高速铁路CRTSⅢ型板式无砟轨道先张法预应力轨道板暂行技术条件

1、高速铁路CRTSI型板式无昨轨道先张法预应力混凝土轨道板暂行技术条件（报批稿）中国铁道科学研究院二。一三年H一月本暂行技术条件对高速铁路CRTSI型板式无碎轨道用先张法预应力混凝土轨 道板及原材料的技术要求、试验方法、检验规则、标识、存放、运输、装卸等进行了规定。本暂行技术条件负责起草单位：中国铁道科学研究院。本暂行技术条件主要起草人：卢春房、王继军、江成、王 梦、刘伟斌、范 佳、谢永江、李化建、钱振地、税卓平、林晓波、张玉光、谢铁桥、张祁明、杨 阳、田桂华、赵勇、姜子清、刘海涛、禹志阳。本暂行技术条件由中国铁路总公司科技管理部负责解释。1 适用范围 12 规范性引用文件 13 技术要求 24

2、 试验方法 125 检验规则 136 标识与制造技术证明书 167 存放、运输和装卸 17附 录A （规范性附录）轨道板制造技术证明书示例 18附录B （规范性附录）轨道板绝缘性能试验方法 23附录C （规范性附录）轨道板静载抗裂试验方法 25附录D （资料性附录）轨道板保护层厚度检测方法 27附录E （资料性附录）模板进场检验记录表 29附录F （资料性附录）模板定期检验记录表 30条文说明31高速铁路CRTSI型板式无昨轨道先张法预应力混凝土轨道板暂行技术条件1 适用范围本暂行技术条件适用于高速铁路 CRTS田型板式无碎轨道用先张法预应力混 凝土轨道板（以下简称轨道板）。本暂行技术条件规定

3、了轨道板用原材料及成品的技术要求、试验方法、检验规则、标识、存放、运输和装卸。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 175GB/T 176GB/T 196GB/T 197GB/T 699GB/T 1036GB/T 1408.1GB 1499.1GB 1499.2GB/T 2103GB/T 5223GB/T 5223.3GB/T 10064GB 13788GB/T17650.2通用硅酸盐水泥水泥化学分析方法普通螺纹基本尺寸普通螺纹公差优质碳素结构钢塑料-

4、30C30c线膨胀系数的测定 石英膨胀计法绝缘材料电气强度试验方法第 1 部分：工频下试验钢筋混凝土用钢第1 部分：热轧光圆钢筋钢筋混凝土用钢第2 部分：热轧带肋钢筋钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定预应力混凝土用钢丝预应力混凝土用钢棒测定固体绝缘材料绝缘电阻的试验方法冷轧带肋钢筋取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第 2部分：用测量pH 值和电导率来测定气体的酸度GB/T 17671GB/T 18046GB/T 18736GB/T 21839TB/T 2922TB/T 3193TB/T 3275TB/T 3300TB 10424JG 3042水泥胶砂强度检验方法（ISO法）用

5、于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉高强高性能混凝土用矿物外加剂预应力混凝土用钢材试验方法铁路混凝土用骨料碱活性试验方法铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件铁路混凝土高速铁路有砟轨道预应力混凝土轨枕铁路混凝土工程施工质量验收标准环氧树脂涂层钢筋YB/T 5294DL/T 5126一般用途低碳钢丝 聚合物改性水泥砂浆试验规程3 技术要求3.1 一般要求3.1.1 轨道板应按经规定程序批准的设计图纸和本暂行技术条件制造。3.1.2 轨道板应工厂化生产；工厂应具有必要的工装、检验设备和成熟的生产工艺。3.2 材料3.2.1 骨料应有入厂复验报告单，其他原材料和预埋件应有生产厂家出厂合格证明

6、书及复验报告单。3.2.2 水 泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于42.5级，不应使用早强型水泥。水泥碱含量不应超过0.60%，三氧化硫含量不应超过3.0%，氯离子含量不应超过0.06%,熟料中的CA含量不应超过8.0%,其它技术要求应符合TB/T 3275 的规定。3.2.3 骨 料粗骨料：应采用材质坚硬、表面清洁的二级或多级单粒级碎石，按最小堆积密度配制而成，各级粗骨料应分级储存、分级运输、分级计量，最大粒径为20mm，含泥量按重量计不大于0.50%，氯化物含量不大于0.02%，其它技术要求应符合TB/T 3275 的规定。细骨料：应采用材质坚硬、表面清洁、级配合理的天然

7、中粗河砂，细度模数为2.32.8,含泥量按质量计不大于1.5%,氯化物含量不大于0.02%,其它技术要 求应符合TB/T 3275的规定。不应使用具有碱一碳酸盐反应活性或砂浆棒膨胀率（快速法）大于等于0.20% 的碱-硅酸反应活性的骨料。当骨料的砂浆棒膨胀率为大于等于0.10%且小于0.20%时，应采取抑制碱一骨料反应技术措施，并按TB/T 3275规定的方法对抑制 措施的有效性进行评价。在轨道板投产前、骨料来源改变以及骨料使用期达一年 时，应由具有相应资质的检验单位按 TB/T 2922规定的方法对骨料的碱活性进行 试验和评价。3.2.4 水应符合TB/T 3275的规定。3.2.5 减水剂

