关于推行“7S”管理实施方案(试行)

1、“7S”管理实施方案（试行）为认真贯彻落实集团公司推广以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约”为内容的7S管理。现结合公司实际，特制订“7S”管理实施方案。一、“7S”概述“7S”是奠定企业永续经营和可持续发展的基础，它所营造的文化精髓是：全员参与；每个人都认认真真地做好每一件事情；通过行为展示良好的道德和高尚情操。推行“7S”首先必须从了解何为“7S”开始。作为“7S”推行的主导者，必须明确“7S”各个要点的含义。（一）、何为“7S”： “7S”就是整理(SEIRI)、整顿(SEIT0N)、清扫(SEIS0)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节

2、约（SAVE），因为每一项的发音以“S开头，故为“7S”。（二）、推行“7S”的目的：在于规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，保证公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。革除马虎之心，养成凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事"）、遵守规定、自觉维护工作环境整洁明了、文明礼貌、节约的习惯。（三）、7 “S”具体含义：(1)、整理（SEIRI）：区分要与不要的东西，清除掉不需用的东西。目的：活用空间，防止误送、误用，塑

3、造清爽的工作场所；将混乱的状态收拾成井然有序的状态；改善企业体制，树立良好作风；效率和安全始于整理。要点：首先对现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么的现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场；最后对于现场里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及现场的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。零乱的根源主要来源：未及时舍弃无用的物品；未将物品分类；未规定物品分类标准；未规定放置区域、方法；未对各类物品进行正确标识；

4、不好的工作习惯；未定期整顿、清扫。整理地方和对象主要是：存物间、框、架；文件资料及桌箱柜；零组部件、产品；工装设备；仓库，车间，办公场所，公共厕所；室外；室内外通道；门面，墙面，广告栏等。(2)、整顿（SEITON）：对需用的东西定量、定位。通过前一步整理后，对需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，并有效标识。目的：使工作场所一目了然；创造整整齐齐的工作环境；消除找寻物品的时间；消除过多的积压物品。(3)、清扫(SEIS0)：把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。目的：保持工作场所干净，使员工有一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，减少工业伤害。要点：生产现场在生产过程中

5、会产生灰尘、油污、胶渍、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些赃物，创建一个明快、舒畅的工作环境。(4)、清洁(SETKETSU)：是对上面“3S”的坚持和深入，将前三项活动规范化、制度化，贯彻执行并维持成果。目的：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。(5)、素养(SHITSUKE)：人人养成良好的习惯。目的：1）、养成良好习惯：加强审美观的培训；遵章守纪；提高个人素质；培训良好兴趣，爱好。2）、塑造有

6、纪律的工作场所，井然有序；3）、营造团队精神，注重集体力量和智慧。要点：努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。没有人员素养的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了，所以抓“7S”活动要始终着眼于提高人的素质。 (6)、安全(SAFETY)：人身不受伤害，环境没有危险，预防事故发生。目的：创造对人、企业没有威胁的环境，保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。注意点：从源头上杜绝可能产生的危险。(7)、节约（SAVE）：对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用

7、的工作场所。目的：以自己就是主人的心态对待企业的资源，能用的东西尽可能利用，切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；秉承勤俭节约的原则，建设资源节约型企业。注意点：节约是对整理工作的补充和指导，要加强宣导、巡查力度。“7S”的概念看上去比较简单，但每个人在推行的时候因为自身习惯的影响而决定着推行的深度。如果不能很好地了解7S各个要点中的具体含义，则无法正确地推行，甚至有将7S推行导入形式的危险。 二、如何搞好“7S”（一）、“7S”管理概述现场管理现状分析：1、急等要的东西找不到，心里特别烦躁；2、桌面上摆得零零乱乱，办公室空间有一种压抑感；3、没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不

8、得，不处理又占用空间；4、工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；5、每次找一样东西，都要打开所有抽屉、箱柜狂翻；6、环境脏乱，上班人员情绪不佳，无精打采；7、制定好的计划，事物一忙就“延误”了；8、材料、成品仓库堆放无序，账、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；9、生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放；10、生产车间/项目施工现场道路被堵塞，行人、搬运无法通过；11、办公室员工勾心斗角，面和心不合。如果每天都被这些“小事”缠绕，人们的工作情绪就会受到影响，大大降低了工作效率。解决上述“症状”的良方推行“7S”管理。（二）、“7S”的推行重点“7S”的推行始于“素养”

9、，终于“素养”。整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”“物品”，素养的对象则是人，安全和节约都是素养的结果。而“人”是企业最重要的资源，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置得好，人心稳定，企业就兴旺发达。在“7S”活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最重要的是通过细琐单调的的动作潜移默化变他们的思想，使他们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（遵章守纪、各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员

