7#楼安拆方案解析

1、1 施工组织设计（施工方案）报审表 工程名称 阳光环站新城 1#1#地块 7#7#楼 施工单位 名筑建工集团 有限公司 编 制 单 位 现报上 QTZ80QTZ80（56125612）塔吊安拆 方案工程施工组织总设计/施工组织设 计/施工方案文件，请予以审查。 主编 审核人 工程项目部/专业分包施工单位 （盖章） 审 核 单 位 总承包单位审核意见： 年 月 日 总承包单位 （盖章） 审核人 审批人 审 查 单 位 监理审查意见： 监理审查结论： 同意实施 修改后报 重新编制 监理单位 （盖章） 专业监理工程师 日期： 总监理工程师 日期： i 塔式起重机 安 装 方 案 工程名称：阳光环站新

2、城 1#1#地块 7#7#楼 编制单位：福建闽固建筑设备租赁有限公司 编制时间： 20142014 年_9_9_月 3030 日1 编制依据 . 4 2 工程概况 . 4 3塔机概述 . 4 4 塔机安拆施工的安全环境管理 . 5 2 5 塔机安装前的准备 . 6 6塔机安装流程 . 7 6.1 塔机安装流程表 . 7 6.2 塔机安装施工步骤 . 8 7 塔机起重机的调试和验收 . 13 8 塔机使用中的注意事项 . 14 9塔机运行安全技术要求 . 153 1编制依据 1.1 JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范 1.2 GB5144-2006塔式起重机安全规程 1.3 （JGJ5

3、9-2011）建筑施工安全检查标准 1.4 JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范 1.5 JGJ33-2012建筑机械使用安全技术规程 1.6 JGJ196-2010建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程 1.7国务院393号令建设工程安全生产管理条例 1.8福建省建筑工地特种设备使用安全监督管理规定 1.9江西中天QTZ8Q5612）型塔式起重机使用说明书 2、工程概况 阳光环站新城1#地块7#楼由名筑建工集团有限公司施工，工程位于福州市仓山区胪雷 路。1#地块7#楼建筑面积约 m 2地下室1层，地上34层，建筑总高度106.0m。拟安裝 壹台由江西中天机械有限公司生产的

4、 QTZ80（5612）型塔机，7#楼塔吊按施工要求该塔机需 安裝起升有效高度117.8m，安裝起重臂长为56.0m，首次计划安裝使用起升有效高度为 25.4m。塔吊布置附着6道,第一道在第7层柱梁处（约在塔吊高度26.2m处，余同），第二 道在第13层柱梁处（约43.6m）,第三道在第19层柱梁处（约61.0m）,第四道在第24层 柱梁处（约75.5m）,第五道在第29层柱梁处（约90.0m），第六道在第33层柱梁处（约 101.6m）。塔机安装于（）轴与（）轴之间，塔机中心距建筑物外墙 米。安装时大臂 朝向（）轴方向，平衡臂朝向（）轴方向。 依据施工组织设计施工总平面布置， 在7#楼设置塔

5、吊一台。塔吊分布见施工总平面图 幢号 建筑层数 自然地面标高 塔吊基础 面标高 地下室底 板 估算 桩长 7# 34 层（一层地 下室） -0.60m -5.15m -5.75m 3、塔式起重机概述 3.1 本工程拟设壹台塔吊（生产厂家）：江西中天机械有限公司，型号： QTZ8Q塔吊 4 平面布置详见附图。 通常臂长 56m臂端起重量为1.2Ot， 最大起重量为6t， 塔吊有效自 由高度为39.4m,额定起工作功率为31.7kVA。详见下附施工现场平面布置图。 3.2该塔式起重机由金属结构、机械传动机构、液压顶升系统、电气控制系统、安全 保护装置等部分组成。 3.3该塔式起重机采用液压顶升加节

