排导槽C15砼垫层混凝土工程施工方案与技术措施

1、排导槽C15砕垫层混凝土工程施工方案与技术措施本工程混凝土主要为排导槽C15砕垫层等部分。本工程砕工程量为129.6m3o1.1施工布置搅拌机布置在施工营地内，施工用水、电从工程用水电处接引，具体见施工平面布置章节。1.2施工材料水泥：水泥的品质必须符合水工校施工规范SDJ207-82的规定，水泥的标号选用P.032.5。水：校拌制及养护用水从河中取用。砂料：本工程所用砂从附近砂场釆购，使用于本工程的砂料必须质地坚硬、清洁、级配良好。砂石料供应釆用外购,釆购前，必须通过选样试验，符合招标文件对砂料的质量技术要求，并征得项目监理的同意后才能使用。粗骨料：外购。粗骨料选用坚硬、清洁、级配良好的卵石

2、，天然级配，最大粒径不超过40mm,通过选样试验，质量符合水工校施工规范SDJ207-82的规定，并征得项目监理的同意后，才能使用。粗骨料的超、逊径含量应严格控制。以原孔筛检验，其控制标准为：超径5%,逊径10%；以超、逊径筛检验时，其控制标准为：超径为0,逊径2%。粗骨料的质量技术要求除满足下表的规定外，还应遵守，水工砕施工规范SDJ207-82的规定。1.1. 模板工程1.1.1. 模板类型根据本标段构筑物结构釆用组合钢、木模板，模板制作的允许偏差详见下表2-1。表2-1模板制作的允许偏差表单位：mm序号偏差名称允许偏差一、木模1小型模板：长和宽±32大型模板：（长、宽大于3m）

3、长和高±53模板表面平整度（未经刨光）：相邻两板面高差14局部不平整度（用2m直尺检查）55面板缝隙2二、钢模6模板长和宽±27连接配件的孔眼位置±18模板面局部不平整度（用2m直尺检查）21.1.2. 模板安装模板安装，必须近混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须经常保持充足的临时固定设施，以防倾复。模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台二模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。混凝土浇筑过程中，应经常检查、调整模板的形状及位置。模板如有变形走样，应立即采

4、取有效措施予以矫正，否则应停止混凝土浇筑。模板安装的允许偏差详见下表2-2o表2-2模板安装的允许偏差表单位：mm序号偏差项目混凝土结构的部位外露表面隐蔽内面1相邻两面板高差352局部不平整（用2m直尺检查）5103结构物边线与设计边线10154结构物边线水平截面内部尺寸205承重模板标髙±56预留孔、洞尺寸及位置±101.1.1.模板拆除拆除模板的期限，除已征得监理人的同意外，一般应遵守下列规定：不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保拆下的模板、支架及配件应及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。a.悬臂板梁跨度W2跨度270%100%b.其他梁板拱跨

5、度W250%跨度270%跨度8100%拆模作业时，应按施工程序仔细小心进行，拆模应用专用工具，模板拆除后应及时清理模板表面的污物，并涂刷无色透明脱模剂堆放整齐，以利于下次使用，并避免拆模过程中模板相互挤压损坏，影响混凝土的外观质量。1.4混凝土施工L4.1混凝土配合比混凝土配合比的主要工作是配合比设计、配合比试验、配合比调整。混凝土设计、试验由有资质的试验室进行。各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按DL/T5150-2001有关规定执行。混凝土配合比试验前21天，将各种配合比试验的材料及其拌和、制模和养护的配合比试验计划报送监理人。(1) 根据施工图纸和技术要求确定

6、各部位混凝土最大骨料粒径，通过骨料不同组合比例、空隙率试验，选定最佳组合级配。(2) 通过只掺减水剂、复掺引水剂、不掺、联掺粉煤灰等不同型式，进行混凝土试验，测试减水率、坍落度、含气量、泌水率、和易性、凝结时间和容重，确定外加剂和粉煤灰掺量。(3) 最佳砂率的确定。各级配取最少3个砂率进行混凝土试验，绘制砂率、用水量量关系曲线，确定最佳砂率和用水量。(4) 水灰比与强度试验。在规定的各部位最大水灰比内，取多个水灰比，掺适量的外加剂和粉煤灰进行试验，绘制水灰比与强度曲线，确定水灰比。通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，将原材料材质试验资料、混凝土参数试验资料、混凝土性能试验资料等报送监理人审批