8、应符合TB/T 3275的规定。3.2.6 引气剂应符合TB/T 3275的规定。3.2.7 掺和料矿物掺和料采用复合掺和料时，其性能应满足表 3.2.7的要求；采用粉煤灰、 磨细矿渣粉时，其性能应符合TB/T 3275的相关规定。表3.2.7复合掺和料的性能要求序号项目单位技术要求1氯离子含%<0.062烧失量%0 4.03三氧化硫含量%< 3.04含水率%0 1.05需水量比%< 1056游离氧化钙含量%0 1.07氧化镁含量%0 148活性指数1d%>12528d%>100注：需水量比和活性指数检验用水泥应采用符合GB 175规定的强度等级为 42.5的硅酸

9、盐水泥，且1d抗压强度为11 MPa15MPa, 28d抗压强度为 45 MPa55MPa。3.2.8 预应力筋和锚固板（a）预应力筋应采用螺旋肋钢丝，其主要力学性能应满足表3.2.8-1的要求,主要外形尺寸应满足表3.2.8-2的要求，其他性能应符合GB/T 5223的规定。表3.2.8-1预应力筋主要力学性能序号项目单位技术指标1抗拉强度（Rm）MPa>15702屈服强度（R0.2 ）MPa>14203断裂伸长率（A 00）%>6.04最大力下伸长率（Agt）%>3.55反复弯曲次数（甯曲半径，R=25mm次>46松弛性能试验初始应力相当于 70% Rm一10

10、00h后应力松弛小于 2.5%7疲劳性能（上限荷载 0.7F b,应力幅180MPa）一2X106次脉动负荷后不断裂8应力腐蚀性能（断裂时间，试验应力为70 %R）h最小中值平均>2.0>5.09弹性模量GPa205± 10表3.2.8-2预应力筋主要外形尺寸公称直径mm允许偏差mm基圆尺寸外轮廓尺寸单肋尺寸导程mm基圆尺寸mm允许偏差mm外轮廓 尺寸mm允许偏差mm肋宽mm肋高mm10.00i0.059.75i0.0510.6010.101.6 2.00.42 0.4542 51（b）预应力筋应采用机械定长切断，不应采用电焊切割。 螺旋肋钢丝长度应满足设计要求，偏差不应

11、大于± 2mm钢丝端部螺纹应采用冷滚轧成型，螺纹长度偏差不应大于土 1.5mm配套采用锚固板，螺纹采加10 X1.5,公差带采用6H/6g组合，公差及配合应满足GB/T 196和GB/T 197的相关要 求。螺旋肋钢丝-张拉杆、螺旋肋钢丝-锚固板组装件的静载锚固性能应符合 TB/T 3193的规定。（d）锚固板尺寸应符合设计要求，允许偏差为土 0.1mm应采用45号优质碳 素钢，其性能应符合GB/T699的规定。锚固板应进行调质热处理，不应产生裂纹、 过烧和脱碳，表面硬度不应小于 HRC 20热处理工艺应保证零件工作表面的硬度 均匀，其他应满足设计要求。（e）螺旋肋钢丝及配套锚固板应

12、按不同规格存放在通风良好的仓库中，存 放、运输、装卸和施工时不应污染和损伤。3.2.9 非预应力钢筋(a) HPB30吸钢筋技术要求应符合GB 1499.1的规定。(b)采用HRB40敏钢筋时，其技术要求应符合GB1499.2的规定；采用CRB550 级钢筋时，其技术要求应符合GB 13788的规定。(c) 环氧树脂涂层钢筋的性能应符合JG 3042及设计图中的规定。(d) 螺旋筋采用低碳钢冷拔钢丝，其性能应符合YB/T 5294的规定。3.2.10 若采用绝缘热缩管进行钢筋骨架绝缘，其性能应符合下列规定：(a) 材质为聚丙烯均聚物且受热不应产生卤素气体；(b) 介电强度不应小于30kV/mm

13、；(c)绝缘电阻应大于1012Q;(d)线膨胀系数不应大于15X 10-5；(e) 热缩后耐压不应低于31.5kV；(f) 长度不应大于30mm。3.2.11 扣件预埋套管应符合相关技术要求。3.2.12 起吊套管应符合设计要求。3.2.13 水泥、粗骨料、细骨料、矿物掺和料、减水剂、引气剂和水的存储和使用应符合 TB/T 3275的规定，热轧钢筋的存储和使用应符合TB 10424的规定，冷轧钢筋的存储和使用应符合GB/T 2103的规定。3.3 主要工艺技术要求3.3.1 张拉台座张拉台座应具有足够的强度、刚度和稳定性，满足模板安装、钢筋入模、预应力筋张拉、浇筑成型、预应力筋放张、脱模等工艺