10、工，从而达到安全生产与节约资源的目的。（三）、推行“7S”的理由与目的1、推行“7S”的理由实践证明“7S”推行不良，会产生下列不良后果：、影响人们的工作情绪；、造成职业伤害，发生各种安全事故、降低设备的精度及使用寿命、由于标识不清而造成误用、影响工作和产品质量。2、推行“7S”管理的作用、提供一个舒适的工作环境；、提供一个安全的作业场所；、塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；、稳定产品的质量水平；、提高工作效率降低消耗；、增加设备的使用寿命减少维修费用。3、推行管理的目的：、员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；、提高士气；、避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；、资

11、源得以合理配置和使用，减少浪费；、整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司的整体形象；、通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；、为其它管理活动的顺利开展打下基础。（四）、现场七大浪费的讲解与改善公司最大的浪费不是原材料的浪费，而是生产过程中的浪费，一般出现的典型的浪费有七种：1、寻找的浪费；2、等待的浪费；3、制造过多（过早）的浪费；4、搬运的浪费； 5、库存浪费；6、动作浪费；7、不良品浪费。改善七大浪费的最有效手段就是推行“7S”，提高员工的改善意识。三 、“7S”推行方案（一）、整理：1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；主要指工作场所地面上、桌面上及周边

12、环境的检查；2、制定要和不要的判别基准，并参照执行；由自己判定需用与不需用，常用与少用的物品。 十八类“要”的物品（1）、可维修的设备、机器和电气装置； （2）、机器的附属设备 ；（3）、拉车、推车、周转箱；（4）、正常使用的工具、夹具； （5）、工作用的椅子、板凳和台面；（6）、仍然具有使用价值的消耗用品；（7）、材料、半成品、中间品、辅助品、成品；（8）、有利用价值的边角料；（9）、木板、塑胶框、盖子、防尘用品；（10）、可使用的垃圾桶、垃圾袋；（11）、样品，包括：标准样品、示范样品、参考样品等；（12）、公用品、文具；（13）、清洁用品，如拖把、抹布、洗衣粉、清洁剂等；（14）、宣传用

13、的海报、看板、专栏；（15）、作业指导书、报表、记录、工艺标准；（16）、各种参考资料，预备量之内的备用品；（17）、借来的他人的必须用品（不包括私人用品）；（18）、上级指定的其它必须使用的物品。 十九个“不要”的物品（1）、垃圾、纸屑、灰尘脏污痕迹和杂物；（2）、积聚的废气、油、水；（3）、无须使用的设备、治具、工具、模具、零件；（4）、无法使用的办公用品、垃圾筒；（5）、无法使用的垫板、纸箱、抹布，发黄的画；（6）、废旧材料、零件、设备或过期的样品；（7）、过期的书籍、报表、地图、日历、文件；（8）、已经显得老调的口号、标语；（9）、被错放了位置或属于临时暂存的有用物品需要立即归位；（1

14、0）、烟灰缸，一次性茶杯；（11）、蜘蛛网；（12）、堆放在墙角的垃圾、杂物；（13）、破旧的意见箱、卡片箱、书籍架；（14）、墙上不用的钉子，地板上的陈年污垢；（15）、失灵的时钟；（16）、工作台，看板上的旧的指示书；（17）、不再使用的电线、配线管、端子、插孔和水管；（18）、不再使用的吊扇、排气扇；（19）、被改换部门名称后不再适用的门牌。3、将不要物品清除出工作场所。如物品不明者,物品变质者,物品过期者均可清除；要有决心，不需要的物品断然处置；4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；5、制订废弃物处理方法。设定物品的回收制度；设定循环,转让,烧毁,掩埋等的处理办法；尽量

15、不制造不要的物品；6、每日自我检查：所在岗位是否乱放不要的物品；配线配管是否杂乱；产品或工具是否直接放在地上；是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品。（二）、整顿：整顿“3要素”：场所、方法、标识。整顿“3定”原则：定点（合适地点）、定容（什么容器，颜色合适）、定量（合适的数量）。1、前一步骤整理的工作要落实（1）、整理工作没落实不仅空间浪费,而且产品会因变旧不能用而造成浪费；（2）、 对不要的东西也要管理会造成浪费(如库存管理或盘点,防护等)。2、流程布置，确定放置场所：（1）、流程布置的原则是:综合原则，最短距离原则，流程化原则，立体原则,安全原则；（2）、物品的放置场所原