6、，使起升高度能随着施工建筑物的升高而加高， 但塔式起重机的起重性能在各种高度下仍保持不变。 3.4该塔式起重机设有各种保护装置，包括：起重力矩限制器、最大起升重量限制器、 起升高度限位器、回转限位器和变幅限位器等，从而保证了塔式起重机安全可靠的运行。 4、塔式起重机安装施工的安全环境管理 4.1塔式起重机安装施工的危险源辨识及评价 序 号 潜在的危险因素 可能导致的 事故 作业条件危险性评价 危险 等级 L E C D 1 起吊钢丝绳强度不够、断股、断丝过多、扭 曲变形严重、磨损过大 物体打击、 机具损坏 6 0.5 15 45 4 2 卸扣扎头刚度强度不够、变形、滑丝 物体打击、 机具损坏

7、6 0.5 15 45 4 3 物体重量不明 起吊机具 损坏 3 3 15 135 3 4 物件堆放不稳、滑动 物体打击 3 2 1 6 5 5 物件绑扎不牢运输振动滑落 物件翻落 伤人 3 2 1 6 5 6 物件超长超宽警示不明 交通伤害 3 3 3 27 4 7 超重量运输 交通伤害 3 1 1 3 5 8 基础承载力不足 塔吊倾覆 1 1 40 40 4 9 预埋地脚螺栓不能满足要求 塔吊倾覆 r 3 0.5 7 10.5 5 10 基础混凝土标号过低 塔吊倾覆 3 0.5 1 1.5 5 11 作业区域无安全警戒 高空坠物 伤人 3 2 7 42 4 12 物体吊点不准确、起吊不平衡

8、 物休打击、 机具损坏 3 2 15 90 3 13 起吊指挥信号错误 物休打击、 机具损坏 1 0.5 40 20 5 14 高空作业人员安全防护用品佩带不全 高空坠落、 物体打击 3 2 15 90 3 15 高空作业人员生理因素 高空坠落 1 1 7 7 5 16 高空作业机具存放不当 物体打击 1 3 7 21 4 17 不按方案施工 机械伤人 3 0.5 40 60 4 18 作业周围有高压线、建筑物等障碍物 触电、机械 事故 6 1 15 90 3 19 作业人员未经培训上冈 高空坠落 3 0.5 15 22.5 4 20 作业人员无证上岗 高空坠落 3 0.5 15 22.5 4

9、 21 违反操作规程 高空坠落、 机械事故 6 2 3 36 4 22 塔吊起重臂强度，机构材质缺陷 设备倾翻结 构6 0.5 40 120 3 5 23 设备附墙锚固预埋件制作、锚杆制作，材质 缺陷 破坏 6 1 40 240 2 24 设备附墙锚杆制作，材质缺陷 3 0.5 40 60 4 25 酒后高空作业 高空坠落 6 1 15 90 3 26 带电体裸露 触电 3 2 3 18 5 27 无明确信号开机 机械伤人 0.2 3 1 0.6 5 28 超载 机械伤人，设 备损害 3 2 40 240 2 29 检修时误开机 机械伤人 0.2 6 1 1.2 5 30 塔吊顶升加节安全防护

10、装置缺陷 高空坠落 1 0.5 1 0.5 5 31 台风，雷电，暴雨等自然灾害 设备倾翻结 构破坏 0.5 1 40 20 5 4.2塔式起重机安装施工重大危险源的确定及安全技术交底 根据上述危险源辩识及评价结果可知，该塔吊安装施工存在以上多项危险源， 所有参加 安装施工的人员均应对上述重大危险因素高度重视，并严格执行安全技术交底，其安全控 制目标为：杜绝重大事故的发生，重伤事故频率与轻伤事故频率均应控制为零；在用的大 型设备应确保安全、可靠，验收合格率达 100% 4.3塔式起重机拆卸中的环境管理 4.3.1塔式起重机在拆卸施工中主要可能影响环境及人体健康因素； a、噪声（由吊车、 运输车

11、辆、拆卸部件时敲击部件形成） b、废气（由吊车及运输车辆形成）c、火灾（由氧 气瓶，乙炔瓶堆放不当引起、由焊接操作不当引起）。 D泄露（由车辆、塔式起重机润滑 油、塔式起重机液压油泄漏造成）e、垃圾（废弃手套、废弃零部件、饮料瓶）。针对上述 因素、特制订以下相关措施。 4.3.2噪音：施工过程严格执行施工现场粉尘、噪音、污水和废气管理规程；严 格按照地方有关规定施工，尽量避开学生上课居民休息时间。 4.3.3废气：要求各车辆严格执行国家有关环保标准。 4.3.4火灾：氧气瓶与乙炔瓶堆放距离不小于 5m气瓶与明火之间距离不小于10m 乙炔应立放不应平放，其瓶体温度不得超过40摄氏度；焊接操作必须