14、要求。3.3.2 模板(a) 应采用具有足够强度、刚度和稳定性的钢模。模板应能保证轨道板各部 形状、尺寸及预埋件的准确位置。(b) 曲线地段轨道板用模板应能够根据设计要求调整承轨槽空间位置。(c) 模板支承基础应平整、坚实，不得因其不均匀性下沉引起模板变形。(d) 模板应采用柔性支座，进场后在制板台座上组装，并进行全面检查，模板尺寸偏差应符合表3.3.1 的要求，进场检验记录表见附录E。(e) 正式投产后，模板应实行日常检查和定期检查，检查结果记录在模板检查表中。日常检查应在每天作业前进行，内容包括模板外观质量和密封性能。定 期检查每月进行一次，检验内容包括底板、承轨槽尺寸、预埋套管位置等，定

15、期 检验记录表见附录F。（f）可调模板每调整一次，应检验全部项目。表3.3.2模板尺寸检验偏差要求序号项目模具精度1整套模板长度（mm）±1.52宽度（mm）±1.53厚度（mm）±1.54框架四边翘曲（mm）±0.55四边旁驾（mm）±1.06整体扭曲（mm）±1.07底板平囿度（mm）±2.08承轨槽的平整度（mm）纵 ±0.3横 ±0.159承轨槽与底板的高差（mm）0, -0.510于由坤食管保持轨距的两套臂中心距 （mm）±0.311同一承轨槽两相邻套管中心距（mm）±0.3

16、12承轨槽预埋套管处承轨台横向位直偏差（mm）±0.313预埋套管处承轨台垂向位直偏差（mm）±0.314小钳口距离（mm）±0.315承轨面与钳口向夹角（）±0.516承轨面坡度（轨底坡）1:38-1:4217承轨槽间外钳口距离（mm）±0.518扣件间距板端螺栓孔距板端距离（mm）±1.019纵向相邻套管中心距离（mm）±1.03.3.3 张拉横梁应具有足够的强度和抗弯刚度，张拉至张拉控制值时，其变形量不应大于1.1 mm1.2 .4张拉杆和连接器（a）应具有足够的强度和抗拉刚度；（b）应采用优质碳素钢或合金钢，并进行调

17、质热处理，硬度不应低于 HRC35,弹性模量不应低于210GPa(c)沿预应力筋方向长度偏差不得大于1.0mm受力中心和钢筋张拉中心之间 的偏差不得大于0.1mm其他性能应满足设计要求。(d)张拉杆直径不宜小于24mm和预应力钢筋连接端应设置锥度，与预应力 筋端部螺纹公差带应采用6H/6g组合。(e)正式投产前，应进行张拉杆和连接器组装试验，张拉至张拉控制值时， 其伸长量不应大于2.0mm张拉杆主要力学性能应满足表3.3.4的要求，其他性能应符合GB/T1.3 的规定。表3.3.4张拉杆主要力学性能序号项目单位技术指标1抗拉强度(Rm)MPa> 14202规定非比例延伸强度(Rp0.2)

18、MPa> 12803断后伸k率(L0=8d)%>7.04弹性模量GPa200 ±51.4 筋编组及预埋件安装(a)钢筋应采用不损害其材质的方法加工，端部弯折应利用机具一次成形。(b)钢筋骨架应在专用台架上进行制作，台架应每月检查一次。(c)轨道板内钢筋位置的允许偏差应满足表 3.3.5的要求。(d)轨道板内预埋件安装位置应准确，与模板连接应牢固。(e)张拉杆安装前，应先紧固锚固板至螺纹根部。 轨道板内钢筋不应与预埋件相碰。表3.3.5轨道板内钢筋位置允许偏差序 号项目允许偏差(mrm1预应力筋±22非预应力钢筋±53门型筋外露部分垂向0 , +5纵横向

19、土 104扣件预埋套管及起吊套管螺旋筋±55箍筋间距±106钢筋保护层0, +53.3.6预应力筋张拉应符合下列规定:(a) 张拉杆和连接器组装前，应进行检查和清理，确认后方可使用。(b) 施加预应力应采用自动张拉设备，张拉记录应由系统自动生成。进行张拉力控制的测力传感器示值误差不得大于±0.5%F.S,位移传感器示值误差不得大于± 0.1mm传感器自校有效期不得超过一个月。(c) 张拉设备应整体标定，有效期不应超过1 年，其中单根预应力筋的张拉力检测周期不应超过三个月。(d) 预应力筋采用整体张拉方式，张拉分两个阶段：初张拉：在固定端单根张拉预应力筋至

20、张拉控制值的30%，并锁紧螺母；终张拉：采用张拉横梁张拉预应力筋至张拉控制值，并保持张拉力稳定；严禁超张拉。(e) 预施应力值应采用双控，以张拉力读数为主，预应力筋伸长值作校核。实测总张拉力与设计值偏差不应大于3.0%，实测单根预应力筋的张拉力与设计值偏差不应大于10.0%，实测伸长量与设计值偏差不应大于10%；轨道板正式生产前，应根据张拉控制值测试确定每个台座的伸长量。(f) 预应力施加应均匀，采用横梁整体张拉时单根预应力筋加载速率不应大于4kN/s,至设计张拉力时应持荷1min。(g) 张拉过程中，应保持同一张拉横梁两千斤顶活塞伸长值之间偏差不大于2mm。轨道板正式生产前，应进行预应力筋与