16、则上要100%设定；（3）、物品的保管要定位，定量；（4）、生产线附近只能放真正需要的物品；（5）、堆高不可超过1.2m，超过需靠墙边；（6）、危险品放在特定场所；（7）、不良容器及时清除；（8）、无法按规定放置的物品，应挂“暂放”标识，注明原因、负责人，预计放置时间等。3、规定放置方法、明确数量：易取，不超出所规定的范围；（1）、以类别型态来决定物品的放置方法；（2）、立体放置，提高收容率；（3）、尽可能按先进先出方法放置；（4）、危险场所应进行隔离；（5）、放置方法的原则为平行，直角；（6）、不超过规定的范围；（7）、清扫工具以挂式方法放置；（8）、必要时设定物品负责人及点检表。4、划线定

17、位（1）、色带宽度标准：主通道（10cm），次通道或区域线（5-7cm）;（2）、划线定位方式：油漆，定位胶带，磁砖，栅栏;（3）、颜色表示区分：黄色（通道，区域线），白色（工作区），绿色（料区，成品区），红色（不良品警告，安全管制等）。5、场所、物品标识（1）、放置场所和物品原则上一对一标识;（2）、标识要包括现场的标识和放置场所的标识;（3）、标识的方法上要多下功夫，如容易变更的标识及活用颜色标识;（4）、表示方法：标签，显示板、现场、表现在境界线上。（三）、清扫1、建立清扫责任区包括室内外；2、执行三个清扫，即：随手清扫、习惯清扫和例行扫除；规定例行扫除时间与时段，如：每日5min5S；

18、每周30min5S；每月60min5S。全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫；管理者要亲自参与清扫，以身作则；要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。3、调查污染源，予以杜绝或隔离；确认赃物与灰尘对生产质量的影响，如：（1）、在产品无防护层的外表面上造成腐蚀斑点，使外观不良;（2）、在通电体造成开路或短路或接触不良；（3）、造成产品成形时表面损伤，影响外装质量；（4）、对光、电精密产品造成特性不稳定发生变化；（5）、对精细化工产品性能的变化；（6）、建立清扫基准，作为规范；如：洗净地面油垢、胶渍；清除机械深处的端子屑；日光灯、灯罩或内壁之擦拭；擦拭工作台、架子之上、下部位；窗户或门下护板；桌子或

19、设备底部。（四）、清洁1、彻底执行前“3S”的各种动作如果前“3S”实施半途而中止，则原先设定之划线标示与废弃物，势必形成新的污染而造成困扰；主管要身先士卒，主动参与；多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛。（1）、设法养成“整洁”的习惯，没有“整洁”的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然地视若无睹，不去清扫擦拭；环境设备，不去清试，也就懒得去做点检；懒得做点检“异常”发生了，也无法察觉，当然现场经常产生毛病和问题。（2）、整洁是清洁之母，也是零异常的基础。设法通过教育培训，参观5S做的好的现场等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“整洁”。2、制订目视管理、颜色管理的基准目视管理是一种用眼睛看的到的，透明

20、的管理方式，它倡导自主管理，主要途径通过现场的各种标示、标志和看板发挥管理作用。3、制订稽核方案。办公室检查要点：、是否已将不要的东西丢弃（退库、批准销毁），如文件柜、抽屉里的旧资料；、地面、天花板、办公桌是否显得零乱；、垃圾桶是否装的过满；、办公设备是否沾上了污浊及灰尘；、贮存的文件是否妥当，如环境适可，易于寻找。下班时是否坚持5分钟的整理和清扫；、有无文件归档规则、程序；、是否有效执行了归档规则和程序；、文件、资料等有无实施定位管理，如颜色标记、编号；、需要的文件是否可以在规定的时间内取出或者归位；、电脑、打印机的接口是否安全，适宜；、有无卫生死角、蜘蛛网；、公用的柜子、抽屉是否标识清楚；

21、、公告栏上有没有过期的广告；、饮水机是否干净，剩水盒有无水满或外溢；、管路配线是否杂乱、电话线、电源线是否固定得当；、抽屉内是否杂乱，有无私人物品；、下班后垃圾能否清理；、备用品是否整齐的放置于一处；、报架是否有序排放；、是否遵照公司规定着装；、中午休息及下班后，设备电源有没有关好；、办公设备是否随时保持正常状态，无故障物；、盆景有没有枯死或发黄；、是否有人员动向登记栏和卫生值日表；、有无文件的审批、传阅和放置的规定；、接到当事人不在的电话时，是否以留言备忘的方式进行联络；、各种装饰物品是否具有其本来的价值和意义；、工作态度如何？有无谈天，说笑，玩游戏，打瞌睡，吃零食等现象；、人员的礼貌与素质