7、。只有经监理人审批的混凝土配合比才可用于施工。各部位混凝土配合比应符合下表2-5的规定。表25混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）建筑物的性质标准圆坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土14配筋率不超过1%的钢筋混凝土36配筋率超过1%的钢筋混凝土59泵送混凝土8151.4.2混凝土配料1.4.2.1基本要求（1）拌制混凝土时，严格遵守现场试验室提供并经监理人批准的投料程序和混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改投料程序和配料单。（2）所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过DL/T5144-2001中有关条文的规定，承包人应按监理人的指示定期校核称量设

8、备的精度。（3）混凝土搅拌楼应有可靠的措施保证每种强度等级和每种级配的混凝土易于区别。（4）拌和设备安装完毕后，会同监理人进行设备运行操作检验。1.4. 1.2配料(1) 各种级配的骨料及不同品种和强度等级的散装水泥、散装粉煤灰都要有相对应的防水储料罐或隔仓，并悬挂明显标志。隔仓的尺寸要有充足的裕度，以保证在任何条件下上述各种材料都能单独分开存放。所有的骨料都要用不同的称量设备分别称量或用同一设备进行累计称量。散装水泥和粉煤灰应用不同的料斗分别称量。水的量测能够重量计，也能够体积计，若以重量计，不能同其它成分累计称量，若以体积计，水表的最小刻度不得大于0.5L0(2) 配料应自动并相互连锁，即

9、在配好的料未完全卸出且卸料阀门完全关闭之前下一次配料不能启动；在所有配料料斗未正确装好且称量设备尚未调到平衡以前，任何料斗的卸料阀门不能开启；在配好的料斗中的料未完全卸出且秤量设备没有恢复平衡以前卸料阀门无法关闭。在搅拌楼，水阀应相互连锁，以便在充水阀关闭前，配料卸料阀无法开启。外加剂计量器应与水配料器相互连锁。配料设备的布置应便于在任何时候都能进行方便地检查。(3) 所有的称量设备都应定期进行校准、测试。测试的误差应在总的称量能力的0.4%以内。设备每月都应予以校验，必要时还能够抽查，校验应该在监理人到场的情况下进行。每次校验，承包人应按要求作好相对应的调整、维护、替换以后，方可进一步使用。

10、（4）配料设备应能容易地对骨料中含水量引起的重量变化和混凝土配合比的变化进行补偿调整。配料设备须保证在给料和量料过程中产生的总误差不超过表所列范围。表26配料允许误差材料误差百分比（按重量）水泥、粉煤灰±1细骨料±2粗骨料±2外加剂±1水±1（5）应至少配备一台经批准的砂含水量测定装置，用以监测砂的水份变化情况。装置的安放位置应便于操作控制。1.4.3混凝土拌和1.4. 1.1基本要求（1）系统的料场和料仓靠近搅拌楼的位置。搅拌楼应有合适的取样设备，便于取样和试验。（2）混凝土拌和时间通过试验确定，并经监理人批准后实施。在每次拌和循环前1/4的

11、循环时间内，将所有固体物料加入拌和机，拌和水加入后的最少拌和时间均符合规定。（3）每台拌和机都装有定时器及信号设施，以保证混凝土有充足的拌和时间。搅拌楼中还应包括有一台统计设备，自动记录拌和的各批混凝土的数据。（4）因混凝土拌和及配料不当，或因塌落度、引气量、温控要求等不合格的混凝土应弃置在指定的场地。（5）现场外掺氧化镁时，要特别注意做到充分混和，使氧化镁均匀分布到混凝土中。1.4. 1.2拌和本合同工程混凝土的拌和采取集中拌和，在施工营地设置拌和站一座。1.4.4混凝土运输混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。混凝土入仓时，应防止离析,其垂直落距大于2

