F库存控制与物料管理六部份

1、第一部分 供应链管理概述第二部分 生产计划与物料控制介绍第三部分 生产计划管理第四部分 生产调度管理第五部分 物料计划与齐套管理第六部分 库存控制与物料管理引言：库存是万恶之源！“零库存”管理！o平均补充时间o标准差o平均消费量o标准差存货量o查货周期o交付频度o服务水平一、库存概述1.库存的必要性库存线维修质量交货库存水平效率2.为什么进行库存控制？隐藏着的管理问题库存水平被隐藏的问题.通过降低库存暴露问题，然后解决问题，再降低库存、暴露问题、解决问题.举例采购成本占销售额60% 直接人工12%管理费用18% 税前利润10% 表：各行业采购占销售额的比例行业采购占销售额比例（%）行业采购占销

2、售额比例（%）所有工业企业54家具和室内设备48石油和煤产品83化学及相关产品48食品和相关产品63机械（除电器外）48木材和木产品60石头、粘土和玻璃产品46运输设备60电气和电子设备45纸张和相关产品54印刷和出版35服装和其它纺织产品49烟草产品27资料来源：Derived from U.S. Brueau of the Census, Annual Survey of Manufacures.二 如何进行库存控制？（1）定期库存控制(Periodicinventorycontrol)订货间隔期库存量时间订货量Q目标库存量S提前期发出订货订货到达目标库存量=(订货间隔期+提前期)日需求量

3、+安全库存定期检查库存水平并订货订货量=目标库存量-现有库存量-在途库存；没有规定订货点，关键是要确定订货间隔期和预定的库存水平。（2）定量订货控制(Perpetualinventorycontrol)目标库存量=(订货间隔期+提前期)日需求量+安全库存定期检查库存水平并订货订货量=目标库存量-现有库存量-在途库存；没有规定订货点，关键是要确定订货间隔期和预定的库存水平。库存量时间订货量Q订货点R发出订货订货到达提前期（3）经济订货批量(EOQ：EconomicOrderQuantity)LQQ/2D时间库存量kCQKQ2121SQDSQDkCQ21-年总费用TC=-存储费年存储费用CkDSQ

4、2*经济订购批量订货批量费用订货费用存储费用总费用经济订货批量（4）库存分类及控制方法 ABC分析法计算的步骤1、物料的资料统计：将每一物料上一年的使用量单价金额等填入ABC分析表进行统计。2、按金额大小顺序进排列，并计算出其金额占材料总金额的百分比。3、按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。4、根据累计百分比绘制ABC分析表（柏拉图）5、进行ABC物料分类：A类物料：占物料种类10左右，金额占总金额的65左右；B类物料：占物料种类25左右，金额占总金额的25左右；C类物料：占物料种类65左右，金额占总金额的10左右。 存量控制的ABC分析法A类物料：A类物料种类少，金额高，存货过高会产生

5、大量 的资金积压，因此对于A类物料要非常严格地加以控制。 A类物料最好不要有存货，控制（LeadTime)，也不过早进 厂。应尽量降低库存，避免浪费大量的资金积压在仓库。C类物料：C类物料种类多，金额少，可一次性订购较大批 量，以降低采购成本。B类物料：对于B类物料可以不必像A类物料一样跟单订货， 对购备时间控制非常严，也不能像C类物料一样一次性大 批量采购，可以采取设置安全存量的方式，到了请购点时 以经济采购量加以采购即可。10100906510035金额百分比物料种类百分比ABC分类法图例（5）产品预测准确率的控制方法ABC-XYZ的库存控制策略价值高库存低库存预测准确性（6）从运作模式上

6、研究降低库存（7）从具体操作上入手降低库存成本以上都属于传统的库存控制的方法。（8）JIT准时采购/供应策略(JIT采购/供应)（9）VMIFactorySuppliersFactorySuppliers传统方式VMI方式VMI系统的实施原则库存考核指标：三、如何考核库存水平案例1：啤酒游戏：4444零售商批发商制造商用户供应商案例2：供应链中的信息畸变：牛鞭效应Consumer05101520TimeOrderQuantityManufacturertoComponentSupplier05101520TimeOrderQuantityDealertoManufacturer05101520