22、如何？有无表率作用。现场检查要点、现场摆放的物品是否符合标准；、物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理；、桌面及抽屉有没有定时清理；、物品、材料、废料、余料等是否置放清楚；、模具、治具、量具、工具等是否正确使用，有无预防保养；、机器上有没有摆放不必要的物品、工具等。机器安装是否牢靠；、非立即需要或过期的资料、物品是否被定位或入柜管理；、茶杯、私人用品及衣物等是否定位置放；、资料卡、保养卡、点检表是否定期记录，定位放置；、塑料篮、纸箱等搬运器具是否定位摆放；、润滑油等用品是否定位放置并做了标识；、作业场所有没有划分区域、并标识；、消耗品（如抹布，扫把等）是否得到妥善管理；、材料、可疑材料、产

23、品、半成品等是否有序摆放；、走道是否保持顺畅，通道内有没有摆放或跨越物品，如电线，货盘；、生产中的下脚料是否得到回收；、是否划定位置收置不良品、破损品及使用频度低的东西；、有油之抹布等易燃物品，是否定位摆放和隔离；、目前或短期生产不用的物品，是否被放置在合理的地方；、人员离开工作岗位或下班后，现场物品是否整齐放置；、动力供给系统或机房重地有没有加设防护物或警告牌；、下班前有没有进行五分钟打扫和收拾物品；、垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布等有没有及时扫除；、机器设备、工作站、门、窗户等有没有清理干净；、废料、余料、呆料等有没有处理完毕；、地上、作业区的油污、胶渍有没有及时清扫；、垃圾桶、桶内外是否

24、清扫干净；、蜘蛛网是否已扫除；、工作环境是否随时保持干净整洁；、长期置放（一周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘；、照明器具上有无灰尘；、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落有没有加以修补；、是否遵守作息时间，如，不迟到、早退、无故旷工；、工作态度是否良好，有无擅自离岗、谈天、说笑、打盹、吃东西等；、穿戴是否整齐，有无衣冠不整，穿拖鞋现象；、管理者能否确实督导部属，部属能否自觉地工作；、使用完的公物，能否确实归位，并保持清洁；、人员是否遵照公司规定做事，有没有违规现象；（五）、素养1、 制订服装、仪容、识别证标准（1）、是否正确穿戴劳保用品上班，服装要干净整齐，办公室别证挂于胸前位置。（2）、

25、全员应常常恰到好处的微笑，让人感到平易近人，和蔼可亲。而不能板着面孔对人不理不睬。男性应显得质朴纯真，高雅大度，即彬彬有礼又落落大方，女性要显得温文尔雅，含蓄恬静，即楚楚动人又自然庄重。头发要保持整齐干净，不能又脏又乱，发型选择要符合美观大方整洁，便于生活和工作。（3）、男性不留长发，不烫发，可适当的局部装饰，留胡子者需修理整齐。不留胡子者要刮干净。女性发式要根据自己的年龄、职业、脸型、体形、气质和环境来选定，以大众化为好，不能过于夸张，如爆炸式发型，在办公室是很不协调的。2、制订共同遵守的有关规则、规定；3、 制订礼仪守则对于语言礼仪，常言说“良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒。”由此可见这不花

26、成本的语言是何等重要。 “语言有三美，意美在感心，音美在感官，形美在感目。”而这三感之美全在人们日常的表述之中。常用的礼仪语言如下：（1）、见面时不要不理不睬，而要打招呼问好，如使用“您好”、“您早”、“早上好”、“早”等问候语；对长者、尊者、上级应谦恭地问候；较熟悉的人要亲切的问候；不太熟悉的人可热情点头微笑打招呼。（2）、需求别人帮助和请人办事，首先要说“请”、“劳驾”、“拜托”、“有劳您”等请托语。（3）、对给过帮助、方便和服务的人应用感谢语，如“谢谢”、“让您费心了”等。（4）、影响、打扰或不利于人时，应向人道歉说“实在对不起”、“很抱歉”、“请原谅”、“打扰您了”、“太不应该了”、“

27、真过意不去”、“不好意思”等。（5）、称呼语（或称呼礼仪）在正式场合称呼：同志、同仁、小姐（小妹）、先生、女士或者职务等。4、教育训练（1）、员工培训、对一线（基层）主管7S知识的培训；让一线主管了解7S的知识，能使之更明确公司目前对于生产生活方面的一些要求，更能直接体现在现场工作生活中。、新进员工7S知识培训；从员工进入公司的第一天里，即对其进行7S知识及其他方面的培训，让其了解公司的企业文化，可使之更容易融入到公司的大氛围里。（2）、推行者自身的提升凡事都会产生一个极限。若7S推行者无法达到知识的要求时，则必须向外界汲取更多的知识。如参加专业培训课程，参观其他公司的7S推行情况，与其他公司

