整理项目方案技术数据总体描述

1、精品文档附件一 工程方案、技术数据总体描述本附件描述的内容分为三局部： 1、340 连轧管生产线及工艺简述； 2、340 连轧管生产线物料跟踪监控系统目标和设计开发总体内容； 3、功能 信息配置.1、340 连轧管生产线及工艺设备组成简述340 连轧管生产线是热轧中、大口径无缝钢管的专业生产线,设计年 生产各类无缝钢管 50 万吨,采用的原料为连铸园管坯.整个生产线由管 坯准备区、热轧区、预精整区、一般管精整区、钢管修磨区等五个作业区 组成,每个区由不同的工艺设备构成,各区主要设备组成如下：管坯准备区： 长管坯上料装置 2 套、长管坯测长及称重装置 1 套、中间双工位分料车 1 套、管坯圆盘冷

2、锯机 3 套、定尺管 坯中间收集装置 2 套、定尺管坯中间库存放；热轧区：定尺管坯上料 1 套装置或直接在线上料、定尺管 坯称重装置 1 套、不合格管坯下料装置 1 套、环形加热炉 1 套、低温及穿孔废料下料装置 2套、锥型穿孔机 1 套、 MPM 连轧管机 1 套、三辊脱管机 1套、再加热前小冷床 1套、 步进式再加热炉 1 套、三辊 12 架定径机 1 套、 1-2#冷床 2 套；预精整区：排管锯 4 套、矫直机 2 套、打标机 2 套、 吹吸灰装置 2 套、探伤机 2 套、取样锯 1 套、人工检查台2套、一般管到中间库下料装置2套、钢管进中间库存放、测 长称重喷印装置2套、半成品库下料收

3、集装置4套、不合格品 到半成品库下料装置1套、半成品库存放；一般管精整区：钢管上料2套装置或直接在线上料、切管 机1套、铣头倒棱机1套、测长称重打印喷印装置1套、 不合格品收集装置1套、成品下料收集装置2套、成品库存放.钢管修磨区：钢管上料1套装置或直接上料、钢管下料收 集装置1套、修磨台4套、人工检查台1套、改尺锯1 套,缓建、钢管下料收集4套装置或直接上料至测长称重前 辊道；坯料区的三台管坯锯是半在线作业方式,管坯从管坯库领料出库后, 根据作业轧制方案根据重量要求对坯料的长度进行锯切,坯料锯切好后, 根据加热炉作业方案送到定尺管坯称重前输送装置上或下料定尺管坯中 间存放.称重前管坯上料由管

4、坯准备区直接上料或从定尺管坯中间存放库上 料是热轧生产连续流水作业的入口,在管坯成为钢管产品的作业过程中 上游机组的物料出口是下游机组的入口, 从加热炉开始,下面的机组是按 流水线方式进行作业：在定尺管坯上料时要进行称重, 而该信息将送到后面的穿孔和轧机的 限制系统上对轧制进行动态限制,这就需要系统提供精确的物料跟踪.热轧区的环形炉、穿孔机、连轧机含脱管机和定径机三大机组的 生产作业是标准的流水作业, 只有一个入口和一个出口, 先进先出, 由该 设备的电气承包商在 L1 根底自动化级实现该区域的物料跟踪.精整区的机组最多, 其主工作方式根本上是流水线作业方式, 但作业 线出现分叉和合并等作业模

5、式. 在物料出热轧变形机组后进入冷床, 冷床 的作业方式同样是先进先出的方式, 但钢管进入冷床后可能出现行车吊走 的情况, 在出现这种异常情况后将破坏正常的作业逻辑. 而在物料进入排 管锯机组后,作业路径由一变成了二, 而且一支物料可能经锯切后变成一、 二、三支等多种情况, 在检查台物料可能离开作业线进修磨台, 而经过修 磨的物料可以在测长称重喷印前辊道上重新上线.2、工程方案总体描述2.1 硬件及网络系统平台方案1硬件技术方案本工程的应用功能中涉及到通讯效劳、 库治理、物料跟踪、 生产过程 数据采集、 过程跟踪画面显示、 机组作业方案的制定与下达、 现场人工操 作站、交库治理和生产过程物料平

