驻马店远景时代广场12住宅楼施工组织设计

1、目 录第一章编制说明 4第二章管理目标 5第三章工程概况 63.1 建施工程概况 63.2 结施工程概况 73.3 水电暖工程概况 8第四章分部分项工程的主要施工方法 84.1 施工顺序及施工流向安排 84.2 施工测量方法 94.3 桩基、土方施工方法 124.4 钢筋工程施工方法 134.5 模板工程施工方法 204.6 混凝土工程施工方法 244.7 砌体工程施工方法 304.8 装饰工程施工方法 354.9 油漆施工 374.10 楼、地面工程施工方法 .384.11 门窗工程 434.12 屋面工程施工方法 454.13 电气安装工程施工方法 494.14 管道安装工程施工方法 55

2、4.15 脚手架施工方法 64第五章拟投入的主要施工机械 655.1机械设备需用量及进场计划 66驻马店远景时代广场1#、2#住宅楼工程施工组织设计I，第六章拟投入的劳动力及主要物资计划 666.1 劳动力需用计划 666.2 主要物资计划 67第七章确保工程质量的技术组织措施 .687.1 工程质量保证体系 687.2 各施工段、各工种、各专业相互配合措施 .697.3 确保工程质量的组织措施 727.4 确保工程质量的技术措施 747.5 工程质量的检验与评审 767.6 主要分项、分部工程质量保证技术措施 767.7 半成品、成品的保护措施 857.8 确保工程质量的经济措施 85第八章

3、确保安全生产文明施工的技术组织措施 868.1 安全保证体系 868.2 安全管理制度 878.3 组织措施 908.4 安全防护设计与管理措施 908.5 各分项工程安全技术措施 928.6 交叉作业安全防护措施 978.7 高空作业安全防护措施 978.8 消防保证措施 988.9 施工用电安管理措施 988.10 施工机械、器具安全管理措施 998.11 易燃易爆有毒物品的安全管理 1008.12 确保安全的经济措施 .100第九章确保文明施工的技术组织措施 1019.1 文明施工及环保目标计划 1019.2 保证文明施工的技术措施 .1019.3 保证文明施工的组织措施 .1059.4

4、 保证文明施工的经济措施 .1059.5 保护环境措施 .105第十章确保工期的技术组织措施 10710.1 确保工期的技术措施 10710.2 确保工期的组织措施 10810.3 确保工期的经济措施 11010.4 其他措施 110第H一章施工总平面图 111第十二章项目管理机构配备 112第十三章施工图表完成情况 113附施工进度计划网络图施工平面布置图第一章编制说明1.1 编制原则我公司在该工程图纸、以及相关图集、规范的基础上，对现场进行了 认真的考察，本着对工程负责的原则，以科学的态度编写了本施工组织设 计。本施工组织设计为该工程施工的纲领文件，用以指导本工程的施工 与管理，确保各管理

5、目标的实现。我公司将按公司的管理目标标准，进行 质量体系的运行，体现“规范行为，质量兴企，拓展市场，服务客户”的 质量标准。1.2 编制依据1、 依据上海同建强华建筑设计有限公司设计的驻马店远景时代广场1#、2#住宅楼工程的图纸。2、 有关的技术文件及验收规范。(1) GB/T50236-2001建筑工程项目管理规范(2) GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范(3) GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范(4) GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范(5) GB5207-2002屋面工程施工质量验收规范(6) GB50209-2002建筑地面工程施

6、工质量验收规范(7) GB502010-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范(8) GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(9) GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范(10) GB50303-2001建筑工程施工质量验收统一标准3、我公司依据ISO9001-2000标准编制的质量手册和程序文件。第二章管理目标根据本工程的特点：结合我公司的施工经验和现有的施工能力，为保 证本工程的顺利施工，做到精心安排、科学组织、合理调配、统筹全局的 原则来确保如下管理目标的实现。10.1 同履行服从业主、工程监理的指挥和协调，创造良好的施工环境，保证合 同的全面履行

7、。10.2 程质量工程质量等级达到“合格”工程标准，严格按施工图纸及国家施工规 范组织施工，按照公司质量体系文件控制质量质量。10.3 工工期根据本工程结构情况，结合我公司施工能力，将本工程工期定为560天日历工期。10.4 全生产认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强安全管理，做到标准 化、规范化、制度化做好安全教育、安全培训、安全技术交底、安全防护、 安全检查、劳动保护等各个环节的工作，杜绝死亡及重伤，轻伤事故控制在5%。以下。2.6 文明施工严格执行公司及市内有关部门的要求，创建文明施工工地，创建良 好的施工环境，服从指挥部的统一管理，采取有效措施，减少施工噪音和 环境污染。2.7

