文献综述-氧化锌的生产方法及工艺原理

1、氧化锌的生产工艺原理与工艺南岳化学与材料科学系 0909 级应用化学班邓谷微摘要本文介绍了直接法、间接法、湿法等方法生产氧化锌的生产原理及工艺，其中直接法氧化锌占10%-20%，间接法氧化锌占70%气80%，而湿法氧化锌只占1%-2%1。因此介 绍了三种方法的进展，并介绍了最新的改进工艺以及对我国氧化锌工业的发展提出了建议。关键字：直接法；间接法；湿法；氧化锌的发展；生产工艺；活性氧化锌；纳米氧化锌1 1 前言氧化锌是用途广泛的冶金化工产品。冶金与化工行业均可提供这种产品，并已 形成了我国氧化锌工业体系。冶炼厂主要以锌矿砂为原料直接生产氧化锌（直接法）。而化工厂则以商品锌为原料生产氧化锌（ 间

2、接法）。随着生产工艺 技术的发展，出现了湿法。湿法是以ZnSO4或znCl2为原料，经去除杂质，加入Na2CO3溶液，生成Zn2（OH）2CO3沉淀，再经过漂洗、过滤、十燥，将所得十粉焙 烧得ZnO。所制得的ZnO具有较大的比表面积，所以也有称其为活性ZnO。其反应式如下:ZnSO4+Na2CO3=ZnCO3+Na2SO4沉淀中可能含有一定量的Zn（OH）2,焙烧后释放出CO2和水蒸气，而得到ZnO。 随着生产技术的发展， 自1992年起， 精僻法氧化锌在我国主要火法炼锌厂相继 建成投产,短短三年时间已形成13000吨/年的能力。精僻法氧化锌以其纯度高、 能耗低、60000吨 不包括冶炼厂副产

3、的次氧化锌，所以氧化锌工业繁荣发展，加上氧化锌产品应用领域越来越广，氧化锌的产量不断增大以及在技术方面不断2氧化锌的性质、用途以及常见的生产方法2.12.1 氧化锌的性质氧化锌粉末氧化锌3（英文：ZincOxide），俗称锌白，化学式为ZnO,是锌的 一种氧化物。难溶于水，可溶于酸和强碱。氧化锌是一种常用的化学添加剂，广 泛地应用于塑料、陶瓷、玻璃、水泥制品、合成橡胶、润滑油、油漆、药膏、粘 合剂、密封剂、颜料、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。自然界中的氧化锌 存在于红锌矿中,但工业生产中使用的氧化锌通常以燃烧锌或焙烧闪锌矿的方式 取得。氧化锌也是一种半导体材料。氧化锌的能带隙和激子束缚能较

4、大，透明度高， 有优异的常温发光性能，在液晶显示器、隔热玻璃、薄膜晶体管、发光二极管等 产品中均有应用。CAS编号：1314-13-2化学式：ZnO分子量：81.37外观：白色固体相对密度：5.606熔点：19750C（分解）沸点：23600C在水中溶解度：0.16 mg / 100 mL （30 C）能带隙：3.3eV标准摩尔生成焰：-348.0 kJ / mol标准摩尔嫡：43.9 J / （K - mol）MSDS编号：ICSC 0208EU分类：对环境有害（N）警示性质标准词：R50/53（对水生生物有剧蠹，可能对水生环境造成长期的 不良影响）安全建议标准词：S60（物质及容器必须按危

5、险废物放置）、S61（防止排向 环境）、闪点：14360C 2.1.1氧化锌的化学性质氧化锌主要以白色粉末或红锌矿石的形式存在。红锌矿中含有的少量铤元素等 杂质使得矿石呈现黄色或红色。氧化锌晶体受热时，会有少量氧原子溢出（8000C时溢出氧原子占总数0.007%）,使得物质显现黄色。当温度下降后晶体则恢复 白色。当温度达1975C时氧化锌会分解产生锌蒸气和氧气。 单质碳可用于氧化锌中锌 的还原，在高温条件下发生反应：ZnO + C t Zn + CO氧化锌是一种两性氧化物，难溶于水或乙醇，但可溶于大多数酸，例如盐酸：ZnO + 2HCl t ZnCl2+ H2O同时可以与强碱反应生成可溶性锌酸

