整理板式无砟轨道混凝土轨道板暂行技术条件

1、精品文档客运专线铁路CRTSI型板式无砟轨道混凝土轨道板暂行技术条件科技基 202174 号中国铁道出版社客运专线铁路CRTSI型板式无砟轨道混凝土轨道板暂行技术条件1 适用范围本暂行技术条件适用于客运专线铁路 CRTSI 型板式无砟轨道用混凝土轨道板含预应力混凝土 轨道板、预应力混凝土框架板及普通钢筋混凝土框架板,以下简称轨道板 .本暂行技术条件规定了轨道板用原材料及成品的技术要求、试验方法、检验规那么、标识、存放、 运输、装卸和质保期.2 标准性引用文件以下文件中的条款通过本暂行技术条件的引用而成为本暂行技术条件的条款.但凡注明日期的 引用文件,其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均

2、不适用于本暂行技术条件,然而, 鼓励根据本技术条件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.但凡不注明日期的引用 文件,其最新版本适用于本暂行技术条件.GB1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB8076混凝土外加剂GB/T8077混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T176水泥化学分析方法JC/T420水泥原料中氯的化学分析方法TB10210铁路混凝土与砌体工程施工标准TB/T2922铁路混凝土用骨料碱活性试验方法TB/T3054铁路混凝土工程预防碱骨料反响技术条件GB/T50080普通混凝土拌合物性能试验方法GB/T50081普通混凝土力

3、学性能试验方法标准TB10425铁路混凝土强度检验评定标准GBJ82普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GB/T5223.3预应力混凝土用钢棒JG161无粘结预应力钢绞线JG3007无粘结预应力筋专用防腐润滑脂GB1499钢筋混凝土用热轧带肋钢筋JG3042环氧树脂涂层钢筋GB11116高密度聚乙烯树脂GB/T14370预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T701低碳钢热轧圆盘条GB700碳素结构钢GB196普通螺纹 根本尺寸GB197普通螺纹 公差及配合YB/T5294一般用途低碳钢丝JC/T986水泥基灌浆材料GB/T17671水泥胶砂强度检验方法DL/T5126聚合物改性水泥砂浆试验规程铁

4、建设 2005160 号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准科技基 2005101 号客运专线高性能混凝土暂行技术条件铁科技函 2006248 号客运专线扣件系统暂行技术条件3技术要求3.1轨道板应按正式批准的设计图纸和技术条件制造.3.2轨道板应工厂化生产.3.3材料规格和要求3.3.1 所有原材料及预埋件应有合格证实书和复验报告单.3.3.2 水 泥采用强度等级不低于 42.5 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥碱含量应不超过 0.60 , 三氧化硫含量应不超过 3%,氯离子含量应不超过 0.10%预应力轨道板应不超过 0.06% ,熟料中 的 C3A 含量不宜超过 8,其它技术要求应符合

5、?铁路混凝土工程施工质量验收补充标准?铁建设 2005160 号的规定.3.3.3 骨 料粗骨料：应采用材质坚硬、外表清洁的二级或多级单粒级碎石,按最小堆积密度配制而成,各 级粗骨料应分级储存、分级运输、分级计量,最大粒径为20mm含泥量按质量计不大于0.50 %、氯化物含量不大于 0.02%,其它技术要求应符合?铁路混凝土工程施工质量验收补充标准?铁建设:2005 160号的规定.细骨料：应采用材质坚硬、外表清洁、级配合理的天然中粗河砂,含泥量按重量计不大于 1.5 % 外,氯化物含量不大于 0.02%,其它技术要求应符合?铁路混凝土工程施工质量验收补充标准?铁建设2005: 160号的规定

6、.不应使用具有碱-碳酸盐反响活性或砂浆棒膨胀率大于0.20 %的碱-硅酸盐反响活性的骨料.当骨料的砂浆棒膨胀率为 0.10 %0.20 %时,混凝土碱含量应不超过3kg/m3.在轨道板投产前及骨料来源改变时,应根据TB/T2922和TB/T3054的规定对骨料的碱活性进行试验和评价,由具有相应资质的检验单位提出报告.3.3.4 水应符合?铁路混凝土工程施工质量验收补充标准?铁建设2005: 160号的规定.3.3.5 夕卜加剂应采用减水率不小于 25%收缩率比不大于110%的聚羧酸盐系减水剂,其它技术要求应符合?铁 路混凝土工程施工质量验收补充标准? 铁建设2005: 160号的规定.禁止使用

