应急预案及设备故障处理

1、应急预案及设备故障处理如有侵权请联系网站删除，仅供学习交流应急预案一、当发现紧急停电、停水、爆炸的时候，按下面步骤处理。1、停电 i回路发生故障或停电时，启动ii回路的备机。ii回路发生故障或停电时，启动i回路的 备机。（注：i回路的设备有3、4#螺杆机、1#氮压机；ii回路的设备有1、2#螺杆机、2首氮压 机） 全厂停电，按螺杆机紧急停车的步骤处理，按下停车按钮。2、停水空分内循环水发生故障，立即倒用甲醇循环水或一次水.倒甲醇循环水步骤：开去水过滤器总阀、关空分循环水进系统阀、开甲醇回水总阀、关空 分凉水塔进水阀。 倒一次水步骤：开一次水进水总阀、1#氮压机前连通阀、关循环水进水总阀（楼梯下

2、）和 去水过滤器总阀、开循环水排地沟阀。3、爆炸空气总管发生爆炸，则立即通知调度，由调度按仪表气中断应急预案处理.单台机管线发生爆炸，则立即通知调度，岗位人员立即关闭事故机出口阀，停下事故机，并组织人员按开机程序开启备用机,并汇报调度室。二、重要设备可能发生的故障及消除方法1、分储塔可能发生的故障及消除方法序号故障特征故障原因消除方法1氧气或氮气纯度降低1产量过高；2.分 析不准；3.下塔调 整不当；1关小采出阀；2检查分析 仪器3检查液氮纯度，重新调整 -h-h- tt 户r 2、r 4升度/2产量降低：1排出氧气、氮气1 .冷量不足；2 .热交换器温度1检查节1阀和膨胀机凸轮开度，进出口温

3、度和下热交仅供学习交流如有侵权请联系网站删除，仅供学习交流纯度低液面稍有下降；2氧、氮纯度正常和压力差异过 大；3.绝热材料结冰 (1)加工空气量少于标准；(2) 流程内有漏水之 处；分镭塔 阻塞；(4)操作 不当；换器后的温度是否符合规 定；2如发现温差和压差超过指 标，则表明分得塔已冻结， 需停车加温；3.加热烘干绝热材料：(1)检查空压机膨胀机转 数，空压机一级压力低；(2)检查分镭塔及空分设 备的气密性；(3)将分镭 塔加温吹除，仍无效，应清 洗；(4)检查各阀开度，压力 温度是否符合规定标准， 氧、氮排出阀是否适当；3热交换器阻力增大，前后压差大于1. ompa热交换器阻塞；加温吹除

4、之，如开车时间不 长，可局部加温热交换器；4冷凝器内液面未 变，而卜塔压力升局；1 .有大量完氨气 体聚结；2 .膨胀机排气阀 杆漏气；1 .打开吹阀吹除；2 .检查膨胀机进排气阀门 气密性，阀杆与顶杆间 的间隙是否符合规定；5冷凝器液面卜降, 而压力仍继续升；1.绝热材料填塞不 良；2.加热绝热材 料受潮；3.节。节4 阀开度不当或结 霜；4.分镭塔漏 气，：1检查并加填绝热材料；2 .加热绝热材料；3 .调整正常开度，除去阀口结霜；4 .检查分镭塔气密性；仅供学习交流6分镭塔外部结霜1绝热材料充填不 良或受潮。2分储塔漏气。1 .检查并充填绝热材料或 加热。2 .检查分镭塔气密性。7启动时

5、间延长，未见液体1塔底液面计不工 作或失效，2.各阀和膨胀机操 作不良，温度不适 当。1将分析阀长期打开，以检 查分偏塔中有无液体排出， 检查液面计管子是否通气。2按操作法纠正操作缺陷。8液面失灵：1不见液体，2液面太稳定，3液面上升很慢或 不上升4液面上下跳动过 剧。5有气泡。6玻璃管内有液 体、包含气体上 升。7液面指示器不准 确，有时过高。1指示器内缺指示 液，2一、二根管子阻 塞，3指示器上部漏气 或指示器管路堵 塞。4接头中有一个漏 气或指示器开度过 大。5指示液不足，塔 内液空或液氧过局j。6指示器上部漏气 或上管堵塞。7指示器上下阀开 度不均衡。指示器 上管或下管结冰。1 .灌指