12、由经过培训并有上岗 证的人员进行，并对其加强思想教育和消防专业知识的培训教育，提高警惕、重视安全。 焊接工具必须安全良好。电焊机和电源线的绝缘要可导线要有足够的截面，并安装符合要 求的熔件。电焊破损时，应及时处理更换，以防发生事故。 4.3.5泄漏：各种油料应添加适当，且应做好密封工作。 4.3.6垃圾：各种废弃物件应集中堆放清理，严禁随意丢弃 5、塔式起重机安装前的准备工作 5.1清点塔式起重机的零部件是否齐全，通电调试是否工作正常。 5.2检查各油箱的润滑油是否已按油标加足，液压系统有没有漏油，渗油现象。油缸 工作是否正常。 6 5.3根据安装人员组织名单组织塔式起重机司机、吊装工、电工、

13、钳工及技术人员组 成的施工人员，学习安装方案及施工安全技术交底，安排勘探场地及组织装车。 5.4勘探场地了解施工现场场地的布局及土质情况，清理现场障碍物，平整场地。 5.5塔式起重机砼基础 1、 塔式起重机砼基础由施工单位根据现场地质状况、塔式起重机载荷状况，会同设计 院设计塔式起重机基础桩基和承台施工图，保证塔式起重机基础符合塔式起重机的使用要 求。地基要求土质均匀，承载力不小于 20t/川。塔式起重机砼基础施工时要求在水平允差 0.5mm砼标号不得低于 C35 2、 注意调平基础节垂直度，要求基础节垂直度允差w 1/1000。 5.6重复接地： 该塔接地采用 12m准冈筋埋入地下与塔式起重

14、机基础桩钢筋焊接牢固 作为接地体，并在塔式起重机两侧各留置一处，接地线用黄绿双色线将接地体与塔式起重 机基础节做可靠电气连接，要求其接地电阻值不大于 4Q ,接地线截面积不得小于设备工 作零线截面积，即16mm。 5.7 QTZ80（5612）型塔式起重机采用25t汽车吊吊装。吊车站位由工程管理科根据现 场吊装实际情况确定。 5.8辅助设备及主要工具一览表 名称 数量 名称 数量 钢丝绳 20 812m 2条 卸扣（20、14） 各2个 钢丝绳14 8m、4m 各2条 活动扳手300mm 2把 25t汽车吊 1台 撬棍 3根 扭力扳手（2900N.O） 2把 锤子（16P、4P、2.5P） 各

15、1把 安全帽 9顶 安全带 5条 5.9塔式起重机安装人员的组织 施工人员主要有技术负责人、专职安全员，现场负责人，安装拆卸工等，共 8人组成 （详见附塔式起重机安装人员派遣单） 安装人员派遣表 技术负责人 张东来 岗位 证号 闽 G009-12132 安装工 曾木强 岗位 证号 闽 A052013001058 专职安全员 周云震 岗位 证号 闽建安 C (2008) 1008093 安装工 李昌金 岗位 证号 闽 A052013001055 7 机械员 柯栋良 岗位 证号 AC200561 安装工 章杰榕 岗位 证号 闽 A052013001237 安装工 邓晓林 岗位 证号 闽 A0520

16、13000098 安装工 杨代超 岗位 证号 闽 A052013001060 6、塔式起重机安装流程 6.1塔式起重机安装流程表 安装方案报审-施工场地布置一拉好警戒线一基础验收交接一安全技术交底一安装底 节一安装标准节一安装套架一安装回转总成一安装司机室一安装塔顶一安装平衡臂 /第一 块配重-安装起重臂一安装其它配重一加节、独立高度一调试、验收、检测、预埋墙框件 -附着安装交接一安装附墙框、撑杆一顶升加节一加节资料交接 6.2塔式起重机安装施工步骤 6.2.1组织施工人员熟悉场地。 6.2.2 吊车进场 6.2.3安装前必须将吊车支腿撑牢、稳固，不允许有下陷现象； 6.2.4吊车必须在吊装性

