屠宰废水工艺流程

1、2工艺流程!I沉淀池|鼓执机达标排放工艺流程图3工艺说明3.1格栅废水中含有大量的鸡毛、内脏等大颗粒固体物及悬浮物，利用格 栅将以上物质去除，防止对废水处理构筑物及泵、阀等设备造成堵塞, 影响设备的正常运行。3.2隔油调节池因车间来水如水量，水质等情况不一，对废水进行短时间的停留 调节，并且屠宰废水含有大量的动物脂肪，用调节池进行初步水质调 整，为后续生化处理创造有利条件。3.3高效气浮系统气浮系统利用混凝气浮原理，气浮法是以微细气泡作为载体，粘 附水中的悬浮颗粒上，使其视密度小于水，然后颗粒被气泡挟带浮升 至水面与水分离去除的方法。混凝的目的在于通过向水中投加一些药 剂（通常称为混凝剂及助凝

2、剂），使水中难以沉淀的胶体颗粒能互相 聚合，长大至能自然沉淀的程度。这个方法称作混凝沉淀。在给水处 理和废水处理中混凝沉淀都是最常用的方法之一。混凝处理中包括凝聚和絮凝两个阶段。在凝聚阶段水中的胶体双 电层被压缩失去稳定而形成较小的微粒；在絮凝阶段这些微粒互相聚 结（或由于髙分子物质的吸附架桥作用相助）形成大颗粒絮体，这些 絮体在一定的沉淀条件下可以从水中分离去除。髙效气浮系统专用设备，是我公司经过长期使用及研究，在国内 原有设备广泛应用的基础上，加以改迸，根据流体力学，利用液体流 动原理，带入水中空气，自动形成水中溶解气泡，并经溶气罐充分与 水溶合，通过释放装置加以释放，与混凝剂产生的胶体物

3、质混合反应, 形成高效机理气浮效果，从而去除水中的悬浮物及其他固体物质。 3.4水解酸化池有机物在厌氧条件下消化降解的过程可分为四个阶段：水解 阶段、酸化阶段、产氢产乙酸阶段、产甲烷阶段。水解酸化池应用厌 氧生物处理的前两个阶段进行生物反应。第一阶段称水解阶段。这一阶段酸化分解菌分泌的胞外酶将聚合 物如多糖水解成单糖；蛋白质转化为肽和氨基酸；脂肪转化为甘油和 脂肪酸。水解反应可定义为:复杂的不溶性基质被微生物所分泌的胞外酶 转化为较小的可溶于水的基质的过程。第二阶段称为酸化阶段，这一阶段产酸菌能将较高级的脂肪及长 链脂肪酸、芳香族酸等分解成醋酸和氢。在酸化过程中，溶解性的有机物主要被转化为挥发

4、性脂肪酸。第三个阶段为产氢产乙酸阶段，产酸菌的产物被产氢产乙酸菌转 化为乙酸盐。第四阶段称为甲烷化阶段，产甲烷细菌将乙酸盐如醋酸转化为 CHq和C()2,利用比还原C()2产生CH4或利用产生甲酸等形成甲烷。 而以上三个过程是通过时间的推移来逐步完成的。水解酸化是利用厌氧消化降解的前两个阶段，将有机物进行分解 转化，将大颗粒的有机物，转化为小分子的物质，降低了后续好氧处 理的负荷，节省了能耗。3.5 A/()奸氧系统A/O是英文An()xic-()xic第一个字母的简称，按实际意义来 说，本工艺为缺氧-好氧法工艺。本方案好氧处理采用目前应用最为 广泛的生物处理工艺-活性污泥法作为本箕工艺的主体

5、工艺。活性污泥法工艺是一种应用最为广泛的废水好氧生化处理技术， 其主要有曝气池、二次沉淀池、曝气系统以及污泥回流系统等组成。 废水通过曝气，活性污泥呈悬浮状态，并与废水充分接触。废水中的 悬浮固体和胶状物质被活性污泥吸附，而废水中的可溶性有机物被活 性污泥中的微生物用作自身繁殖的营养，代谢转化为生物细胞，并氧 化成为最终产物。非溶解性有机物需先转化成溶解性有机物，而后才 被代谢和利用。废水由此得到净化。净化后废水与活性污泥在二次沉 淀池内进行分离，上层岀水排放；分离浓缩后的污泥一部分返回曝气 池，以保证曝气池内保持一定浓度的活性污泥，其余为剩余污泥，由 系统排出。各反应器单元功能与工艺特性1

6、废水迸入缺氧反应器，本反应器的首要功能是脱氮，硝态氮 是通过内循环由奸氧反应器送过来的，循环的混合液量较 大，一般为2Q （=原废水流量）。2 混合液从缺氧反应器进入好氧反应器曝气池，这一反应 器单元是多功能的，去除E（）S,硝化和吸收磷等项反应都 是在本反应器内完成的。混合液中含有NO?N,污泥中含 有过剩的磷，流量为2Q的混合液从这里流向缺氧池。3 沉淀池的功能是进行泥水分离,污泥的一部分回流回厌氧或 缺氧反应器，上清液作为处理水排放。工艺流程如下：内循环2Q缺氧池是在缺氧条件下，通过混合液回流，以原废水中的有机 物作为反硝化细菌的碳源，使废水中的NO/、NO3-还原成N达到脱 氮的作用，