6、衡治理等, 涉及生产线的区有管坯准备 区、热轧区、预精整区、一般管精整区等四个作业区,管坯库、管坯中间 库、中间库、成品库和半成品五个库,厂二级系统一期建设任务的功能.根据技术经济、开放的设计原那么,采用 MICROSOFTINTEL 体系的系 统平台体系解决方案.核心设备除满足应用性能需求外, 选择可靠性较高的品牌、 型号与配2网络系统方案中央交换机采用CISCO公司Catalyst 3550-12T千兆以太交换机.通 讯跟踪应用效劳器、数据库效劳器和Gateway计算机以IGBps高速方式连 接中央交换机；坯准备区、热轧区、预精整区、一般管精整区等四个作业 区含管坯库、管坯中间库、中间库、

7、成品库和半成品库共五个库二级 交换机以 100Mbps 快速以太方式连接中央交换机；中央交换机通过 Gateway计算机连接ABB负责的热轧区网段.本网络系统物理连接线缆采 用光纤和屏蔽双绞线.为了保证根底自动化系统实时系统的网络响应速度, 本网络系统与基 础自动化系统网络在逻辑上和物理结构上都进行分隔, 防止本网络系统可 能产生的网络数据风暴对根底自动化系统通讯的影响.3计算机系统方案通讯跟踪应用效劳器和数据库各 1套,均采用HP公司ML57Q配置 高性能双处理器、4GB校验保护内存和冗余双电源,并分别采用镜像、 RAID5技术来增强操作系统、数据库的可靠性、平安性.本工程操作计算机和治理计

8、算机统一采用DELL的微机,能适应现场各种环境和工况.配置先锋高速光盘刻录机 DVR-1Q8 16 倍速进行数据的刻录备份和 历史数据的下载.采用山特台达1QKV 8小时延时不间断UPS为本系统主交换机、 跟踪通讯效劳器和数据库效劳器等核心设备提供可靠电源.2.2 工程应用软件方案本工程实施的应用功能为：1、管坯准备区物料跟踪及监控2、热轧区物料跟踪及监控3、预精整区物料跟踪及监控4、一般管精整区物料跟踪及监控5、作业方案治理6、管坯库、管坯中间库、中间库、成品库、半成品库物料治理7、交库治理8、生产过程物料平衡治理9、已明确其他供货商作物料跟踪系统与二级网络系统的数据接收、 发送、有关信息画

9、面、通讯及软硬件, 使整个厂的物料跟踪、库 治理和二级系统成为一个完整的系统.10、各种生产报表的生成、打印.11、各种生产、质量数据的查询、汇总和统计.其中物料跟踪是本工程的工作重点.物料跟踪及监控：把跟踪的特定位置的物料与生产过程属性结合起来, 这些属性包括生 产作业编号、炉号、批号等、质量等数据内容,而跟踪与属性的关联 关系建筑在每支物料的上线编号上.采用MEER勺物料跟踪模式,把全生产线进行数据逻辑分区热轧区 完全采用MEER勺分区设计和采集数据集定义,把根底自动化系统传到 二级监控系统勺数据进行过程采集数据和位置数据两类, 通过通讯报文勺 设计进行数据类型勺区分, 系统勺跟踪驱动是基

10、于报文事件驱动 同时也 存在二级系统现场工作站人工干预驱动限制.3、根本功能信息配置表精品文档精品文档信息A:炉号、钢号、化学成分、标准、规格包括直径、单支长度定尺和重量以及总支数、总长度总重量、质量信息指低倍评级和化学成分信息B：钢管品种、外径、壁厚、长度、米重、单重、总重量、标准、特殊要求.长坯测长称重信息 C:长管坯实长、实重、跟踪编号、误差入库理论重量、入库理论总长.信息D:定尺坯单支重、支数、总重、单支长度,切废量、锯切成材率.机组实现功能上工序来信息本工序产生信息下传/上传工序信息工作站配置作业管理1、根据产品组距制订一 级作业方案2、根据合同产品制订二 级作业方案3、根据二级作业

11、方案和 产品标准机组作业参数 模板制订机组作业方案4、机组作业方案下传相 应机组信息A;入库支数、入 库理论重量、入库单支 理论长度、入库料位； 合同；信息B. 轧制表坯料、钢管库存1、合冋台帐下载或人工录入并打 印:信息B.2、调用坯料和管子库存情况；产生生 产方案单上传、下传并打印.3、 产生排产方案,各机组作业方案；信息A;信息B;如管坯准备要求出库 的长管坏长度、支数、重量.定尺管 坯支数、单支长度、单重、总重.4、产生坯料方案单5、各机组作业方案6、制定各机组工艺参数1、合同台帐：信息B.2、生产方案单上传、下传并打 印.3、排产方案上传、下传并打印. 信息A;信息B;如管坯准备要