17、能范围内操作，严禁吊车超载使用； 6.2.5检查各种吊具是否良好； 6.2.6注意各部件吊点重心位置； 6.2.7安装底节，地脚螺栓与底节的拧紧力矩为 1.8kN m。再安装2-3节加强节并 用高强度螺栓连接紧固，拧紧力矩为i.3kN m各连接螺栓须采用双螺母紧固，注意下塔身 有踏步的一方要对着安装平衡臂的方向，检查并调整垂直度偏差达到小于 1/1000的要求。 6.2.8安装顶升套架 顶升套架组装好，吊装套入下塔身外，慢慢放下，到其上端面高于下塔身平面 600mm位 置。将爬升销轴搁在标准节的踏步上，安装爬升架平台、液压系统置于塔身有踏步的一侧， 接好油管，临时线接在液压系统上，检查油泵的运

18、转情况。 6.2.9安装回转装置及回转塔身 6.2.9.1将上下转台（上下支座）、回转支承用高强度螺栓连接好，将回转机构、回转 限位器安装在上转台上，并调整好大小齿轮的啮合间隙，之后吊装在塔身顶部，用 8-M30 高强度螺栓将下支座与塔身连接好。 6.2.9.2吊起套架，退出两个支承轴，用4个45的销轴将套架与下支座的四个牛腿连 接好 8 6210安装司机室 将司机室安装在上转台上，安装好工作平台，支好支撑，安装牢固。 6.2.11安装塔顶 将塔顶上的导向滑轮、障碍灯、操作台、连接板、平衡臂拉杆端节等安装好，然后吊装 至回转塔身上，用销轴连接好。 6.2.12安装平衡臂及用于配平的配重块 62

19、12.1吊装平衡臂（详见示意图）。 6212.2 将起升机构安装在平衡臂后部，用销轴与平衡臂上的耳板连接好，插入开口 销并张开开口销。 6.2.12.3将平衡臂拉杆的一端与平衡臂后部两侧的耳板用销轴连接好，平放在平衡臂 的两侧，并用钢丝绳固定好。 6.2.12.4找好平衡臂的吊装重心（离末端约 4200mm，吊起平衡臂，用销轴与回转塔 身连接好，然后平衡臂尾部上翘。将平衡臂拉杆与塔帽上的拉杆端节用销轴连接好，再将平 衡臂放至水平。销轴连接均须插入开口销并张开开口销。 6.2.13 吊装一块配重块（2200kg） 吊起一块平衡重放在平衡臂后部，（靠近塔身处）用以平衡较长的起重臂。 6.2.14安

20、装起重臂及起重臂拉杆 6.2.14.1将变幅小车固定在近臂根处，起重臂、变幅机构、变幅小车组装好，起重臂 拉杆装在起重臂上弦杆上，端部用铁丝扎牢。 6.2.14.2 在地面拼装好起重臂和拉杆,找好起重臂吊装重心，拴好起吊钢丝绳，将起 重臂水平吊起至旋转塔身耳叉处，用销轴连接好，然后翘起约 3,开动起升机构，将前后 拉杆拉至塔帽耳板处，用销轴连接好，然后放平起重臂，查看前后拉杆受力是否均匀，否则 应予以调整。 9 拉杆拉板尺寸为: 6.2.15安装配重 顺序安装其余配重块56m臂长时， 其后配重共7_块， 总重量为12800kg （4块2200kg, 2 块1250kg, 1块1500kg），平

21、衡重块最后联接成一体，以防工作时晃动。（注意：吊装平衡 臂时已安装一块配置作为配平）。 6.2.16穿绕起升钢丝绳 6.2.16.1穿绕钢丝绳注意事项 钢丝绳不应接触地面。必须有合适的支垫，避免砂石碎粒沾污在钢丝绳上。 在已竖立的塔式起重机上穿绕钢丝绳时，只能在钢丝绳全部收入，并卷在卷筒上之 后，再将钢丝绳扣紧在固定点。 6.2.16.2 将起升钢丝绳从起升机构的卷筒引出，经塔顶上部的导向滑轮，绕过臂架根 部的起重量限制器滑轮，再穿过小车和吊钩的滑轮组， 最后用4个M14绳卡（间距140mm 将绳头固定在臂头上。 6.2.16.3穿绕牵引钢丝绳：牵引钢丝绳由牵引机构引出，一端经起重臂过渡滑轮，