6、盐，例如与氢氧化钠反应：ZnO + 2NaOH + H2O t Na2Zn（OH）4氧化锌在脂肪酸中可发生缓慢的反应，生成相应的毯酸盐，如油酸盐和硬脂 酸盐。氧化锌可以与硫化氢发生反应，在工业生产中该反应常用来除去混合气体 中的硫化氢：ZnO + H2S t ZnS + H2O氧化锌与浓氯化锌水溶液混合时生成碱式氯化锌，具有类似水泥的硬化性质，常用于牙科手术。氧化锌和磷酸反应生成的四水合磷酸锌（Zn3（PO4）24H2。）也具有相同的性质。氧化锌与镁粉、铝粉、氯化橡胶、业麻籽油接触会发生剧烈 反应，发生起火或爆炸的危险。含有氧化锌的软膏与水混合暴露在紫外线光下则 可产生过氧化氢。2.1.22.

7、1.2 氧化锌的物理性质它的晶体结构被认为与化合物原子的非整比性有关，而对纯净氧化锌的研究则 成为一个反例。使用铝、镣、锢等第III主族元素或氯、碘等卤素可以调节其N型半导体性能。而要将氧化锌制成P型半导体则存在一定的难度。可用的添加剂 包括锂、纳、钾等碱金届元素，氮、磷、砰等第V主族元素，铜、银等金届，但 都需要在特殊氧化锌两种晶体结构氧化锌晶体有三种结构：六边纤锌矿结构、立 方闪锌矿结构，以及比较罕见的氯化钠式八面体结构。纤锌矿结构在三者中稳定 性最高，因而最常见。立方闪锌矿结构可由逐渐在表面生成氧化锌的方式获得。 在两种晶体中，每个锌或氧原子都与相邻原子组成以其为中心的正四面体结构。 八

8、面体结构则只曾在100亿帕斯卡的高压条件下被观察到。纤锌矿结构、闪锌矿 结构有中心对称性，但都没有轴对称性。晶体的对称性质使得纤锌矿结构具有压 电效应和焦热点效应，闪锌矿结构具有压电效应。纤锌矿结构的点群为6mm（国际符号表示） ， 空间群是P63mco晶格常量中，a = 3.25埃，c = 5.2埃；c/a比率约为1.60,接近1.633的理想六边形比例。在半 导体材料中，锌、氧多以离子键结合，是其压电性高的原因之一。2.1.3氧化锌的力学性能氧化锌的硬度约为4.5,是一种相对较软的材料。氧化锌的弹性常数比氮化镣 等III-V族族半导体材料要小。氧化锌的热稳定性和热传导性较好，而且沸点高，

9、热膨胀系数低，在陶瓷材料领域有用武之地。在各种具有四面体结构的半导体材 料中，氧化锌有着最高的压电张量。该特性使得氧化锌成为机械电耦合重要的材 料之一。2.1.42.1.4 氧化锌的电学性质在室温下，氧化锌的能带隙约为3.3 eV,因此，纯净的氧化锌是无色透明的。 高能带隙为氧化锌带来击穿电压高、维持电场能力强、电子噪声小、可承受功率 高等优点。氧化锌混入一定比例的氧化镁或氧化镉，会使能带隙在3-4 eV之间变化。即使没有掺入任何其它物质，氧化锌具有N型半导体的特征。N型半导体特征 曾条件下才具有效用。2.2氧化锌的用途氧化锌是橡胶和轮胎工业必不可少的添加剂，也用作天然橡胶、合成橡胶及胶 乳的

10、硫化活性剂和补强剂以及着色剂。纳米氧化锌用于橡胶中可以充分发挥硫化 促进作用，提高橡胶的性能，其用量仅为普通氧化锌的30%50%。氧化锌也是一种常用的化学添加剂， 广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡 胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。 氧化锌的用途主要集中在橡胶制造；硅酸盐工业；医药卫生；着色材料；电子领域。在化学工业中，氧化锌被广泛用作催化剂、脱硫剂，如合成甲醇时作催化剂， 合成氨时作脱硫剂；纳米氧化锌的表面高活性可以提高催化剂的选择性能和催化 效率，具有广泛的潜在应用市场。在涂料工业中，氧化锌除了具有着色力和遮盖力外，乂是涂料中的防腐剂和发 光剂；此外