12、求出库的长管坯长度、支数、重量.定尺管坯单支长度、支数、 单重、总重.4、坯料方案单5、各机组作业方案下传6、各机组工艺参数下传数量：二台用途：1、合同台帐；2、调用入库治理库存情况；3、 生产方案单；4、生 产顺序表排产表一、管坯准备区坯料库治理1、入库治理2、库房料位治理3、出库治理4、坯料质量信息输入5、坯料改判或退库治理坯料方案单、信息 A、 ?钢锭坯质量证实书?、信息B1、入库单下载或人工录入并打印, 信息A:入库支数、入库理论重量、 单支入库理论长度、入库料位上 传并打印2、有合同号的入库信息3、无合同号的积压库存4、入库坯料质量检测长度、椭圆度、 外表质量信息5、库信息6、库存坯

13、料7、料位治理1、入库单信息A;2、入库支数、入库理论重量、单支入库理论长度、入库料位3、出库信息4、库存坯料5、改判或退库信息数量：二台用途：入库办理、 库位治理、帐本管 理、投料出库单打 印8、改判或退库信息长管坯上料1、根据排产方案,出库.2、根据排产方案,上料.3、产生管坯区跟踪顺序 号.4、下传有关上料信息.生产线方案作业管坯准备要求出库 的长管坯长度、支 数、重量；换号确认钢号、炉号 生产顺序排产顺序1、产生管坯区跟踪顺序号.2、记录上料信息1、管坯区跟踪顺序号.2、上料信息.3、出库信息.数量：二台用途：两个坯料投料点各一台长坯料 测长称 重1、接收管坯有关长度、 重量信息及质量

14、判 另阮2、执行优化切割方案.3、接收管坯跟踪信息.4、核销管坯入库长度、重量误差及物料平 衡.5、确认锯切投料炉号、 数量1、出库管坯信息2、管坯区跟踪顺序 号.3、换号确认信息.1、 产生坯料切割区物料跟踪记录. 长 管坯实长、实重、跟踪编号、误差入 库理论重量、入库理论总长上传并 打印,2、立质量平衡卡根底记录3、称重：判别实际重量与理论重量 之差4、米重不合由人工复核、报警5、据轧制表,优化切割决不允许长 度超上,下限.1、有关跟踪和本机组产生的信息2、实际的投料数量3、新炉号第一支到下机组4、作业钢号、炉号最后一支坯料 进机组数量：二台,与管坯锯共用.管坯锯1、限制在本作业区不冋 炉

15、号的坯料不相混, 通过对三台坯料锯的 前后辊道进行一二级 系统之间的连锁限制 保证前一个炉号的坯 料没出完本区域时, 新炉号的坯料不送入 下工序2、提供坯料异常下线和 上线的处理信息A;信息B;管坯准 备要求出库的长管 坯长度、支数、重 量；定尺管坯支数、 单重、总重；锯切 方式跟踪.换号确认生产顺序排产顺序1、长坯测长称重信息 C;调用生产计 划单及信息C进行优化切割计 算实际米重,计算切割长度；2、定尺坯入库单信息 D:信息A;信 息B;信息C;6、定尺坯单重、支数、总重、单长 度.上传并打印4、长坯出库月报表打印,分品种、 规格等统计定尺坯称重 QAS的M1:信息A;信息 B；信息C;信

16、息D:定尺坯单重、支数、1、长坯测长称重信息 C;2、定尺坯称重QAS勺M1:信息A; 信息B；信息C;信息D:定尺 坯单重、支数、总重、单长度； 切废量、锯切成材率.换号确认3、长坯出库月报表打印,分品 种、规格等统计上传到二级系 统数量：2台 用途：异常情况处 理,切割后坯料下 线的存放治理3、坯料进中间料筐的管 理4、切后坯料的下线治理总重、单长度、切屑量、切头量.切 废量、锯切成材率上传并打印.定尺管 坯下料 装置1、下料管坯制定身份证1、管坯炼钢信息.2、锯切信息.1、产生下料管坯身份证.2、料位治理.1、下料信息确认.数量：一台.与坯 管坯锯机共用.二、热轧区管坯上 线投料或管 坯