8、工程服务目标1、遵循公司的“质量第一，用户至上”的服务宗旨。2、建设项目满足设计的要求使用功能，满足业主的预期目标。3、在施工过程中服从业主的统筹调度，认真、积极地与业主、监理配 合，想业主之所想，急业主之所急，主动为业主出谋划策，排忧解难。4、工程竣工后按照建设部第80号令房屋建筑工程质量保修办法， 承诺提供回访、保修等服务。对在合同规定的保修期内出现的质量缺陷予 以修复，最大限度的满足用户要求。第三章工程概况3.1建施工程概况：本工程为驻马店市开发区龙诚置业有限公司开发的驻马店远景时代广场1#、2#住宅楼工程，位于驻马店市天中山大道与雪松大道交叉口西北角，1#楼建筑面积为41114.32

9、m2, 2#娄建筑面积为24306.55 nf ,设计单位为上 海同建强华建筑设计有限公司。1、1#楼地下一层为储藏室和设备用房，层高为 5.000米，一至二层为 商业网点，三至二十五层为住宅。一层层高 4.200米，二层层高3.900米,驻马店远景时代广场1#、2#住宅楼工程施工组织设计I三至六层层高3.600米，住宅层层高3.100米。2#楼地下一层为储藏室和设 备用房，层高为5.000米，一至三层为商业网点，四至二十五层为住宅。一 层层高4.200米，二层层高3.900米，三层层高3.600米，住宅层层高2.900 米。2、本工程为框架剪力墙结构，本工程建筑等级为一级，建筑结构安全等级为

10、二级，耐火等级为一级，抗震设防烈度为6度，设计合理使用年限为50年。设电梯供消防及人员上下。3、屋面做法：本工程的屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年，屋面1:倒置式上人屋面，选用05YJ1屋面3 (B1-50-F1),用于 上人保温屋面；屋面2:倒置式不上人屋面，选用05YJ1-屋2 (B1-50-F1), 用于不上人保温屋面。已变更为(两层 400g丙纶)。4、外墙装饰：外墙为普通外墙漆。外墙保温：外墙采用普通外墙外保温构造。5、内墙装饰及地坪：公共走道，电梯前室为陶瓷地砖，公共部分内墙 为乳胶漆，其余均为毛墙毛地坪。6、本工程窗户采用80系列塑钢窗，中空玻璃。3.2 结构工程概

11、况：1、主楼采用CFG®基，钢筋混凝土筏板基础，主体为现浇钢筋混凝土 框架剪力墙结构。2、混凝土强度等级：1#楼基础垫层为C15,细石混凝土保护层为 C20,基础(基础梁)硅驻马店远景时代广场1#、2#住宅楼工程施工组织设计I，为C40,三层以下框架柱、剪力墙硅为 C50,三至七层墙柱C45,八至十二层 墙柱为C40,十三至十七层墙柱为 C35,十八层以上墙柱为C30;十三层以下梁板楼梯为C35,十四层及十四层以上梁板楼梯为 C30,筏板为C40,地下室 外墙硅为C50,基础(基础梁)、地下室外墙、底板、水池抗渗等级为 P6。QL GZ二次件为 C2Q2#娄基础垫层为C15,细石混凝

12、土保护层为 C20,基础硅为C40, 一至 三层墙柱及地下室梁板楼梯硅为 C35,四层以上墙柱及一层以上梁板楼梯硅 为C30,地下室外墙C40,底板、水池抗渗等级为 P& QL GZ二次构件为 C2Q3 、块体：填充墙采用200厚B06, A3.5蒸压加气混凝土砌块。4、砂浆：室外地坪以上填充墙砌体砂浆采用M5.0混合砂浆，标高±0.000以下砌体采用M5.0水泥砂浆砌筑。3.3 水电暖工程：本工程室内给水管、生活给水主管和户内明装管材钢塑复合管，丝接；户内埋地支管采用XJL普通PE-RT (S4)管材，专用管件热熔连接。横支 管采用PVC-U实壁塑料排水管，主管采用内螺旋管

13、。消防管道采用内外镀锌钢管 DN W 80采用丝接，DN大于80的采用沟 梢连接。电气部分：本工程为三类防雷工程，屋顶采用C10镀锌圆钢避雷带，避 雷引下线利用建筑结构柱内钢筋与避雷带与接地体焊接一体。电源采用 380/220VTN-C制供电，室内配电系统采用 TN-S接地系统，室内部分采用PVC暗配管，穿铜芯线。第四章分部分项工程的主要施工方法4. 1施工顺序及施工流向安排4.1.1 施工过程基本划分1、基础施工阶段包括基底土方清理、桩头处理、垫层施工、底板防水层施工、底板施 工、柱、墙施工、梁板施工、外墙防水层施工、自然地面以下回填土施工。2、主体施工阶段包括主体结构柱、墙钢筋施工，柱、墙

14、模板施工，梁、板钢筋施工， 梁、板模板，混凝土施工，安装配合施工。3、装饰、门窗、楼地面施工阶段包括内、外装饰、楼地面、门窗制作安装等施工。4、屋面防水施工阶段包括屋面找平层、保温层、防水层施工。5、安装施工阶段包括电气、管道设施的安装施工。施工原则：先地下后地上，先主体后装修，先土建后设备安装的原则。4.1.2主体工程主导施工顺序1、土方施工顺序：定出基坑开挖线一机械分层开挖、修坡一桩头处理 一清底修边。2、主体阶段施工顺序：引测控制轴线一弹位置线-水平标高的引测一柱、墙钢筋绑扎一水电 埋暗管-保护层钢筋限位-验收一柱、墙模板施工-梁底模板安装-梁钢 筋绑扎一梁侧模板的安装一板模板安装一板钢

