新产品试制程序

1、文件编号QP-7.3 B/0页码1/4新产品试作限制程序1目的本程序规定了新产品试制作业流程,以保证试制的新产品满足客户的要求.2适用范围 适用于本公司向客户提交 FA 首件认定样品的所有生产和经营活动.3定义FAFirst Article首件一一首次向客户提交送样认定的单个一批零件.4责任4.1营业部负责与客户的信息沟通、确认FA认定的相关事宜和评审工作,负责送样并跟踪结果.4.2物料部负责有关材料的米购、保管和发放.4.3技术部负责有关工艺的技术评定、工装夹具的制作、有关作业指导书的制定并组织 召幵产后总结会议.4.4品质部负责检验标准的制定,样品的检测和认定资料的整理.4.5生产部负责首

2、件样品的加工并验证工艺的合理性,按客户要求及时完成FA样件的生产.4.6 PMC负责生产进度的跟踪,出货文件的准备及物流方面的工作.5工作程序5.1产前会议5.1.1营业部需做的工作5.1.1.1营业部接到客户FA订单后,按?合同评审程序?组织有关部门对订 单进行评审,评审通过后,方可与客户确认.5.1.1.2必要时,营业工程师可通过多种渠道收集产品的用途和性能指标等 信息,并把相关信息反应给技术部.5.1.2技术部需做的工作5.1.2.1研讨客户提供的技术资料是否合理,有无不明之处,确定客户技术资料是否需要转化为内部资料.5.1.2.2客户要求时,对产品进行 FMEA失效模式及后果分析分析论

3、证. 5.1.2.3评估产品加工工艺的难易程度,有无特殊工艺等,根据需求编写工艺 制程,并组织工艺评审.5.1.2.4按?工装夹具维护和评审作业指导?WI-TN-406 作业流程评估、制作工装夹具.5.1.2.5有焊接工艺的产品,要做焊接工艺卡,并做焊接工艺评定.5.1.2.6针对有特别采购要求的客户及产品,应进行区分并要求相关部门依文件编号QP-7.3 B/0页码2/4新产品试作限制程序客户要求进行采购.5.1.3品质部需做的工作5.131品质部对产品图纸研讨后负责制定?检验标准?.5.1.3.2品质局部析是否需要检具,提供检具的方案,由技术部转化为技术图 纸后,生产部安排加工.如需专用量具

4、、量规需提前申购.5.1.4生产部需做的工作5.141生产部根据订单的要求和图纸要求,需对加工人员水平、设备水平、生产周期进 行评估并安排生产.5.1.4.2组成工程小组,拟定方案,指定工程负责人.5.1.5物料部需做的工作5.1.5.1负责所用物料的采购,按?采购限制程序?进行采购,务必保证采购需求和有关 法律、法规方面的要求.5.1.5.2仓库要对仓储条件进行评估并根据技术部提供的技术资料完成请购工作.5.1.6 PMC需做的工作5.1.6.1负责生产通知书的发放,生产进度的跟踪.5.1.6.2根据客户的要求准备出货文件,依客户要求,联系物流公司,完成出货.5.2生产加工和送样认定5.2.

5、1订单评审完成后,营业部制作并发放?生产指令?到相关部门并跟踪生产方案的执 行与达成.5.2.2生产部按?生产过程限制程序?进行生产作业,生产部需根据营业部发行的?生产指令?编制本部门的?生产方案?,必要时?生产方案?还要转化为看板的形式以方 便信息沟通和跟踪日常进度.5.2.3产品经品质部首检合格后才能生产,生产中要进行自检,品管人员应积极主动到现场进行巡检和抽检以保证过程品质.经品质部检验不合格的工序和产品不可以转序 和生产.5.2.4生产部按?产品防护程序?做好防护工作,经品质部检验合格的产品才能进行包装 和入库.5.2.5营业部负责FA样件的送样,送样时需确认是否有品质部幵出的合格证,

6、质检表以及数量和包装运输方式是否符合要求.5.3产后会议5.3.1针对FA生产过程中有一定工艺难度的需召幵产后总结会议.文件编号QP-7.3 B/0页码3/4新产品试作限制程序532收到FA认定合格通知后,技术部负责组织召幵产后总结会议,参加部门冋产前会议.533产后会议主要总结FA试制过程中遇到的问题和解决方案.生产部要收集生 产中各种生产信息,品质部负责统计品质信息,作成统计报表,供大豕分析.5.4部门沟通及配合5.4.1因FA样件试制和送样认定非同翻单生产,需要各相关部门协同工作,各部门负 责人、主管和技术员要负起全责.5.4.2如遇交期特紧或遇到重大的工艺和品质问题,各部门负责人要保证通信的畅通,随时应到现场解决问题.6相关文件6.1?合同评审限制程序?6.2?采购限制程序?6.3?生产过程限制程序?6.4?检验和试验限制程序?6.5?产品防护限制程序?6.6?工装夹具作业指导书?7相关记录7.1?合同评审表?QP7.3-F0