7、TimeOrderQuantityComponentSuppliertoRawmaterialSupplier05101520TimeOrderQuantity牛鞭效应的原因 需求预测用下一级的定单量来预测需求 提前期提前期越长，订货量越大 批量订货订货量呈集中的大单 价格波动促销使零售商在低价时大量订购，加剧牛鞭效应 定单膨胀零售商倾向在缺货期扩大订货量克服牛鞭效应的策略？需求数据处理独立性需求信息共享，建立业务伙伴，联合制定决策订单批量限制运输工具共享与集中管理；采用第三方物流服务（3PL）订单与收货同步，建立伙伴关系订单与收货同步，建立伙伴关系短缺屯货重新设定配货规则，仓库和存货共享 减

8、少供应链的级数再造物流网络构造 缩短提前期定单处理的周期生产运输提前期 减少不确定性集中需求信息(在定单流上附上需求预测信息流) 战略伙伴卖方管理的库存集中需求信息克服牛鞭效应的具体方法：1 物料管理的意义四、物料管理概述 保证生产的正常进行加工业的材料费用占产品成本的60-70，该趋势还在增大。现代企业中储备资金在流动资金中所占比例达到50-60，库存资金约相当销售总额的10-20。要使生产正常而有节奏，必须及时供应物料，做好物料管理工作。对提高产品质量增强市场竞争能力具有十分重要的意义。举例库存成本占销售额60% 直接人工12%管理费用18% 税前利润10% 表：各行业库存成本占销售额的比

9、例行业采购占销售额比例（%）行业采购占销售额比例（%）所有工业企业54家具和室内设备48石油和煤产品83化学及相关产品48食品和相关产品63机械（除电器外）48木材和木产品60石头、粘土和玻璃产品46运输设备60电气和电子设备45纸张和相关产品54印刷和出版35服装和其它纺织产品49烟草产品27资料来源：Derived from U.S. Brueau of the Census, Annual Survey of Manufacures. 保证库存数据的准确性 循环盘点、月度盘点、年终盘点、日常维护 入库、分发物料 在库保管养护 仓储工艺：防潮湿、防静电。物料品质：超贮 送检、先进先出 现场

10、管理：5S 其它：终端物料开箱标识等2 仓库的基本业务活动：3 3 物料的分类物料的分类按物料在生产中的作用分类主要原材料。指加工后构成产品实体的物料。辅助材料。指在生产中起辅助作用，但不构成产品实体的物料，包括工艺用辅助材料（油漆等）机器设备用辅助材料（润滑油等）劳动保护用材料包装材料等。燃料。包括工艺用燃料（如高炉用）动力用燃料（如锅炉用）非生产用燃料（如取暖用）等。动力。如电力蒸汽压缩空气等。工具。如量具刃具辅助工具等。修理用备件。注：按在生产的作用分类，便于制定消耗定额计算需求数据量核算成本等。按自然属性分类金属材料。包括黑色和有色金属材料。非金属材料。如化工材料。注：按自然属性分类便

11、于物料平衡计算，编制物资目录，进行物料和保管。物料清单（BOM）4 物料编码管理BOM（BillofMaterial)叫做物料清单（也叫零件结构表物料表），将产品的原材料零配件组合件予以拆解，并将各项材料依材料编号规格基本单位供应厂商单机用量产品损耗率等依制造流程的顺序记录下来，排列一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。B0M表实例表实例B0MB0M表实例表实例物料编号意义增进物料资料的准确性提高物料管理的效率有利于电脑系统的管理减低物料库存降低成本防止各种物料舞弊事件的发生便于物料的领用数字法：以阿拉伯数字为编号工具，按属性方式流水方式或阶级方式等进行编号的一种方法。字母法：以英文字母为编

