事故风险评估

1、ConlPany DoCUment number : WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT江苏亚太轻合金科技股份有限公司事故风险评估2017年3月1企业单位概况江苏亚太轻合金科技股份有限公司（以下简称“亚太轻合金”）于2001年10 月成立，注册资本104000万元 法人代表：周福海，职工人数：850人。公司 位于新区坊兴路8号，是一家亚太科技以生产精密铝管、专用型材和高精度棒 材为主、专门为汽车热交换系统、底盘系统、悬挂系统和制动系统零部件的汽 车零部件生产商提供配套，是国内汽车铝挤压材行业龙头企业。公司可以生产 1系列至7系列牌号、铝管壁厚最小可达、型材最大外接圆尺寸可

2、达21Omm的多 种产品，广泛应用于奔驰、宝马、别克、奥迪、福特、丰田、红旗、桑塔纳、 东风等国内外知名品牌汽车。周边环境及厂区布置概述1.1.1地理位置及周边环境江苏亚太轻合金科技股份有限公司位于无锡市新区坊兴路8号。无锡新区 位于无锡市东南部，邻近无锡硕放机场，距市中心6km,离长江口岸40kmo沪 宁高速公路、312国道、沪宁铁路、京杭大运河穿境而过交通十分便利，园 区内各项基础设施配套齐全。本公司位于无锡市新区坊兴路8号。东面为向阳路、中益轴承和东部精 机，南面为苏阳建设有限公司、威尔药业和中野机械西面为和晶科技和锦峰 塑胶，北面为春阳锻件厂和空地。1.1.2平面布置整个厂区占地面积7

3、8000平方米，建筑面积约16968平方米，公司设1个 大门，厂区呈长方形，在厂区沿坊兴路开设大门。厂区建筑物基本呈西北分 布，工厂西侧为轧管区、拉直区、废料库、熔炼车间、油品中间库、危化学品 库等；厂区北侧为叉车维修区、切割区、成品库；厂区中间为主车间，主车间 分为P5/P6车间、P3/P4车间、P9车间、盘拉车间、分切车间、热处理车间 等；厂区南侧为金加工车间、水处理房、辅助用房、办公室、综合楼等；厂区 从侧为清洗车间、包装区和食堂等。厂区设置20米宽的环形道路，出入口设 置在坊兴路上，厂区平面布置见附件。工艺流程介绍（1）铝合金管材、棒材、型材及MPE项目（一、二期项目）生产工艺流程：图

4、1-1铝合金管材、棒材、型材竽MpE的生产工艺流程图工艺说明：将外购的铝锭投到熔炼炉中，并根据产品需要添加各种合金元素，将熔炼 炉升温至660-670。C使铝锭熔化。然后将铝液注入铸型，浇注成铝圆棒。浇铸 成的高涅铝棒直接浸入水中冷却，然后将冷却的铝棒切割成一定长度的铝棒， 清除铝棒表面氧化皮。铝棒在感应炉中加热，加热到一定温度后通过挤压机挤 压成型，挤压过程使用循环水冷却。将成型的铝棒进行盘拉，拉成铝管，拉直 过程使用机械油润滑。然后铝棒进行清洗，以去除产品表面油脂，清洗后进入退火炉。退火处理 后产品自然通风冷却，合格产品即为成品，检查出的不合格品返回熔炼炉重新 生产。（2）热交换平行流铝合

5、金管（MPE）成品加工工艺半晞显图1-2热交换平行流铝合金管（MPE）成品加工工艺流程图电弧喷锌：利用燃烧于两根连续送进的金属丝（锌丝）之间的电弧来熔化 金属，用高速气流把熔化的金属雾化，并对雾化的金属粒子加速使它们喷向工 件形成涂层。将成型后的铝管通过喷锌机，并在喷锌机内自动喷锌。自动喷锌 时分上下两个方向对型材的正反面进行喷锌。此工序有颗粒物（锌粉）产生。冷却：将喷锌之后的工件直接进入纯水槽中进行冷却，待喷锌之后的工件 回到常温状态再进行后续加工。该工序为避免水中杂质对部件表面洁净度的影 响，故使用纯水作为冷却介质。干燥：冷却后的工件通过管道，通过风刀吹干或者小型烘道电加热进行烘 干。探伤

6、：将工件经超声波探伤机进行检测，检测异常部位，同时对异常部分 进行标记。切割、筛选：根据产品的具体尺寸要求，将工件通过切割机进行切割，同 时对有标记的部件进行筛选，完好的即为成品。切割时产生的铝合金边角料以 及不合格品作为原料回用于熔炼生产。(3) 汽车用铝合金盘管、水箱扁管、5049空调连接管、复合铝管项目(三六 期项目)生产工艺流程铝轿合金图1-3-1三六期项目主体生产工艺流程图132三六期项目主体生产工艺流程轧机纹咎如 irr>白M+T1I蚯缩管机、拉自动切断机超声波清洗剂、超声波清游机水+M%退火炉水箱宦管铝合金稱复合铝管工艺说明本项目主体部分生产工艺说明： 熔炼：将外购的铝锭投