21、模板摩阻、张拉横梁和台座变形等引起的预应力损失试验。正式投产后，每生产15000块轨道板，需再次进行预应力损失试验。3.3.7 混凝土配制、浇筑和养护(a) 混凝土配合比应通过试验确定，混凝土胶凝材料用量不应超过500 kg/m3，水胶比不应大于0.35，混凝土含气量应为2.0 %4.0 %。(b) 混凝土搅拌应采用强制搅拌机，原材料应按照施工配合比要求进行称量，材料计量误差应符合TB/T 3275的规定。(c) 试生产前应采用所选水泥、粗骨料、细骨料、掺和料、外加剂等原材料制作抗冻性、电通量试件各一组，氯盐环境下氯离子扩散系数试件一组，进行耐久性试验，由不同原材料带入混凝土内的碱含量、氯离子

22、含量和三氧化硫含量符合本标准要求；(d) 混凝土浇筑前，应确认钢筋及预埋件的位置和间距，并检测钢筋骨架的绝缘性能，电阻值不应小于2 MQ0(e)混凝土浇筑时，模板温度宜在5c35C。当温度过低或过高时，应对模板采取升、降温措施。 混凝土拌和物入模温度应控制在5c30C；当昼夜平均气温低于5c或最低气温低于- 3时，应采取保温措施，并按冬季施工处理。(g) 混凝土应采用附着式振捣器进行振捣，混凝土浇筑前应根据试验确定振动频率、振幅和振动时间等工艺参数。(h) 混凝土浇筑前，应对混凝土拌和物的温度、坍落度和含气量进行检查，坍落度不应大于140mm。(i)混凝土初凝前，应对板底混凝土面进行拉毛，深度

23、应为2mm4mm轨道板底面不应有浮浆。(j) 混凝土浇筑过程中，以每个台座为一批，每批以最后一块轨道板浇筑成型过程中取样制作3组混凝土抗压强度试件，用于预应力筋放张抗压强度和28d抗压强度的检测。每隔7d取样制作2组混凝土弹性模量试件，用于预应力筋放张混凝 土弹性模量和28d混凝土弹性模量的检测。试件应与轨道板相同条件下振动成型和 养护，28d式件应在脱模后进行标准养护，试件制作、养护应符合GB/T 50081的规定。(k) 轨道板采用蒸汽养护，分为静置、升温、恒温、降温四个阶段。混凝土浇筑后在5c30c的环境中静置3h以上方可升温，升温速度不应大于15C/h；恒温时蒸汽温度不宜超过45，板内

24、芯部混凝土温度不应超过55；降温速度不应大于10 /h ，预应力筋放张时，轨道板表面与环境温差不应大于15。养护过程中温度监测应能覆盖同批轨道板。3.3.8 预应力筋放张及轨道板脱模(a)混凝土强度不应低于48MPa弹性模量不应低于3.4X104MPo&可放张。(b) 预应力筋采用整体放张方式，放张顺序宜为双向同步放张；严禁超张拉；(c)预应力筋放张应均匀缓慢，单根预应力筋放张速率不应大于8kN/s,放张过程中，应确保千斤顶动作同步。(d) 预应力筋放张完成后，依次拆除连接杆。(e) 轨道板脱模应利用其预埋的起吊装置水平缓慢起吊，保证轨道板不受冲击、各起吊点受力均匀，防止损伤轨道板边角

25、和预埋套管周边混凝土。(f) 轨道板脱模后，先封锚再进行水中养护，脱模至水养的时间间隔不宜大于8h,并应保持轨道板湿润；轨道板水中养护不应小于 3 d,且保温、保湿总时间 不应少于10 do养护期间，养护水温不应低于10 C,轨道板表面温度与养护水温 之差不应大于10 Co(g)养护用水应符合TB/T 3275的规定。3.3.9 封锚砂浆填压(a)采用42.5级水泥、筛除5 mmW上颗粒的细骨料以及能提高砂浆韧性的聚 醋酸乙烯类聚合物乳液等配制，水泥用量不宜小于800 kg/m3,灰砂比不应小于0.50,水灰比不宜大于0.18,聚合物用量(按折固量计)不应小于胶凝材料的2 % 材料计量误差应符

26、合TB/T 327的规定；(b)应采用强制式搅拌机拌制，搅拌机转速不宜小于 180 r/min。试生产前应采用所选用水泥、骨料、掺和料、聚合物等原材料制作砂浆 抗渗性能、收缩性能试件各一组进行性能检测，并确保由不同原材料带入砂浆内 的氯离子含量符合本暂行技术条件的要求。(d)封锚砂浆性能应满足表3.3.9的要求。表3.3.9封锚砂浆性能要求序号项目性能要求1抗压强度(MPa)1d>407d>5028d>602抗折强度(MPa)1d>57d>728d>93抗渗性能> P204收缩率工 0.02%5氯离子含不应大于胶凝材料总量的0.06%(e)封锚作业前，