22、过防 脱装置，再引向载重小车固定；另一端经臂根滑轮再引向载重小车另端固定。（可在组装起 重臂时进行）。将小车开到吊臂的根部，转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒， 把牵引绳张紧。 6.2.17电气系统的安装 6.2.17.1主电源采用三相五线制，根据不同情况，塔机做接零，接零必须严格按有关 规定进行，塔机各机构电机外壳、配电箱、控制台底座，驾驶室外壳，各部主钢结构之间 要与接零线有可靠的导电连接，接地装置重复接地电阻不大于 10Q，根据本工程需要，需 提供25mm电缆。 10 6217.2 电气系统安装完毕后应遥测电动机，电气设备中主电路、控制线对地绝缘电 阻，不得低于0.5MQ。 6.2.17.3

23、塔式起重机臂长范围以外 5-10m不应有高低压电线。 6.2.18顶升加节 6.2.18.1首先检查液压系统及电气系统工作正常后，将起重臂旋转至引入塔身标准节 的方向，即起重臂位于引进横梁的正上方，使回转机构制动，吊臂不能回转。如要加几个 标准节，就把要加的几个标准节一个个依次排列在起重臂下。 6.2.18.2顶升配平 6.2.18.3吊起一个塔身标准节，启动回转机构，将起重臂旋转到引入塔身标准节的方向。 6.2.18.4在待引进的塔身标准节下端的导向连接套孔中插入四个引进滑轮， 放入引进梁 上，并将牵引小车吊起一个塔身标准节，开到约 15.0m幅度处，以保持顶升部份的重心大体 落在油缸中心线

24、上，调整爬升架滚轮与标准节的间隙（ 25mm，同时使回转机构处于制动 状态。 6.2.18.5详细检查各机械部位连接是否正确， 检查电气部份及液压部份，检查油缸横梁 的销轴是否已插入标准节的踏步销孔中，经检查确信无误后，再作准备顶升。 6.2.18.6使爬升架的爬爪支承在塔身的顶升支板上， 拆开下支座与下塔身之间的连接 螺栓副，然后开油泵，操纵手柄，使油缸将上部结构顶起，爬升架的爬爪搁入塔身的踏步。 6.2.18.7操纵手柄，使活塞杆收回，这时横梁提升到上一个顶升支板内，再次爬升，待 活塞再次伸出全长后，即可引入塔身标准节。 6.2.18.8将塔身标准节对正下塔身，操纵手柄，徐徐放下塔身标准节

25、，对接后，抽出引 进滑轮，用螺栓副将引进的塔身标准节与下塔身连接起来，并拧紧，拧紧力矩为 1.3kN.m， 这样就完成了一个塔身标准节的加高工作。 6.2.18.9按以上方法可完成塔身的加高工作。 6.2.19每次吊装塔身标准节之前，塔身与下支座之间每根主弦杆上至少应紧上一个连接 螺栓副，当吊好一节塔身标准节放在引进梁上，牵引小车开到规定的平衡位置后，再拆开这 些螺栓副进行顶升过程。11 顶卄.他市恥总阳 6220重复上述过程直至加节至所需高度，最后将回转下支座与标准节连接牢固。 6221顶升标准节时，应注意其垂直度偏差不得超过 1/1000,并且顶升的工作风力应 小于四级。每次吊装塔身标准节

26、之前，塔身与下支座之间每根主弦肢杆上至少应紧锁一个连 接螺栓副，当吊好一节标准节放在引进梁上， 牵引小车开到规定的平衡位置后， 再拆开这些 螺栓副进行顶升过程。 6.2.22顶升作业注意事项 6.2.22.1顶升作业时，风力应小于 4级； 6.2.22.2顶升过程中应将回转机构制动，防止起重臂回转； 6.2.22.3顶升时，起重臂应处于顶升套架的前方，平衡臂处于其后方，小车开到规定 幅度处，否则不允许启动顶升油缸； 6.2.22.4各连接螺栓须采用双螺母紧固； 6.2.22.4顶升时应密切注意顶升套架上的滑块沿塔身主弦杆滑动的情况、泵站油压表 的变化及整个液压系统的运行情况。一旦出现异常，应立