28、共同研究7S推行中出现的问题点等等。5、 推动各种精神提升活动。如：早安运动：员工与员工之间见面要互相问候；目的：使公司形成礼仪风气，人人有礼貌，讲道理，共创融洽、和谐。适用范围：公司全体员工活动时间：实验一个月，以后持续进行。（六）、安全1、 上班前做好准备工作；2、 上班前做好前4S工作；3、 制定标准的作业指导书；4、 制定完整的安全预防机制；5、 下班时做好前4S工作，并做好交接班工作。（七）、节约1、 培训宣导节约的的重要性；2、 找出浪费的源头；3、 制订相关的措施，加强执行；4、 经常巡查，持之以恒。四、检查考核7s 检查考核实行“每月检查，季度考核”的方式进行，由公司质量安监部

29、牵头，总经理工作部、人力资源部参加，每月末按照检查表（详见附表）进行检查，单项检查合格时得满分，不符合时的零分，单项检查可累计扣分，但该项分数扣完为止。对含有仓库、资料室的部门，其检查检查范围纳入该部门；制造部及项目部检查范围为办公室（如有）及生产现场，同时，外协施工队伍也纳入对项目部的检查考核。检查得分最终换算成百分制，计算公式为：实际得分/总分*100；考虑到各部门人员（含项目部/、制造部）数量的区别，调整系数为：该部门少于5人，调整系数为1.0；部门人数为5-15人，调整系数为1.1；大于15人，调整系数为1.2。对于项目部及制造部，应现场部分管理难度较大，在上述按人数调整系数的基础上，

30、再增加现场调整系数，初定为1.1。针对每月检查发现的问题，公司部门负责人做好对本部门日常7S自查和整改。检查组将在检查后一周内进行复查关闭，整改难度较大的，主责部门负责人应书面报告质量安监部，经质量安监部确认后可延迟整改期限。五、实施阶段划分（一）、动员培训宣传阶段（8月份） 各部门应加强对本方案的宣贯学习工作，质量安监部负责培训课件的制作，按批次各部门轮训到位，利用月报、大屏幕、网站等媒介加大对7S的宣传力度，各部门积极配合，八月份完成所有的培训工作。（二）、前期实施阶段（9月至11月） 此阶段公司所有部门均参与（不含项目部），检查范围仅为非生产场所（含制造部办公室、仓库）。（三）、全面实施

31、阶段（12月开始）公司各部门、项目部全部涵盖，综合参与考评。六、奖罚条例 1、处罚：（1）直接责任：检查每发现一处，由该区域负责人承担直接责任，现场每处扣款10元，办公室及仓库每处扣款20元，并先记录在案，整改完成，可以减半处罚；整改未完成，加倍处罚（经质量安监部核准延期整改期限的除外），每月底公布本月公司各部门检查及整改情况。季度考核时，质量安监部负责汇总信息并全公司公开发布，人力资源部及财务部执行。（3）、整改责任：每次发现问题，部门应全力整改，部门责任人应落实督促整改责任，如未对问题点完成整改的，在对直接责任者加倍处罚的同时，对该部门责任人也进行连带责任处罚，处罚标准为10元/处；（4）

32、、能力评估：凡有二次未达到整改目标的，记为能力欠缺一次，半年中3次出现能力欠缺的，人力资源部申请对其进行岗位调整或待岗培训；2、奖励：（1）、全月每次全部达标的（无扣分）（当月不发，每季度考核时核发）：办公部门：奖励300元；现场部门：奖励500元；（2）季度考核奖：每季度对考核前三名的部门/项目部予以奖励：第一名：300元；第二名：200元；第三名：100元。（3）对于责任对多个部门的，奖罚金应进行累加计算：例如：张三负责A部门（奖励150元）和B部门（处罚80元），最终奖罚金为70元（150-80）；七、对“7S”管理的总结推行“7S”管理的过程，需要企业在财力上给予支持，员工在精力上给予

33、付出，由于目标一致，企业和员工可以得到双赢。因此，我们必须动员全体员工积极参与，共同把“7S”管理法推广开来，并形成制度，成为全员的工作习惯。推行“7S”管理法切忌搞形式主义。“7S”管理有不少的内容是格式化的，我们不要被这些格式所迷惑，认为“7S”管理法就是摆摆“花架子”，而忽略了“7S”管理法的实质是通过标准化，制度化，使现场管理更科学，更有效率。任何不能提高劳动生产率的管理，都不值得我们花力气去做。企业推行“7S”管理流于形式而实施不下去，关键不在于技巧，不是那几张表格，而在于企业实施力度不强，这是最本质的问题。推行“7S”管理，同样也是一个持续改善、不断进步的过程，不能搞一阵子就丢手。