11、，纳米氧化锌优异的紫外线屏蔽能力使其在涂料的抗老化等方面具有 较为突出的特性。在医药卫生和食品工业中，氧化锌具有拔蠹、止血、生肌收敛的功能，也用于 橡皮膏原料，而且对于促进儿童智力发育具有帮助； 纳米氧化锌用于食品卫生行 业的需求在逐步扩大，但是产品要求也比较严格，尤其是有害的重金届元素含量。在玻璃工业中，氧化锌用在特种玻璃制品中；在陶瓷工业中，氧化锌用作助熔 剂；在印染工业中，氧化锌用作防染剂；纳米氧化锌由于颗粒细、活性高，可以降低玻璃和陶瓷的烧结温度，此外利用纳米氧化锌制备的陶瓷釉面更加光洁，而且具有抗菌、防酶、除臭等功效。在电子工业中，氧化锌既是压敏电阻的主原料， 也是磁性、光学等材料的

12、主要 添加剂。采用纳米氧化锌制备压敏电阻， 不仅具有较低的烧结温度，而且压敏电 阻性能得到提高，如通流能力、非线性系数等。纳米氧化锌在光学器件中的应用 将随着纳米氧化锌光学性能的深入研究会取得比较大的突破。2.22.2 氧化锌的常见的生产方法火法 是在高温下，将含锌物料直接还原，产出的锌蒸气再氧化得氧化锌；或 以金届锌为原料经挥发氧化得氧化锌的过程。前者称为直接法，后者称为间接法。湿法 是以ZnSO4或ZnCl2为原料， 经去除杂质， 加入Na2CO3溶液， 生成Zn2(OH)2CO3沉淀，再经过漂洗、过滤、干燥，将所得干粉焙烧得ZnO。所制得 的ZnO具有较大的比表面积，所以也有称其为活性Z

13、nO。其反应式如下:ZnSO4+Na2CO3=ZnCO3+Na2SO4沉淀中可能含有一定量的Zn(OH)2,焙烧后释放出CO2和水蒸气，而得到ZnO。3直接法氧化锌 3.13.1 直接法氧化锌的生产原理以锌精矿为原料，经高温氧化焙烧脱除铅、镉、硫等杂质后，配以还原煤 并压制成团，再在炉内高温还原，挥发出的锌蒸气与炉气中的CO和引入的空气直接氧化成氧化锌。中国湖南衡阳国泰颜料厂自1941年开始采用固定式韦氏炉直接生产氧化锌，其工艺流程如图1。韦氏炉为长方形炉，炉床面积10n2,日处 理团矿1520t，日产氧化锌(ZnOA99.5 % )47t。生产过程中锌的直接回收率 为71% ;冶炼回收率为8

14、8% ;每吨氧化锌产品的还原煤单耗为1.62.1t ,电 单耗为300400kWh。直接法产出的氧化锌通常呈针状或棒状结晶，颗粒较粗。 产品质量除与所采用的工艺和锌精矿的质量有关外，还与还原煤的质量有关，因挥发出的锌蒸气直接受到还原煤燃烧产物的污染。还原剂：粘合剂空气锌精矿锌精矿一一- -氧化焙烧氧化焙烧ifl 书氏炉书氏炉_ _氧化氧化布袋收尘SOSO2 2弃渣弃渣7 7 孟而酸孟而酸) )我化锌1韦氏法生产氧化锌流程3.23.2 氧化锌的工艺流程采用浮选硫化锌精矿，经沸腾炉焙烧得拱砂，经制团、还原、氧化、冷却收粉、烘粉、包装等工序，获得商品氧化锌（见图1 ）3.33.3 原料和半成品、成品

15、技术要求3.3.13.3.1 锌精矿直接法氧化锌系采用锌焙烧矿还原氧化而制得。因此锌精矿质量的好坏，直接影响到产品的质量，其具体要求见表。3.3.23.3.2 对无烟煤的要求（见表 2 2 ）3.3.33.3.3 烘砂锌精矿采用高温沸腾焙烧，其目的在于最大限度地脱除铅、镐、砰、硫、汞它杂质,获得优质烘砂，而焙烧烟尘净化后料酸。对烘砂的技术规程要求如表3。3.3.43.3.4 团矿团矿在锌氧妒经还原氧化后进入冷却收粉系统，得待处理氧化锌，或直接包装成 商品氧化锌，其质量指标GB34驰一83。W2直拨法直拨法化蛛对无化蛛对无鼻的提求鼻的提求名 称1成分(5(5好固定炭灰分据发物就碑.柴 煤1N70