7、到熔炼炉中，并根据产品需要添加各 种合金元素，将熔炼炉升温至660-67OOCt使铝锭熔化。熔炼炉使 用天然气作为燃料。高温铝液与空气接触时发生氧化反应产生烟 尘。 铸造：铸造前利用除气机将熔炼液进行除氢处理，然后根据 产品的要求将熔化的铝液导入垂直下引式半连铸机中进行压铸，浇 铸成的铝棒直接浸入纯水中冷却。此处用水作为脱模剂。 加热：利用均匀化炉在550。C左右温度下对铝棒进行加热处 理，使材质更加均匀。时效炉采用天然气为燃料。 冷却：将均匀化处理后的铝棒使用纯水喷淋以达到冷却目 的。 去皮：利用剥皮机清除铸造过后铝棒表面的氧化物。 加热：利用加热炉在400-45OoC左右温度下对铝棒进行预

8、 热，此工序主要为下道挤压工序做准备。加热炉采用天然气为燃 料。 挤压：将加热到一定温度的铝棒利用挤压机将铝管挤压成 型，成型后的铝棒即为半成品。I水箱扁管生产工艺说明： 盘/拉管：半成品粗型铝管利用轧管机将其拉细，然后利用盘 拉机进行管材盘拉。细的铝管则直接进行盘拉。 轧制：粗型铝管利用缩管机将其拉细或通过扁管机将铝管进 行轧制。 切断：利用自动切断机将铝管进行切割。 清洗：水箱扁管使用煤油进行清洗，清洗后不需要用水清 洗。II铝合金盘管生产工艺： 盘/拉管：半成品粗型铝管利用乳管机将其拉细，然后利用盘 拉机进行管材盘拉。细的铝管直接进行盘拉。 清洗：铝合金盘管使用铜管内表清洗剂在封闭的系统

9、内进行 清洗，清洗后不需要用水清洗。C3）烘干：经过清洗后的铝合金盘管进入在线退火炉内进行烘 干。 退火：将清洗后的铝管在氮气的保护下利用在线退火炉进行 退火处理。 铝合金盘管切断：利用轿直切断机将铝管进行切割。III5049空调连接管生产工艺： 轧制/拉制：半成品粗型铝管利用缩管机将其拉细或通过扁管 机将铝管进行轧制。 切断：利用自动切断机将铝管进行切割，此工序有废边角料 产生。 清洗：5049空调连接管使用煤油进行清洗，清洗后不需要用 水清洗。IV复合铝管生产工艺： 轧制/拉制：半成品粗型铝管利用缩管机将其拉细或通过扁管 机将铝管进行轧制。 ）切断：利用切割机将铝管进行切割。（清洗：复合铝

10、管使用超声波清洗剂在超声波清洗机中进行清 洗，去除产品表面的油脂。 清洗：用清洗剂清洗后的铝管再用水进行清洗。 退火：将清洗后的铝管利用在线退火炉进行退火处理。C、汽车ABS阀块用铝型材生产工艺流程4° 仝图1-4汽车ABS阀块用铝型材生产工艺流程烂模：由于经铸造后的模具中残留部分铝，片碱和水按1：5的比 例在碱洗槽中调配成碱液，将模具投入到碱洗槽中，加盖密封浸泡 片刻，再通过吊钩将工件取出后自然放置片刻，人工用去离子水对 模具表面进行擦洗，轻敲模具.使模具表面铝料脱落达到清洁效反应方程式：2Al+2NaOH+2H2O=2NaA102+3H2工艺说明：熔炼：将外购的铝锭投到熔炼炉中，

11、并根据产品需要添加各种 合金元素，将熔炼炉升温至660-670oC,使铝锭熔化。熔炼炉使用天 然气作为燃料。高温铝液与空气接触时发生氧化反应产生烟尘。烂膜加热 冷却 去皮 加热 挤压铸造：铸造前利用除气机将熔炼液进行除氢处理，然后根据产 品的要求将熔化的铝液导入垂直下引式半连铸机中进行压铸，浇铸 成的铝管直接浸入纯水中冷却。此处用水作为脱模剂。利用电加热均匀化炉对铝管进行加热处理。将成型工件直接加入纯水槽中进行直接冷却。利用剥皮机清除铸造过后铝管表面的氧化物。利用电加热炉对铝管进行加热处理。将加热到一定温度的铝管利用挤压机通过相应的模具将铝管挤压成型，成型后的铝管即为半成品。时效：利用时效炉对

