新型承插式支模架施工工法

1、新型承插式支模架施工工法1.前言 由于在主体结构施工过程中,楼板内支模体系一般都采用扣件式钢管支撑体系,在结构 荷载作用下, 容易出现下滑而导致混凝土结构成型尺寸出现偏差, 且扣件紧固比拟麻烦, 杆 件间距不好限制. 通过与湖南金峰金属构件合作之后, 决定在中铁建设集团长沙分 公司万科城工程部推广新型支模体系 “金湘峰 承插型盘扣式管件合一支模体系. 该产 品已通过在中南大学土木工程学院检测中央进行的多项节点试验.2.?工法特点2.1 平安稳定、结构牢固：承插型盘扣式管件合一支模系统力学性能好,具有足够的力 学强度、刚度和稳定性,其抗下滑力是碗扣式的2 倍,是扣件式的 10倍,工作平安可靠.2

2、.2 操作简单、提升成效： 施工时工人仅需要一把铁锤就可以完成装拆.即将降低了 劳动强度,又节省了装拆时间.节点连接无框度,有自锁水平,装拆灵活,简单快捷,工人 容易掌握.2.3 功能多、便于治理：一键连接式可完全替代各种传统支撑系统,可满足工程施工的 各种技术要求,无配件丢 失、损耗、易于现场治理.2.4 本钱低、节约资金： 以单位平米造价计算可比扣件式脚手架节约50%左右的本钱.3.?适用范围3.1 建筑模板工程包括路桥施工、隧道施工、铁路施工的支撑3.2 上下楼房建筑用的内墙支撑和船舶修造业的内外脚手架3.3 装修工程和建筑安装工程等高处作业工作平台2.4 建筑施工单位流开工棚等4.?工

3、艺原理4.1 一套完整的承插型盘扣式管件合一支模架由底托、立杆、横杆和可调顶杆组成.4.1.1 底托：位于立杆底部,当施工地面不够凭证式,预防立杆下沉并将上不荷载分算 传递至地面4.1.2 立杆：以 Q235 钢管做主结构, 在一定长度的钢管上每隔一定距离焊接上一个锥 扣式插座,底部带五七筒连接杆.4.1.3 横杆：以 Q235 钢管做主结构,在钢管两端焊接锥扣式插头而成.4.1.4 可调顶杆：可调顶杆由丝杆和承插型锥扣盘组成根据具体施工需要,丝杆上可 能需加装一个或两个承插型锥扣盘 ,在丝杆距端部 5cm 处焊接一个承插型锥扣式插头,用 横杆连接一个整体,限制主立杆端部之上的自由度,使整个内

4、支撑架形成一个几何不变体, 预防立杆自由度多大带来的不平安的问题.4.1.5 斜支撑：在遇到高大支模时需要加装的一种起加固作用的纵向支撑装置.4.1.6 水平支撑：以 Q235 钢管做主结构,起加固作用的横向斜杆. 横向杆件与立杆的固定形式是由锥扣式插头和锥扣式插座连接而成,安装方便.架体接头处连接紧固,可调顶托调至设计标高顶托与梁板主龙骨通过锥扣式插头和锥扣式插座连接牢固5.?施工工艺及操作要点5.1施工条件5.1.1楼面强度满足施工设计强度要求；5.1.2楼面放线工作已经完成；5.1.3材料堆放到位,并应尽量散放,预防局部集中荷载过大；5.2工艺流程：基层清理 t放纵横向限制主线 t放置纵

5、向扫地杆 t自角部起依次向两边 竖第1根立杆,底端与纵向扫地杆连接固定后,装设横向扫地杆并也与立杆固定固定 立杆底端前,应吊线保证立杆垂直,随即装设第一步纵横向横杆、校正立杆垂直和横杆水平后插紧连接处的插座 t按上一步要求依次向前延伸搭设,直至整层支模架体搭设完毕.5.3具体操作步骤5.3.1根底处理：先把楼面清理干净,放线到位,混凝土到达设计强度前方能上人 上材料,严禁过早上材料造成楼面表层混凝土质量破坏.5.3.2扫地杆放置：根据架体搭设平面布置图,将扫地杆分布放置到搭设位置,便 于立杆搭设后及时将扫地杆固定到位,保证架体的初步稳定性.5.3.3架体搭设：先根据架体搭设平面布置图分布放置立

6、杆下面的模板垫块,然后 自角部起依次向两边竖第 1根立杆,底端与纵向扫地杆扣接固定后,装设横向扫地 杆并也与立杆固定固定立杆底端前,应吊线保证立杆垂直,确定立杆垂直、扫地杆水平后,随即装设第一步纵横向横杆,校正立杆垂直和横杆水平后插紧连接处的插座. 扫地杆距地高度不大于200mm,扫地杆和纵横水平杆的锥扣式插头必须与立杆的锥扣式插座连接牢固,不得有未插到位、松动和漏插的现象.对局部水平杆及扫地杆的长度 不满足立杆间距的,可配合扣件将横杆与立杆紧固连接；5.3.4顶托校正：在立杆、扫地杆和纵、横向水平杆搭设到位后,根据方案要求在 立杆顶部放置可调顶托,通过调整顶托使主龙骨钢管的标高到达设计标高,