27、即停止顶升，收回油缸，在排除 全部异常后方能重新作业。 6.2.23警示灯安装 分别在塔式起重机臂端、塔顶、后臂各安装一个警示灯，警示灯用螺栓固定。（注意： 警示灯电源与塔式起重机主电源无关） 6.2.24塔式起重机附着 6.2.24.1附着装置的作用是通过附着框架、附着撑杆与建筑物附着点的连接，塔式起 重机的部分水平荷载由建筑物承担，改善了塔式起重机的受力状况。本塔式起重机附着装置 由两个环梁和四根撑杆组成。 附着步骤如下 预埋附着铁件（预埋处的承载力不能小于12 200kN/卅，工地应对预埋处梁的钢筋进 行加强处理）；附着时建筑物预埋层的砼强度须达到 C35以上，且预埋处的配件应报设计 院

28、另行设计或者通过专家组的专家进行强度验算。 在塔身上安装附着框架，附着架对应塔身安装位置应在标准节下腹杆上下 100mm之 间为宜，吊装一个环梁，用钢丝绳、绳卡将环梁与塔身（标准节）捆扎牢靠，再吊装另一 个环梁，用高强度螺栓将环梁连接成整体且按正确方法套在塔身上，调整螺栓顶块，将环 梁顶紧在塔身上 附着杆件与附着框架的铰接：逐个吊装附着撑杆，撑杆一头用销轴与附着框铰接， 附着撑杆另一头与锚固座上的方形大螺杆串接 （该锚固座用4根大螺栓固定在建筑物的梁 或柱上），利用大螺母调节方形大螺杆的长度，以达到对塔身的拉顶。每套附着架的撑杆 应保持在同一水平内。 附着杆强度计算： 计算公式：（T =N/

29、A 其中N为附着杆件单根主肢最大拉力或压力，N取值最不利情况（依据 QTZ80塔 吊使用说明书参数计算） 附着杆与建筑物连接通过销轴与预埋件铰接连接。 附着撑杆与附着架及塔身连接可靠，各连接螺栓应紧固好，附着撑杆长度调整后，应 紧固调节螺栓，作业中应经常检查是否出现松动，发现松动及时紧固。 利用小车吊挂平衡重移动，可调整塔身垂直度，同时应用经纬仪检查塔式起重机轴 心的垂直度，最高附着点以下不应大于该段塔身高度的 2/1000,独立高度或最高附着点以 上，不应大于该段塔身高度的4/1000。 附着安装时应计划好附着点在塔身上的高度位置，由于每根撑杆可适当调整，因此， 塔式起重机中心到建筑物墙面距

30、离可以在一定范围内变化。 附着框架应安装在标准节有水平 腹杆处。根据塔式起重机性能和实际情况本工程设置 5道附着。第一道在塔身高度24.0米 处，第二道在42.0米处，第三道在60.0米处，第四道在78.0米处，第五道在97.0米处。 7、塔式起重机的调试和验收 7.1塔式起重机验收流程 7.1.1按塔式起重机使用说明书基础部分的要求，把预先加工好的预埋螺栓套在做 好的木模上，并用螺栓固定，调平木模上平面的水平度，在1/1000范围内预埋螺栓的下端固 定在基础钢筋上，然后用混凝土浇筑，混凝土强度为C35,现场制作试块二组，送指定的试验 室。（立塔及28天强度各一组），进行塔式起重机基础的施工，