12、铝管进行时效处理，以增加产品的硬度， 提咼产品的稳定性。切割：利用全自动测控切割机切割成所需长度。检测：切割完成的广品通过铝圆棒超声波检测设备进行最后的测试，测试合格的产品即可包装出厂。主要原辅材料及产品介绍江苏亚太轻合金科技股份有限公司在生产过程中使用的主要原 辅材料及产品如表所示：表1-1主要原辅材料清单一序号名称年用量性状最大储 存量包装方 式运输方式一鬻储存地 点1铝锭168wta固体万t/a/外购、汽IK吊/皿常压铝锭 屋、口2合金124wta固体万"a/外购、汽r7吊/皿常压原料仓3液氮577ta液体30 t/a储罐外购、汽运吊/皿常压水处理 房南侧4煤油317ta液体1

13、6 t/a200L 桶 装外购、汽吊/皿常压油品中 间库5柴油56ta液体t/a储罐外购、汽运吊/皿常压油品中 间库 （田干6机械油1589ta液体t/a150L 桶 装外购、汽 运吊/皿常压油品中 间库7天然气720万3a气体/管道输 彳关外购、管 活輪关吊/皿常压/8盐酸a液体t/a50OnlL 瓶装外购、汽 运吊 .常压危化品 库9气氧化钠55ta固体t/a袋装外购、汽常8 /皿常压危化品10硝酸(65%a液体t/a50Oml 瓶 装外购、汽 运吊H常压危化品 库11氢氟酸a液体t/a50Oml 瓶 装外购、汽 运吊H常压危化品 库12液氮a液体t/a储罐外购、汽吊 .常压P8车间13液

14、氨a液体t/a5n储罐外购、汽运吊/皿常压P5/6 车 间西表12产品方案及主体工程序号工程名称（车间、生产装置）生产能力运行时数1管材、棒材和型材8000 吨864Oh2MPE （铝合金平行流管）5500 吨864Oh3汽车用铝合金盘管170 吨864Oh4高档汽车用水箱扁管4000 吨864Oh5高档汽车用5049空调连接管2000 吨864Oh6汽车ABS阀块用铝型材4000 吨864Oh7髙性能无缝铝合金复合管7000 吨864Oh主要设备介绍主要生产设备及公共辅助设施情况详见表1-3所示。表1-3主要设备设施清单类别产品半别名称规格或型号数量（台）地点生产 设备所有 产品熔炼炉15t

15、倾翻式，燃气式2熔炼车间熔炼炉15t静止,燃气式1熔炼车间均质炉25t台车式，燃气式3熔炼车间中频感应炉750kw1P4棒料加温主车间中频感应炉750KW1P5棒料加温主车间棒料加热炉IOOOKW1P9棒料加温主车间铝棒加热炉250Ot喷射式，燃气式1P3棒料加温主车间喷热式铝棒快速 加执炉CGLl9喷射式，燃气式1P6棒料加温主车间铝棒加热炉IOOOKW1P8棒料加温主车间井式模具保温炉3腔，电加热式1P3P4模具加温主车 问井式模具保温炉3腔，电加热式1P9模具加温主车间CGL井式模具保2腔，电加热式1P5模具加温主车间井式模具保温炉JZ-50-6.电加热式1P6模具加温主车间井式模具保温

16、炉RJX3-60-6,电加热式1P8模具加温主车间坑式炉电加热式1主车间淬火退火两用炉乂式，电加热式1主车间挤压机3200T正向1P9主车间台湾压机2000T正，反2P3P4主车间挤压机YJQ-13501P5主车间挤压机1350T 正1P6主车间进口挤压机2500T正向1P8车间倒立盘拉机XR-DL2盘拉车间倒立式盘拉机组22003盘拉车间冷床/5压机配套车间起重机/43全厂无屑切割机/1主车间垂直下引式半连铸I m/1主车间精密冷轧管机/16直拉、乳管车间多槽式自动超声、rk ' '>4- 4-/1主车间除气机/1主车间拉直机/2直拉、乳管车间脉冲除尘设备/1主车间收卷

17、机/1主车间单连机/2主车间放卷拉机/2主车间打头机/1主车间剥皮机/3主车间涡流探伤机/1主车间30双线轧机/1直拉、轧管车间矫直切断机S1-3 型5主车间井式氮化炉电加热式1挤压模具库贮运 设备储气罐（压缩空气）3n,150oC2空压Xn r÷储气罐（压缩空气）,15OOC1熔炼车间储气罐（压缩空气）Im3, IlOoC1清洗间储气罐（压缩空气）Im3, 1 IOnC1P8车间储气罐（压缩空气）110OC2盘拉切割车间储气罐（压缩空气）110OC2P8车间储气罐（氮气）3m5,110oC1空压机房液氨钢瓶200kg1氮化处理间液氮储罐5m31P8车间东侧变压器15m31水处理房南