15、筋绑扎一水电预埋预留一验 收一浇筑混凝土一养护。3、室内施工顺序：砌体工程施工一圈梁、过梁施工一墙体粗装饰施工一顶棚粗装饰施工 一楼地面施工一门窗安装-内墙精装饰施工。4、室外装饰施工顺序：墙体粗装饰施工-外墙精装饰施工。5、外墙装饰待主体结顶后自上而下施工。4. 2施工测量方法4.2.1 测量工具准备本工程主要测量工具有：直读式电子经纬仪一台，水准仪一台，激光 扫平仪一台，光电测距仪一台，激光自动安平铅垂仪一台，5m铝合金塔尺二根，50m钢卷尺两把，所有工具仪器必须经法定计量部门检定合格后方可 进场。4.2.2 平面测量控制根据总平面图及本工程的建筑结构设计特征，确定本建筑物的首级测 量控制

16、网。首级控制网以建筑物外轴线和交叉轴线为主要控制轴线，在适 当坚固位置作好标记，以作为校核依据。为保证测量时视线的畅通无阻， 所以均在平行各轴线1m的位置建立控制线。为了方便地上工程的施工测量， 故轴线控制桩布置在基础施工范围外 2-3m的平面上，并保护好各控制点不 被破坏，要做有明显标记，定期检查。每次放线时，将经纬仪架设在控制 点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出全部主控制线，然后依据主 控轴线，用30m钢卷尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置，每跨轴线误 差应符合工程测量规范要求。若有必要，场内控制点还可与场外设置的控制点进行联测，以便于进 行检校和恢复。该控制轴线的测设拟采用钢卷尺配

17、合经纬仪，必要时采用 测距仪配合经纬仪测定。地上部分采用内控方法：平面控制网确定后，用经纬仪定出本工程各 轴线及柱位，并经复核后进行下一道工序施工。一层凝土浇筑后，主楼设 置二个控制基点，分别于控制点位置预埋铁板，待混凝土有一定强度后，精确测出相应的控制点，用电钻在铁板上钻一直径2mm的小孔，控制基点要构成精确的矩形。以上各楼层施工时，在对应于铁板位置作200X200mm预留孔，利用自动安平铅垂仪，将二个控制点垂直传递到相应各楼层，再 由此控制点连线与轴线的尺寸关系测设出各楼层轴线，继而定出柱位、墙 位等。每层结构放线后，按规定进行验线，并填写验线记录。每层支完模 板和绑扎完钢筋后，进行二次验

18、线，复核结构平面几何尺寸及柱子插筋位 置是否正确，并及时调整修复。二个内控基点同时做为周围建筑物垂直度控制的基准点。4.2.3 标高测量控制施工前，利用全站仪，从甲方交给的城市水准点将建筑物标高控制点 转至工地基坑开挖影响线以外，设置临时固定水准点 （不少于3个），并做 好保护工作，且控制点要经常性地进行复核。结构出地面向上施工时，根据引进的标高控制点复测大楼标高点，且 在首层结构外框柱部位，确定出+1.000m标高控制线，作为起始标高。施工 层的标高均用100m钢尺向上传递。每层不少于2点，以便相互复核。对于高层建筑，垂直度控制尤为重要，为保证垂直度误差在规范允许 范围内，将采取如下方法进行

19、垂直度控制：测量时将激光铅直仪架设在首 层已做好的控制点位上，精确调平后， 将激光铅直仪转动360 ,同时在楼 层上放置一个接收靶，接收靶为有机玻璃 200*200 （mm方框。当接收靶接 收到激光铅直仪光线时，在靶上画出一个圆，然后在圆上画出十字线中心 线，十字线交叉点即为准确铅直点。为消除了激光铅直仪误差值，在接收 点处架设全站仪，后视对准另一个接收点位，复核两点几何尺寸准确无误 后，再放出各轴线间几何尺寸关系。4.2.4 外墙与装修的测量控制砌体施工利用钢筋混凝土结构施工时已弹出的轴线进行控制。标高采 用向上传递的+0.50m线控制。建筑外装饰利用经纬仪与100m钢卷尺相结合的方法，在外

20、墙上用钢丝设控制线，转角两边均需设置。同时用激光扫平仪和100m钢尺在外墙上拉出每层的+0.50m控制线。4.2.5 沉降观测根据本建筑的特点，在地下各角点，建筑楼的各转角点布置沉降观测 点，并在建筑物外的道路布设一固定不动基点。如图。底板上的沉 2隹冈筋埋入底板 10cmX10cmX5c 的 中，上端加一活动 0.000以上后，在 位埋设埋拟采用150mmi勺角钢，以60度倾斜角埋入混凝土内,降观测点拟采用“图钉”形 硅上，上面采用 金属盒保护，下端固定于硅 盖保护即可。施工至地面士 剪力墙柱上布设点位，具点 截面 30mmX30mmX5mn 3050mm§置于柱外，用防锈漆涂刷，