7、掺入氯盐类外加 剂.3.3.6 掺和料应能够改善混凝土的性能,其性能指标应符合表3.3.6的要求.表3.3.6掺合料技术要求序号工程技术要求1氯离子含量%不宜大于0.022烧矢量%< 4.03SO3含量%< 3.04含水率%< 1.05需水量比%< 1056活性指数%1d> 12528d> 110精品文档精品文档3.3.7 预应力筋和锚具a) 预应力筋采用低松弛预应力钢棒,其抗拉强度不低于1420Mpa, 预应力外表不得有划伤或其他瑕疵,其他性能及检验规那么应符合 GB/T5223.3 的规定.b) 预应力筋端部螺纹采用滚轧成型,配套采用锚固螺母,预应力筋

8、- 锚固螺母组装件的静力、疲劳 和周期荷载性能应符合 GB/T14370 的规定.c) 预应力筋无粘结方式宜采用护套包裹, 护套原材料应采用挤塑型高密度聚乙烯树脂, 其性能应符 合 GB11116 的规定；预应力筋护套长度应与锚垫板外侧齐平.预应力筋与护套间涂敷防腐润滑脂, 其用量和性能应符合 JG3007 的规定.d) 锚固螺母及锚垫板应采用 45 号优质碳素钢,锚固螺母应进行调质热处理.e) 无粘结预应力筋及配套锚具应按不同规格挂牌整洁堆放在通风良好的仓库中. 在成品堆放、 运输、 装卸和施工期间严禁碰撞、踩压、摔掷和拖拉,严禁锋利物品损坏无粘结预应力筋护套.f) 预应力筋和锚具的其他技术

9、性能尚应符合设计图中的要求.3.3.8 非预应力钢筋a) n级热轧带肋钢筋性能应符合GB1499的规定.b) 环氧树脂涂层钢筋的性能应符合 JG3042 的规定.c) 螺旋筋采用低碳钢冷拔钢丝,其性能应符合YB/T5294的规定.3.3.9 起吊套管应符合设计图中的要求.3.3.10 轨道板内预埋套管应满足?客运专线扣件系统暂行技术条件? (铁科技函 2006 248 号)的相关要求.3.3.11 除特殊要求外,钢材、水泥、掺合料、骨料和外加剂等材料的储存和施工等应符合?铁路 混凝土工程施工质量验收补充标准? (铁建设 2005160 号)的规定.3.4 主要工艺技术要求3.4.1 模 板a)

10、 应采用具有足够强度、刚度和稳定性的钢模.模板应能保证轨道板各部形状、尺寸及预埋精品文档精品文档件的准确位置.b 模板的制造允许公差以轨道板成品允许公差的1/2为准.c模板支承根底应平整、坚实,不得因其不均匀性下沉引起模板变形.d模板应实行日常检查和定期检查,检查结果应记录在模型检查表中.日常检查应在每天作 业前进行,内容包括：外观、平整度；定期检查每月进行一次,内容包括长度、宽度、厚度和平整 度.342 钢筋编组及预埋件安装a钢筋加工在常温下以不损害其材质的方法进行,并根据设计图检查尺寸.钢筋端部弯折应 利用机具一次成形,不得进行回复操作.b 环氧树脂涂层钢筋的锚固长度应符合JG3042附录

11、D的规定.c钢筋骨架应在专用台架上进行制作,台架每月检查一次.d轨道板内钢筋位置的允许偏差应满足表3.4.2的要求.e轨道板内所有预埋件应按设计图位置和间距准确安装,并应与模板牢固连接,保证混凝土 振捣时不变位.表3.4.2轨道板内钢筋位置的允许偏差序号工程允许偏差mr1预应力钢筋± 12非预应力钢筋± 53箍筋间距± 104钢筋保护层+5f轨道板内钢筋不得与预埋件相碰.3.4.3混凝土配制和浇筑a混凝土中应选用聚羧酸盐系减水剂及能够提升混凝土的早期强度和后期耐久性能的掺合料.混凝土胶凝材料用量应不超过500kg/m3,水胶比不宜大于 0.35,混凝土含气量应不大