18、侧配电柜/54变电所及各车间高压机/4空压机房水处理循环系统/1套水处理房水处理反渗透系统/1套水处理房冷却塔/7厂区消防泵IIKW2水处理消防水池150m31水处理2事故风险描述原材料和产品的危险特性描述本项目使用的主要原辅材料有铝锭、液氮、盐酸、氢氧化钠、 煤油、柴油、机械油、天然气、液氮、液氨、硝酸（6568%）、氢 氟酸等。1、易燃易爆性江苏亚太轻合金科技股份有限公司在生产过程中使用和储存的 液氨、天然气、煤油、柴油等易燃易爆化学品。2、毒性江苏亚太轻合金科技股份有限公司在生产过程中使用和储存各 类盐酸、液氨、煤油、柴油、液氮、氢氟酸等可能造成健康危害的 化学品。3、腐蚀性江苏亚太轻合

19、金科技股份有限公司在生产过程中使用和储存氢 氧化钠、硝酸、氢氟酸、盐酸等腐蚀性化学品。生产及储存过程危险、有害因素分析2.2.1火灾、爆炸1）熔炼过程中使用天然气作燃料，若在点火过程中点火顺序出 错，风机突然停转，炉膛内正压燃烧，天然气（喷嘴）供气不稳定， 时缓时急，意外熄火未及时进行吹扫，冒然进行二次点火，导致天 然气大量积存在燃烧室内，天然气与空气混合形成爆炸性混合气体 遇火源易产生火灾和爆炸事故。2）如熔炼炉及附件未按有关标准设计、施工、安装，日常管理 不善，一旦天然气泄漏遇电气火花，或明火或操作人员吸烟，或违 章动火等，很有可能引发火灾爆炸；室内通风不良，还可引起操作 人员窒息。如燃烧

20、器气阀内漏，安全联锁保护装置缺失或失效，点 火时可能会发生炉膛爆炸事故。3）熔炼炉在意外熄火时如果没有熄火保护装置,操作人员未能及 时采取措施，导致炉膛内天然气积聚，重新点火时可能引发炉膛爆 炸。4）若熔炼炉周围堆放可燃、易燃物，厂房漏水雨雪天未及时 关闭门窗等，遇铝液则容易引发火灾。5）如熔炼作业场所积水，模盘等的预热干燥工作不到位，铝液 遇水，或剩余的熔渣与水接触，则可能会引起爆炸事故。6）熔炼炉的测温仪表、热电偶若损坏后未及时更换，设备温度 无法监控，可引起设备超温，从而引发火灾、爆炸事故。7）浇铸场所的地方若有积水，一旦与铝液接触.可能会发生爆 炸事故。铝液遇可燃物可引起燃烧。8）均质

21、炉使用天然气作燃料，如果点火失败或熄火保护装置失 效，天然气与空气混合形成爆炸性混合气体遇火源易产生火灾和爆 炸。9）均质炉的测温仪表、热电偶若损坏后未及时更换，设备温度 无法监控，可引起设备超温，从而引发火灾、爆炸事故。10）预热炉使用天然气作燃料，如果点火失败或熄火保护装置失 效，天然气与空气混合形成爆炸性混合气体遇火源易产生火灾和爆 炸。11）中频电炉控制柜的冷却水一旦断供，会使柜内发热严重，从 而引发电气火灾事故，并进而引发二次事故。12）盘拉过程中使用的拉制油为可燃物，一旦有着火源，可能发 生火灾事故。13）氨气在高温下分解成氮气和氢气，氢气为易燃易爆性气体， 旦氢气未燃尽，如遇明火

22、有爆炸的危险。14）在使用煤油对铝管进行表面清洗的过程中，因煤油属于易 燃、易爆的乙类火灾危险物质，极易被点燃，容易引起火灾、爆炸 事故。如煤油发生泼洒、泄漏加上清洁过程中煤油的挥发，若通风 不良，一旦煤油泄漏且浓度达到爆炸极限，遇点火源可能发生火 灾、爆炸事故。15）本项目中利用天然气做为燃料供给熔炼炉、均质炉等使用。 若天然气管道釆用的管件、仪表、配件等质量存在先天性的缺陷， 投入运行后相应安全检查措施不落实，安全技术操作规程不健全， 作业人员处理突发事件的应急能力欠缺，曰常维护保养不及时，防 静电措施无或失效等，导致天然气泄漏，有可能引起燃烧、爆炸等 恶性事故。在天然气管道停产检修时，由