21、并加10cmX10cmX7c的盒子加以保护。沉降观测的方法是采用高精度水准仪和钢尺测定，其精度按二等水准测量要求测定，即测量中误差为士 0.3mm闭合误差为士 0.3 ,其中n为测 站数。沉降观测周期为每施工一个结构层测量一次，如工程停工则在停工前 和停工后各观测一次，测量数据填统计分析表进行统计分析，并绘制建筑 物观测综合图，直到交工验收为止。完工以后观测次数：第一年四次，第 二年二次，以后每年一次。4. 3 桩基、土方施工方法本工程桩基具体施工方案详见开工时特殊工程方案。4.1.1 基坑内排水土方开挖阶段的排水沟在基坑内和基坑外分别设置：基坑外排水沟沿 基坑支护外侧布设，排水沟尺寸为 25

22、0x 300mm排水沟坡向沉沙井与市政 下水道连通。基坑内紧随土方开挖在四周设 250X 300mm勺排水沟，并在整个基坑内 角部位置共设置4个600X600X 1000mm勺集水井，排水沟及集水井随挖随 设。基坑内、外排水沟及集水井侧臂均为红砖砌筑，臂厚为 120项，底部 为100厚素混凝土层，内侧抹25厚1: 2水泥砂浆。土方开挖完成后，将四周的排水沟全部疏通，使排水沟坡向集水井， 集水井尺寸为集水井内的积水由潜水泵抽至地面排水沟。井坑等部位必须 设置集水井，并设置潜水泵将集水抽至地面排水沟。4.1.2 修帮和清底在距梢底设计标高500mm梢帮处抄出水平线，钉上水平木桩，然后用 人工将暂留

23、土层挖走，同时由两端轴线控制桩拉控制线，检查距梢边尺寸， 根据图纸确定梢宽标准，以次修整梢边，最后清除梢底土方。梢底修理铲平后，进行质量检查验收，并及时进行签证。4.1.3 土方回填基础施工完毕，办理隐蔽工程验收后，及时回填。回填时在基坑上每 隔3m钉上水平桩，以控制回填的高度和厚度。回填土用 2: 8灰土，采用 振动式打夯机分层夯实，夯实按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相 连，纵横交叉。每层回填土夯实以后，必须按照规范要求环刀取样，测其 干密度，检验其压实系数，符合设计要求后方可进行再一层铺填。4.4 钢筋工程施工方法4.4.1 钢筋制作要求1）钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表

24、面或每捆（盘）钢 筋均应有标志，钢筋进场时应查对标志，进行外观检查，并按现行国家关 标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。2）本工程钢筋制作在现场钢筋车间进行，原材料根据施工进度计划分 批分次进场。在施工现场设钢筋加工车间，配备钢筋切断机 2台，钢筋弯曲机2台, 对焊机2台，钢筋机械连接设备2套，冷拉卷扬机1台。钢筋原材料及半 成品堆场设在钢筋车间附近，原材及半成品必须挂标识牌，以防错用。3)钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行，加工后的钢筋半成品应按 区段部位堆放，且要挂牌，并作好钢筋半成品的验收工作，绑扎前必须对 钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如错漏应及时纠正增

25、补。4)现场的钢筋垂直及水平运输由塔吊配合人工进行。4.4.2 钢筋的连接方式钢筋焊接和机械连接为本工程钢筋的主要连接方式，对保证工程结构 的安全性具有极其重要的作用。1、闪光对焊(1)对焊前应清除钢筋端头约150mme围内的铁锈、污泥等，以免在 夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。(2)钢筋端头若有弯曲，应予以调直或切除。(3)当调换焊工或更换焊接钢筋规格时，应先制作对焊试样进行试验， 合格后，方可进行成批焊接。(4)焊接参数应根据钢筋种类、规格、气温电压、实际电压、焊机性 能等具体情况由操作人员随时修正。(5)夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触， 以利均匀加热。(6)焊接场地应有

26、防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。2、帮条焊和搭接焊(1)采用搭接焊时，钢筋应先进行预弯，保证焊接后两钢筋的轴线在 一条直线上。(2)采用帮条焊时，帮条和主筋之间先用四点定位焊固定，搭接焊时 两点固定，定位焊点应离帮条或搭接端部 20mmz上。(3)施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或 搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深， 主焊缝与定位焊缝的开始端与终端应熔合良好。(4)钢筋头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度应不小于帮条长度或钢 筋搭接长度，焊缝高度hA0.3d,并n4mm焊缝宽度bA0.7d,并n 10mm 钢筋与钢板接头采用搭接焊

