轴颈上测量滚筒的水 平度。要求宽度中心线与皮带机纵向中心线重合度不超过2mm、其轴心线与皮带机纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度的 2/1000，轴的水平度不超过 1000，安 装时可以通过在滚筒轴承座下加垫片或用机架上的调整螺钉调整滚筒位

30、置，以 保证其符合规范要求，然后穿入地脚螺栓。( 5)上述工作完成后由监理单位、建设单位等部门进行检查签证后进行混凝 土浇注。( 6)待初浇灌的混凝土强度达到 70以上后将各部位进行精确找正， 精找时 垫铁的设置、层数必须符合规范要求，同时对垫铁分组进行点焊，焊接必须牢 固，经监理验收后进行基础垫铁的隐蔽灌浆工作，要求混凝土比原基础强一个 等级。(7)驱动部分安装：首先利用自制的门架和 10T 手拉葫芦组装将各部件底座 找平、找正，然后将减速器、电动机和液粘软启动装置找平、找正，以传动滚 筒主轴为基准找正减速器，将框式水平仪放在减速器机件加工面上测量其横向、 纵向水平度，要求水平误差不大于 1

31、000，用磁性表座百分表找正各联轴节同轴 度；用同样方法找平找正液粘软启动装置及电机，按标准补全基础垫铁(地脚 螺栓两侧及轴正下方) ，然后进行基础孔混凝土浇注，待初浇灌的混凝土达到要 求进行精确找正，经监理验收后进行基础垫铁的隐蔽灌浆工作。要求混凝土比 原基础强一个等级。( 8)将各滚筒轴承座加注 3#锂基润滑脂到轴承空隙的 2/3，轴承座油腔内应 充满。(9) 现场组装4台盘形闸的胀套使达到规定胀紧力930N,并对盘形制动器 的偏摆误差进行调试，然后安装各个盘形闸并浇灌地脚螺栓孔。(10) 安装盘形闸的液压站，并配制液压管路及液粘软启动管路。液压站安装前应先用棉纱将液压站表面清洗干净，然后

32、用面团清理液压站内部，所有液 压管路及润滑管路现场配制，安装后应拆除用30%的稀盐酸清洗，接着用金属清洗剂溶液和干净清水清洗晾干，然后再加密封垫安装。(11) 调试前将各液压站及润滑油站加注技术文件规定的液压油和润滑油到 规定油标线。6.3.4 机头部分安装( 1)为方便安装，在机尾和涨紧部位安装地点巷道顶板或侧帮上安装照明灯具DGS-70/127B(C) 10盏，需3*低压橡套电缆80m。电源引自3#联络巷变电 所，安装1140照明综保1台，需10KV 3X 70+1 x 25mm2低压橡套电缆1500m。 由于施工地点各安装位置没有起重梁，只有吊环可以利用。安装方法同机尾， 利用门架和吊环

33、将卸载滚筒、机架运输至进行现场组装，滚筒组装前先检查轴 承座内的润滑脂情况 ,保证轴承座内的润滑脂达到轴承间隙的 1/3,滚筒的胶面在 吊装时应采取必要的保护措施 ,使用小皮带围绕滚筒一周并用 10#铁丝捆扎，防 止损伤包胶面。（ 2）机头机架现场组装的同时 , 根据皮带机十字中心线、标高线确定设备基 础垫铁位置，基础面处理、垫铁安装的施工方法与驱动装置方法相同（ 3）利用吊环和门架将机架、 滚筒吊装就位， 用细钢丝挂出滚筒十字中心线， 在滚筒轴向中心和皮带机中心线上分别吊下两组线坠找正滚筒，用 300*300mm 精度为的框式水平仪在主轴两端的轴颈上测量滚筒的水平度。要求宽度中心线 与皮带机

