轮胎设计9[1].00-20-16P.R(ST166)设计说明书

1、 设计说明书一、设计的目的和依据： 随着国民经济和对外开放的进一步发展，汽车工业和交通运输事业有了快速提高，各类汽车不断增多，社会需求日益增大，为适应市场经济的发展要求，在同行业中具有更强的竞争力，进行了9.00-20-16P.R(ST166)轮胎的设计。二 、基本技术资料：该规格轮胎根据国家标准GB9744-1997和公司企业标准 Q/02JEJ004-1999选取如下：规 格层级标准轮辋气压(Kpa)负荷(Kg)充气断面宽(mm)充气外直径(mm)DSDS9.00-2016P.R7.0770840245028002591018三、主要技术参数尺寸的确定： 1技术参数的确定： 充气外直径：1

2、018±1.0%mm 充气断面宽：259±3.5%mm 标 准 轮 辋：7.0 花 纹 类 型：曲折 层 级：16P.R 2轮胎负荷能力的计算：根据已确定的参数尺寸，其负荷能力计算见附表。四、外胎技术设计： 1.外胎断面轮廓曲线的设计： 断面宽的确定： 根据原设计生产轮胎的测量数据，选定B'/B=1.156 左右 则B= 244 (mm) 外直径的确定： 根据原设计生产轮胎的测量数值， 选定 '/=1.002 则：=D'/D'/D 1016 (mm) 着合宽度的确定：着合宽度是根据轮辋宽度确定， 设计轮辋(7.0)其着和宽度为178mm,本次

3、确定为 178mm。 着合直径d的确定： 轮胎着合直径d应大于轮辋直径1.0-1.5mm，设计轮辋直径为508mm,故选取d=509mm，胎踵着合直径为 512mm。 断面水平轴位置的确定： 断面高1/2(d) 253.5(mm) 1/20.8708左右 1118(mm) 2135.5(mm) 行驶面宽b和弧度高的确定： 选取b/B0.7946 则bb/B×B 224 (mm) h/0.0552左右 则h×h/ 14 (mm) 胎冠弧度半径的确定： 为了减薄胎肩厚度、提高轮胎的速度性能、同时考虑兼顾磨耗性能，胎冠采用两段圆弧设计 n 290mm 1 0mm， 2 15 mm

4、 胎侧弧度半径的确定：根据材料分布和实际绘图确定上胎侧半径1230mm， 下胎侧半径2230 mm 连接弧半径360mm。根据以上选取尺寸，绘制外胎断面外轮廓图：2胎面花纹设计： 花纹类型的选取：根据国内外广大用户的需要，结合公路车辆状况及轮胎生产使用经验，决定设计横向八角花纹。花纹形状及尺寸的确定：根据已确定的花纹类型，其形状及尺寸分别如下： 花纹沟深度的确定： 根据新设计轮胎的使用条件，参照国内外情况和全面权衡综合性能，进行浅花纹设计，既降低成本，又可解决轮胎胎肩早期肩空的问题。 确定花纹沟深度为： 14mm。 花纹沟占地面积的计算： 按1/ 50 等分的一半计算，花纹沟占接地面积为 23

5、.98 五、外胎施工设计：1.外胎帘布层结构的确定： 帘布种类的选取： 16 P.R选用 8 层1870dtex/2胎体及单层1400dtex/2衬层. 胎体强力安全倍数的计算： 根据公式： r×(2tgctg)×sintg ×× r×( N1×i1N2×i2) 利用微机计算各层级胎体安全系数见附页. 根据计算可见胎体帘线安全倍数满足5-7倍的设计要求.2. 帘布挂胶厚度的确定： 内外层厚度： 1.10±0.03 mm. 缓冲层厚度： 1.25±0.03 mm. 外包布厚度： 0.95±0.03

6、 mm. 钢丝圈包布厚度： 0.95±0.03 mm.3. 缓冲层的确定： 采用单层宽缓冲层设计，缓冲层厚度为：1.25mm 下缓冲胶片厚度：1.25mm 上缓冲胶片厚度：0.4mm4. 胎圈部位结构设计： 根据一般生产经验，8 层胎体帘布采取双胎圈和3-3-2成型的结构。5. 钢丝圈直径的确定： 根据钢丝圈底部胶布层厚度和压缩率计算，钢丝圈直径确定为: 525mm。 计算公式 DkD02T·K Dk钢丝圈直径 D0轮胎着合直径T钢丝圈底部半成品厚度K压缩率本规格轮胎着和直径为：509mm钢丝圈底部半成品厚度为：1.10×5×1.14+0.95×

7、;2=8.17钢圈一压缩率为：k1=8.8% 底部倾斜距离为：Y1=0.55mm钢圈二压缩率为：k2=19.7% 底部倾斜距离为：Y2=1.436mmDk1 =509+2×8.17×(1-k1)+Y1=509+2×8.17×(1-0.088)+0.55×2 =525Dk2 =509+2×8.17×(1-k2)+Y2=509+2×8.17×(1-0.198)+1.436×2 =5256. 钢丝圈应力计算及根数确定： 应用微机计算钢丝圈应力结果，钢丝圈根数确定为 126根，采取7×9 结构