12、于3%b混凝土原材料应严格根据施工配合比要求进行称量,材料计量误差应符合?铁路混凝土工 程施工质量验收补充标准? 铁建设2005160号的规定.c) 混凝土浇筑前,应确认钢筋及预埋件的位置和间距,同时用 500V 兆欧表测量确认钢筋骨 架的绝缘性能,电阻应不小于2MQ.d) 混凝土浇筑前,应确认接地钢筋、接地端子的位置和焊接质量满足设计要求.e) 混凝土应具有良好的密实性,浇筑时应保证钢筋和预埋件的正确位置.f) 混凝土浇筑时,模板温度宜在5 C35 C.g) 混凝土拌和物入模温度应限制在5 C30 C；当昼夜平均气温低于 5 C或最低气温低于 3 C时,应采取保温举措,并按冬季施工处理.h)

13、 试生产前应采用所选用的水泥、骨料、掺合料、外加剂等原材料制作抗冻性、电通量试件 各一组,进行耐久性试验,并保证由不同原材料带入混凝土内的总碱含量和总氯离子含量符合本暂 行技术条件的要求.i) 浇筑混凝土过程中,应随机取样制作混凝土强度、弹性模量试件,试件应与轨道板相同条件下振动成型和养护,28天试件应在脱模后进行标准养护,试件制作、养护应符合GB/T50081的规定.3.4.4 混凝土养护和轨道板脱模a) 轨道板采用蒸气养护,分为静置、升温、 恒温、降温四个阶段.混凝土浇注后在 5C30 C 的环境中静置3h以上方可升温.升温速度不应大于 15 C/h ;恒温时蒸汽温度不宜超过 45C,板内

14、 芯部混凝土温度不应超过 55C,最高温度的持续时间不宜超过 6h;降温速度不应大于 15C /h,脱 模时,轨道板外表与环境温差不应大于 15C.b )混凝土脱模强度应不低于 40MPa轨道板脱模应利用其预埋的起吊装置,在确认预埋件与 模板的固定装置脱离后,水平缓慢起吊轨道板.c) 轨道板脱模后,应水中养护 3天以上,养护的水温不应低于5C.3.4.5 轨道板的预施应力a) 混凝土强度和弹性模量到达设计值的80%,方可施加预应力.b ) 按设计张拉限制应力进行张拉,张拉记录应按附录 A 的要求完整、准确填写.c) 张拉用千斤顶在使用前应与油压表配套标定,千斤顶的校正系数不得大于1.05 .千

15、斤顶标定的有效期不得超过一个月或张拉 300 块板,油压表不得超过一周.d 预施应力值应采用双控,以油压表读数为主,以预应力筋伸长值作校核.实际伸长值与设计伸长值的差值不得超出1mm实测伸长值宜以10%张拉力作为测量的初始点.e预应力筋张拉顺序应符合设计图纸要求.横向预应力筋采用单端张拉,固定端预应力筋螺纹外露量限制在810mm纵向预应力钢筋应两端张拉,并限制两端预应力筋螺纹外露量根本一致.f张拉锚固后,严禁采用电弧或气割切断预应力筋.g轨道板张拉完成后,应在板侧面标识“张拉完成标记.346 封锚砂浆的填压a封锚砂浆采用42.5级水泥、筛除5mm以上颗粒的细骨料以及能提升砂浆韧性的聚醋酸乙烯类

16、聚合物乳液等配制,水泥用量不宜小于800kg/m3,灰砂比不应小于 0.50,水灰比不宜大于0.18,聚合物用量按折固量计应不小于胶凝材料的2%材料计量误差应符合?铁路混凝土工程施工质量验收补充标准?铁建设2005160号的规定.b封锚砂浆采用强制式搅拌机拌制,搅拌机转速不宜小于180r/min.c封锚砂浆填压前,应对锚穴进行清理,不得有油污、浮浆尘、杂物和积水,并均匀喷涂能够提升粘结强度的界面剂.d封锚砂浆填压前,应采用所选用水泥、骨料、掺合料、聚合物等原材料制作砂浆抗渗性能、收缩性能试件各一组进行性能检测,并保证由不同原材料带入砂浆内的氯离子含量符合本技术条件的要求.e封锚砂浆应分层填压.