34、纵向中心线重合度不超过 2mm、其轴心线与皮带机纵向中心线垂直度 不超过滚筒宽度的 2/1000，轴的水平度不超过 1000，然后穿入地脚螺栓。安装 时可以通过在滚筒轴承座下加垫片或用机架上的调整螺钉调整滚筒位置，以保 证其符合规范要求。（ 4）上述工作完成后经监理、建设等单位验收签证后进行混凝土浇注。（ 5）待初浇灌的混凝土强度达到 70以上即可将各部位进行精确找正， 经监 理验收后进行基础垫铁的隐蔽灌浆工作，要求混凝土比原基础强一个等级。（ 6）机头拉紧装置安装： 先进行涨紧车轨道安装， 然后再进行涨紧车的组装， 要求涨紧车轨道顶面高差不得大于 2mm,轨道应成直线且平行于输送机中心线，

35、其直线度偏差小于2mm，轨距偏差小于2mm，轨道接缝小于3mm。拉紧装置 的改向滑轮、液压涨紧绞车分别就位,穿入地脚螺栓,按中心线、标高线利用 基础垫铁找平找正，然后进行基础的二次灌浆工作，并报验。6.3.5 皮带机的其它辅件安装(1) 清扫器、导料槽的安装：为了更好地清除皮带工作面的粘附物料，在机 头卸载滚筒的回程段安装P型清扫器和H型清扫器；空段清扫器用于清除皮带 非工作面粘附的物料，分别在机头和机尾各安装一组空段清扫器。导料槽共六 节，安装位置根据落料点现场确定，调整后与中间架现场焊接。(2) 挡偏托辊的安装：挡偏托辊安装在回程皮带两侧，用U 形螺栓与中间架 连接，布置间距为每隔 30m

36、 安装一组。(3) 配制可制动托辊的液压管路并连接液压站， 调试后拆除原临时安装顶丝。6.3.6 皮带展放(1)由于皮带较重、较长，展放施工方案需根据现场实际情况进行确定，本 措施内只作初劣方案，施工前需按专项方案进行 ,编制审批后方可施工。(2) 为便于皮带展放，在机尾安装1台JH-14T回柱绞车，用于展放对卷皮带 的一端，浇灌绞车基础9m3 (2mx3mX) x 1台，消耗地脚螺栓M30 X 1200 8 套，铺设26mm钢丝绳70m,安装QBZ-80N开关1台，安装防爆按钮1个， 安装局部接地极镀锌扁钢一50X 5 20m,接地铜线25mm2 30m。(3) 为便于牵引皮带，在2#联巷安

37、装1台JH-30T回柱绞车，浇灌绞车基础 9m3 (2mx3mX)x 1台，消耗地脚螺栓 M30X 1200 8套，铺设26mm钢丝 绳3150m,安装QBZ-80N开关1台，安装防爆按钮1个，敷设 3X 70+1 x 25mm2 橡套电缆550m并接线，安装局部接地极镀锌扁钢一 50 X 5 20m,接地铜线 25mm2 30m。为保证皮带安全展放，在皮带巷内敷设声光语音信号装置15台 及配套线路3200m,安装1140V综保2台，消耗 3*橡套电缆50m。下放牵引 钢丝绳安全系数校核：初选 6X 191667型钢丝绳。经查表知 钢丝绳破断拉 力总和 Q=,单重 mz二m,验算安全系数：ma

38、二Q+ (m+1500mz)二+ (1500X 80+1500X）X => 3 符合安全要求（4）选用300*300mm H型钢加工固定夹具4畐腹用300*300mm H型钢加工 移动夹具5副（L=4000mm）,每个夹具采用两条 M42*800mm的螺栓作为紧固 螺栓。（5）皮带每卷250m约22T，出厂时卷成2个半卷，外形长约，井下为方便吊卸，在机尾改向滚筒吊装梁至上山方向顶板分别打眼安装锚索 12 根，（具体 见锚索位置图）。根据施工进度租赁 50T 吊车每天至少吊装一卷皮带卷放在 55t 铲板车上，将皮带卷运到机尾硫化点，然后用4根材质为 45 #0 120mmL=2600mm的