34、正确的方法是搞一段时间，要认真回顾一次前一阶段工作，通过“回头看”，检查得失、加以改善，在原来的基础上有所提高。我们在推行“7S”管理时，应明确目标，持之以恒，力求取得一个完美的结果，与此达到创建良好企业之目的。 45 / 45 附表1：检查表（办公室、生产车间、仓库）7S管理检查表办公室检查项目满分得分备注整改复查情况1.整理SEIRI - 区分要与不要的东西。 目的：腾出“空间”。1.1 桌子、柜子内及桌子、柜子上面是否放置其他不必要物品盆栽除外？11.2 工作区域包括角落是否有不需要的物品、文件、物料等？21.3 抽屉、桌子、柜子底下是否有无用的物品？11.4 张贴或悬挂物有无脏污、破损

35、、过期有无及时去除？11.5 工作区域是否有与工作无关的物品（如个人物品、报刊杂志、物品、食品等）21.6 桌椅、架柜是否为必需使用数量的最低限度？11.7 桌子、档架、通路间隔是否合理，是否有“不必要的隔间”影响视角？11.8 过期文件、物品是否定期清理1单项汇总102.整顿SEITON - 要的东西定位、定方法分类摆放，明确数量、标示，使想要的物品非常容易取得。目的：不浪费“时间”找东西；2.1 正在使用的文件是否分正处理、未处理、已处理大类22.2 办公用品、文件是否有分类摆放整齐，并做好标识12.3 物品摆放是否整齐有序、有固定区域存放和标识、拿取自如12.4 文件柜是否有文件清单和责

36、任人？文件能否迅速找到（常用文件15秒）12.5 活页夹是否有标签标签、标示是否与内容相符22.6 文件处理完后是否有放入活页夹且摆放整齐12.7 办公桌及抽屉是否整齐、不杂乱12.8 悬挂、张贴报表、文件、图片是否摆放整齐，标识清楚？12.9 员工座椅摆放整齐否？12.10 受控文件是否有丢失、私自复印现象22.11 电源线是否零乱电源开关是否有标示？各种电线、配线等是否整齐并有埋进线槽？12.12 私人物品是否有固定的放置位置12.13 工作台面及文件柜有无堆放过高现象12.14 工作完成后，凳子、工具等是否有及时归位？1单项汇总173.清扫SEISO - 把身边的工作场所加以清扫 使之保

37、持清洁无污染的状态。目的：消除“脏污”，保持职场干净、明亮；3.1 门、窗、地面、墙壁、角落、天花板是否干净、清洁、无脏污？23.2 工作台面、文件柜、电脑、打印机等办公设备是否清洁干净？23.3 是否有定期清扫，并点检设施或设备13.4 工作地面是否有积水、油污？23.5 垃圾篓是否已满？是否清洁无异味？卫生间是否干净清洁无异味1单项汇总84.清洁SEIKETSU 将整理、整顿、清扫制度化、规范化，维持其成果。目的：通过制度化来维持成果4.1 有无周末大扫除的规定或相关清洁清扫规定？清扫是否忆成习惯？14.2 有无7S责任区分图或相关规定？有无责任人或轮值表？24.3 工作完成后，有否及时清

38、理工作场所？14.4 工作场所有无卫生死角24.5 花木定期养护，无枯叶现象1单项汇总75.素养SHITSUKE 培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。目的：提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人5.1 员工知道7S的含义吗？员工是否能积极参加7S活动对不符合的情况是否及时纠正25.2 员工是否佩戴厂牌上班？ 有无佩戴特殊岗位上岗证？25.3 是否穿规定的服装，服装是否穿得整齐15.4 上班有无随意串岗、谈笑聊天的现象？15.5 有无穿拖鞋上班的现象？15.6 员工是否有随地吐痰及乱扔垃圾现象？15.7 员工工作时间是否有做与工作无关的事情，如打游戏、看小说、打瞌睡等？2单项汇

39、总106.安全SAFE 就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作环境。目的：预知危险，防患未然6.1 物品的摆放有无防碍安全通道？有无物品阻碍、遮挡住消防器材？26.2 有无紧急逃生图？员工知道火灾时的疏散路径吗？26.3 安全通道、消防器材、标识是否足够，有无损坏？消防器材点检卡有无按时如 实填写？26.4 自动应急照明灯切断交流电源后会亮吗？16.5 配电柜、电源开关、线路（电源线、电话线、电脑配线等）是否良好无破损？26.6 员工有无安全、消防意识？16.7 是否有工伤事故的预防措施？是否有工伤发生？16.8 化学品的存放是否符合要求，是否有MSDS清单？26