8、，安全倍数符合5-7倍的要求。7. 外胎断面内轮廓曲线的确定： （如图） r1=190 ,r2=70,r3=135,r4=120,r5=0,r6=248.外胎断面各部厚度、压缩比和成品厚度的确定见下表： 部件部位 项目半成品厚度mm成品厚度mm压缩比%成品总厚度 mm胎冠部位胶布厚1.10×8=8.88.513.2628隔离胶0.4油皮胶0.6小计9.8衬层厚1.252.513.79缓冲胶片1.25+0.4=1.65小计2.9胎面胶22.517胎肩部位胶布厚1.10×8=8.88.513.2637隔离胶0.4油皮胶0.6小计9.8胎肩胶2026胎侧部位胶布厚1.10

9、5;8=8.88.59.5712油皮胶0.6小计9.4胎侧胶3.53.5子口部位胶布厚1.10×14×1.14=17.55623.25617.8738包布厚0.95×6=5.7钢丝圈1.35×7×2=18.918.9小计42.156钢丝圈底部胶布厚1.10×5×1.14=6.27胎圈8.8胎圈19.77.45包布厚2×0.95=1.96.56小计8.17工艺压缩系数=598.42/525=1.149.成型机头类型选取及宽度的计算： 成型机头类型的选取： 根据所设计 9.00-20 轮胎胎体帘布为 8层双胎圈，故采用

10、机头曲线及尺寸如下： 帘布筒直径0及伸长值的确定： 第一层帘布筒直径对成型机头的伸长与成型方法有关，机械正包其值一般在1.09-1.12之间，取01.0929， 则0598.42 mm 成品胎冠角度和帘布裁断角度的确定： 利用微机进行机头宽度计算如下： BS515 mm,11.035 , 031 见后附页.10. 胎面胶体积计算： (1). 胎面胶实心体积计算 根据材料分布图设计和实心胎面胶体积计算 得到胎面胶实心体积和重量: 胶料体积 = 17.1887 dm3 胶料比重 = 1.1 kg/dm3 胶料重量 = 18.9076 kg (2). 花纹沟体积计算 根据花纹沟体积计算, 其体积为:

11、3.5239dm3 (3). 胎面胶实际体积计算 V实际 = V实心 - V沟 胎面胶实际体积 = 13.6648dm3 胶料比重 = 1.1 kg / dm3 胎面胶实际重量 =15.03kg (4). 胎面胶半成品尺寸确定 (详见施工表)六、外胎施工标准的制定： 1帘布宽度及长度的确定： 帘布长度的确定： 根据经验，帘布长度一般采用固定增加的方法，即第一层布筒直径确定以后，每一层按5-6mm递增。 帘布宽度的确定： 帘布宽度是按照成品断面材料分布情况、利用微机计算出来的。 第一布筒第一层宽为：860 第二布筒第一层宽为：910 缓冲层长度及宽度的确定： 缓冲层帘布一般按照最后以层帘布长度加

12、10-15mm. 缓冲层宽度400 上胶片宽一般大于衬一10-20mm，取420mm. 下胶片宽一般大于衬一100mm左右，取500 mm. 油皮胶厚度及宽度的确定：为保护第一层帘线定型硫化时布错乱，在使用中保护内胎不受帘布层粗糙表面磨损，在第一层帘布下设油皮胶， 油皮胶厚度一般选0.6mm. 油皮胶宽度原则上应该与外包布内边缘重合。根据实际选取： 500 mm.隔离胶宽度及厚度的确定： 内外包布的确定： 根据材料分布要求，确定内包布宽为：90 mm，外包布宽为: 100 mm，长为1680mm. 钢丝圈填充胶芯尺寸：根据钢丝圈的钢丝根数和排股数，其填充胶芯尺寸为： 外胎施工标准表制定：（见附

13、表）外胎施工表 设计日期：2001年11月 规格 9.00-20层级 16P.R (8PCN)花纹 14八角编号试01N-I-15-(8C)-1 胎 布 层 裁断角度层次帘布号厚 度±0.03宽度±5长度±5差级±3胶层厚度±0.05宽度±5 位置31°±0.5°1*CV1-881.10860188015200.6500第一层下283018863790189149101896152058801901684019067*CV2-74765191150.4320第七层上875519160.4450第八层上91

14、0 缓 冲 层32°±0.5°1*V3-601.254001930胎圈构造图3-3-2 2胶片1.254201940缓冲层上子口包布 3050°NB-540.951001680钢圈包布30 45°1NB-800.9595102 钢 丝 圈 构 造钢丝圈编号 1 2 胶 芯 图胎面图钢丝号数*19*19钢丝圈直径525525钢丝圈周长16493钢丝:股×排 7×97×9 胎 面 胶长度1980±25重量kg15.7±0.3 1675±202385±103175±345

15、0±3520±6 20±720±0.5818±0.5914±0.5108±0.5115±0.5122.5±0.3136±0.5146±0.5154.5±0.5164.5±0.5171.0以下18135±3193.5±0.320330±521 ±22±23±切头坡度3540° 成型机头曲线图号C22-7801-132机头直径()654 机头宽度515原始根据施工设计 备 注1.内、外层均使用1870dt