31、待砼强度达到时100%后， 13 组织安装单位、监理单位、建设单位进行基础验收，验收合格方可进行塔式起重机安 装。 7.1.2安装至所需的高度后，塔式起重机应进行所有安全装置的调试，进行试运转，自验 收合格，委托检测机构检测合格，最后由使用单位组织租赁单位、安装单位和监理单位按 规定手续进行四方验收合格后，方可使用。 7.2塔式起重机防护装置调试步骤 7.2.1起重力矩限制器的调整 调整力矩限制器可分为定幅变码和定码变幅方式进行： 定幅变码： 1、 幅度R=56.0m吊重Q=960kg调整力矩限制器上的调整螺钉，使蜂鸣器发出讯号。 2、 幅度R=56.0m吊重Q=1200kg力矩限制器不应动作

32、。 3、 幅度R=56.0m吊重Q=1200kg调整力矩限制器上的调整螺钉，限制上升运动允 许下降运动；变幅小车停止向外运动，允许向内运动。 定码变幅： 1、 吊重Q=5400kg从小幅度开始，以政策工作速度向外变幅，在达到 R=14m处，调 整力矩限制器上的调整螺钉，使蜂鸣器发出讯号。 2、 吊重Q=6000kg从小幅度开始，以政策工作速度向外变幅，在达到 R=14m处，力 矩限制器不应动作。 3、 吊重Q=6600kg从小幅度开始，以政策工作速度向外变幅，在达到 R=14m处，调 整力矩限制器上的调整螺钉，限制上升运动，许下降运动；变幅小车停止向外运动， 允许向内运动。重复以上动作两次，直

33、到调好为止。 7.2.2起重量限制器的调整 起重量限制是通过起重量限制器的金属弹片来实现的，当起重量达到其额定值得 50% 时，弹片的拉伸达到其负荷值带动碰块撞行程开关，从而切断起升高速第三档的控制电源， 起升结构不能在高速第三档运行。当达到额定值的 110%寸，红色指示灯亮，切断起升机构 的控制电路，使吊钩只能下降运动。当起重量达到额定值的 80%寸，蜂鸣器声光报警。 7.2.3幅度限位器的调整 7.2.3.1开动变幅机构使小车从臂根向臂头方向以高速档运行，当小车距臂头 5m时， 使其转为低速运行，然后继续向前运行至最大额定幅度时调整限制器的一对触点触头，使 其完全切断向前运行的电机线路而只

34、能向后运行。然后开动小车向后运行 10m后再向前以 低速档运行并检测是否在最大额定幅度的-2%内自动停止。小车向内变幅时调整限制器使 小车向内运行到离回转中心2.5m处停止。 7.2.3.2小车运行试动作三次，效果应一致。 7.2.4起升高度限位器的调整 7.241起升高度相同，滑轮组倍率不同时，高度限位器应重新调整，起升高度发生变 化时（加节升高，降节降低高度），高度限位器应重新调整。 14 7.2.4.2调整起升卷筒旁边高度限位器中的凸轮， 使吊钩达到距大臂下表面1.5m时，限 位开关动作，吊钩不能再上升，再起动时，只能下降。 7.243吊钩升降试动作三次，效果一样时即可。 7.244调整

35、时，吊钩以中档升降，空钩无负载。 7.2.5制动器的调整 1、 变幅制动器的调整 2、 打开风罩，旋动支撑螺栓，让后在旋动相应内六角螺钉，即可以调整刹车片的行程， 合理间隙应控制在0.51mm之间，应处于常闭状态。 7.2.6回转制动器的调整 要求回转制动能准确有效，应处于常开状态。 7.2.7起升机构制动器的调整 在16m处吊重3t， 重复调整制动器弹簧， 要求起升机构吊重时能准确制动， 滑动距离不 大于0.2m。 8 塔式起重机使用中的注意事项 8.1 一般规定 8.1.1起重机必须安装在符合设计图纸规定的钢筋混凝土基础上工作； 塔式起重机在使 用时,若与安全因素发生矛盾时，应保证安全第一。 8.1.2塔式起重机操作人员必须了解本塔式起重机的构造、性能和使用方法 ，熟知塔式 起重机的保养和安全操作规程，全面掌握塔式起重机的有关知识，做好塔式起重机的维护保 养工作，确保塔式起重机安全运行。 8.1.3塔式起重机操作人员必须持有操作证，应定机定人，专人负责，严禁无证操作。 8.1.4塔式起重机操作人员如接到违反操作规程命令时，有权拒绝执行命令。 8.1.5在多台塔式起重