运营管理内容概要整理版

1、1、生产运营管理的三个基本问题：质量、成本、交货期，不同的企业关注的重点不一样，根据企业战略的变化而变化，（质量、成本、交货期三个生产运作管理的基本问题的优先地位不是固定不变的）。2、产品导向和市场导向：企业开发新产品的基础和出发点应是市场需求。质量功能展开 (Quality Function Deployment)是把顾客或市场的要求转化为设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的多层次演绎分析方法，它体现了以市场为导向，以顾客要求为产品开发唯一依据的指导思想。3、交货期管理是一种基于时间的竞争策略，其焦点在缩短对顾客需求的响应时间上。4、产品生命周期：一切工业产品，从完成试制到投放市场，直

2、至最后被淘汰退出市场所经历的时间。5、制造企业降低企业成本就要消除现场一切浪费，什么是浪费？（不增加价值的活动都是浪费）。6、按生产工艺特征分类，加工制造型生产可分为流程式生产、加工装配式生产,各有什么特点。流程式生产的生产运营系统的自动化程度较高、在制品库存较低、产品品种数较少。加工装配式生产：月末通常有在制品库存，品种多，批量小。7、生产过程最基本的组成单位的是什么？工艺还是工序？工序是指一个工人或一组工人，在一个工作地上对同一个劳动对象连续进行的生产活动。8、对象专业化和工艺专业化（什么是工艺导向布置）、固定布置原则（按照轮船和建筑物的特点来设置生产单位）。对象专业化：按相同加工对象建立

3、生产单位的原则。工艺专业化：是指按照工艺特征建立生产单位，将完成相同工艺的设备和工人放到一个厂房或一个区域内。工艺导向布置：是指按生产产品的工艺过程来布置生产单位。P65优缺点产品导向布置：在连续或者重复生产中寻求最佳的人员和机器的利用。 特点：产量多 品种少9、从至表求移动距离。P6610、成组技术。是一种以零件结构和工艺相似性为基础的合理组织生产技术装备和产品生产的有效方法。11、流水线生产方式发明者（亨利·福特）、特点。每一道工序都有特定的人去完成，一步一步地加工每个人做一个特定的工作优点是这样生产起来会比较快，因为每个人只需要做一样事，对自己所做的事都非常熟悉 缺点是工作的人

4、会很觉得很乏味特点：(1)工作地的专业化程度高，生产率高。(2)各设备和工作地按产品工艺顺序排列，劳动对象按单向运输路线流动。(3)各工序生产能力是平衡的，即各道工序的工作地数量比例符合各工序加工时间的比例。（4）流水线按规定的节拍生产。（实质上是大量生产类型的一种表现形式，生产管理中具有生产方式里程碑意义）。12、作业顺序图和装配线平衡的问题，求最小工作地数量，并将具体工作任务分配到各工作地，并计算装配线的平衡效率。P7013、科学管理原理的提出者（泰勒）及主要内容，尤其是标准化生产的作用。通过科学的观察、记录和分析，致力于“时间动作研究”，探讨提高劳动生产率的最佳方法，制定出合理的日工作量

5、。挑选和培训一流的工人。要使工人掌握标准化的操作方法，使用标准化的工具、机器和材料，在标准化的工作环境中操作。采用刺激性的工资报酬制度激励工人努力工作。工人和雇主两方面都应当来一次“精神革命”。双方合作，共同致力于提高劳动生产率，把“蛋糕”做大，即使不改变分配的比例也同时有利于双方。劳资双方应变对立为合作，共同为提高劳动生产率而努力。 把计划职能和执行职能分开，以科学工作方法取代经验工作方法。 实行职能工长制。一个工长负责一方面的职能管理工作，细化生产过程管理。 管理控制中实行例外原则。即日常事务授权部下负责，管理人员只对例外事项或重大事项保留处置权。14、动作分析的提出者（弗雷克和吉尔布雷斯

6、），何为动作分析？（企业进行工作研究的主要方法，就是把某项作业的动作，分解为最小的分析单位（动素），来对作业进行定性分析，以找出最合理的动作，使作业达到标准化的一种方法。其主要目的是消除无效的动作，以最省力的办法实现最佳的工作效率。）15、两种生产方式的比较，订货式生产和备货式生产，各自适用的范围。备货型：通用性高、标准化程度高，有广泛用户。轴承、紧固件。订货型：专用性强、非标准的产品。船舶、锅炉。16、有形产品和无形服务的区别。（服务不可以用库存来调节顾客的随机性需求）。17、生产计划的类别：主生产计划：确定企业生产的最终产品的出产数量和出产时间。综合生产计划：对企业未来较长一段时间（1年或