16、2010。.027020 81。20,02囊囊3直接法直接法化株对螺砂的塞旗化株对螺砂的塞旗痼 杂质含鼠不大于:1PbCuAsS-、640.Q50.30OU 20.562Q.080.450,3S0*6600.15-L。3.43.4 直接法氧化锌生产工艺技术该技术主要有三个：沸腾护烙烧技术、制团工序、锌氧工序。3.4.13.4.1 沸腾护烙烧技术焙烧是直接法氧化锌的第一道工序，我国普遍采用高温沸腾氧化倍烧。其主要 目的在丁尽可能地除去硫、铅、镐、砰等杂质，获得满足表3要求的烘砂。浮选锌 精矿一般颗粒直径小丁0.07mm, Ik g的表面积近200平方米，为了强化焙烧过 程，必须设法最大限度地利用

17、其反应表面积。沸腾焙烧的理论基础是固体流态化，由丁沸腾层的热交换强烈，使得富内各部分的温度相差很小。其具体操作为锌精粉 经计量、破碎、筛分后，直接进入沸腾护内高温氧化焙烧。由溢流口排出烘砂，经冷却后送至料仓。护顶烟气经出口至冷却、收尘后制酸。我国在生产实际中找到了一种高温负空气率沸腾氧化倍烧能够获得合格的砂， 其具体条件如下:1.锌精粉要求水分在7 %左右,若超过10 %，则必须设法干燥。2.精矿必须破碎、筛分，防止粗粒进入炉体，造成床层沉积。3炉温控制：沸腾层115 0士1 0 C;炉顶低丁沸腾层50一100度，前室1120士10 C；双旋进口一400C。焙烧时，锌精矿发生下列反应：Z11S

18、 + 20i*=ZnS0*3Z11SQ43Z11SQ4 +ZnS=4ZuO+ZnS=4ZuO + + 4S64S6ZnSO.-ZnOZnSO.-ZnO + +SO.2SSOL=2SO,由丁硫化锌在焙烧时不分解仍保持紧密状态，使气体透过困难。同时焙烧所得氧 化锌其比重较硫化锌小，体积大，完全包裹在硫化锌周围，使氧扩散到ZnS表面困难，故硫化锌是一种很难焙烧的硫化物。焙烧开始时，进行反应 与，反应 产生了二氧化硫之后，在有氧存在的条件下，乂氧化成三氧化硫，反应 是可逆 的。在低温时（5 0 0C ）反应由左向右进行，高温时（600C以上）反应由右向左进 行。反应表明:在有三氧化硫存在时，氧化锌可以

19、形成硫酸盐，反应是可逆的。 也就是说，低温时形成硫酸锌，高温时硫酸锌分解形成氧化锌。3.4.23.4.2 制团工序直接法氧化锌牛产需将炫砂和碳质还原剂制成具有较多孔隙和强度的球团，以利丁传热和促进反应的进行。正是由丁成功地解决了团矿的制备问题，直接法氧化锌生产技术才得以推广应用。团矿质量的好坏，直接影响着氧化锌产品质量和 回收率等重要技术经济指标，所以生产中对团矿应给予足够的重视化学组成要求 见表4。制团过程分为干燥、粉碎、配料、和料、碾压与压团成球等主要过程。A4困矿的技术靓程困矿的技术靓程杂质含量不大于a pz-一翊矿图4精炼妒扶渣空气_, . ,一一 ,B号锌蝌化炉卜M炉*分配室箕化室管

20、道冷却布袋收生111精漏锌冷凝）3圾狗化锌高纯氧化锌1一靖析朽媒炉。储化炉；3铀液导管f 4一塔体|5-分配室壬6氧化室7-空气、螺气性残g一冷即管*9一风机|10一布袋收粉箱.11-燃烧室图 5 5 间接法中的精僻法生产氧化锌工艺设备流程示意图4.34.3 间接法中的精僻法的工艺指标精憎法生产彰化锌的主要技术条件和指标_ 技术条件指标名 称数值名称数 值精慵塔燃烧室温度T/K14231473直接回收率M%68. 6回流盘温度7/K1123 US3冶炼回收率w%99,2分配室温度FJK1193特圾品产出率W%90轼化室温度77K773923每吨钗化辟的煤耗川_约0.55湿法氧化锌3火法生产的氧