27、时，焊缝高度 hA0.35d,并n6mm焊缝宽度b >0.5d ,并n 8mm3、钢筋直螺纹连接(1)将钢筋端部的锈斑、杂物清除干净，并保证钢筋端头平整。(2)钢筋直螺纹过程中要保证的直螺纹长度和直螺纹的直径足够大， 直螺纹轴线与钢筋母材轴线应在同一直线上。(3)将钢筋加工出螺纹，直径不应小于钢筋母材。(4)现场施工时，钢筋连接应用力矩扳手来操作，钢筋连接所加力矩 应达到设计要求，以保证上下部分钢筋连接牢固，达到强度设计要求。4.4.3 多层钢筋网片的支撑多层钢筋网片拟采用角钢支撑，选用 L63X6mmt钢作支撑横梁(单向 2000,L50X5mmt钢作立杆和拉结横梁，纵横间距按不大于2

28、000mms置。底板面筋及中间层的冷扎变形钢筋网片采用钢筋马凳作支撑，钢筋马 凳采用20钢筋焊接而成，纵横间距按不大于 1.0m设置。配有双层钢筋的楼板采用支承马凳，纵横间距按不大于1.0m设置，用扎丝固定在板筋上。4.4.4 钢筋的绑扎方法及要求1)钢筋绑扎好后应按设计的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起，以 确保钢筋的硅保护层厚度(基础中纵向受力钢筋的保护层厚度不应小于 40mm地下室、水池等构件的迎水面保护层厚度为50mm其他构件的保护层厚度见结构设计总说明)。2）在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置正确，楼面板面筋从梁面筋 上穿过，必须严格控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规范

29、要求（不小于其直径且不小于 25mm,又要保证构件的截面尺寸正确。（梁 内多排钢筋间用25钢筋作垫铁，间距按1000mms置）。3）板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点必须扎牢，中间部分 的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受 力的钢筋交叉点应全部扎牢。4）为确保柱、剪力墙竖向钢筋位置准确，浇筑楼板硅前，应在楼面上 绑扎三道水平钢筋，并用钢筋等支撑将墙、柱筋校准位置后固定牢固，以 防止竖向钢筋偏位。5）梁中通长筋在任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋 总截面面积之比应满足设计及规范要求（上部通长筋应在跨中搭接、下部 通长筋在支座处搭接，有接头的钢筋截面面

30、积与钢筋总截面面积之比在受 压区不得超过50%在受拉区不得超过25%。6）墙内竖向钢筋分两层错开接头位置，墙内水平分布筋沿高度每隔一 根内外排错开搭接。7）框架柱、剪力墙柱及剪力墙内竖向受力钢筋采用机械连接或电渣压 力焊连接时，接头应相互错开，相邻接头间距n 35d且不得小于500mm8）配双层钢筋的楼板，同一截面的有接头的钢筋面积不应超过该截面 钢筋总面积的25%9）钢筋的搭接长度和锚固长度按设计和施工规范的要求留置。10）开洞楼板洞宽小于 300mm寸板筋可绕过洞边不需切断受力筋，洞 宽大于等于300mm寸应另加附加钢筋，图中未标明时洞边附加钢筋为212, 锚入洞边450mm11）在主次梁

31、和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中 必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小，避免此处钢筋超高。12）所有与硅墙平行连结的框架梁及墙肢间连梁，钢筋均应伸入墙内（锚固长度Laen600mm）在楼层时梁筋伸入墙内不设箍筋，在顶层梁伸入墙 的钢筋长度内应设置间距为150mm勺箍筋（箍筋直径与梁箍筋相同）。13）框架梁梁端箍筋加密的长度应A 1.5h （h为梁截面高度），框架柱 箍筋加密范围为梁面以上和梁底以下各n柱边长且A 1/6柱净高且不小于 500mm梁柱节点区应保证柱箍筋。14）在墙插筋部位，分别用25钢筋作为拉结筋，将插筋与纵筋、

32、底 板梁纵筋或板筋、底筋焊接连通，使之形成一个无相对移动的整体，防止 钢筋位移。4.4.5框架柱钢筋施工1、框架柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。2、按图纸设计箍筋间距，计算出各根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸 出的搭接筋上（基础部位套在预埋柱插筋上），箍筋的接头应交错布置在四 角纵向钢筋的位置，箍筋端头应弯成 1350,平直部分长度不小于10d, （d 为箍筋直径）。3、框架柱竖向主筋采用机械连接不得焊接连接，基础部分柱筋置于底 板下部主筋之上，且锚固长度n LaE。框架柱主筋在箍筋加密区以上分二次 交错连接，箍筋全长加密的柱在距楼板面大于柱高或750mml上分二次交错连接。4、在立好的柱子竖

33、向钢筋上，按设计要求用粉笔划出箍筋间距线。按 划出的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主 筋要垂直，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可梅花型交错扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字。箍筋弯钩 叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍 筋，框架柱竖向主筋采用机械连接接长。5、柱筋绑好后，将25m福的砂浆垫块按照间距1000m僚B扎在柱竖筋 外皮上。6、框架梁应放在柱的纵向钢筋内侧。4.4.6剪力墙钢筋施工1、根据所弹墙线，在浇捣后的底板混凝土上校正墙体插筋。2、在绑扎时，先立24根竖筋，并画好横筋，分档标志，然后于下 部及