17、准备 区直接 上料1、坯料连续在线切割轧 制投料2、切割下线坯料的轧制 投料3、执行按炉号投料顺序1、机组作业方案、2、作业实际坯料支数1、开始执行机组作业号2、作业对应实际投料数量3、作业支数4、坯料炉号5、特定炉号坯料数1、开始执行的作业号2、二级系统物料跟踪编号3、作业支数4、坯料炉号5、特定炉号坯料数数量：一台用途：轧线投料作 业选择及投料开始 确认,作业投料终 止确认.定尺管 坯称重1、坏料在本区域的位置 跟踪2、采集每支称重坯料的 实际重量3、根据坯料的规格、重 量、密度计算坯料的 长度4、动态作业执行限制5、生成以时间为函数在 投料报表1、机组方案作业2、新作业开始3、执行作业终

18、止4、作业实际投料量1、坏料重量2、坯料长度3、不合格下线数量4、本区域在加工数量1、坏料重量2、坯料长度数量：一台.与坯 料上线投料共用.重量不 合格管 坯下料 装置2、给重量不合格管坏制 定身份证3、管坯炼钢信息.4、锯切信息.1、产生不合格品身份证.1、上料信息确认.数量：一台.与坯 料上线投料共用.环型炉3、坏料在炉内位置跟踪QAS的M1信息,换号确1、出炉温度M2,1、QAS的M1信息,4、坯料加热过程数据采 集5、坯料出炉回炉异常处 理6、过程数据采集7、动态作业执行限制认；生产顺序生产顺 序作为本工序的装炉顺 序2、装料支数、出料支数、炉内总支 数,班产量统计,产生的回炉料 支数

19、.3、对特殊产品制定机组作业方案,4、环炉能源消耗统计、加热曲线2、出炉温度M23、班产量统计.4、换号确认.5、均热段温度传至轧钢报表；6、装料支数、重量作为成材率计 算依据并按批平衡表穿孔机1、物料在本区域的位置 跟踪2、采集本机组的轧制过 程参数3、本区域物料吊走异常 情况处理4、过程数据采集5、动态作业执行限制QAS的M1信息,出炉温度M2换号确认包括炉号 换规格确认生产顺序1、穿后温度；2、穿后毛管长度、壁厚、外径由 QAS系统提供,3、顶头单支轧制支数,坯料数量、 穿后毛管支数、产生的回炉料支 数和卡料支数.4、热轧批号生成5、轧钢报表生成内容见轧钢报表6、按批平衡卡生成内容见按批

20、平 衡传递卡1、穿后毛管长度、壁厚、外径,2、毛管支数、产生的回炉料支数 和卡料支数.3、轧废支数作为中间轧废计入轧钢报表和按批平衡表轧机1、物料在本区域的位置 跟踪2、采集本机组的轧制过 程参数3、本区域物料吊走异常 情况处理4、过程数据采集5、动态作业执行限制穿后毛管长度、壁厚、 外径,毛管支数,轧机 毛管吊料支数、吊管及 卡管支数.换号确认.换规格确认 生产顺序1、QAS的M1信息、2、毛管长度、壁厚、外径、毛管支 数、轧制前温度；3、脱管后温度限制、脱管后外径、 壁厚、长度由QAS系统提供； 分孔型轧制支数.4、毛管吊料支数、轧后荒管支数、吊 管及卡管支数1、脱管后外径、壁厚、长度、

21、温 度.2、毛管吊料支数、轧后荒管支数、吊管及卡管支数3、脱管后管子流向确认4、轧废支数作为中间轧废计入轧 钢报表5、批号再加热 炉含 炉前小1、物料在本区域的位置 跟踪2、采集本机组的轧制过信息A,生产顺序换号确认生产顺序1、信息A、装炉温度、出炉温度；2、炉内存料情况.3、荒管入炉支数、出炉支数；1、信息A2、按批装炉温度、出炉温度3、本工序废品支数作为中轧废冷床程参数3、本区域物料吊走异常 情况处理4、过程数据采集5、动态作业执行限制4、加热参数调用,离线支数、在线 支数.5、步进炉异常上线、下线人工干预.6、能源消耗,加热曲线计入轧钢报表；4、出炉温度计入轧钢报表和按 批平衡表5、批号