39、圆钢穿入皮带卷轴孔内，用事先安装好起吊锚索和4台10T手拉葫 芦将 1 卷皮带卷吊起放正。（6）在2#联巷30T绞车的前方（里程牌850米处，具体见锚索位置图）打眼 安装 10根锚索，用于起吊皮带，在里程牌 870米处巷道回风巷侧安装 2根锚索（具体见锚索位置图），安装固定20T滑轮，用于改向30T绞车的出绳方向。（7）皮带下放时将30T绞车事先插好的钢丝绳头与皮带夹板用 U型卡环连接。 夹板和钢丝绳涨紧后，经检查无误用绞车向下牵引皮带，下放过程中设专人指 挥，保证牵引和绞车密切配合，保证安全下放，当皮带尾到达便于硫化的合适 位置后停下，在固定夹具装置处安装夹具，然后将夹具卡上，紧固夹具的螺栓

40、。 注意在固定夹具处设专人监护每一条夹具的螺栓紧固情况。其它皮带卷吊装运 输方法相同。注意每卷皮带下放时，皮带头必须有人跟踪监护发现问题立即停 车处理。（8） 由于绞车滚筒容绳量只有 325m，每展开1卷皮带后需将滚筒上钢丝绳 拆除截断后重新卡住绳头以便再牵引下一卷皮带。9）皮带的硫化程序由皮带生产厂家提供并现场指导。硫化时在皮带非承载面上按接头顺序号印出标记(10)上皮带与下皮带都展放到硫化平台后， 任意一组硫化机先硫化粘接下皮 带，然后用固定夹具将皮带一端夹紧，用绞车牵引将皮带拉紧固定后，将多余 皮带截断硫化合拢。6.3.7 皮带硫化接头( 1)根据现场实际情况，将皮带硫化粘接位置选择在机

41、尾、2 号联络巷、机头三处，分前后搭设三个硫化平台长度13m,宽，用工字钢128-60米和槽钢1650米，3 3钢板60m2搭设，要求找平找正，中线对中皮带机中心线。由其是机 尾硫化平台间预留 25m 空间，以便起吊皮带卷及足够的行车空间。为保证工作 环境卫生，用钢管、扣件、蓬布搭设硫化棚，共需建筑架管240m,建筑扣件120 个，灭火器 4 个，消防砂箱 2 个，消防铁锹 4 把。(2)由于硫化机电源为660V等级，为保证硫化机的正常使用，敷设硫化机 电源从辅运巷 3 号联络巷( 1320 米处)接到机尾、 2 号联络巷、机头,局部接 地极 扁钢一50X 516m,接地铜线25mm215m,

42、低压橡套电缆 3* 65m,为保证硫化位置的足够照明,安装照明灯具 DGS-70/127B(C)10盏。( 3)由厂家人员提供皮带搭接方式、接头参数：接头采用三阶斜口搭接,接 头长度 3400*1800mm。( 4)具体硫化方式见硫化皮带专项措施。电气安装部分斜沟煤矿21采区上山下运带式输送机电控系统由操作台、PLC防爆控制箱、 就地控制柜、低压起动开关、高压防爆开关、高压防爆启动开关、沿线防爆通 讯柜、综保装置、信号电铃等组成。控制核心由西门子S7-300PLC和TP177A触摸屏构成,皮带保护和语音通讯采用天津华宁的保护系统,就地控制柜与操作 台采取PROFIBU网络通信，PROFIBUS

43、g过光纤来传递数据。皮带机供电电源， 采用双回路供电方式，10KV 3X 120mm2两趟电源均来自13号煤变电所，两 趟电源总长度7400米。机尾硐室内高压开关6台：PJG-10 400/ 1台、PJG-10 300/5 1 台、QJGZ-10 10(5 4 台、KBSGZY-3150/矿用隔爆移动变电站一台，KBZ-400/1140(660)馈电开关1台，QJZ9- 1200/1140(6606矿用隔爆兼本质安全型真空组 合开关1台，QJZ1200/1140(660)-4矿用隔爆兼本质安全型真空组合开关 1 台， QJZ9-380/1140(660)-4 矿用隔爆兼本质安全型真空组合开关2