23、于检修前未对天然气管道进行置 换、清扫合格就进行动火作业，会导致火灾、爆炸事故。16）在易燃易爆性物料使用区域动火检修时，如未釆取有效的安 全措施，可引起区域内火灾事故。尤其是在检修和维护保养时需进 行电焊、切割等动火作业或在高处进行焊割作业，飞溅的火花、散 落的熔渣容易造成工作场所可燃物的燃烧，甚至引起火灾事故。17）煤油、柴油储罐存放在油品中间库内，储存场所如果没有良 好的通风设施，高温季节的温度超聚，可能导致火灾、爆炸事故。18）煤油、柴油等储存场所如果没有温度、湿度测量仪表，无法 掌控库房温湿度，一旦温度超过物品储存的要求，可能导致火灾、 爆炸事故。19）若储罐的结构有缺陷.连接部位与

24、本体等密封不严，容易发 生泄漏，泄漏后遇明火或静电火花有火灾、爆炸的危险。20）储罐因材质选用不当、焊接质量差、罐上各类附件配置不 当、阀门关合不严等原因致使储罐发生易燃易爆液体物品渗漏，遇 火源则引发火灾、爆炸事故。21）入罐进行检修作业时没有按规定办理入罐手续，没有进行盲 板封堵、置换作业、气体浓度分析等容易引起火灾、爆炸、中毒、 窒息事故。22）如果危险品储存场所的存放面积不够或堆放过于拥挤可造成 库，通风不气、堵塞疏散通道、温度过高、湿度过大使物品达不 到安全要求，或互为禁忌物品混放，如酸碱混放，或未按安全防火 规范要类、分区、分库存放，易造成火灾、中毒等事故。23）如果危险品储存场所

25、的防雷设施不完善或措施不合理，在雷 电天气影响下，容易引发仓库火灾危险。24）在仓库的日常维护和搬运危险品过程中如果工作人员未执行 轻装轻卸，不小心损坏包装容器或者堆垛间距不够、堆垛过高不 稳，发生倾倒，违反安全操作规程，容易造成火灾、爆炸、物料坍 塌等事故。25）如果危险化学品的釆购、保管人员未经过相关培训，违章作 业和储运中野蛮装卸均有可能造成危险化学品的泄漏，从而引发火 灾、爆炸事故。26）变压器火灾、爆炸 变压器由于匝间短路、相间短路、层间短路或内部变压器连 接不良会引起绝缘损坏起火、爆炸。 变压器因油质劣化，引起绝缘损坏而着火、爆炸。 变压器因漏油、渗油或其他原因，造成油位异常和短路

26、等， 会引起变压器火灾、爆炸。 变压器高低压套管因绝缘击穿造成变压器火灾、爆炸。 外部系统短路等故障，一旦开关拒动，或继电保护装置拒 动，造成变压器火灾、爆炸事故。G）维修质量差、运行事故处理不当、误判断等原因可能引起变 压器火灾、爆炸事故。雷击、接地不良、小动物接近等会引起线路短路，造成变压 器起火和爆炸。27）电缆火灾 电缆绝缘下降、老化短路，电缆长期超负荷运行等会引起电 缆起火。 检修工艺不良，会造成电缆短路起火。 外力机械损伤也会引起电缆接地短路造成电缆着火。 在电缆附近有外界热源和火源，会导致电缆火灾事故。28）其他电气线路的短路、过载和接触电阻过大等均会产生电气 火险。29）雷击危

27、险：供配电装置、配线（缆）、构架、电气室、用电设 备等都有遭受雷击可能。若防雷设计不合理、施工不规范、接地电 阻值不符合规范要求雷电过电压在雷电波及范围内会严重破坏建筑 物及设备设施，并可能:人身安全乃至有致命的危险巨大的雷电流 流入地下，会在雷击点及;接的金属部分产生极高的对地电压，可能 导致接触电压或跨步电压的）事故；雷电流的热效应还能引起电气 火灾及爆炸。30）供水系统的水质、水温、水量不能满足工艺要求甚至供水中 断，会被压缩的空气在级间冷却器冷却效率下降甚至失效，致使运 行恶化，若处置措施不当可能会引发炸缸及爆炸等事故的发生。压缩空气储气罐属于压力容器，当设备的安全附件（安全阀、压 力

28、表）失效、失控、金属材料腐蚀、疲劳或未进行定期保养时，存在 着发生爆炸或爆破的危险性。空气压缩机在运行中由于润滑系统故障或使用的润滑油质量不 符合要求，导致轴承系统温度升高，润滑油碳化，直至运行恶化， 有可能引发大灾或设备损坏等事故。空气压缩机如安装不符合要求，会加剧振动，容易造成与其相 连气管路系统受到附加的疲劳载荷，强度降低进而出现松动以至 开裂，轻则产生泄露，重则引起爆炸，酿成事故。31）氮气、氮气系统的设备、管道处于受压状况下运行，有压力 升高的可能，如果设计、材质、制造、安装等环节存在缺陷，在运 行中因安全装置失效有可能引发火灾、爆炸事故。2.2.2灼烫1）由于熔炼温度高达680oC