27、应对锚穴进行清理，不应有油污、浮浆(尘)、杂物和积 水，并均匀喷涂能够提高粘结强度的界面剂。 封锚作业时，环境温度应为5c35C。不应在阳光直射、雨、雪和大风 环境下进行封锚作业。(g)封锚砂浆应分层填压，采用空气锤振捣，频率不应小于 1000Hz,振捣力 不应小于30 N,振捣次数不应少于2次，每次不应少于10s。（h）封锚作业过程中，可对砂浆进行二次搅拌，不应二次加水。（i）封锚作业过程中，应随机取样制作1d、7d和28d的抗压强度试件，试件应 与封锚砂浆同条件成型，试件脱模后应进行标准养护。（j）封锚砂浆填压完毕后宜在砂浆表面喷涂养护剂。（k）封锚砂浆填压完毕至轨道板水养的时间间隔应根据

28、封锚材料进行工艺性 试验，一般不宜小于2小时。（l）封锚砂浆表面宜凹入轨道板侧面04mm3.3.10 养护完成且表面干燥后，轨道板表面温度与室外环境温差不大于15 c时,方可室外存放，严寒地区冬季宜覆盖养护至 28do3.4质量要求3.4.1 轨道板外形尺寸偏差及外观质量应符合表 3.4.1-1和表3.4.1-2的要求。表3.4.1-1轨道板外形尺寸偏差及检验要求序号检查项目允许偏差每批检查数量 （出厂检验）检验 项别1长度（mm）±3.010块C2宽度（mm）±3.010块C3厚度（mm）±3.010块B24预埋 套管同一承轨槽两相邻套管中心距（mm）±

29、;0.5全检B1歪斜（距顶囿120mm处偏离中心线距 离）（mm）2.0全检B2凸起高度（mm）-1.0,0全检B25承 轨 台预埋套管处承轨台横向位直偏差（mm）±0.5全检B1预埋套管处承轨台垂向位直偏差（mm）±0.5全检B1单个承轨台钳口距离（mm）±0.5全检A承轨台与钳口向夹角（）±1.0全检B1承轨面坡度（150mm范围内）1:37-1:43全检B1承轨台间外钳口间距（mm）±1.0全检A承轨台外钳口距外侧套管中心距（mm）±1.0全检B16其他预埋件位直及垂直歪斜（mm）±3.0全检C7扣件 间距板端螺栓孔距

30、板端距离（mm）±2.010块B1扣件间距（mm ）±2.010块B18板顶面 平整度轨道板四角的承轨面水平（mm）±1.010块B19单侧承轨面中央翘曲量（mm）<1.010块B110保护层厚度（mm）0,+5.010块B2表3.4.1-2轨道板外观质量及检验要求序号检查项目允许偏差每批检查数量 （出厂检验）检验 项别1肉眼可见裂纹不允许全检A2承轨部位表向缺陷（气孔、粘皮、麻面等）长度 10mm 深度0 2mm全检B23锚穴部位表面缺陷（脱皮、起壳等）不允许全检C4其他部位表向缺陷（气孔、粘皮、麻向）长度 30mm 深度0 3mm全检C5轨道板四周棱角破

31、损和掉角长度& 50mm深度w 15mm全检C6预埋套管内混凝土淤块不允许全检A7轨道板露筋不允许全检A8承轨台外框低于轨道板面不允许全检B19轨道板底浮浆不允许全检C3.4.2 混凝土抗压强度和弹性模量应符合设计要求。3.4.3 混凝土抗冻等级不小于F300的要求。3.4.4 混凝土电通量应小于1000co3.4.5 氯盐环境下使用的轨道板，具混凝土 56d氯离子扩散系数（DRcM不应大于5 x 10-12 m2/s o3.4.6 混凝土中碱含量不应超过3.0 kg/m 3,氯离子含量不应超过胶凝材料量的0.06%,三氧化硫含量不应超过胶凝材料总量的 4.0 %。3.4.7 预埋套管

32、抗拔力不应小于60kN,试验后其周围无可见裂纹，允许少量砂浆 剥离。3.4.8 单块轨道板钢轨阻抗的电感偏差不得大于±3%交流有效电阻偏差不得大于+15%3.4.9 轨道静载抗裂强度检验时不应出现裂缝。4试验方法4.1 轨道板外形尺寸应采用通用或专用仪器、工具检测，并定期校正；检测时， 条形支承对应轨道板起吊套管位置设置，检查结果应按附录A卡片格式准确填写，4.2 水泥、粗骨料、细骨料、水、减水剂、引气剂和矿物掺和料的性能WB/T 3275 规定的方法进行试验。4.3 复合掺和料的烧失量、三氧化硫含量、游离氧化钙含量、氧化镁含量按B/T176的规定进行检验，需水量比（矿物掺和料的掺量