7、更长）内产出量、人力规模、库存水平等问题做出决策、规划和初步安排的计划。18、什么是滚动计划方法？一种编制具有灵活性的、能够适应环境变化的长期计划方法。其编制方法是：在已编制出的计划的基础上，每经过一段固定的时期（例如一年或一个季度等，这段固定的时期被称为滚动期）便根据变化了的环境条件和计划的实际执行情况，从确保实现计划目标出发对原计划进行调整。滚动计划方法有有以下优点：（1）使计划的严肃性和应变性都得到保证。因执行计划与编制的时间接近，内外条件不会发生很大变化，可基本保证计划的完成，体现了计划的严肃性。预计的计划允许下一期修改。体现了应变性。（2）逐年滚动，提高了计划的连续性。19、了解几种

8、定性预测和定量预测的方法。预测：就是根据过去和现在的已知因素，运用已有的知识、经验和科学方法，对未来事件进行判定和估算，并推测其结果的一种科学方法。 类型：经济预测 技术预测 需求预测 分类：长期预测 中期预测 短期预测 定性预测 定量预测 定性：德尔菲法 特点：匿名性 反馈性 收敛性 定量：时间序列预测法 趋势分析 季节分析 周期分析 随机分析 一次指数平滑法P108 因果关系预测法P11320、企业的生产能力规划，即平衡企业生产能力与需求的对策（短期可采用加班或委外生产来调节）。P129生产能力往往取决于瓶颈环节生产能力，瓶颈环节常被称为是关键工作中心。21、量本利法求产品盈亏平衡点。盈亏

9、平衡法 重心法 P5422、价值工程：价值等于功能成本.23、库存：（1）对库存定义的理解，库存就是存放在仓库里的物质吗？（不是）库存：是指商品的库存或者储备。（2）库存的弊端：占用了资金空间及劳动资源力等资源，增加成本，库存掩盖了生产经营过程中的效率低下；（3）库存成本。订货成本 库存持有成本 库存物资成本（4）安全库存。企业为了防止由于不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期等）而准备的缓冲库存。（5）ABC分类法的原理、意义和方法，要求能把若干种物料进行ABC分类。P143原理：帕累托原理的一种库存应用。意义：找出占有大量资金的少数物品，并对其施以严格的控制与管理。而对占用少量资金

10、的物品，则施以较松的控制和管理。方法：首先列出所有库存物品及其数量，然后，在计算出每种物品价值的基础上，标出它们的序号大小；其次，按照序号的大小，对物品进行重新排序，并计算出累计年使用金额和累计百分比。最后，对ABC类别进行划分，并计算各类所占品种数和价值比例。（6）JIT生产方式的特点（生产指令只下达到最后一道工序）。准时制生产的核心思想是什么？它与传统的大量生产方式有什么区别？核心思想：追求一种零库存的生产系统，使得库存达到最小的生产系统。区别：1、是一个需求拉动式的系统，在有需求时生产且只生产顾客需要的数量。2、否定存货存在的合理性。3、适时能力，传统是通过储备存货来确保公司交货期，ji

11、t通过缩短生产准备时间、提高产品质量以及采用单元式制造方式来缩短公司的生产周期。特点：1、后道工序到前道工序提取零部件 2、小批量生产、小批量传送 3、用最后的装配工序来调整平衡全部生产 4、宁可中断生产，决不积压储备。24、EOQ与MRP（1）MRP和EOQ的区别。（MRP处理相关需求，EOQ处理独立需求），（2）什么是EOQ（固定订货批量模型的一种，可以用来确定企业一次订货（外购或自制）的数量。订购成本随订购量的增加而减少，储存成本随订购量的增加而增加，当企业按照经济订货批量来订货时，可实现订货成本和储存成本之和最小化。）（3）有价格折扣的EOQ的求解。（4）MRP的输入和输出文件：输入：

12、主生产进度计划，产品结构文件，库存状态文件。输出：产品批量工作单，采购单，从新计划的通知。（5）MRP的编制。由上到下，由粗到细。（6）闭环MRP和时段式MRP的区别：在闭环MRP中，确定主生产计划时应进行粗能力计划平衡，物料需求计划制定出来后需进行能力需求计划的平衡。（7）企业资源计划（ERP）的核心模块是生产控制模块。25、质量管理：是在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。（1）产品质量管理的三个发展阶段。P2161、质量检验阶段 2、统计质量管理阶段 3、全面质量管理阶段（2）TQM的概念P219：在充分考虑满足客户要求的条件下，在最经济的水平上进行市场研究、设计、生产和服务，把企业各部