40、.9 危险固废物有没有按规定放置？2单项汇总157.节约SAVE 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。目的：降低各类成本，提升产品竞争力7.1 能源使用是否合理有无订立空调、照明、用水等能源的使用时间相关标准？17.2 是否做到人走灯熄水关？空调是否按规定使用室温30度以下是否有开空调？17.3 是否有浪费纸张、文具及其他物品的浪费？是否有定额标准？是否有利用再生纸？1单项汇总3受考核部门： 考核小组： 日期：7S管理检查表生产车间检查项目满分得分备注复查整改情况1.整理SEIRI - 区分要与不要的东西。 目的：腾出“空间”1.1 工位是否有无用的设备/工夹具？11.2

41、文件保存是否良好？现场有无使用旧版文件？21.3 有无门窗、水电气、设备、工具、仪器仪表等有故障或损坏而又未报废或报修的物 品？21.4 桌子、柜子内及桌子、柜子上面是否放置其他不必要物品盆栽除外？11.5 工作区域包括角落是否有不需要的物品、文件、物料等？11.6 抽屉、桌子、柜子底下是否有无用的物品？11.7 张贴或悬挂物有无脏污、破损、过期有无及时去除？11.8 工作区域是否有与工作无关的物品（如个人物品、报刊杂志、物品、食品等）21.9 桌椅、架柜是否为必需使用数量的最低限度？11.10 桌子、档架、通路间隔是否合理，是否有“不必要的隔间”影响视角？11.11 过期文件、物品是否定期清

42、理11.12 物品摆放是否整齐有序、有固定区域存放和标识、拿取自如1单项汇总152.整顿SEITON - 要的东西定位、定方法分类摆放，明确数量、标示，使想要的物品非常容易取得。目的：不浪费“时间”找东西；2.1 车间办公室正在使用的文件是否分正处理、未处理、已处理大类12.2 车间办公用品、文件是否有分类摆放整齐，并做好标识12.3 文件柜是否有文件清单和责任人文件能否迅速找到（常用文件15秒）22.4 活页夹是否有标签标签、标示是否与内容相符12.5 文件处理完后是否有放入活页夹且摆放整齐12.6 办公桌及抽屉是否整齐、不杂乱12.7 悬挂、张贴报表、文件、图片是否摆放整齐，标识清楚？12

43、.8 员工座椅摆放整齐否？12.9 受控文件是否有丢失、私自复印现象22.10 电源线是否零乱电源开关是否有标示？各种电线、配线等是否整齐并有埋进线槽？22.11 私人物品是否有固定的放置位置12.12 工作台面及文件柜是否整洁 、不凌乱？台面有无堆高？12.13 工作完成后，凳子、工具等是否有及时归位？12.14 员工作业时台面的半成品或成品是否摆放整齐？12.15 成品、材料、辅材是否摆放整齐？是否摆放过高？12.16 作业指导书吊挂是否整齐？是否与生产工序一一对应？有无依各类指导书或操作说 明操作？22.17 未使用的机器旁是否有挂“维修”或“非生产”等标识？22.18 物料、产品、工具

44、、设备等是否有分区并依区域分类摆放、并标识明确？22.19 生产过程随工单、各项质量记录等表单书写是否及时、整齐、美观22.20 成品或停产的半成品是否及时入仓？12.21 各类包装容器是否有区分颜色或标识清楚？12.22 各类设备、仪器仪表、工具等有无操作规程？有无依规程操作？非使用状态是否保持关闭22.23 在线物料、工治具等与作业指导书是否相符？2单项汇总323.清扫SEISO - 把身边的工作场所加以清扫 使之保持清洁无污染的状态。目的：消除“脏污”，保持职场干净、明亮；3.1 门、窗、地面、墙壁、角落、天花板是否干净、清洁、无脏污？有无定期清扫？13.2 工作台面、文件柜、电脑、打印

45、机、工治具、设备、仪器等是否清洁干净？13.3 工、治具、设备包括运输工具等是否有定期保养并做好点检？有无维护保养记 录？23.4 工作地面是否有积水、油污？地面或垃圾桶里是否可见物料？23.5 垃圾篓是否已满？是否清洁无异味？卫生间是否干净清洁无异味？13.6 使用的机器、仪器、模具、检具等是否清洁无油污13.7 使用的容器是否清洁、标识、摆放整齐13.8 门口鞋柜的鞋子是否摆放整齐？鞋子是否清洁干净、无异味？13.9 工作完成后，有否及时清理工作场所？1单项汇总124.清洁SEIKETSU 将整理、整顿、清扫制度化、规范化，维持其成果。目的：通过制度化来维持成果4.1 有无周末大扫除的规定