33、采用实际用量）按GB/T 18736的规定进行检验，含水量和活性指数（矿物掺和料的掺量采用实际用量）按 GB/T 18046的规定进行检验。4.4 混凝土拌和物性能按TB/T 3275规定的方法进行试验。4.5 混凝土抗压强度和弹性模量按TB/T 3275规定的方法进行试验。4.6 混凝土抗冻等级按TB/T 3275规定的方法进行试验。4.7 混凝土电通量按TB/T 3275规定的方法进行试验。4.8 混凝土氯离子扩散系数按TB/T 3275规定的方法进行试验。4.9 混凝土总碱含量、氯离子含量、三氧化硫含量按TB/T 3275的规定进行换算。4.10 预应力钢筋的抗拉强度、屈服强度、伸长率、

34、反复弯曲次数、松弛性能和疲劳性能试验应符合GB/T 5223的规定，应力腐蚀性能和弹性模量试验应符合GB/T21839的规定。TB/T 3193的规定。4.12 环氧树脂涂层钢筋的涂层材料、涂层厚度、连续性、可弯性等试验应符合JG3042的规定。4.13 绝缘热缩管介电强度和热缩后的耐压试验应符合GB/T 1408.1 的规定，绝缘电阻试验应符合GB/T 10064的规定，线膨胀系数试验应符合GB/T 1036的规定，卤素气体试验应符合GB/T 17650.2的规定。注：删除了绝缘热缩管密度试验方法，增加了绝缘电阻试验方法。4.14 封锚砂浆的力学性能试验应符合GB/T 17671的规定。4.

35、15 封锚砂浆的抗渗性能、收缩率试验应符合DL/T 5126的规定。4.16 封锚砂浆的氯离子含量按TB/T 3275的规定进行换算。4.17 轨道板钢筋间绝缘性能采用500 V兆欧表检测。检测时，以横向钢筋作为测量的基准钢筋，检测每根纵向钢筋与相连的横向钢筋间的电阻。4.18 扣件预埋套管抗拔力试验按TB/T 3300中规定的方法进行。4.19 轨道板的绝缘性能试验方法应符合附录 B的规定。4.20 轨道板静载性能试验方法应符合附录C的规定。5 检验规则5.1 制造厂检验部门应对原材料、混凝土性能和轨道板质量负责检验，未经检验的轨道板不得出厂。5.2 轨道板应按批检验，同样原材料和生产工艺制

36、成的500块轨道板为一批，批量不足500块按500块计。5.3 水泥、粗骨料、细骨料、矿物掺和料、外加剂、水、普通钢筋、环氧涂层钢筋、预应力筋的检验分进场检查、复检和日常检验，检验项目应符合3.2的规定：水泥、粉煤灰、磨细矿渣粉、粗骨料、细骨料、外加剂和水的检验频次应符合 TB/T 3275的规定。复合掺和料的日常检验频次为同厂家、同编号、同出厂日期的产品每50t 检验一次，不足50 t 按一批计，出厂达3个月检验一次，检验项目为烧失量、需水量比和活性指数；复合掺和料的复检频次为使用同厂家、同规格的产品达6个月检验一次，检验项目为表3.2.7 中的所有项目；热轧钢筋和环氧涂层钢筋的检验频次应符

37、合TB 10424的规定；冷轧钢筋的检验应符合GB/T 13788的规定。绝缘热缩管性能检验按每5000块轨道板用量为一批，检验项目为表3.2.10 中的所有项目。预应力筋进场时应进行抗拉强度、屈服强度和伸长率试验。检验数量：同一生产厂家、同规格、同生产工艺的预应力筋每50t为一批，不足50t也按一批计。预应力筋锚固板组装件应进行静力性能试验及锚固板硬度、外观尺寸检查，按500块轨道板用量为一批，静力锚固性能试验不少于3套，锚固板硬度及外观尺寸检查不少于10套。5.4 预应力筋和锚固板除轨道板厂进行进场检查、复检和日常检验外，其生产企业应对购入制作预应力筋所用材料的外形尺寸、外观质量及力学性能

38、，根据本暂行技术条件及相关规范规定的所有指标，由具有相应资质的检验单位进行质量检验。5.5 预应力筋性能应满足3.2.8 的要求，若有一项技术要求不合格时应双倍抽样检验该项目，若仍有不合格则判该批为不合格。5.6 锚固板性能应满足3.2.8 的要求，若有一件技术要求不合格时应双倍抽样检验该项目，若仍有不合格则判该批为不合格。5.7 预应力筋和锚固板的外形尺寸和外观质量检验应满足3.2.8 和设计图的要求。预应力筋和锚固板应全部抽检，样品不应有裂纹，若发现有裂纹应对本批全部产品进行逐件检验，合格者方可使用。5.8 预应力筋张拉杆及预应力筋锚固板组装件静载锚固性能检验应满足1.1 .8的要求，若有