21、化锌纯度和白度虽然很高，但颗粒粗，比表面积小。为适应市 场对大比表面积氧化锌（称活性氧化锌）的需求，发展了湿法生产氧化锌工艺。湿 法生产氧化锌是以含锌物料为原料，首先制得含锌溶液， 再从经净化处理的含锌 溶液中析出易转化成氧化锌的锌化合物 （如锌的碳酸盐） 沉淀， 锌化合物沉淀经燧 烧得氧化锌。 该法可生产粒度细、 比表面积大 （超过30m2/g）的活性氧化锌。在美 国、德国、日本等已建有较大规模的活性氧化锌生产厂。 如美国一公司采用氨浸、 蒸氨转化、燧烧工艺，年产活性氧化锌5000t。这是湿法氧化锌的物理化学成分 表5。表 5 5普通氧化锌湿法 霁 化 锌顼EJ太荏海欧牌上 海天 津西 德日

22、 本水口山主成份黑99.859T.36u.a86#99.50成 皆绥0J061.630.T2T1.5T32.274未分析妁 显篝D.18S1.T7B2.32412.6710.1D。 一伽0。4 &0.0血0.D04G10.000110.00017D.0002cajc0D00D.0D1250.002金属膈0Q000Pb箝0.D03T0,00620+00370.00570,001水溶盐驱Q.050.42o.m0.3!0.2U0.46瘾匏形状奸 状徐球秋球状球状1未董粒大小A。15Q1T0210190比爽而WmVft3463.3C276,25.15.1 湿法叙化锌的原则工艺流程制取湿法氧化锌

23、的原则流程是：锌物料（锌烟尘、低级氧化锌等）T硫酸浸出 T 硫酸锌溶液净化 T 与碳酸钠或碳酸按合成 T 碳酸锌 T 洗涤 T 烘干燧烧 T 成 品。主要化学反应：ZnO + H2SO4= ZnSO4+ H2OZnSO4+ Na2CO3= ZnCO3+ Na2SO4ZnCO3 tZnO + CO2（条件是加热）用该原则流程处理菱锌矿其工艺流程图6工dtMt殴怖研令。欢鱼I弗CdOjg翠桐铭灌合回收，图 6 6 菱锌矿制取湿法氧化锌的工艺流程 5.25.2 湿法余化锌原则流程的主要技术条件小试制得的湿法氧化锌质量为ZnO 99.4%、PbO 0.001 % CuO 0.0008%、Mn0.002

24、1%、水溶盐0.15 %、灼失0.02%,物理性能指标未检定。主要技术条件：(1 )浸出固液之比为13: 5 , p H = 4 5矿石细度 一120目(2)氧化除铁:温度8 0 9 0 C p H = 5反应时间15 2小时(3 )除铜、镐：Zn粉用量2 25倍，理论量温度朽45 50C , pH =4.5 5(4 )碳酸锌合成：硫酸锌溶液比重1.28 1.3 0碳酸钠溶液比重1.17 1.18温 度40 70C pH = 7(5 )烘T、锻烧：烘干温度120 150C锻烧温度600一750 C(该技术条件与图6流程图相似)rF-TEt酸覆出打翰 通液蝎*阪.CS僭液氧化锌行业是近10年来发

25、展较快的行业。10年前，生产氧化锌的企业在全国 不多，年产3000t的企业不超过20家。 随着国民经济的高速发展， 氧化在国内需 求不断增大，推动了氧化锌生产企业的发展，产能不断扩大。从最近5年的不完全数据统计看，间接法氧化锌的产能从10多万t,已经上升到30多万t;湿法活 性氧化锌不足3000 t,已经上升到了3万t;全国规模性的氧化锌即直接法氧化锌， 间接法氧化锌和湿法氧化锌总产能已达100万t/a以上（那近5年氧化锌的产能之 所以增长较快，尤其是间接法氧化锌发展较快，主要是受益于我国汽车工业和高 速公路、电力电网以及家电、 数字通信等行业的高速发展。如子牛线轮胎要用 到间接法氧化锌，近3

26、年子午线轮胎每年以25%30%的速度发展,2005年已超 过轮胎总量的50%，使得间接法氧化锌同步快速发展。同时，国际国内磁性材料也快速发展，特别是软磁材料的生产已是世界产能第一，中国已成为磁材铁氧 体的世界制造中心。 在锌铤铁氧体中，氧化锌是主配原料。在中高档的软磁材 料制造上，须用间接法生产的压敏电阻级的高档氧化锌。磁性材料的发展乂推动 了高品质氧化锌生产的技术进步。而纳米氧化锌所具有的特殊功能，再次引发了 全国纳米氧化锌的科研和开发，而真正能生产纳米氧化锌产品的企业屈指可数。 功能性氧化锌、纳米氧化锌的研究，毕竟促进了氧化锌行业的发展和技术进步。 在锌锭的价格不断上涨的情况下，在如何利用