6、示液到刻度“0:2 .将管子折开.检查接头 衬垫是否堵塞孔眼，3 检查漏气处并消除之， 或用干燥之稀有气体， 吹除堵塞的管子。4 .检查管子接头及指示器 本身，适当关小指示器 上下阀。5 .加足指示液,降低液 面。6 .检查漏气处并消除之， 或用稀有气体吹除堵塞 的管子。7 .检查校正开度，检查漏 气，更换阀门。9膨胀机的生产率调 整正常，而发现温1热交换器冻结，2膨胀机空气增1 .进行加温。2 .检查通6阀和膨胀机的差太大，多，膨胀后温度低于指标。3加工空气量就少进出气阀的工作情况。3 .检查空压机的生产率。10膨胀机前后压力和 正常：1.膨胀后的 温度上升。2.阀杆与顶杆间隙 小，进气阀卡

7、住漏 气。1 .膨胀机阀门工 作不良。2 .膨胀后压力突 然上升。1 .检查漏气情况。2 .调整间隙，检查阀杆及 密封圈。11中压压力表指针抖动液面太局检查液空节流阀是否开度太 小，放出部分液体c12节流阀转动困难不灵活1填料压帽太紧;2 阀心冻结;3阀心丝 扣损坏；1.放松压帽或调换填料；2. 短促转动阀杆数圈后恢复到 原位；3.调换新的阀门；13高、中、低压经常 波动不稳定。1 .节1阀与膨胀机 的空气调整不良；2 .塔板液体流动不 良；1 调整节1阀与膨胀机凸轮开度；2 清洗塔板；14乙快吸附器与下塔压差较正常时差0. 05mpa 以上。吸附器阻力增大进行单独加热吹除c15中压压力高，节

8、4 阀无法关小，液氮 纯度很低无法调 整，覆氨吹除阀吹 出有液体。下塔液泛：1关阀过快；2.降 压过猛；3.气量过 多；4.加温不彻底；5. 周期未塔板小孔被 堵；开大节2、节4阀使液面升 到规定位置，再慢慢地关 小，若冉不好转，停车放掉 液体，重新启动，由于气量 过多的话，应放掉部分空 气，待稳定后逐步加入。若 采取以上措施无效，即停车加温。16液氧液面有周期性 大的波动，氧、氮 纯度变化大，丁3温 度有时低于一 180c0上塔液泛原因与下 塔液悬相同。消除方法与下塔液悬相同。2、膨胀机可能发生的故障及消除方法：序号故障特征故障原因消除方法1膨胀机排气 压力，排气 温度的升 局j。膨胀机进排

9、气阀关不严。1 .密封表面损坏。2 .阀的导向零件擦伤或 磨损太大。3 .阀杆在填料函中配合 太紧，造成关闭迟 缓。1 .配换新的零件。2 .配换新的零件。3 .放松调节螺母，调节阀 杆松紧度。2气缸结冰， 空气明显地 从中间体喷 出。活塞环严重漏气， 活塞环磨损严重。2 .活塞环与活塞环槽 之配合间隙不符合要 求。1 .更换新的活塞环。2 .调整一活塞环的配合间 隙。3排气压力突 然增高。阀杆在填料函中卡死。放松调节螺母。调节阀杆松紧度。4进排气阀杆下端结霜严1 .密封圈压得不紧，漏气1 .压紧密封圈，2 ,更换新的密封圈。重，2 .密封圈磨损严重。5气缸内有敲 击声。活塞与气缸头之间的间