17、 采用空气锤对砂浆进行振捣, 频率不小于1000Hz,振捣力不小于6kg , 振捣次数不得少于 3次,每次不少于 20s.f封锚砂浆填压过程中,可对砂浆进行二次搅拌,但严禁二次加水.g封锚砂浆填压时的环境温度宜为5C35 C当昼夜平均气温低于 5C或最低气温低于-3 C时,应采取保温举措,保温时间不少于24h.预防在阳光直射、雨、雪和大风环境下进行封锚作业.h封锚砂浆填压过程中, 应随机取样制作1d、7d和28d的抗压强度试件,试件应采用与封锚 砂浆相同的成型条件,试件脱模后应进行标准养护.i封锚砂浆填压完毕后应立即在砂浆外表喷涂养护剂.3.4.7减振型轨道板板下垫层的黏贴a按减振型轨道板板底

18、橡胶垫板、泡沫塑料板的设计位置准确粘贴.b橡胶垫层的粘贴应在预应力施加完成后进行,粘贴前应将轨道板粘贴面的浮浆、尘埃、油 污等去除,使外表光滑平整.预防在阳光直射、雨、雪天气下作业.c板下橡胶垫层的粘贴应牢固可靠.粘结剂应涂布均匀,粘贴后用木槌、滚筒等压实密贴, 在轨道板存放、运输、装卸和施工过程中不得脱离.3.5 质量要求3.5.1 轨道板外形尺寸偏差及外观质量应符合表3.5.1的规定.表3.5.1轨道板外形尺寸偏差和外观质量要求序号检查工程允许偏差mm每批检查 数量岀厂检验检查项别1长度± 3.010块C2宽度± 3.010块C3厚度+3.00全检B24预 埋 套 管中

19、央位置距板中央线± 1.0全检B1保持轨距的两套管中央距± 1.5全检B1保持同一铁垫板位置的两相邻套管中央距± 1.0全检B1歪斜距顶面120mn处偏离中央线距离2.0全检B2凸起高度0-0.5全检B25标记线板中央线位置± 1.010块B26板顶面平整度轨道板四角的承轨面水平± 1.0全检B1单侧承轨面中央翘曲量< 3.0全检B17板底面平整度普通型轨道板5.0/m10块B2减振型轨道板2.0/m全检B28其他预埋件位置及垂直歪斜± 3.0全检C9± 3.010块C外观质量承轨部位外表缺陷气孔、粘皮、麻面等12锚穴

20、部位外表缺陷裂纹、脱层、起壳等不允许全检C13其他部位外表缺陷气孔、粘皮、麻面等长度w 80、深度w 8全检C14轨道板四周棱角破损和掉角长度w 50全检C15预埋套管内混凝土淤块不允许全检A16减振型轨道板板底垫层的翘起不允许全检A17轨道板侧面漏筋不允许全检A3.5.2 混凝土抗压强度和弹性模量应符合设计要求.3.5.3 混凝土抗冻性应满足D300的要求.3.5.4 混凝土电通量应小于1000C.3.5.5 混凝土内总碱含量不应超过3.5kg/m 3.当骨料具有潜在碱活性时,总碱含量不应超过3.0kg/m 3.混凝土中氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06 %.3.5.6 预应力筋、预