22、定径机1、物料在本区域的位置 跟踪2、采集本机组的轧制过 程参数3、本区域物料吊走异常 情况处理4、过程数据采集5、动态作业执行限制信息A、荒管外径、壁 厚、长度,荒管吊料支 数、轧后荒管支数、吊 管及卡管支数 生产顺序,换号确认, 规格确认.1、定径后钢管外径、壁厚、长度由 QAS系统提供；定径后温度、分孔型 轧制支数.2、荒管支数、吊料支数、定径后钢管 数量.3、定径后温度报警.1、定径后钢管外径、壁厚、长度.2、荒管支数、吊料支数、定 径后钢管数量,3、定径后温度4、本工序废品支数作为中轧废 计入轧钢报表5、批号冷床1、物料在本区域的位置 跟踪2、排管成组不混批限制3、本区域物料吊走异常

23、 情况处理4、过程数据采集5、动态作业执行限制信息A;定径后钢管外 径、壁厚、长度换批号确认1、上冷床支数、下冷床支数、吊料 支数.2、定径后温度,3、冷床温度目前 无检测设备4、排管支数1、上冷床支数、下冷床支数、吊 料支数.2、定径后温度,出冷床温度目 前无检测设备3、批号数量：一台用途：异常情况管 子吊进和吊出处理打印按炉送钢传 递卡三、预精整区排管锯1、物料在本区域的位置 跟踪2、管子进出本区域不混 批限制3、本区域物料吊走异常 情况处理4、动态作业执行限制信息A;定径后钢管外 径、壁厚、长度；信息 B;锯切方式、排管支数、 钢管批号确认生产顺序批号确认1、信息A;信息B；2、锯切方式

24、、钢管批号、管端切头 长度调用定径机测量数据和排 产单；生产信息：3、进料长管长度、支数、班别.4、切后钢治理论长度、支数、单支 重量、总重量、切屑量、切头量、1、切后钢治理论长度、支数、班 另叽2、锯切方式、钢管批号、管端切 头长度数量：一台用途：异常情况管 子吊进和吊出处理打印按炉送钢传 递卡5、切头长度限制6、锯切支数限制,班别.矫直机1、物料在本区域的位置 跟踪2、管子进出本区域不混 批限制3、本区域物料吊走异常 情况处理4、动态作业执行限制信息A,钢治理论长度、支数,钢管规格、 钢号.换号确认生产顺序确认钢管批号确认1、信息A;矫直批号；3、矫直支数、吊料支数；4、上料方式限制.1、

25、新轧批开始2、新轧批进下机组管子数量3、新作业开始4、在执行轧批完结5、在执行作业完结数量：一台用途：异常情况管 子吊进和吊出处理打印按炉送钢传 递卡打标机 打标 内容 为：批 号、管 子序 号1、物料在本区域的位置 跟踪2、管子进出本区域不混 批限制3、本区域物料吊走异常 情况处理4、动态作业执行限制5、钢管批号标识1、机组方案作业2、新作业开始3、执行作业终止4、作业实际投料加工 数量5、加工管长度范围6、打标规那么及根本信 息批号、序号1、本区域管子位置2、在加工管子数量3、非正常下线数量4、非正常上线数量热轧批号确认该批号支数确认该批 支数=总料冲轧废、冷床吊管数*几 倍尺-矫直异常吊

26、管数1、新轧批开始2、新轧批进下机组管子数量3、新作业开始4、在执行轧批完结5、在执行作业完结数量：一台用途：异常情况管 子吊进和吊出处理打印按炉送钢传 递卡探伤机1、物料在本区域的位置 跟踪2、管子进出本区域不混 批限制3、探伤不合格下线跟踪 处理4、本区域物料吊走异常 情况处理5、动态作业执行限制信息A;信息B:钢管规 格、标准、批号、支数. 生产顺序1、信息A:钢管规格、批号、钢号；2、自动生成探伤卡.探伤实测壁厚、探伤结果,拔料原因其 PLC能保证 根据检查结果自动喷涂色环3、制定不合格品身份证1、新轧批开始2、新轧批进下机组管子数量3、新作业开始4、在执行轧批完结5、在执行作业完结6

27、、探伤质量信息探伤实测壁厚 上传作为交货在凭据7、不合格品有关信息数量：一台用途：异常情况管 子吊进和吊出处理打印按炉送钢传 递卡取样锯1、物料在本区位置跟踪2、物料进出本区不混批信息A;信息B;钢管规 格、标准、批号、生产信息A;信息B;钢管规格、切头长度、 切头重量、批号、钢号；生成取样单1、新轧批开始2、新轧批进下机组管子数量数量：一台,与探 伤共用.限制3、取样不合格下线跟踪处理4、物料吊走异常处理5、动态作业执行限制顺序,特殊要求3、新作业开始4、在执行轧批完结5、在执行作业完结6、取样信息检查台1、物料在本区域的位置 跟踪2、管子进出本区域不混 批限制3、检查不合格下线跟踪 处理4