10、隙过小。调整余隙到0. 81. 2mm6膨胀机超速（飞车）1 .皮带过松打滑。2 .电机断电。3 .电机制动功率不够。1 ,调紧皮带。2 .检查电路。3 .更换电机或降低高压， 戒少进气量。7油温突然升局。1 .运动机构配合间隙太 小。2 ,润滑油不够。3 .导轮或轴承拉毛。1调整到图纸要求。2增加润滑油。3检查运动机构磨擦件磨损 情况。检查润滑油质量。3、氧压机可能发生的故障及消除的方法：序号故障特征故障原因消除方法1气缸内发生敲击声1.余隙太小2.活塞 压盖或连接螺丝松动 3.机械杂质落入气缸 内4.气缸润滑蒸 镭水太多1 .调整余隙为22 . 5mm 2.拧紧压盖或旋紧螺丝3.折开检查

11、清除,并清除碰伤处。4.调整蒸镭水供给量2立白）里1一级进气活进气活门故障，阀门折下检查活门下门盖发热,一级损坏,弹簧力消失，垫调换损坏零件降，排气温度正常片漏气，排气活门故消除方法同上三级 压力 降低或下降.2 一级排气温 度升高.3活门 温度正常障原因同上,一级皮碗或活塞环损坏调换皮碗或活塞环3二级或三级 进气活门发 热,前一级 压力升高， 该级压力下 降,排气量 下降.1.该级 排气温 度不变 或下降 2.该级 排气温 度上升该级进气活门故障， 阀片损坏,弹簧力消 失垫片漏气.该机排气活门故障原 因同上检查活门，调换新的零件。消除方法同上4该级压力下降，前级 压力正常或下降，活 门温度正

12、常，气量减 少该级皮碗或活塞环损坏调换新的皮碗或活塞环5各级压力正常，有吱 吱的响声，气缸过热气缸蒸镭水供给太少增加蒸镭水供给量6一级压力时高时低， 气量减少。1进气管道太小或管道阻塞2送氧压机气量太少1改进气管为大管或清理进气阀。2提高送气压力7活门内有敲击声活门拧紧螺丝松动停车检查，拧紧螺钉8曲轴箱内有敲击声1连杆轴承的螺母松动2轴承磨损间隙过大停车拧紧螺母 调整间隙9活塞杆上密封漏水漏 气上密封圈损坏或过松拧紧螺母或更新密封圈10活塞杆带油1橡胶下密封圈过松 或损坏。2刮油环损 坏。拧紧压紧螺母或更新的，修理或更换11曲轴箱内油温过高1油质不好油面过满2轴承间隙过小降低油位至规定油位或

13、更换新油。调整间隙至 规定值12三级气缸烧缸1气缸蒸得水中断.2 冷却水中断.3零件 不干净.4活塞中心 未找正，单面受力擦 缸。加强巡回检查，及时调 整冷却水或蒸镭水。与 氧气接触的零件必须严 格去油脂。找正中心位 置13油压下降或打油不上1油滤管堵或油管漏 气2进油管单向阀卡住3油压表堵塞或损坏清洗过滤网。检查进油 管的气密性。检修单向 阀。弄通油压表或更 换。进油管内先注满机 油。修理油泵。4、氮压机故障与消除方法：序号故障特征故障原因消除方法1油压降低1油压安全阀弹簧损坏，使油泵 压的油流回机身内压力上不去。2机身内油面低，油泵吸不上 油。3吸油管漏气。4油泵过滤网堵 塞。更换弹簧，加

14、油达到 规定的油位高度。检 查接头，消除漏气， 清洗过滤网。2排气量显 著降低或 突然下 降。1可能由于活塞环间隙不当而挤 死于环隙内失去气密性。2活塞环槽断裂或损坏0 3吸气阀漏 气。应折下修理， 更换活塞环， 检查修理气阀。3排气不纯，含油。刮油环失去刮油作用。拆卜更换或检修。4活塞与 缸径发生 接触或碰 撞。1 .支承环磨损过大而失去支承 作用。2 .注意活塞杆与十字头连接是 否松动。以备件更换修理，紧 固可靠。5安全阀、 减荷阀及 负荷调节 器发生卡 死或工作 失灵。1 .可能因无油而锈蚀所致。2 .弹簧力过大。消除锈蚀，研磨密封 面，在密封面和相对 磨擦面上，涂以硅润 滑油即可调节到