39、一个不合格则判该批为不合格；但允许另取双倍数量的试件重新 检验，若全部试件合格则可判该批产品合格，若仍有不合格则判该批为不合格。5.9 混凝土拌和物性能检验应符合TB/T 3275的规定。5.10 混凝土力学性能检验应符合TB/T 3275的规定。5.11 混凝土抗冻等级、电通量和氯离子扩散系数检验应符合TB/T 3275的规定。5.12 封锚砂浆的检验应满足表5.12的要求。表5.12封锚砂浆的检验要序号项目名称检验频率1抗压强度(MPa1d1次/工班7d1次/工班28d1次/工班2抗折强度(MPa1d1次/工班7d1次/工班28d1次/工班3抗渗性能A次灌注时4收缩率(为A次灌注时5氯离子

40、含A次灌注时5.13 轨道板检验分型式检验和出厂检验。5.14 型式检验5.14.1 有下列情况之一者，应进行型式检验:(a) 正式投产前；(b) 材料、工艺有重大变更时；(c) 连续生产两年时；(d) 停产6个月及以上又恢复生产时。5.14.2 型式检验项目应包括：原材料及预埋件检验报告；轨道板外形尺寸和外观 质量；混凝土碱含量；混凝土氯离子含量；混凝土三氧化硫含量；混凝土氯离子扩 散系数；混凝土抗压强度；混凝土弹性模量；混凝土抗冻性；混凝土电通量；封锚砂浆的抗压强度、抗折强度、抗渗性、收缩率及氯离子含量；预埋套管抗拔力； 预应力筋、预应力筋-锚固板、预应力筋-张拉杆性能；环氧树脂涂层钢筋性

41、能；绝 缘热缩管性能；轨道板绝缘性能；轨道板静载试验和轨道板保护层厚度检验。5.14.3 轨道板外形尺寸和外观质量的抽检数量为每批10块。5.14.4 预埋套管抗拔力从外形外观质量抽检的轨道板中抽取1块，抽取3个套管进行试验。5.14.5 轨道板绝缘性能试验的抽检数量为3块。5.14.6 轨道板静载抗裂性能试验的抽检数量为2块。5.15 出厂检验5.15.1 出厂检验项目应包括：轨道板各部尺寸和外观质量、混凝土抗压强度和弹性模量、封锚砂浆抗压强度和抗折强度、扣件预埋套管抗拔力和轨道板绝缘性能。5.15.2 外观质量及各部尺寸检验数量如表3.4.1-1 和表 3.4.1-2 。1.1.1 每个检

42、验批检验一组预应力筋放张时及 28d混凝土弹性模量。5.15.4 封锚砂浆抗压和抗折强度检验数量见表5.12。5.15.5 预埋套管抗拔力试验每批抽检1块轨道板，抽取3个套管进行试验。5.15.6 轨道板的绝缘性能每批检验10块，如检验不合格，该批应逐块检验。5.16 判别规则5.16.1 外形尺寸和外观质量应符合3.4.1 的要求，其中：(a) A关项别单项项点合格率100%(b) B1类项别单项项点合格率不小于95%(c) B琰项别单项项点合格率不小于90%(d) 然项别总项点合格率不小于90%5.16.2 轨道板静载抗裂试验结果判定：(a) 轨道板纵、横向截面均无开裂，判定轨道板静载抗裂

43、合格；(b) 若有2个截面开裂，判定轨道板静载抗裂不合格；(c) 若有1个截面开裂，允许重新抽样进行试验；若无开裂，判定轨道板静载抗裂合格；若仍有截面开裂，判定轨道板静载抗裂不合格。5.16.3 型式检验所有检验项均满足要求，型式检验判为合格。5.16.4 出厂检验所有检验项均满足要求，该批轨道板判为合格。仅由5.16.1 或轨道板绝缘性能判为不合格批的轨道板，允许工厂对该批轨道板逐块检验筛选。6 标识与制造技术证明书6.1 轨道板顶面应按设计位置压出永久性标志：轨道板型号、轨道板编号、制造 厂名、制造年份和轨道板中心线。6.2 轨道板制造厂应按附录A的规定附轨道板制造技术证明书。每个张拉台座

44、对应轨道板为一批次填写一份，每份中外形外观检测记录应逐块填写。6.3 证明书中应包括以下内容：(a) 制造厂名称；(b) 规格；(c) 轨道板编号；(d) 检验结果；(e) 制造日期；(f) 质量检验部门印记。7 存放、运输和装卸7.1 轨道板成品应按型号和生产批次分别存放，不合格轨道板应单独存放。7.2 轨道板存放基础应坚固平整。7.3 轨道板存放以垂直立放为原则，并采取防倾倒措施。相邻轨道板间应放置一定厚度的木块或其他垫层进行隔离。临时(不大于7d)平放时，堆放层数不应大于4层，层间净空不宜小于20mm,承垫物的位置应符合设计要求且上下对齐。7.4 轨道板存放和运输时，应在预埋套管、起吊套