12、号工具，按各种方式进行编号的一种编码方法。暗示法：以字母或数字作为编号工具，字母数字与物料能产生一定规律的联想，看到编号能联想到相应的物料，此为暗示法。混合法：以上三种方法综合运用，即字母数字暗示同时使用的一种方法，此种方法为最好的一种方法。-顺序号颜色材质价格大小物料分类 货仓功能与职责 存储布置 货物收发与保管 存货记录 存货维护 物料盘点 内部审核五、货仓管理（仓库管理）货仓的功能与职责货仓的功能与职责 储存及收发各种物料 保管、控制及发出存货 管制所有仓、堆放场及其他储藏设施 物料搬运 训练仓库员工 仓务文件管理 确保仓库运作期间的安全措施存储布置存储布置物料分类原材料(RawMate

13、rials)间接材料或用品（包装、工夹具、保养）(IndirectMaterialsorSupplies)半成品(Semi-finishedProducts)配件(ComponentParts)成品(FinishedProducts)存储布置存储布置仓位设计考虑交通是否方便环境是否过热、过湿将来仓位扩展是否可能仓位布置仓与仓有效经济排列按照接收、存放、包装、发料、运送顺序路线最短，占地最小同类集中，危险、特殊品隔离仓位间整齐，行列间留交通或隔火间案例：成品堆叠不良的图片参考存储布置存储布置仓位及存货位编号法第一个字母表示仓库第二个字母表示贮存室第三个字母表示器件架或地区第四个字母表示横层格第五

14、个字母表示坚层格货物收发与保管货物收发与保管采购之物料收货流程采购部发出订货单货仓收到订货单收货区查验数量待检区供方送货QM收货单物料发放注意点核对P/O核对数量尾数和数量是否混装货物收发与保管货物收发与保管出错货原因责任心不强工作量大赶时间夜班疲劳物料标识不清存货卡数据不清货物收发与保管货物收发与保管储存注意事项危险品隔离管制避免使用阴湿地作仓库防火、防盗、防水货架、货箱地面负荷不可超过保持适当的温、湿度及通风、照明通道不可堆放物品不将一堆货物斜靠另一堆货物不靠墙壁堆放依分区及编号顺序排放物料标识朝外易燃或腐蚀物料、气体、液体专门储存物料不伸出货架外，不阻碍通道存货记录存货记录存货卡及所载资

15、料存货卡：任何一种货品在每一时刻的“现存数”。接收货物、替换存货及发出存货时，“现存货”随之改变。存货卡用于记录存货结余(现存数)的转变。存货卡所载资料：物料编号货位编号日期、入仓数、出仓数、现存数、备注。存货记录存货记录存货记录资料来源进仓供方送货单内部传送单退回存货单生产库存数离仓发货单内部传送单坏品单存货记录存货记录存货记录资料来源的难题记录前，资料可能错误放置或错误归档资料来于其他传播渠道资料在恶劣情况下完成记录系统故障记录人员所需的水平及专门知识不够货品陈废存货记录存货记录错误存货记录的成因擅自提取货物仓存控制松懈点货失准记录及认识货品失准忘记记录或输入电脑货物出入仓的资料存货位置记

16、录失当存货记录存货记录错误存货记录的成因文件延误或遗失复杂的代号编排系统员工缺乏训练缺乏有效的监察及核数程序缺乏管理层对确保资料准确性问题上的承诺及参与存货记录存货记录存货日期注明控制存货的变质及报废存货的收发日期均注明及记录管理人员找出存货及断定每一件存货的收发日期便于执行“先进先出” (FIF0：First in first out)之原则存货维护存货维护货品变质与过时的控制货品变质的资料生产部、采购部、供方及品管部提供之时间资料；将以上资料输入存货管理系统，进行多方面分析，以计算及回馈其对存货的影响。货品过时的资料来自生产部、设计部、工程部、保养维修部门；加以分析，采取行动。存货维护存货

17、维护存货变坏的因素储存区域有毛病未遵照供方的储存指示搬运时疏忽或出错物料被污染未遵守存货周转规则物料变坏程度轻微，难以察觉未执行“先进先出”之原则存货维护存货维护仓库保安服务防止盗窃、舞弊负责存货损失存货记录失去效用防止与仓库无关人士受伤存货维护存货维护存货标记以识别货品物主及来源器材设备及高价值、易被盗或误用的物品存货标记的用途：阻止盗窃识别存货标识的方法用颜色或染料加上标记商标染色存货维护存货维护防火“不准吸烟”标志消防设备放置关键部位，定期换检及保养报警系统火警演习显眼处张贴防火指示物料盘点物料盘点物料盘点的意义：可确定现存之实际物料、数量，即行矫正账面数量；不会因账面的错误而影响正常的