21、应力筋一锚固螺母组装件的性能应满足3.3.7的要求.3.5.7非预应力筋的性能应满足3.3.8的要求.3.5.8 预埋套管抗拔力应不小于100kN,试验后其周围没有可见裂纹,允许有少量砂浆剥离.3.5.9 轨道板绝缘性能应符合轨道电路技术要求.3.5.10轨道板综合接地性能应符合?客运专线综合接地技术实施方法暂行?的技术要求.3.5.11 封锚砂浆的性能应满足表3.5.11的规定.表3.5.11封锚砂浆的性能要求序号工程名称性能要求1抗压强度MPa1d> 407d> 5028d> 602抗折强度MPa1d> 57d> 728d> 93抗渗性能> P20

22、4收缩率%W 0.025氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06%精品文档精品文档精品文档4 试验方法4.1 轨道板外形尺寸应采用统一的专用工具检测, 并定期校正, 检查结果应按附录 A 的卡片格式准 确填写.4.2 水泥、掺合料的碱含量按GB/T176的规定进行检验.外加剂的碱含量按GB/T8077的规定进行检验.4.3 水泥、掺合料的氯离子含量按 JC/T420 的规定进行检验.外加剂、骨料和拌和水中的氯离子含量按GB/T8077的规定进行检验.4.4 骨料的碱活性按 TB/T3054 和 TB/T2922 的规定进行检验.4.5 混凝土拌和物性能试验应符合GB/T50080的规定.4.

23、6 混凝土抗压强度和弹性模量试验应符合 GB/T50081 的规定.4.7 混凝土抗冻性试验应符合GBJ82快冻法的规定.4.8 混凝土电通量试验应符合?铁路混凝土工程施工质量验收补充标准? 铁建设 2005160 号的规定.GB/T5223.3 的规定.GB/T14370 的规定.JG3042的规定.4.9 预应力筋的抗拉强度、屈服强度、伸长率、松弛率和疲劳性能试验应符合4.10 预应力筋一锚固螺母组装件的静力、疲劳和周期荷载性能试验应符合4.11 环氧树脂涂层钢筋的涂层材料、涂层厚度、连续型、可弯性等试验应符合铁科技函 2006248号4.12 预埋套管抗拔力试验应符合?客运专线扣件系统暂

24、行技术条件?的规定.4.13 封锚砂浆的力学性能试验应符合 GB/T17671 的规定,试件成型应采用空气锤振捣,捣头截面尺寸为38mnX 40mm4.14 封锚砂浆的抗渗性能、收缩率试验应符合DL/T5126 的规定.4.15 轨道板的绝缘性能试验方法应符合附录B的规定.4.16 轨道板的静载性能试验方法应符合附录C的规定.5 检验规那么5.1 制造厂检验部门应对原材料、 混凝土性能和轨道板质量负责检验, 未经检验的轨道板不得出厂.500块轨道板为一批,批量缺乏500块按5.2 轨道板应按批检验,同样原材料和生产工艺制成的500块计.5.3 水泥、掺合物、骨料、外加剂、水、普通钢筋、环氧涂层

25、钢筋、预应力筋、预应力筋的检验分进场检查、复检和日常检验,检验工程应符合3.3的规定.水泥、掺合物、骨料、外加剂、水的检验应符合?客运专线高性能混凝土暂行技术条件?科技基2005101号附录E的规定；普通钢筋及环氧涂层钢筋的检验应符合?铁路混凝土工程施工质量验收补充标准?铁建设2005160号的规定.预应力筋进场时应进行抗拉强度、屈服强度和伸长率试验.检验数量：同一生产厂家、同规格、同生产工艺的预应力筋每50t为一批,缺乏50t也按一批计.预应力筋一锚固螺母组装件应进行静力性能试验,并检查锚固螺母的外观尺寸,预应力筋一锚固螺母组装件按每500块板为一批.预应力筋一锚固螺母组装件静力锚固性能试验

26、不少于3套,每批锚固螺母外观尺寸检查不少于10套.科技基2005101科技基2005101号科技基20055.4 混凝土拌和物性能检验应符合?客运专线高性能混凝土暂行技术条件? 号附录F的规定.5.5 混凝土力学性能检验应符合?客运专线高性能混凝土暂行技术条件? 附录C的规定.5.6 混凝土抗冻性、电通量检验应符合?客运专线高性能混凝土暂行技术条件? 101号附录H的规定.5.7 封锚砂浆的检验应满足表5.7的要求.表5.7封锚砂浆的检验要求序号工程名称检验频率1d1次/工班1抗压强度MPa7d1次/工班28d1次/工班1d1次/工班2抗折强度MPa7d1次/工班28d1次/工班3抗渗性能第一