13、门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成一体的有效体制。内容：市场调研 产品设计 采购 制造 检验 销售 服务（3）PDCA循环的主要特点P2211、按顺序循环 2、大环套小环互相促进 3、循环按阶梯式上升（4）质量管理的几个主要工具，调查表（检查表），鱼刺图（树图）、直方图、散布图（正相关、负相关）、排列图（依据的原理）P223。工序能力：是指处于稳定的标准的条件下的工序实际加工能力。工序能力系数：是指按图纸要求的公差范围与工序能力的比值。26、供应链管理： 是指采用跨越公司边界的整体化管理模式，对供应链中的信息流、物流和资金流进行设计、规划和控制的管理活动。从而增强竞争实力，提高供应链中

14、各成员的效率和效益。（1）供应链环境下的采购管理和传统采购管理的区别。（一个是订单驱动，一个是库存驱动）供应链采购的基础是企业之间实现。（2）供应链中的牛鞭效应及降低牛鞭效应的措施。牛鞭效应：是销售商与供应商在需求预测修正、订货批量决策、价格波动、短缺博弈、库存责任失衡和应付环境变异等方面博弈的结果，增大了供应商的生产、供应、库存管理和市场营销的不稳定性。1、订货分级管理按照帕累托定律，他们有的是一般销售商，有的是重要销售商，有的是关键销售商，而且关键销售商的比例大约占20%，却实现了80%的销量。2、加强出入库管理，合理分担库存责任避免人为处理供应链上的有关数据的一个方法是使上游企业可以获得

15、其下游企业的真实需求信息，这样，上下游企业都可以根据相同的原始资料来制定供需计划。3、缩短提前期，实行外包服务一般来说，订货提前期越短，订量越准确。4、规避短缺情况下的博弈行为面临供应不足时，供应商可以根据顾客以前的销售记录来进行限额供应，而不是根据订购的数量，这样就可以防止销售商为了获得更多的供应而夸大订购量。5、参考历史资料，适当减量修正，分批发送供应商根据历史资料和当前环境分析，适当削减订货量，同时为保证需求，供应商可使用联合库存和联合运输方式多批次发送，这样，在不增加成本的前提下，也能够保证订货的满足。6、提前回款期限提前回款期限、根据回款比例安排物流配送。（3）VMI（供应商管理库存

16、）：是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。27、项目进度计划的编制方法（关键路径法）。网络图的绘制并求关键线路。项目的特点：一次性 独特性 时限性 开放性 不确定 28、用约翰逊算法求最优加工顺序并求总作业时间的长度。29、设备管理：设备：指在企业中可供长期使用并在使用过程中基本保证其原有实物形态，能连续使用或反复使用的劳动资料和其他物质资料的总称。设备管理：以追求设备寿命周期费用最经济和效能最高的目标，对设备的物资运动和价值运动进行从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用

17、、维护、修理直着报废的全过程的科学管理。（1）传统设备管理的显著特征是实施事后维修。物理寿命：投入使用到无法运行报废为止经历的时间。技术寿命：设备投入使用到因科学技术的发展，出现技术性更优越的设备或者设备所生产的产品已不为市场所需求，而设备物理寿命尚未结束之前就被淘汰的经历时间。（2）设备从投入使用到因技术进步而丧失使用价值所经历的时间称为设备的技术寿命。30、日本制造企业非常注重现场管理，都大力推广5S，即整理、整顿、清扫、清洁和素养。整理：按一定标准将现场所有物质进行区分，现场只留有用的必须的东西，不必要的东西则移除现场。整顿：对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的

18、速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。清扫：把工作场所打扫干净，现场不能有灰尘、油污、 铁屑、垃圾等。清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入。素养：养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。31、生产能力：是指企业所输出的资源，在一定时间内，并在先进合理的技术组织条件下，所能实现的最大产出量。 设计能力 计划能力 查定能力 有效能力 定额能力32、生产连续划分：连续性生产，离散型生产。按生产计划来源划分：备货型生产，订货型生产。按物流的特征划分：V型A型T型。按生产品种和数量划分：大量生产，成批生产，单件生产。33、生产率测定。P2334、产品研发：指企业从产生新产品构想到产品最终上市的整个经营过程。 新产品：指从未在市场出现过的产品。35、产品开发与设计的指导思想：p34 1、面向顾客的产品开发与设计。2、面向制造的开发与设计 （1）面向制造与装配 （2）并行工程 （3）为循环利用而设计 （4）为再制造而设计 （5）标准化设计 （6）健全设计 3、社会文化方面考虑（1）文化差异 （2）法规、道德以及环境、安全的考虑36、服务产品