18、生产计划；评价物料管理之绩效，如呆料量、存货周转率；对遗漏之订货可迅速采取订购措施。不断料、少料：不让生产线停工待料；不断料、少料：不让生产线停工待料；不呆料、滞料：不要让呆滞物料进入货仓或低周转不呆料、滞料：不要让呆滞物料进入货仓或低周转不囤料、积料：贮存数量要适量，以减少资金的积不囤料、积料：贮存数量要适量，以减少资金的积压压六、如何进行有效的物料管理？1 物料管理的“三不”策略：2 物料管理死穴追加料处理；紧急用料处理；备用料处理；生产后散料进仓处理；物料拆lot后处理；仓库主管现场感不足；仓管员与成本概念；废料、品处理；1、物料价值A、B、C分类及原则指按物料的单价进行A、B、C类的划

19、分，其分类原则是单价大于等于200元为A类物料，单价大于等于10元小于200元为B类物料，单价小于10元为C类物料。2、库存数据准确性及误差率的概念 库存数据准确性是指库存物料的系统数量、卡片数量和实物数量的一致性。 误差率帐、物误差值/帐 A类物料的允许误差为0，B类物料的允许误差为2，C类物料的允许误差为4。3、呆料的定义 呆料是指无清单使用，连续六个月无使用记录,并在近期无使用意向的物料。3 3 物料管理的其它相关知识物料管理的其它相关知识4、代用物料的定义 代用物料是指存在某种缺陷，但暂不影响产品使用性能作放宽标准接收的物料。5、试用物料的定义 试用物料指无法按正常程序检验（含无检验资

20、料、无检验设备或生产急用），由使用部门先行试用的物料。6、物料替代的定义 通代：属单向替代，指替代原器件在被替代原器件的使用范围内替代数量不受限制。 双向替代：是指替代原器件与被替代原器件在相互的使用范围内可进行一定数量的替代。7、基本物料库房的贮存期限的定义 基本物料库房存贮期限是指物料经IQC检验合格入库时起到该物料存贮期限为止的时间。8、最小包装 指制造商将一定数量的物料经第一次包装而组成的一个独立单元。9、基本物料：BOM清单中不能再分解的物料。10、非基本物料：有BOM清单的物料。11、先进先出：指按照物料进入公司的检验时间先后来决定物料发放的先后顺序，以做到先进来的先发放出去，避免

21、物料因长时间贮存发生质量变化而影响公司产品品质。12、半成品：尚未最后完成的产品(如单板电缆、机柜)。13、成品：最后完成可以出厂销售的产品。14、制成板：不含软件的单板称为制成板。15、成品板：含有软件，并以检验合格可入库的单板。16、缺料：是指批量出库时，因仓库无此料，而生产的一种欠料必须要求补料。17、补料：当仓库缺料项目到货后，需仓库补发的物料。案例：如何管理PMC业务中的常见问题：供应链管理，物流管理，采购管理，供应商管理，生产运作管理，尽管都是枯燥乏味的专业，但却是支持我国国民经济发展的支柱产业，也是我国作为经济大国赖生存、发展、竞争的核心竞争力。让我们一起，打造我国供应链上的竞争优势！引言：库存是万恶之源！“零库存”管理！o平均补充时间o标准差o平均消费量o标准差存货量o查货周期o交付频度o服务水平一、库存概述1.库存的必要性 表：各行业采购占销售额的比例行业采购占销售额比例（%）行业采购占销售额比例（%）所有工业企业54家具和室内设备48石油和煤产品83化学及相关产品48食品和相关产品63机械（除电器外）48木材和木产品60石头、粘土和玻璃产品46运输设备60电气和电子设备45纸张和相关产品54印刷和出版35服装和其它纺织产品49烟草产品27资料来源：Derived from U.S. B