27、次灌注时4收缩率%第一次灌注时5氯离子总含量第一次灌注时5.8 轨道板检验分型式检验和出厂检验.5.9 型式检验5.9.1 有以下情况之一者,应进行型式检验：a) 批量投产前；b) 原材料、配合比、工艺有改变时；c) 正常生产三年时；d) 用户提出要求时.5.9.2 型式检验工程应包括：原材料及预埋件检验报告； 轨道板外形尺寸和外观质量； 混凝土碱含 量；混凝土氯离子含量；混凝土抗压强度；混凝土弹性模量；混凝土抗冻性；混凝土电通量；封锚 砂浆的抗压强度、抗折强度、抗渗性、收缩率及氯离子总含量；预埋套管抗拔力；预应力筋、预应 力筋一锚固螺母组装件性能；环氧树脂涂层钢筋性能；轨道板绝缘及综合接地性

28、能.预应力筋应进行抗拉强度、屈服强度、伸长率、松弛率和疲劳性能试验；预应力筋一锚固螺母 组装件进行静力、疲劳和周期荷载性能试验；锚固螺母应进行外观尺寸检验.环氧树脂涂层钢筋应进行涂层材料、涂层厚度、连续性、可弯性以及与混凝土的粘结强度和锚 固长度试验.5.9.3 轨道板外形尺寸和外观质量的抽检数量为每批 10 块.5.9.4 预埋套管抗拔力从外形外观质量抽检的轨道板中抽取 1 块,抽取 3 个套管进行试验.5.9.5 轨道板绝缘性能试验的抽检数量为 3 块.5.10 出厂检验5.10.1 出厂检验工程应包括轨道板各局部尺寸和外观质量、 混凝土抗压强度和弹性模量、 封锚砂浆 抗压强度和抗折强度、

29、轨道板绝缘性能等.5.10.2 外观质量及各部尺寸检验数量见表 3.5.1 .5.10.3 每批分别检验一组施加预应力时及 28d 混凝土弹性模量.5.10.4 轨道板的绝缘性能每批检验 20%.如检验不合格,该批应逐块检验.5.11 判别规那么5.11.1 外形尺寸和外观质量应符合表 3.5.1 的规定,其中：a) A 类项别单项项点数不允许超偏；b) B1 类项别单项项点数的超偏率不大于 5%；c) B2 类项别单项项点数的超偏率不大于 10%；d) C 类项别各单项超偏项点数之和不大于 C 类总项点数的 10%.5.11.2 混凝土的原材料性能应满足 3.3 的要求.5.11.3 混凝土

30、抗压强度和弹性模量应满足 3.5.2 的要求,混凝土强度评定应符合 10425 的规定.5.11.4 混凝土的配合比和拌和物性能应满足 3.4.3 的要求.5.11.5 混凝土抗冻性应满足 3.5.3 的要求.5.11.6 混凝土电通量应满足 3.5.4 的要求.5.11.7 骨料的碱活性和混凝土的碱含量应满足 3.3.3 和 3.5.5 的要求.5.11.8 混凝土的氯离子含量应满足 3.5.5 的要求.5.11.9 预应力筋、预应力筋一锚固螺母组装件的性能应满足 3.3.7 的 要求.5.11.10 非预应力筋的性能应满足 3.3.8 的要求.5.11.11 预埋套管抗拔力的每个测点应满足