12、m的应加设缓降措施。混凝土的运输采用自卸拖拉机运输至砕浇筑仓面。混凝土运输过程中的注意事项：（1）选用的混凝土运输设备和运输能力与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适合，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。（2）混凝土运输过程中，尽量缩短运输时间及减少转运次数，防止发生分离、漏浆、泌水、降低塌落度等现象。混凝土运输时间不得超过规定值。（3）混凝土水平运输道路保持平整，入仓前将轮胎清洗干净，防止将泥土、水带入仓内；装载混凝土的厚度不应小于40cm,车箱密闭不漏浆。每次卸料，卸净所载混凝土，并适时清洗车箱。在仓面行驶的车辆应避免急刹车、急转弯等有损混凝土层面的操作；汽车行走

13、路线要避开已铺砂浆。入仓口及行车次数较多的短龄期混凝土面上，铺设12mm厚的钢板，以防止损坏混凝土。直接入仓时，采取确保混凝土施工质量的措施。（4）混凝土入仓时，应防止离析，其垂直落距大于Im的应加设缓降设施。（5）混凝土的水平运输时应设置庶阳、防雨措施。（6）混凝土在运输到浇筑现场的过程中，设置专门的识别标志和信号装置，以监控和确定其强度等级和级配。每种强度等级和级配的混凝土运离搅拌楼时，用记号清楚地加以区分，以便正确识别，并浇筑在建筑物的指定部位上。玲原材料检验实验确定建配合比实验确定掺和料实验确定外加剂配料机配料掺和料称量外加剂溶于水生料初拌拌和水称量碇拌制H|不合格H各种抽样检查合格下

14、一道工序砕拌制工艺流程框图1.4.5混凝土浇筑1.4. 5.1施工技术要求(1) 进行混凝土浇筑仓面工艺设计，包括浇筑分层、浇筑方法、铺料次序、特殊部位的振捣措施、温控措施、养护方法等，并于混凝土开始浇筑前24h报监理人批准。(2) 任何部位混凝土开始浇筑前8h(隐蔽工程为12h),在通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。(3) 任何部位混凝土开始浇筑前，先将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑

15、。1.4. 5.2基础面混凝土浇筑(1) 建筑物建基面验收合格后，方可进行混凝土浇筑。(2) 岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，先制定引排措施和方法报监理人批准，处理完毕，并经监理人认可后，方可浇筑混凝土,清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。(3) 易风化的岩基础，在立模扎筋前处理好地基临时保护层。(4) 基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，先铺一层23cm厚的水泥砂浆，铺设施工工艺保证混凝土与基岩结合良好。1.4. 5.3混凝土分层浇筑作业混凝土分层、分块主要遵循以下原则进行分层。(1) 根据结构特点、形状及应力情况进行分层分块，避免在应力集

16、中、结构薄弱部位分缝；(2) 采用错缝分块时，必须釆取措施防止竖直施工缝张开后向上向下继续延伸；(3) 根据混凝土浇筑能力和温控要求确定分块面积大小。块体的长宽比不宜过大，一般以小于2.5：1为宜；（4）根据混凝土不同标号分界线进行分层分块，以施工方便为原则；（5）对可能预见到产生裂缝的薄弱部位，布置防裂钢筋；（6）分层厚度根据结构特点和温控要求确定，基础和老混凝土约束部位一般为1l.5m,约束区以上可适当加厚;墩墙侧面能够散热，分层一般为3田。（7）浇筑的间歇时间：混凝土浇筑应保持其连续性，浇筑混凝土允许间歇时间按试验确定，若超过允许间歇时间，则按施工缝处理。（8）除经监理人批准外，两相邻块

17、浇筑间歇时间不得小于72小时。（9）混凝土浇筑层厚度，应根据浇筑的部位、搅拌、运输、浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下,不超过下表2-7的规定。表27混凝土浇筑层的允许最大厚度（mni）振实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂3001.4.5.4浇筑仓厚、间歇时间及浇筑顺序（1）浇筑作业应按施工详图和有关规范规定的厚度，次序、方向、分层进行。（2）大体积混凝土应考虑充分利用层面散热，采取薄层短间歇浇筑上升方式。高温季节浇筑基础约束区混凝土宜釆用1.5m浇筑层厚；低温季节浇筑基础约