46、或相关清洁清扫规定？清扫是否忆成习惯？14.2 有无7S责任区分图或相关规定？有无责任人或轮值表？24.3 工作场所有无卫生死角14.4 原材料、半成品、成品存储时是否保持清洁1单项汇总55.素养SHITSUKE 培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。目的：提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人5.1 员工知道7S的含义吗？员工是否能积极参加7S活动对不符合的情况是否及时纠正25.2 员工是否佩戴厂牌上班？ 有无佩戴特殊岗位上岗证？25.3 是否穿规定的服装，服装是否穿得整齐25.4 上班有无随意串岗、谈笑聊天的现象？15.5 有无穿拖鞋上班的现象？15.6 员工是否有随地吐痰

47、及乱扔垃圾现象？15.7 员工工作时间是否有做与工作无关的事情，如打游戏、看小说、打瞌睡等？25.8 员工是否按照作业指导书操作，遵守工艺规程25.9 各类质量记录是否按时如实填写？2单项汇总156.安全SAFE 就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作环境。目的：预知危险，防患未然6.1 物品的摆放有无防碍安全通道？有无物品阻碍、遮挡住消防器材？开关30CM内有无 摆放杂物？26.2 工作区域通道是否畅通，界线是否清晰？有无紧急逃生图？员工知道火灾时的疏散 路径吗？ 消防器材是否有按规定位置摆放？有没有超出使用时效？有没有损坏？26.3 消防器材有没有点检记录？有

48、无张贴使用说明？ 有无安全隐患？安全隐患检查表有无按时如实填写？26.4 有无组织安全隐患检查，如有，对问题点有无及时整改？26.5 员工知道火警电话吗？员工、义务消防员、班组长等知道消防栓和灭火器的使用方 法吗？26.6 配电房有无开关功能使用说明图？各开关有无标识？配电房有无摆放杂物？26.7 有无张贴正确的车间安全组织机构图？16.8 安全通道、消防器材、标识是否足够，有无损坏？消防器材点检卡有无按时如 实填写？26.9 自动应急照明灯切断交流电源后会亮吗？16.10 配电柜、电源开关、线路（电源线、电话线、电脑配线等）是否良好无破损？26.11 员工有无安全、消防意识？16.12 是否

49、有工伤事故的预防措施？是否有工伤发生？26.13 化学品的存放是否符合要求，是否有MSDS（化学危险品说明书）清单？26.14 危险固废物有没有按规定放置？26.15 员工拿取、搬运产品是否按要求做，并轻拿轻放？以防产品碰伤、玷污？1单项汇总267.节约SAVE 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。目的：降低各类成本，提升产品竞争力7.1 能源使用是否合理有无订立空调、照明、用水等能源的使用时间相关标准？17.2 是否做到人走灯熄水关？空调是否按规定使用室温30度以下是否有开空调？17.3 是否有浪费纸张、文具及其他物品的浪费？是否有定额标准？是否有利用再生纸？17.4 对

50、生产空间的利用是否合理？17.5 对物料的使用是否有浪费现象？1单项汇总5受考核部门： 考核小组： 日期：7S管理检查表仓库检查项目满分得分备注整改复查情况1.整理SEIRI - 区分要与不要的东西。 目的：腾出“空间”1.1 桌子、柜子内及桌子、柜子上面是否放置其他不必要物品盆栽除外？11.2 工作区域包括角落是否有不需要的物品、文件、物料等？21.3 抽屉、桌子、柜子底下是否有无用的物品、物料？11.4 张贴或悬挂物有无脏污、破损、过期有无及时去除？11.5 工作区域是否有与工作无关的物品（如个人物品、报刊杂志、物品、食品等）11.6 桌椅、架柜是否为必需使用数量的最低限度？11.7 桌子、档架、通路间隔是否合理，是否有“不必要的隔间”影响视角？21.8 过期文件、物品是否定期清理1单项汇总102.整顿SEITON - 要的东西定位、定方法分类摆放，明确数量、标示，使想要的物品非常容易取得。目的：不浪费“时间”找东西；2.1 正在使用的文件是否分正处理、未处理、已处理大类12.2 办公用品、文件是否有分类摆放整齐，并做好标识12.3 物品摆放是否整齐有序、有固定区域存放和标识、拿取自如22.4 文件柜是否有文件清单和责任人文件能否迅速找到（常用文件15秒）22.5 活页夹是否有标签标签、标示是否与内容相符12.6 文件处理完后是否有