31、 3.5.8 的要求.5.11.12 轨道板绝缘性能应满足 3.5.9 的要求.5.11.13 轨道板综合接地性能应满足 3.5.10 的要求.5.11.14 封锚砂浆的各项性能应满足 3.5.11 的要求.6 标识与制造技术证实书6.1 轨道板顶面应按设计规定的位置压出以下标识： 产品型号、 制造厂名、 制造年份、 钢轨中央线、 轨道板中央线.6.2 轨道板制造厂应对每块轨道板编号,并按附录 A 的规定附?轨道板制造技术证实书? .7 存放、运输和装卸7.1 轨道板成品应按型号和批次分别存放,不合格的轨道板应单独存放.7.2 轨道板的存放场地应巩固平整.7.3 轨道板的存放以垂直立放为原那么

32、, 并采取防倾倒举措. 相邻轨道板用木块或橡胶垫块隔离. 临 时不大于7d平放时,堆放层数不超过 4层,层间净空不小于 20mm并保证承垫物上下对齐,承 垫物的位置符合设计图的要求.7.4 轨道板在存放和运输时,应在预埋套管和起吊套管等处安装相应的防护装置.7.5 轨道板装卸时应利用轨道板上的起吊装置水平吊起, 使四角的起吊螺母均匀受力, 严禁碰、 撞、 摔.7.6 轨道板宜采用铁路或公路运输, 运输时应采取预防轨道板倾倒和三点支承的相应举措, 并保证 轨道板不受过大的冲击.8 质保期8.1 除以下情况外,预制轨道板的质保期自出厂起 5 年：8.1.1 自然力作用、不可抗力等造成的.8.1.2

33、 非正常起吊、运输及铺设造成的.8.1.3 非正常使用如超载、下部根底变形、外部破坏等造成的.8.1.4 设计存在缺陷的.8.1.5 技术标准更新,在新标准正式公布前生产而无法到达新标准要求的.8.2 在质保期内, 生产厂家应承当更换由于生产者过失造成的不符合本暂行技术条件规定的轨道板 的责任.精品文档附录A标准性附录轨道板制造技术证实书例如轨道板型号轨道板编号制造日期年月日XXX工厂CRTSI型板式轨道混凝土轨道板制造技术证实书设计图号：轨道板长度：m轨道板质量：kNXXX工厂厂长：总工程师：检验负责人：技术负责人：年月日表A-1 主要原材料1预应力筋公称直径(mm)弹性模量(MPa)抗拉强

34、度(MPa)制造厂家2锚具bx h(mm)制造厂家锚具效率系数3非预应力筋普通钢筋直径(mm)制造厂家抗拉强度(MPa)环氧树脂涂层钢筋直径(mm)绝缘性能抗拉强度(MPa)连续性(每米微孔数量)涂层厚度(mm)制造厂家4起吊套管玻纤66直径(mm)制造厂家抗拉强度(MPa)5预埋套管规格型号绝缘电阻(Q )直径(mm)制造厂家6水泥品种强度等级碱含量(%)细度C3A含量(%)产地7碎石空隙率(%泥块含量(%母岩强度(MPa)碱活性含泥量(%产地8砂含泥量(%)碱活性泥块含量(%产地9减水剂减水率(%)NaSO含量()28d强度增长率(%)制造厂家净浆流动度10掺合料掺量(%)需水量比(%活性

35、指数(产地11封锚砂浆聚合物乳液型号聚合物乳液产地备注1. 表中质量指标数据,填写进场检验实测值或型式检验值；2. 如板体、封锚所用水泥的品种、制造厂不同,应分别注明.表A.2生产过程质量记录制造车间技术主管:制造车间主任:监理工程师:轨 道 板 混 凝 土灌筑日期年 月日胶凝性材料用量kg/m3设计强度MPa总减含量kg/m 3配合比1水泥：砂：石：水：减水剂：掺合料水胶比掺合料掺量减水剂掺量28d 强度(MPa)平均值最小值28d弹性模量MPa坍落度mm抗冻性电通量C混凝土含气量混凝土入模温度C灌注时模板温度C绝缘与接地钢筋绝缘MQ 接地钢筋和接地端子位置焊缝长度mm蒸汽养护静置时间h川占刁曰时间h温度C恒温温度C升温速度C/h降温速度C /h脱模脱模混凝土强度MPa外表温差C脱模环境温度C外表与环境温差C预 应 力 筋 张 拉张拉日期年月日混凝土抗压强度MPa龄