29、-720oC,如果熔化金属中含有异物 或遇水就有可能引起爆炸烫伤事故。2）熔化铝锭时，若未将材料烘干，则水份进入铝液将产生爆 溅，导致人员烫伤事故。3）如熔炼作业场所积水，模盘等的预热干燥工作不到位，铝液 遇水，或剩余的熔渣与水接触，则可能会引起爆炸和高温灼烫事 故。4）如设备保温层破损，员工的个体劳动防护服未穿着或穿着使 用不当，操作人员触及高温物体，也会导致高温灼烫的事故。5）溶炼炉温度高达680oC-720oC,作业环境气温高热辐射强度 大，相对湿度低，如通风、降温不良，可能引发中暑。长期处在高 温环境下，还会导致人体体温调节、水盐代谢、循环、泌尿、消化 系统等生理功能的改变，主要表现为

30、体温调节功能失调、血压下 降、水盐代谢紊乱、心肌损伤、肾脏功能下降。6）在浇铸过程中，若操作人员不正确佩戴劳动防护用品，或型 模中注入金属溶液过满，有可能引发高温灼烫事故。7）若浇铸前金属型模未预先加热，则浇铸时，铝液飞溅溅及人 体，造成高温灼烫。8）浇铸过程中若模具密封不良，浇铸时易造成铝液喷射，导致 操作人员烫伤；如保温层破损，或员工的个体劳动防护服未穿着或 穿着使用不当，操作人员触及高温物体，也会导致高温灼烫的事 故。9）均质处理的温度为550oC-600oCo如设备保温层破损，员工 的个体劳动防护服未穿着或穿着使用不当，操作人员触及高温物 体，也会导致高温灼烫的事故。10）模具维修前需

31、用液碱进行烂模处理，如操作人员无个人防护 措施或防护不当，可能导致化学灼伤。11）挤压前需将棒材预热到420500oC,加热方式有两种：天然气 加热炉和中频感应炉。作业时如操作不当、防护不当或防护缺失， 容易导致高温灼烫。12）热处理炉温度较高，如果隔热保温措施不良或隔热层损坏， 作业人员不按操作规程操作，或个人防护用品缺失，不慎接触到高 温物体表面，可引起高温灼烫。13）盐酸、硝酸、氢氟酸、烧碱等具有明显的腐蚀性，因此危险 品在储存过程中存在化学灼伤的危险性，如酸、碱等腐蚀性原料， 旦泄漏到底部，将对设备造成腐蚀，人员接触会造成化学灼伤的 危险性。2.2.3中毒与窒息1）在熔炼过程中，会产生

32、一定量的烟尘和有毒气体，如作业场 所排风系统不畅，作业人员长期吸入烟尘和有毒气体，将对人体产 生一定的职业危害。2）熔炼过程中同时加入精炼剂与氮气进行精炼.一旦氮气泄漏 未及时发现，达一定浓度，有可能引发作业人员窒息伤亡。3）浇铸丼内部因生产需要定期清理，人员在井下清理时如空气 流通不畅，供氧不足，容易引起窒息伤害。4）在浇铸过程中，产生一定量的烟尘和有毒气体如作业场所 排风系统不畅，作业人员长期吸入烟尘和有毒气体，将对人体产生 定的职业危害。5）棒材预热时，预热温度为4205OOOCI对周边作业人员可能产 生热辐射伤害，造成人体疲劳、中暑、衰竭、灼伤皮肤。6）热处理炉产生的热辐射，易造成人体

33、疲劳、中暑、衰竭、灼 伤皮肤。7）热处理过程中釆用氮气作为保护气体，一旦氮气泄漏未及时 发现，达一定浓度，有可能引发作业人员窒息伤亡。8）氮化炉热处理时产生的有毒废气，如废气处理不当，容易引 起操作人员的中毒伤害。9）模具氮化处理时使用液氨，如液氨钢瓶存放不当，放置在靠 近热源或受曰光爆晒的地方，则氨瓶受热膨胀可能引起爆炸；若液 氨钢瓶发生泄漏，大量接触液氨可引起严重灼伤、冻伤，氨属高毒 物质，无论由于钢瓶泄漏,还是管道系统及加热炉因密封失效泄漏， 过多氨气吸入会发生中毒。10）氮化处理时使用氮气为窒息性气体，如不慎泄漏，而车间通 风不良，操作人员防护不到，可能导致窒息危害。11）产品测试过程