44、 台， ZBZ-660/127V综保1台，水泵开关QBZ-80/1140 (660)开关4台，PLC防爆控制箱 2台，型号：KXJ5-1140 (660), TH5-24型操作台1台，语音控制箱1台。皮 带巷沿途 2050m 处，装 ZBZ- 660/127V 综保 1 台，QBZ-80/1140 (660)开关 2台，KXJ5-1140 (660)矿用隔爆兼本质安全型可编程控制箱1台，盘式制动装置液压站 KPZYY-1 , 1台。1050m处装ZBZ- 660/127V综保1台，QBZ- 80/1140 (660)开关2台，KXJ5-1140 (660)矿用隔爆兼本质安全型可编程控 制箱1台

45、，盘式制动装置液压站 KPZYY-Z1， 1台。机头处安装 ZBZ- 660/127V 综保 1 台，QBZ-80/1140 (660)开关 3 台，QBZ- 80/1140 (660) N 开关 1 台， KXJ5-1140( 660)矿用隔爆兼本质安全型可编程控制箱 1 台，盘式制动装置液 压站 KPZYY-Z 11 台。6.4.1 井下机尾硐室配电设备就位：(1) 将所需要的高压开关6台，移动变电站1台，KBZ型馈电开关1台，组 合开关4台，控制箱，操作台等利用25T吊车分次装到5T或8T胶轮车上，慢 速运至机尾。(2) 所有设备利用先前加工好的龙门架(材料，I20b工字钢焊接，高4米，

46、 宽)及手拉葫芦使其就位，按照图纸设计要求，将各开关摆放固定在预先加工 好的基础底座上，开关底座全部除锈，刷防锈漆两遍。各配电设备摆放时注意 位置正确，放置平稳。防爆箱等设备移动的过程中注意保护好设备的面漆。安 装好后的开关接触器应动作灵活。6.4.2 设备的接线。（1）按照图纸的要求，将从 3 号联络巷变电所敷设至机尾的电源接于两台高 压开关上，在操作硐室内连接好各设备之间的连线， 6 台高开之间的连线，用 10KV 3X 120mm2高压电缆，从变压器到高压开关用 MY PT 10KV 3X 35mm2 高压电缆，从变压器到馈电开关用 MY P-1140660 3X 70+1 x 25mm

47、2电缆，4台组 合开关及防爆控制箱用 MY P-1140660 3X 70+1 x 25mm2电缆，敷设4趟10KV 3 x 35mm2电缆至1#、2#、3#、4#驱动主电机，共用电缆，以上电缆检测电缆绝 缘并记录后，做干包式电缆终端头，接线，喇叭嘴全部用环氧树脂浇注，控制 线按照图纸要求敷设并做电缆头，接线。（2）皮带机所有控制部分按照设计院图纸接线。 （详见设计院图纸）皮带机 各保护功能的安装，机尾配置 KTC101Z 主控制器一台，用于实现对电机的故 障检测显示保护，安装 KDW101 型矿用隔爆兼本质安全型电源一台，用于给整 套系统和各传感器供电，从主控制器开始，按每100m 一个闭锁

48、点，200m 一个通话点敷设沿线，用七芯屏蔽阻燃拉力电缆 MHYBV- 7-2- X100至皮带机头， 电话KTK102-HA和组合急停闭锁开关 KHJ1518 1-H交替敷设，皮带机头 安装一台智能扩音电话KTK102-HA1，用来接入机头的跑偏和堆煤保护；沿 线的扩音电话用以实现输送机的启动预警、沿线扩音通话和急停闭锁。 （皮带全 长3100m,共需32条100m矿用通信拉力电缆；16台组合急停闭锁开关和15 台组合扩音电话，KTK101-2-HA; 2台组合扩音电话，KTK10-2-HA1）在皮 带机尾配置GSC- SC型本质安全型速度传感器一台； GWM-40-W型本质安全型温度传感器