28、、检查质量信息输入5、本区域物料吊走异常 情况处理6、修磨改尺跟批重入跟 踪处理7、动态作业执行限制8、判废下线处理9、按批平衡卡数据维护信息A:来料支数,规 格、批炉号、标准.信 息B探伤质量信息探伤 实侧壁厚1、信息A:信息B:检查质量信息;2、 来料支数,下线支数,离线钢管 标识卡按炉送钢传递卡,规格、批 炉号、标准、存放地、原因等,4、合格支数规格,批炉号、标准、 存放地、原因等.5、检查质量信息输入按批平衡卡6、建立按批平衡台账1、来料支数,下线支数,规格、批炉号、标准、存放地、原因等,2、不合格支数规格,批炉号、 标准、存放地、原因等数量：一台用途：异常情况管 子吊进和吊出处理打印

29、按炉送钢传 递卡进修磨 区可修 磨钢管 坯上料 装置1、可修磨钢管制定身份 证.1、炼钢信息.2、钢管信息.1、产生不合格品身份证.1、对生产信息确认.数量：一台.与人 工检查台处的共 用.进中间 库下料 装置1、一般管下线制定身份 证1、炼钢信息.2、管信息.1、产生不合格品身份证.1、对来料生产信息确实认.数量：一台.与人 工检查台处的共 用.钢管管1、物料在本区域的位置1、机组方案作业1、本区域管子位置1、检测长度记录,数量：一台测长称 重喷印 预精整线跟踪2、管子进出本区域不混 批限制3、检查不合格下线跟踪 处理4、测长称重信息采集5、本区域物料吊走异常 情况处理6、动态作业执行限制7

30、、判废下线处理8、根据合同和测长称重 自动生成喷印内容2、新作业开始3、执行作业终止4、作业实际投料加工 数量5、信息B6、壁厚2、在加工管子数量3、非正常下线数量4、非正常上线数量5、加工管子数量6、管子侧长称重信息7、不合格下线数量&成喷印和打标内容9、按批自动生成钢管支数代码识 别系统复原钢管属性；人工干 预功能2、测后钢管流向；3、当批合格钢管的总支数/已包装 测长称重完支数/余下支数4、不合格钢管的支数、批号和改 判后流向用途：异常情况管 子吊进和吊出处理打印按炉送钢传 递卡进半成 品库钢 管下料 装置1、照相关要求打包2、动态限制合同打包数 量,限制多打发生3、形成交库清单

31、4、打印贴牌内容5、自动生成交库底单1、作业方案2、作业方案对应合同3、合同需交库数量1、合同交库信息2、产品包装信息3、按支或捆生成包装记录,并生成 统计表4、包装信息录入按批平衡卡和按批 平衡台账1、交库清单2、交库底单数量：每个打包台一个用途：根据作业对 应合同根据尾差控 制范围进行按合同 打包打印贴牌内容半成品 库治理1、交库清单传递2、交库洛货位回写3、质量判别接收4、正式交库单生成5、正式交库单传递6、按批平衡卡数据维护7、交库底单维护1、作业方案2、方案对应内部订单、1、订单完成信息2、待确认交库单3、确认交库底单4、待确认交库清单5、确认交库清单6、按批平衡卡数据维护7、交库底

32、单维护8、料位治理1、库清单2、交库底单3、按批平衡卡数量：二台用途：预交库清单 传递,库位接收, 合格产品接收,正 式交库单产生及传 递四、一般管精整区一般钢1、中间库出库.钢管准备要求出库的长1、产生管坯区跟踪顺序号.1、跟踪顺序号.数量：一台.与一管上料装置2、间库上料.3、识别跟踪顺序号.4、下传有关上料信息.管坏长度、支数、重量； 换号确认钢号、炉号 生产顺序排产顺序2、记录上料信息2、上料信息.3、出库信息.般管生产线共用.切管和 铳头、 倒棱1、物料在本区位置跟踪2、物料进出本区不混批 限制3、物料吊走异常处理4、动态作业执行限制机组作业方案新作业开始执行作业终止作业实际投料加工数量本区管子位置；在加工管子数量；非 正常下线数量；非正常上线数量；加 工管子数量1、新轧批开始2、新轧批进下机组管子数量3、新作业开始4、在执行轧批完结5、在执行作业完结数量：一台.与一 般管生产线共用.一般管 测长称