34、中要使用盐酸、硝酸、氢氟酸、烧碱等物质， 这些物质有明显的氧化性、腐蚀性，因此在使用过程中存在化学灼 伤和中毒的危险性。2.2.4机械伤害1）熔炼作业所使用的机械设备较多，作业时如操作不当会产生 机械伤害。2）挤压成型过程中利用挤压机将棒材挤压成型。挤压机的运动 部件，如果安全防护设施不全或无，会导致操作人员的机械伤害。3）金属切削加工过程中飞出的高温高速的金属切屑或刀具破碎 飞出的碎片等会造成人体或脸部、眼部等部位的伤害。4）由于人们不小心接触到静止或运动的刀具或加模具的毛刺、 锋利的棱角等会给操作者造成刺割伤害。5）金属切削机械的旋转部件是引发缠绕和绞伤的危险部位，如 果操作人员穿戴宽松衣

35、服或操作时戴手套，衣服的衣角、下摆或手 套不慎接触到高速旋转的部件极易被缠绕，甚至把身体被卷入而引 起缠绕和绞伤。6）机械加工机床局部照明不足或其灯光放置位置不利于操作者 观察操作过程，而产生错误操作导致伤害事故。7）机床周围布局不合理，卫生条件不好，模具、半成品堆放不 合理.废铁屑未能及时清理，妨碍生产人员的正常活动，造成滑到 致伤或模具掉落伤人。10）切断铝管时使用切割机，如作业操作不当容易引起机械伤 害。11）连铸机的运动部件，如果安全防护设施不全或无，会导致操 作人员机械伤害。在拆装模具时，存在着机械伤害、物体打击等危 险危害性。12）浇铸后，釆用车床手动或利用剥皮机自动清除铝管表面的

36、氧 化物时，操作人员若不小心，或未按操作规程操作，未穿戴好劳动 防护用品等，存在着机械伤害的危险性。13）空气压缩机的动力传递大多数是靠皮带传动的，传动中速度 很快，用皮带较长，活动的范围较大，皮带与传动轮的入角处非常 危险，如没有防护罩，会造成操作工被皮带轮卷入造成机械伤害的 危险。2.2.5噪声与振动1）熔炼车间运转设备较多，产生的噪声比较大.人员长期处于 高噪声环境，会导致噪声聋等职业病。2）在浇铸过程中会产生噪声和振动，长期处于这样的工作环境 中，会损害作业人员身体健康。3）切割时切割机产生强噪声，如作业人员长期处理高噪声环境 无防护措施或防护不当，会导致噪声聋等职业病。4）盘拉过程中

37、盘拉机、热处理设备噪声较大，如作业人员长期 处于高噪声环境无防护措施或防护不当会导致噪声聋等职业病。5）机器运转及刀具切割产生噪声，工人长期接触会对听力造成 损伤。6）用超声波清洗铝管时，会产生较大的噪声，员工长期接触. 会造成听力损伤。7）空气压缩机在运行时会产生噪声和振动长期在该作业环境 工作的人会引起听力损伤、神经衰弱、心血管疾病及消化系统等疾 病，同时噪声、振动作业环境会使操作人员的失误率上升，严重的 会导致事故发生。2.2.6触电1）因使用的电气设备较多，若用电设备漏电，未釆取接地、接 零措施或接地、接零措施失效，容易发生触电事故。2）部分预热炉、热处理炉釆用电加热（中频感应炉），若

38、员工操作 不当可能发生触电事故；用电设备处于高温环境，绝缘易老化或损 坏，若用电设备漏电，未釆取接地、接零措施或接地、接零措施失 效，容易发生触电事故。3）包装时采用打包机，在使用移动电气工具时，有发生触电伤 害的危险。4）在检修作业时使用的设备绝缘破损、接线失误导致焊机外壳 漏电、缺乏良好的接地保护或者身体接触到焊钳或焊枪的带电部分 可能引起触电事故。5）在设备的维护及检修过程中I若没有加挂工作牌造成意外送 电或封作业规程，保护措施不当可引起操作人员的肢体伤害及触电 伤害，甚至死亡事故。2.2.7高空坠落1）浇铸丼深约15m1作业人员在作业时如防护不当或操作不 当，可能引起高空坠落伤害。2）

39、进行高处检维修作业时，若未佩戴安全带，维修人员存在失 足坠落风险。2.2.8物体打击1）进行高处检维修作业时，没有釆取防滑措施和必要的安全防 护，可能造成人员高处坠落的事故。此外检修工具放置不稳坠落， 可能发生物体打击事件。2）在仓库曰常搬运堆垛过程中，若堆垛过高，高处物料落下或 物料坍塌，发生砸伤事故。3）车间现场工件日常搬运过程如不注意、未戴手套，有可能被 锐利的边角割伤、碰伤、压伤手脚。2.2.9起重伤害本项目在生产过程中使用大量起重设备。如果由于起重设备质 量缺陷、安全装置失灵、操作失误、管理缺陷等因素均有可能发生 起重伤害事故。1）当吊钩、滑轮、钢丝绳、起升机构的制动器以及各传动机