49、一台； GEJ 15 P 型跑偏传感器两台； Y 烟雾传感器一台和 DFB20/5 型矿用电磁阀一台，皮带中部安装一对跑偏保护，以实现对电机和皮 带沿线的的监控和保护。在皮带沿线末尾安装一台智能型组合扩音电话 KTK101 2 HA1，接入两台本质安全型跑偏传感器和一台本质安全型防撕裂传感器， 从而可靠保护了皮带机的正常运行。末端连接一台KFD101型多功能终端，作为本系统的终结。6.4.3 接地装置安装主接地极使用1500 x 500X 6mm的镀锌钢板，挖1600 X 600x 800mm水池 放置其中，接地支线用一50X 5镀锌扁铁连接，沿巷道帮距底板300mm敷设,辅 助接地极使用50

50、 X 1500mm镀锌钢管，每个镀锌钢管上面焊接 M12 X 30镀锌 螺栓一个，在机尾硐室靠水沟每隔 5m打50的眼4个，然后垂直砸入地下， 再用一50 X 5镀锌扁铁连接，扁铁连接处打13的双眼，用M12 X 30镀锌螺栓连 接，搭接长度不少于200mm。低压馈电开关等支线均采用25mm2铜线接地线， 两头连接处压接100A铜线鼻子。馈电开关，照明综保辅助接地用MY4X 4mm2电缆与辅助接地极连接，并压接铜线鼻子。皮带机沿途电控安装局部接地极。接地装置安装完毕填写施工自检记录，隐蔽部分填写隐蔽工程验收记录并 由相关单位验收确认 。7 单机试运转试运前准备工作7.1.1 试运转人员应熟悉有

51、关设备技术文件，了解设备的构造性能，掌握其操 作程序，操作方法和安全守则。7.1.2 在单机及负荷时应单独编制试运方案。7.1.3 试运前应对各道工序检验合格，螺栓紧固安全设施齐全后，灌浆强度达到设计方可试运。7.1.4 试运时所需工具、 材料、安全防护设施、 各种附属设备、 防护用品齐全， 水、电、照明等确保可靠供应。7.1.5 电器设备、各种控制信号装置、仪器仪表等调试合格，动作灵敏可靠。7.1.6 信号指挥联络齐全，记录表格齐全。7.1.7 检查周围工作环境有无影响试运转的隐患并设法消除隐。7.1.8 试运转前必须准备好试运中所用的工具、材料等，以保证试运转的正常 进行。7.1.9 检查

52、设备上有无杂物。试运转7.2.1 首先单独试电机，电机在绝缘接地符合要求，先试方向，然后按规定时 间试运，并做好记录。7.2.2 电机与机械联系后，应点动进行几次后无异常情况方可试运。7.2.3 试运转步骤应先无负荷后带负荷试转，先从电器件开始，零部件，组件 至单台设备，上一步未合格不得进行下一步。7.2.4 单机试运前，润滑系统、液压系统等均以调试合格后进行。7.2.5 首次启动时，先润滑主机，主机启动应先点动，无异常情况方可正式运 转，运转过程中发现不正常应立即停车，消除后则再次启动。7.2.6 试运中，轴承部位不得有不正常噪音，各种轴承温度符合规范要求。润 滑系统畅通，符合要求；操纵系统、制动系统符合要求；密封装置良好，传动 皮带无打滑 ,设备按规定时间试运，并做好记录。727运转中随时观察皮带有无跑偏，如跑偏量超过 50m m,及时调整，并随时检查各运转部件有无卡碰现象，特别是胶带与中间架有无卡碰现象，如有特 殊情况立