45、管和接地端子等处安装相应的防护装置。7.5 轨道板装卸时应利用轨道板上的起吊装置水平缓慢起吊，使四角的起吊螺母均匀受力。7.6 轨道板宜采用铁路或公路运输，运输时应采取防止轨道板倾倒和三点支承的相应措施，并保证轨道板不受过大的冲击。7.7 轨道板在存放、装卸及运输时不应损伤。附录A（规范性附录）轨道板制造技术证明书示例轨道板型号轨道板编号制造日期年 月 日X X X轨道板场CRTS田型板式无昨轨道先张法预应力轨道板制造技术证明书设计图号：轨道板长度：m轨道板质量：t厂 长：总工程师：检验负责人：技术负责人：一年一月1预应力钢 筋公称直径（mm弹性模量（GPa抗拉强度（MPa原材料材质制造厂家2

46、锚固板直径（mm制造厂家硬度3非预应 力筋普通钢筋直径（mrm制造厂家抗拉强度（MPa直径（mrm制造厂家抗拉强度（MPa环氧树脂涂 层钢筋直径（mrm绝缘性能抗拉强度（MPa连续性（每米微孔 数）量）涂层厚度（m m制造厂家4起吊套管玻纤66直径（mrm制造厂家抗拔力（KN）5预埋套管规格型号绝缘电阻（Q）直径（mm制造厂家6水泥品种强度等级碱含量（为比表面积GA （为制造厂家7碎石空隙率（%泥块含量（%母岩强度（MPa碱活性含泥量（%产地8砂含泥量（%碱活性泥块含量（%产地9减水剂减水率（%NaSQ 含量（%）含气量（%制造厂家抗压强度比10引气剂减水率（%含气量（%）抗压强度比制造厂家1

47、1掺和料掺量（%需水量比（%活性指数（%产地12封锚砂浆抗压强度（MPa）抗渗性能收缩率（%）制造厂家备注1 .表中质量指标数据，填写进场检验实测值或型式检验值；2 .如板体、封锚所用水泥的品种、制造场不同，应分别注明。轨 道 板 混 凝 土浇注日期年 月日胶凝材料用量（kg/m 3）设计强度等级（MPa碱含量(kg/m 3)配 合 比水泥：砂：石：水：减水剂：引气剂：掺和料：水胶比掺合料掺量（%）减水剂掺量（%）引气剂掺量（%）28d强度 (MPa)平均值最小值28d弹性模量（MPa坍落度（mm抗冻性电通量（C）混凝土含气量（为/混凝土入模温度（0。浇注时模板温度（°0绝缘 与接

48、地钢筋绝缘（MD）接地钢筋和 接地端子位 置焊缝长度（mm预应 力筋 张拉张拉时间（h）张拉速率（kN/m）张拉记录：蒸汽 养护静置时间（h）恒温时间（h）温度（°C）温度（°C）升温速度（°C/h）降温速度（°C/h）预应 力筋 放张混凝土强度（MPa混凝土弹性模量（MPO）放张时间（h）放张速率（kN/m）放张记录：脱模脱模混凝土强度（MPa表面温度（°C）脱模环境温度（°C）表面与环境温差（°0封锚 砂浆 施工封锚日期年 月日聚合物掺量（%）成型方式水中 养护入池时间养护水温（°C）出池时间水养时间（h）轨道

49、板编号适用范围直线曲线LL1G)-C2)-0L2CDL3a-bb-cc-dd-ee-ff-gg-hh-ij-kk-ll-mm-nn-oo-pp-qq-rB。-C4HAA11-a2-b3-c4-d5-e6-f7-g8-h9-iA210-j11-k12-l13-m14-n15-o16-p17-q18-rA31-a2-b3-c4-d5-e6-f7-g8-h9-iA410-j11-k12-l13-m14-n15-o16-p17-q18-rA51-102-113-124-135-146-157-168-179-18预埋套管垂直度左123456789abcdefghi右101112131415161718

50、jkmnoPqr承轨 台横 向偏 差承轨台号123456789左股承轨台号101112131415161718右 股承轨 台垂 向偏 差承轨台号123456789左股承轨台号101112131415161718右 股填写说明：1、轨道板主要原材料及生产过程质量记录表每台座对应轨道板填写一张;2、轨道板张拉生产过程质量记录及外形尺寸检查卡片每块板填写一张。LI12 L3 (D*T-TX中中a , 1 图A混凝土轨道板外形尺寸图22附录 B（规范性附录） 轨道板绝缘性能试验方法8.1 试验设备8.1.1 智能型可编程电桥测试仪：频率精度 0.01%,分辨率R>0.01mQ、L>0.01 nH,基本测量准确度0.05%,检测信号AC1.0V 2000Hz8.1.2 检测轨：60kg/m、长度8ml勺钢轨2根，钢轨两端距端部100mmi轨腰中心处 各钻一直径9.8mnm勺圆孔。8.1.3 连接线：轨道电路专用钢包铜连接线1根，长度2m,截面积不小于42mim61.2 mrm（ 37）。8.1.4 接线端子：直径9mml信号专用塞头2个。8.2 试验环境8.2.1 受检轨道板周边5ms围及地面下无金