34、齐胸处绑扎两根横筋固定好位置。并在横筋骨上画好分档标志，然后 绑其余竖筋，最后绑其余横筋。绑扎时，其搭接长度及位置要符合设计和 规范要求，搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢，且端部钢筋骨一定要伸入 暗柱内，伸入长度应符合施工规范要求。若端部有墙体， 应予留6拉接钢 筋，间距为500mm3、采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。 撑铁高度等于两层网的净距，间距约 1m相互错开排列，同时在两层网间还 应设拉钩，以防止两层网间距变大，保护层变小，拉钩间距约 1m成梅花 形搭设。4、墙水平钢筋在端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞 口周围加固钢筋等均应符合设计要求。5、防水混

35、凝土墙体钢筋绑扎时，扎丝头应弯向混凝土内部，以保证混 凝土的防水效果，同时保证混凝土的表面质量。6、合模后，对伸出的钢筋应进行修整，浇筑混凝土时专人看管。7、为防止剪力墙、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑混凝土过程中 位移，墙、柱立筋下端附加小12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用中 14临时定位箍固定，并用脚手架将剪力墙的钢筋夹住，防止偏移。4.4.7梁、板钢筋施工1、梁钢筋绑扎顺序应根据具体部位，分别对待，若梁截面过高，则采 用先支设梁底模板，然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，必须对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设梁侧模的办法。若梁截面不高，则采用先支设梁的底模、侧

36、模，然后将梁的钢筋架空在梁 顶上绑扎，最后再把钢筋落下的方法。2、梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间应垫以直径大于等于 25mm勺短钢筋，以保持其达到规范要求的钢筋排距。主、次梁受力筋下均 垫砂浆垫块，保证保护层厚度。3、箍筋的接头应交错布置在梁的两侧。4、梁端第一个箍筋应设置在距离柱接点边缘 50mm处，梁端与柱交接 处箍筋应加密，其间距及加密区长度均要符合设计要求。5、梁的上部贯通筋采用机械连接。接头位置要符合设计要求。6、板钢筋绑扎时应注意保护板上部的负筋，防止被踩下。要严格控制 负筋位置，以免拆模后混凝土出现裂缝。7、底层板筋弯钩必须朝上，上层板筋弯钩必须朝下。8、板、次梁与主梁

37、交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的 钢筋在下。9、梁板钢筋的锚固长度必须满足规范要求和设计要求，板筋必须锚入 墙内二分之一墙厚。10、框架节点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶主筋间的净距要 有30mm以利于浇筑混凝土。11、梁板钢筋绑扎后应防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下。钢筋 采用双层排列时，两排钢筋间应垫以直径大于等于 25mm勺短钢筋，以保持 其设计距离。主、次梁受力筋下均垫砂浆垫块，保证保护层厚度。4.4.8 梁、柱节点钢筋绑扎现浇钢筋混凝土结构梁柱节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震 性能，而且该部位又是钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工程序， 即：支设梁底模一穿

38、梁底钢筋一套节点处柱箍筋一穿梁面筋。柱、梁板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规 范要求。钢筋绑扎完成后应固定好垫块和撑铁，以防止出现露筋现象，同 时要控制内外排钢筋之间的间距，防止钢筋保护层过大或过小。浇筑混凝 土时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。4.4.9 钢筋成品及半成品的管理钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工 中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加 工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查 询及追溯。钢筋成品亦要加强管理，墙柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋 （尤其是直径 较小的负筋）要加以保

39、护，保证钢筋几何形状，不得使其变形影响工程质量。4. 5模板工程施工方法模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否 直接影响到施工进度及工程质量。本工程模板方案的确定是以工程质量及 进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到减少周 转材料投入，降低工程成本的目的。施工中，我公司将运用计算机进行模 板工程CA段计，提高模板设计的准确性和合理性。4.5.1模板设计1、垫层模板：垫层厚度为100mm垫层模板采用100x 100m历木，沿垫层边线设置 方木，方木支撑在基坑壁上。2、底板模板：基础底板采用筏板结构，底板基础模板利用砖砌保护墙作模板，西部 与车库交接需支设

40、模板，如图。积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。3、柱模板：柱模板采用15mmi多层板制作整体本K板，竖楞采用 35X75mnW木， 方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用35X75mm木（单面刨光）， 每400mm道，最底一层距地面采用巾48X 3.5mm架子管刚性支撑。4、梁模板：梁的底模底模与侧模均用木胶合板，主龙骨采用 100X 100mm600mm 面刨光方木，次龙骨选用 50X 100mm200mffi刨光方木。梁侧模、梁底 模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加 横楞并利用支撑体系将梁两侧加紧，在梁 h/2处加M14穿墙螺栓