18、束区混凝土宜采用2.0m浇筑层厚，脱离基础约束区部位混凝土一般可用2.0m浇筑层厚。（3）基岩面的浇筑仓和老混凝土上浇筑仓，在浇筑第一浇筑层混凝土前，必须先均匀铺一层厚23m的水泥砂浆。砂浆的强度应比同一部位混凝土高一级。（4）混凝土每仓浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则按冷缝处理。防渗墙校的浇筑不允许中止。混凝土浇筑的允许间歇时间通过试验确定，并满足有关规范要求。（5）在止水片等周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升。在倾斜面浇筑时，应从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。1.4.5.5平仓及振捣（1）浇入仓内的混凝土应随卸料随平仓，不得堆积。若有粗骨料堆叠时，应均匀地撒布在砂浆较多

19、处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。（2）不合格的混凝土严禁入仓。拌制好的混凝土不得重新拌和，凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。（3）对于较大仓面的混凝土，可釆用平仓振捣，辅以手持插入式振捣器振捣。（4）对于宽度不足2m的部位，用手持式振捣器振捣。钢筋密集的板梁及薄壁结构，采用软管振捣器振捣。振捣器无法作业的部位，辅以人工捣实。（5）振捣层厚应根据拌和能力、运输距离、浇注速度、气候条件及振捣机具的性能等因素确定。振捣上一批混凝土时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右，以加强上下批混凝土结合。（6）应注意将混凝土振实到可能的最大密度。振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现

20、气泡并开始泛浆为准，但应避免过振。1.4.5.6混凝土浇筑施工采取的质量控制措施（1）混凝土浇筑应从低处（斜坡面）向高处进行浇筑。（2）混凝土入仓时，防止离析。混凝土入仓垂直落距不得大于1.50mo（3）任何混凝土在浇筑前，须在自检合格的基础上报监理人经监理人验收合格，并开具浇筑开仓令后方可按已定施工方案开始混凝土浇筑施工。(4) 作好浇筑前各项准备工作，检查设备准备、人员到位情况，安排各类值班人员等。混凝土浇筑时，各类值班人员就位，随时检查模板、钢筋及混凝土振捣质量，处理浇筑时发生的问题，保证混凝土浇筑顺利进行。(5) 采用切实可行的浇筑手段，配备充足的设备、人员,确保浇筑的连续性，浇筑允许

21、间隔时间通过试验确定，若超过允许间隔时间，则按工作缝处理。(6) 不合格的混凝土料严禁入仓，已入仓的混凝土如发现为不合格混凝土，立即予以清除，并按监理人的指示弃置在指定地点。浇筑时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证混凝土浇筑质量。(7) 按照规范要求拆除模板，拆模时采用专用工具，避免破坏新浇混凝土(8) 拆模后立即检查混凝土外观质量，如发现有表面缺陷，按照规范和监理要求进行修整，直到监理人满意为止，并作好详细记录。1.4.6混凝土施工缝处理当混凝土浇筑完成后，应及时进行层面施工缝冲毛处理,冲毛的水压力一般为46kg/cm2,冲毛时间一般在砕初凝后至终凝前进行，

22、具体操作根据水泥品种、砕标号和气温情况确定，冲毛达到的标准为冲去乳皮、灰浆及松动骨料，表层石子裸露出1/3,直到砕表面水由浑变清为止。对于冲毛未能达到效果的部位、裸露时间过长的施工缝层面采用人工凿毛处理。处理合格后，均匀铺1.52cm厚的砂浆或3cm厚的小级配常态混凝土，其强度比先浇混凝土强度等级高一级。1.4. 6.1工作缝处理(1) 混凝土正常分层分块浇筑所形成的水平施工缝面为工作缝，工作缝必须使用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面，清除层面上所有浮浆、松散物料及污染体，微露出粗砂或小石为准，但不得损伤内部骨料。冲刷毛后清洗干净，保持清洁、湿润至浇筑上一层混凝土前。(2) 已浇好的混凝土强

23、度未达到1.5Mpa时，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。1.4. 6.2冷缝处理混凝土浇筑应保持连续性，因故中止浇筑且超过允许间歇时间的缝面为冷缝。冷缝的处理方式与工作缝相同。混凝土施工质量控制程序框图基面清理预制件材料质检测量放样不合格1.5.7混凝土面修整1.5.7.1有模板的混凝土结构表面修整(1) 有模板混凝土浇筑的成型偏差不得超过表2-8规定的数据。(2) 混凝土表面缺陷处理 混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。 修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致