40、构、限位联锁等某一部件存在缺陷或不正常现象时，如不及时进行 调整、检修、一旦起吊重物，易发生重物坠落和物体打击等事故。2）在作业中，违反操作规程，或违反了起重机械安全管理规 程中十不吊”的规定，易发生损坏机械、重物坠落、物体打击和 伤人等事故。3）在吊装作业时，若吊运方法不当或违反安全规程或桥式起重 机靠线端没有设置滑触线防护板，一旦起升钢丝绳碰触滑触线而带 电，有触击的危险。检修起重机时，登高作业，一旦违反'十不登 高”的规定，能引发、高空坠落事故。4）若电气控制系统的变压器、继电器、启动器等控制器，由于 积尘潮、绝缘老化会发生短路或由于超负载、过电流继电器失灵等 原因，致电气控制装

41、置起火的危险。5）本项目起重作业多、作业环境复杂、作业过程与其他生产交 叉进行，若对动装述原因不加以重视，很容易发生起重伤害事故。 另外起重机制动装置失灵、利用极限位置限制器停车、利用打反车 制动、带载调整起升、动作业过程中进行检查和维修等都会导致起 重伤害。车辆伤害公司内使用到叉车等厂内机动车辆，虽然只是在厂区内进行运 输作业，但如果对安全驾驶和行车安全的重要性认识不足，思想麻 痹，违章驾驶，以及管理不善.车辆带病运行等，无证驾驶叉车， 或违规进行操作，出现以下5种情况，就会造成车辆伤害事故。1）翻倒：超速驾驶、突然刹车、在不合适的路面上行驶都有可 能发生翻车。2）超载：超过车辆的最大载荷。

42、3）碰撞：与建筑物、管道、堆积物及其它车辆之间发生碰撞。4）载物失落：如果设备不合适，会造成载物从叉车上滑落。5）火灾或爆炸：电线短路、油管破裂、电池充电时产生氢气等 情况下都可能导致火灾或爆炸。6）搬运、储存过程中，要用到起重机械、叉车等设备.存在着 起重伤害、车辆伤害等危险。其他伤害1）盘拉过程中使用较多的机械油，油污流出散落地面可引起人 员滑跌，造成人员摔伤。2）包装现场物料、产品若堆放杂乱，道路不畅通，妨碍生产人 员的正常活动，可能造成滑倒致伤或工件（具）掉落伤人。3）在夏季生产作业过程中，本项目的部分岗位如熔炼、浇铸、 热处理等岗位涉及到高温作业，没有合理的休息制度、通风降温措 施或

43、消暑降温办法可引起作业人员中暑，增加作业人员的操作失误 率。4）车间和厂区无应急照明设施、疏散通道不畅.一旦发生事故 易产生堵塞、混乱的局面，有可能存在扩大事故的影响，甚至造成 二次事故伤害。5）新工人上机操作前，必须先进行培训，若操作上没有达到一 定的熟练程度，没有全面了解各种伤害的可能性及防护方法等容易 引起误操作导致相关的伤害。6）夏季作业人员处在高温金属液热辐射危害之中，并承担高强 度的体力劳动，极易中暑。7）均质炉作业环境气温高，热辐射强度大相对湿度低，如通 风降温不良，夏季可能引发中暑。8）中频感应炉在工作时，向外发射中频电磁波.会对人体造成 伤害。9）在炎热的夏季，出炉时热处理设

44、备周围处于高温作业环境. 如作业人员防护不当，违规操作，或休息不好，可引起高温中暑。10）货物过量的堆堵可造成通道的阻塞、造成应急疏散通道的封 堵等问题，给应急疏散及火灾扑救等带来困难。11）给水系统 给水设备或控制系统故障会造成给水不正常，可导致消防用 水无法保障，一旦遇到火灾可加重企业的火灾损失；同时消防水 量、水压的设计不充分也可影响到消防用水的需求。 循环水系统的冷却塔故障造成循环冷却水温度过高，冷却效 果达不到工艺要求，从而引发相关设备事故。 水泵在使用、运行过程中存在着机械伤害、触电、噪声等危 险因素。 由于管路及有关设备内的积水未放净，输水管未保温或保温 效果差，在严寒季节可能会冻坏设备和管线，不但导致财产损失， 还存在事故隐患。危险化学品重大危险源辨识根据江苏亚太轻合金科技股份有限公司提供的物料清单.与 危险化学品重大危险源辨识核对：天然气、液氨、煤油、柴油 等需进行辨识。根据重大危险源辨识公式计算：式中0, q，如-每种危险化学品实际存在量，t；QII Q2Z与各危险化学品相对应的临界量.J计算结果见表2-2 :表2-2危险化学品重大危险源辨识一览表序号物质名称储存量qi（0临界量Qi（t）qi/Qi