7、这样在去除有机物的同时氨氮含量得到有效降解。缺氧池内设有潜水搅拌机，控制溶解氧v0.2mg/Lo缺氧池出水自流进入奸氧池进行硝化反应,大量的有机物在此得 以去除，氨氮的去除主要集中在缺氧-好氧段，氨氮的去除过程如下:NH+1.5()2 * N()2-+2H+H2O(1)N()(+().5()2 -NO；(2)(1) (2)为生物硝化过程反应式，是在好氧条件下，通过亚硝 酸盐菌和硝酸盐菌的作用，将氨氮氧化成亚硝酸盐氮和硝酸盐氮的过 程。6N()3-+2CH3OH -6N()2+2C()2+4H2O(3)6NOI+3CH3OH 3N2+3CO2+3H2O+6OH-(4)(3) (4)为生物反硝化过

8、程，是在缺氧条件下，通过反硝化菌的作用，将NO2N和NO,.N还原成N2的过程。在生物反硝化过程中,同时也可使有机物氧化分解，从而降低废水中污染物含量。活性污泥法工艺是一种应用最为广泛的废水好氧生化处理技术， 其主要有曝气池、二次沉淀池、曝气系统以及污泥回流系统等组成。 废水通过曝气，活性污泥呈悬浮状态，并与废水充分接触。废水中的 悬浮固体和胶状物质被活性污泥吸附，而废水中的可溶性有机物被活 性污泥中的微生物用作自身繁殖的营养，代谢转化为生物细胞，并氧 化成为最终产物。非溶解性有机物需先转化成溶解性有机物，而后才 被代谢和利用。废水由此得到净化。净化后废水与活性污泥在二次沉 淀池内进行分离，上

9、层岀水排放；分离浓缩后的污泥一部分返回曝气 池，以保证曝气池内保持一定浓度的活性污泥，其余为剩余污泥，由 系统排出。4工艺特点4.1本设计方案采用生物处理方法，水解酸化+ A/O好氧系统 处理的方法，是生物处理方法中最实用、最经济的废水处理方法, 它投资少，占地面积小。充分利用了当地有利条件，使废水处理 工程兴建及时方便，操作简单，运营管理方便可靠。4.2好氧处理系统采用A/O方式，对屠宰废水中氨氮含量的去 除，相比其他处理方式更加科学，合理。4.3污泥处理简洁方便,及时清理后不会对后续处理造成二次污 染，同时可作为农村用地废料，一举两得。(3、)主要构筑物工程设计计算1废水处理单元设计 格栅

10、：功 能：去除水中毛、内脏等悬浮物，以保证污水提升系统泵 及曝气设施的正常运行。设 备：2台 调节池：构筑物：钢筋混凝土结构池 数：1座设计参数：设计流量：Q=400mVd停留时间：t=13h有效容积：200m3池体总容积：24()n? 高效气浮系统构筑物：钢结构设计参数：设计流量：Q=400m7 水解酸化池：构筑物：钢筋混凝土矩形池体池数：1座设计参数：设计流量：Q=40()mVd停留时间：14h总容积：230m3 A/O硝化反硝化系统： 、1A段(缺氧池)：构筑物：钢筋混凝土结构池 数：1座设计参数：设计流量：Q=400m7ci混合液悬浮物固体浓度(MLSS): 35()()mg/L氨氮负

11、荷：().()6kgNH3-N/kgMLSS.d停留时间：11.5h有效容积：19()n?总容积：210m3、2 O段(好氧池):构筑物：钢筋混凝土结构池 数：1座设计参数：设计流量：Q=4()()n?/d混合液悬浮物固体浓度(MLSS): 35()()mg/LBOD 容积负荷：().35kgB()D/ n?.dB()D 污泥负荷：().l()kgB()D/kgMLSS.d水力停留时间：20h池体总容积：34()n? 沉淀池：构筑物：钢筋混凝土结构池数：1座设计参数：设计流量：Q=4()()n?/d表面负荷:1 .Om3/m2.h停留时间:t=3.0h池体总容积：125n? 综合机房、值班室：功 能：内设鼓风机，供配电、值班、化验用构筑物：砖砌结构平面面积：40m22污泥处理单元设计构筑物：钢混结构池体容积：15()n?3主要设备选型设计自吸泵：2台(1开1备)Q=20m7hH=15mN=2.2kw 气浮池(包含反应区、浮选区、污泥区、副箱)、加药罐、溶气罐、刮沫机、射流器、释放器、减速机、压力表、 转子流量计、安全阀及爬梯栏杆等 潜水搅拌机：2台1.5kw/e 风机：三叶罗茨风机：2台(1开1备)Q=7.84m