41、6005、顶板模板：顶板模板采用18mm厚酚醛树脂双面覆膜板材。主龙骨采用100 X100mm1200mm刨光方木，次龙选用 50X 100mm200mm刨光方木。 为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、统 一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台 现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，旨在该处将多层板据开与柱尺寸 相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。6、楼梯模板：楼梯模板为木胶合板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一 端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用 50mmy方木。制作时在梯段侧板内划 出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定

42、上木档。7、特殊模板：为避免门窗洞口预留不方正等质量通病的发生，本工程所有剪力墙上 预留的门窗洞全部采用定型工具模，用定型的工具模代替常规的预埋木盒。8、顶板、梁及支撑体系：梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立杆间距为1200mm水平杆间距为1200mm本工程梁底、梁侧模均采用木胶合板和竹胶合板，侧 模、底模用50X 100mmW距200mm木做通长背楞，100X 100mm木做梁底排木，间距600mm对于跨度n 4m梁，按全跨长度2%。进行梁底模起拱，起拱从支模开 始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底磨练成整体。 距梁端500mmt,在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后

43、，将其堵严。梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用18mnff酚醛树脂双面覆膜板材，次楞用50xi00mm木，间距200mm主龙骨用100X 100mm 方木，间距为600mm支撑均采用可调节顶托。4.5.2模板加工要求：柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少 要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。4.5.3模板安装1、模板安装的一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。 安装柱模前，要清除杂物，焊接或修正模板的定位预埋件，做好测量防线 工作，抹好模板下的找平砂浆

44、。2、模板安装要求：底板模板安装顺序及技术要点：垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm®筑240mMO专墙，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙， 砂浆采用1: 3水泥砂浆。积水坑、电梯井模板采用木胶合板按坑大小加工成定型模板。模板固 定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上 浮。墙体模板安装顺序及技术要点：1）模板安装顺序：模板定位、垂直度调整一模板加固-验收-混凝土浇筑一拆模。2）技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做 好测量防线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装 前，在

45、地板上根据防线尺寸贴海绵条，做好平整、准确、粘结牢固并注意 穿墙螺栓的安装质量。梁模板安装顺序及技术要点：1）模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）一按标高铺梁底 模板-拉线找直一绑扎梁钢筋-安装垫块-梁两侧模板-调整模板。2）技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2%。），并注意梁的侧模包住底 模，下面龙骨包住侧模。楼板模板安装顺序及技术要点：1）模板安装顺序：“满堂红”碗扣脚手架一主龙骨一次龙骨一柱头模板龙骨一柱头模板、 顶板模板-拼装一顶板内、外墙柱头模板龙骨一模板调整验收一进行下道 工序。2）技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴

46、角模板 与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时,起拱0.2%）,起拱部位为中间起拱，四周不起拱。柱模板安装顺序及技术要点：1）模板安装顺序：搭设脚手架一柱模就位安装-安装柱模-安设支撑-固定柱模一浇筑 混凝土一拆除脚手架、模板-清理模板。2）技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系 将柱固定。4.5.4模板的拆除：1、墙柱模板拆除在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方 可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件混凝土强度达到 1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，在松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困 难时，可用

47、撬棍在模板底不撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板， 拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板面板边框刷好隔 离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用 质量。2、门洞口模板拆除松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模， 禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时 修整。所有洞口宽1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。3、顶板模板拆除：顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报 告，跨度均在2m以下，强度达到50嗨口可拆除，跨度大于8m的顶板档混凝 土强度达到设计强度100%虽度后方可拆除外，其余顶板、梁模

48、板在混凝土 强度达到设计强度的75%虽度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始， 防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏 多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。 拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。4. 6 混凝土工程施工方法4.6.1 混凝土配制本工程所需混凝土采用商品混凝土，经业主、监理及施工单位共 同考察确定，选择质量好的商品混凝土供应厂家。1、地下室部分地下室外墙设计混凝土为C50,而且地下室底板、外墙以及水 池壁混凝土设计要求具有 P6抗渗性能，为保证混凝土施工质量以及 满足混凝土泵送要

49、求，商品混凝土必须满足下列要求：对于混凝土选用水泥标号不低于 42.5#矿渣硅酸盐水泥，地下室 底板宜采用水化热较低的水泥；碎石选用级配好的、强度较高、粒径为 530mm勺石子，其含泥量不得超过1%砂选用级配较好的中粗砂，其含泥量不得大于 2%混凝土塌落度为1518cm,混凝土初凝日t间不得早于5小时； 混凝土 28天强度不得低于图纸设计强度等级，7天强度应达到混凝 土强度的70%-80%有抗渗要求的混凝土，抗渗强度不低于 P6。3、为保证商品混凝土的以上要求和质量，商品混凝土搅拌站试 验室必须事先进行混凝土试配研究工作，找出混凝土最优化的配合 比，并对混凝土生产的全过程进行监控测试。4.6.