27、资源、节约资源、降低成本的目标 下，活性氧化锌的前景比较好。这几年，湿法氧化锌得到了长足的发展，相信这 种发展趋势会得到长时期的延续。6.26.2 我国氧化锌行业的发展机遇 6.2.16.2.1 相关产业高速发展带来的机遇橡胶轮胎行业是使用氧化锌数量最多的行业，目前仍占到氧化锌总量的60%左 右。包括直接法氧化锌、间接法氧化锌、湿法氧化锌。到2010年，子牛线轮胎基本上能保持每年20%的增长。国际一流的轮胎企业纷纷在中国建厂。像米其 林、普利斯通、倍耐力、固特异等世界一流的跨国公司，已基本完成在国内的布 局。高档轮胎所需的氧化锌，给国内氧化锌生产企业提供了广阔的市场发展空间。 因此国内间接法氧

28、化锌、活性氧化锌和含量99%上的直接法氧化锌前景较好。国 内发展比较快的磁性材料行业，在过去5年问年增长率为28%。磁性材料作为一 种新型材料，有着广泛的应用范围，而且市场前景比较好。特别是锌铤铁氧体要 占软磁产量的60%以上，其氧化锌用量比较大。国内磁体材料企业，基本上是民 营企业占主导地位。而磁性材料高端产品基本上被国外企业垄断，中国磁材行业 的产值还不到日本的一家大企业的产值，如日川、日立，TDK等。随着我国磁 性材料行业的科研投入和高端产品的不断开发，对高纯度、高质量的氧化锌需求 会进一步扩大，国内氧化锌企业在生产规模，产品质量，技术水平的提高上要再 上台阶。6.2.26.2.2 “

29、一五”规划的国家政策导向根据“ 一五”规划的国家产业政策导向，我国高速公路、铁路、新农村建设、 电力电网等基础设施仍要加快建设，与之相关配套产业的行业对氧化锌的需求呈 稳定增长趋势。我国的能源工业、石油化学工业、化肥等行业所需的催化剂、脱 硫剂等产品，6氧化锌的发展及展望6.16.1 氧化锌行业的发展4新材料、新能源、新科技中相关的一些新兴行业都要用到氧化锌， 使得氧化锌的应用领域不断拓展。纳米氧化锌、活性氧化锌等功能氧化锌，在压敏电阻、压敏陶瓷、磁性材料、光电等行业 的应用也有广阔的前景。近两年尽管氧化锌的总量增加不少，但新材料行业使用 氧化锌的增幅远大于传统行业。作为氧化锌行业的发展，应该

30、瞄准新材料行业， 高科技行业，以适应我国科技的发展。在一些使用氧化锌的高科技行业、新材料 行业，国内能够生产高品质氧化锌系列产品的厂家不多，能被国外强势企业选中 的更少，应抓住机遇，发展功能氧化锌。转变当前低品位、产品单一、同质化恶性竞争的趋向。6.2.36.2.3 抓住湿法活性氧化锌、纳米氧化锌等的发展机遇湿法氧化锌经市场20多年培育，已经逐步成熟起来，国家高新技术的发展， 各新兴行业的崛起，对活性氧化锌、纳米氧化锌的需求比较强劲。特别是国内活 性氧化锌的需求，将会有一个持续性的增长。主要体现在催化剂行业和石油行业 其次是橡胶行业和汽车工业中的某些特殊行业。在这些行业中活性氧化锌比普通 氧化

31、锌更具有性能优势。活性氧化锌本身还具有一定的成本优势，在锌价不断上涨的情况下，活性氧化锌具有一定市场竞争 力。对于活性氧化锌的生产企业来说，其关键是要提高活性氧化锌的生产技术和质 量保证体系。特别是国内有技术优势的企业，要不断地开发活性氧化锌系列品种， 要与科研相结合， 以市场为导向，把活性氧化锌、高纯氧化锌、功能氧化锌、 纳米氧化锌作为氧化锌的发展方向。在推动我国氧化锌行业的发展中，不仅要抓 住市场发展的机遇，壮大企业自身，更要打破高端产品被国外垄断的局面。目前真正能达到纳米氧化锌质量指标的企业很少，国家已经制定了纳米氧化锌 产品的质量技术标准，有利于规范和指导氧化锌生产企业，有利于市场的健康发 展。相信在未来两年内，国内纳米氧化锌