7、放置主龙骨,保证主龙骨钢管两端的锥扣式插头与立杆的锥扣式插座连接牢固,并保证主龙骨水平后 在主龙骨上放置次龙骨方木或方钢.535架体验收：对支模架体进行验收,保证锥扣式插座处全都连接紧固,扫地杆 的设置、立杆及横杆的间距满足交底要求,顶托的标高满足设计标高要求.(1) 梁高v 600mm,梁底模、侧模均用15厚木胶板,底模、侧模用 60*80mm方木做 次龙骨,梁侧模竖肋用 60*80mm方木,间距400mm,底模次龙骨沿梁方向通长布置, 梁底模采用48*3.0*1000mm钢管做主龙骨,间距1000mm,主龙骨支撑体系采用钢管支 撑,间距1000*1000mm,支撑钢管下垫200*200*1

8、5木板,上顶U托.梁底采用步步紧 卡紧,间距600mm.(2) 梁高?600mm,梁底、侧模均用15厚木胶板,底模、侧模用60*80mm方木做次龙骨,梁侧模竖肋用 60*80mm方木,间距300mm,在梁高的1/2处采用；12对拉螺栓拉结, 水平间距600mm.底模次龙骨沿梁方向通长布置,梁底模采用 48*3.0mm*1000mm钢管做主龙骨,间距1000mm.主龙骨支撑体系采用钢管支撑,间距1000*1000mm.支撑钢管下垫200*200*15木板,上顶U托.梁底采用步步紧卡紧,间距600mm.梁高大于800时,梁底加设一根立杆,间距 600mm.(3) .顶板模板用15厚木胶板,跨度?3

9、000mm次龙骨用40*60*3mm方钢,间距300mm.跨度v 3000mm,次龙骨采用60*80木方,间距300,板的四周均用 60*80木方顶角.铺 放主次楞时,尽量利用木胶板的纵向强度.跨度?4m时根据千分之一起拱(只是中间局部起拱,四周不起).木胶板模板直接拼缝,保证拼缝严密,板面平整、标高准确,木胶板与 柱子“硬顶.首层地面应夯实,并垫通长脚手板,楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板； 采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中央线上.从边跨一侧开始安排,先安第一排支柱,再安第二排支柱,依次逐排安装,同时安装主龙骨.支柱与龙骨间距, 根据楼板混凝土重量与施工荷载大小确定支

10、柱间距为1000*1000mm.扫地杆距地200mm ,距扫地杆1800mm处加设一道横、纵向横杆.首层层高为5.5m时,距扫地杆1.6m设置第一道横、纵向横杆,向上每隔1.5m,设置一道,共设置 4道纵、横横杆.最上层一道纵横水平杆距板顶距离不得大于80cm , U托外伸长度不得大于 30cm.楼梯模板采用15厚木胶板,48*3.0钢管做主龙骨,间距1200mm 60 X 80mm方木做 次龙骨,间距200mm6材料6质量限制6.1 执行标准?建筑施工模板平安技术标准?JGJ 162-2021?混凝土结构工程施工质量验收标准?GB50204-20026.2 工程技术、质保资料做到与实体同步、

11、及时、准确、完整,符合标准及评定标准的 要求.7平安举措7.1 模板上架设的电线和使用的电开工具,应采用36v的低压电源或采用专用电箱配漏电保护器.7.2 高空作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋内,不得掉落.严禁放在模板或脚手 架上.7.3 高空作业人员严禁攀登模板或脚手架等上下,也不得在高空的墙顶、独立梁及其模 板等上面行走.7.4 模板的预留孔洞等处,应加盖设置平安平网,7.5 装拆模板时,上下应有人接应,随拆随运走,并应把活动部件固定牢固,严禁堆放在脚手架上和抛落.7.6 装拆模板时,必须采用稳固的登高工具,高度超过 3.5m 时,必须搭设脚手架.装 拆施工时,除操做人员外,下面不得站

12、人.高空作业时,操作人员应挂上平安带.7.7 安装墙、柱模板时,应随时支撑固定,预防倾覆.7.8 预拼装模板的安装,应边就位,边校正,边安设连接件,并加设临时支撑稳固.7.9 预拼装模板垂直吊运时,应采取两个以上的吊点,水平吊运时应设四个吊点.7.10 撤除承重模板时,应先设立临时支撑,预防忽然整体坍落.8 环保举措8.1 进场前做好员工环保教育,提升员工环保意识.8.2 增强机械治理, 改良施工工艺, 减少施工过程中的噪音. 噪声限制符合国家标准 ?建 筑施工场界噪声限值? .8.3 废旧、淘汰模板的处置 : 现场按模板损坏程度及大小分别设置回收场地,实现分类 治理,并做出标识. 施工现场无垃圾任意堆放现象. 废弃模板定时由废旧木材回收单位清理, 损毁较轻或烂边的大块模板将每边切除150mm以便再次周转使用或用于二次结构零星小型构件使用.9.经济效益分析9.1 由于不用扣件连接,大大简化了施工工艺,降低了劳动强度,又节省了装拆时间, 装拆时间比碗扣式缩短 2 倍,比扣件式缩短 4 倍.9.2 节点连接无框度,有自锁水平,装拆灵活,简单快捷,工人容易掌握.搭设、撤除 工作效率比碗扣型多功能脚手架高 3 倍左右,能省工、省力、省时.9.3 一键连