50、2 施工缝的设置本工程地下室结构混凝土拟分两次浇筑，先浇筑地下室底板大 体积混凝土，然后浇筑地下室剪力墙、柱子和地下室顶板梁板结构混凝土，因此地下室结构水平施工缝外墙、水池以及与外墙相连的内墙设置在底板上60cm处和梁底5cm处，其他内墙及柱设置在底板面和梁底5cm处，不设垂直施工缝。为防止施工缝处漏水，在外墙、水池的水平施工缝处加设20mmX30mm水条。4.6.3 混凝土运输混凝土由现场搅拌用输送泵进行运输。采用硅输送泵送至浇注地 点，应先进行规划布置，并在接头、转弯等处加固牢固。4.6.4 基础底板大体积混凝土施工基础底板混凝土属于大体积抗渗混凝土，施工时主要应注意采取措施 降低大体积混

51、凝土内外的温差，防止温度列缝的产生，同时应连续浇筑混 凝土，防止产生施工缝。大体积混凝土防止混凝土裂缝产生的措施：a、选用水化热较低的强度等级为 42.5矿渣水泥，并充分利用水泥活 性，尽量减少水泥用量，以减少混凝土中的水化热；b、混凝土中掺加高效缓凝型减水剂，降低拌制混凝土的用水量，减小 水灰比和水泥用量，延长水泥的凝结时间，推迟水化热峰值的出现；c、及时测定混凝土中各原材料性质，控制好粗细骨料的质量，用快速 试验及调整优化混凝土配合比，严格计量，强化管理；d、采用斜面分层法连续浇筑混凝土，不留施工缝，采取二次振捣工艺, 保证混凝土密实。同时严防过振，避免混凝土离析；e、做好混凝土表面处理，

52、在混凝土初凝前12h,先用长托尺按标高刮平，然后在初凝前用工具抹压两次，并用扫帚刷混凝土表面，以闭合混 凝土早期收缩裂缝；f、混凝土压光后，用塑料薄膜及时覆盖混凝土表面，并在其上覆盖草 袋，必要时在草袋上再增加薄膜与草袋层数，降低混凝土内外温差，防止水分蒸发，使混凝土始终保持在潮湿条件下养护，避免温度裂缝；g、加强混凝土内外温度监测工作，严格控制混凝土内外温差不超过25 Co当温度差超过25c时，立即加强保温措施。测温设备采用 XQG 300 自动平衡记录仪。温度传感采用 WZG型铜丝电阻，在混凝土浇筑之前埋设 在测点位置上；混凝土浇筑混凝土浇注采取斜面分层法浇注施工方案，浇注方案如下：混凝土

53、采用现场搅拌混凝土，水平运输垂直运输采用 一台TQ63塔吊和 混凝土泵运输送。混凝土浇筑沿由一端向另一端平行后退，从东向西进行。每台班配6台振动器负责振捣，每个工作班与班、层与层之间要互相穿插协作，定人 定位，责任到人，混凝土暗柱插筋必须符合设计要求。a、沿施工段由一端向另一端退浇；b、布料设备平行作业；c、六根振 动棒退振，防止漏振；d、每层斜截面台宽L不小于2米;e、每小时浇注量 为25-35立方米；f、初凝时间为7-8小时，视现场浇注能力做适当调整；g、计算方法：间隔时间最长时所浇注的混凝土总立方数=截面最宽量 X每层浇注高X浇注宽X间隔最不利次数底板混凝土浇筑工艺：由东向西，赤薛不亲用

54、的自流斜面分层一次到顶法，？每作业面分采用水准仪定点测平，用小白线严格控朝即标图和表面1糕排顶、底板混凝土振捣见木蹴混凝士振捣示大体积混凝土养护对已浇筑完的混凝土，应加强养护措施，加以覆盖和浇水，并应符合 下列规定：a、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；b、浇水时间不应少于14d;c、浇水次数应能保证使混凝土始终处于湿润状态；为混凝土浇筑过程不出现变形、位移等现象，模板支模应稳固，施工 前首先要处理施工缝，先剔掉活动石子，清洗、湿润后用同混凝土配合比 水灰比相同水泥砂浆铺设一层作为结合层，浇筑混凝土时应绕圈分层浇筑， 每层高度不大于600mm施工中不允许出现施工缝。防水混凝土构

55、件一次整浇，不留施工缝，混凝土浇筑应分层进行，每 层高度不大于600mm并做到分层压槎、循序渐进、一次到顶。梁板混凝土 采用“赶浆法”施工。墙体混凝土浇筑：先从墙体一端开始循环浇筑，每次浇筑高度小于等 于1200mm 前后两次浇筑时间为前次混凝土停止流动，但在终凝前进行下次浇筑、顶部拉线抹平、无松散混凝土、并且将粘附在钢筋及模板上的 水泥浆及时清理干净。梁墙、柱体节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配合中30振捣棒振捣，防止出现漏振。4.6.5 、柱墙梁板硅浇筑混凝土浇筑顺序为：先浇筑墙柱混凝土，后浇筑梁板混凝土。在浇筑墙体结构混凝土时，应采用串筒进行下料，混凝土自由倾落高 度控制在2m以内，以防止混凝土产生离析现象。楼板混凝土浇筑时应