15、符合 要求。6排气温度 过高。1.气阀有漏气现象。2.活塞环破 坏或质量不高引起气缸两端气体 相互串漏。研磨阀座与阀片或换 新阀。检查修理或换新活塞 环。7一级排气 压力小止 常。1 - 一级排气压力高，由于二 级排气阀漏气或损坏。2 .一级排气压力低，由于一级 吸、排气阀漏气或损坏。研磨或更换二级气 阀，研磨或更换一级气阀，8二级排 气压力达 低。二级吸气阀可能有严重漏气现象 或损坏。研磨或更换新气阀，9填料漏气严重。l填料严重损坏变形，失去气密 性。2.弹簧拧紧过松活塞杆贴合 不严密。更换新的，调整弹簧 或更换新的。10轴瓦温度过高，1.轴瓦与轴的间隙过小。2.油粘 度不宜，油脏污或油压过

16、低。3. 装配斜歪，接触面不止。4.轴承 固定松或太紧。调整适当间隙，更换 新油或清洗过滤网， 检查重新装配研乩拧 紧适度。11压缩机有 不正常的 响声。1.缸盖与活塞间落入硬金属块， 发生碰击声。2.活塞杆与十字头 紧固松动。3.连杆大小瓦与轴径 向间隙过大发生冲击。4.吸排气 阀有松动，气体冲击有响声。停车取出金属块，修 复伤处。拧紧螺丝并予以止 动，检查其间隙换轴 瓦，紧气阀盖子的顶 丝12冷却水系 统排出有 气泡。1 .冷却水管子与管板没有涨紧。2 .气缸盖与气缸间的垫破碎。3. 冷却器列管一根或几根穿孔。重新涨管，更换垫 子，堵死穿孔管。5.螺杆机故障及消除方法项目故障情形可能发生原

17、因排除方法1无法启动（电气故障灯亮）1 .保险丝烧毁2 .保护继电器动作3 .起动继电器故障4 .起动按钮接触不良5 .电压太低6 .电动机故障7 .机体故障8 .欠相保护继电器动作1 .请电工检修更换2 .请电工检修更换3 .请电工检修更换4 .请电工检修更换5 .请电工检修更换6 .请电工检修更换7 .手动机体，无法转动 时，通知厂部。8 .检查电源线及各接占八、o2运转电流高，压缩机自行跳闸（电气故障灯1 .电压太低，2.排气压力太高3.润滑油规格不止确1 .请电工检修更换。2 .查看压力表，如超过 设压力调整压力开关。亮）4 .油细分离器堵塞（润滑油压力高）5 .压缩机本体故障3.检查

18、油号，更换油 品。4.更换油细分离 器。5.手动机体，无法 转动时，报告厂部。3运转电流低于正常值1.空气消耗量太人（压力在 设定值以下运转）2.空气过 滤器堵塞3.进气阀动作不良（蝶形阀 卡住不动作）4.气量调节阀 调整不当l检查消耗量，必要时 增加压缩机。2 .清洁或更换。3 .拆卸清洗并加注润滑 油脂。4 .重新设定调整。4排气温度低于正常值（ 75c°1 .冷却水里太人2 .环境温度低3 .无负荷太久4 .排气温度表不止确5 .热控制阀故障1 .调整冷却水之出口 阀。2 .调整冷却水之出口 阀。3 .增加空气消耗量。4 .更换排气温度表。5 .更换热控制阀。5排气温度空 压机

19、自行跳闸， 排气高温指标灯 亮（超过设定值 100c01 .润滑油量不足2 .冷却水量不足3 .冷却水温变局4 .环境温度图5 .油冷却器堵塞6 .润滑油规格不止确7 .热控制阀故障8 .空气滤清器不清洁9 .油过滤器阻塞10 .冷却风扇故障1 .检查油面若低于“u时 请停车加油至“h”。2 .检查进出水管温差。3 .检查进水温度。4 .增加排风，降低室 温。5 .检查进出水管温差， 正常温差约为5c。，如 低于5c。，可能油冷却 器阻塞，拆下用药剂清 洗之。6 .检查油号，更换油 品。7 .检查油是否经过油冷 却器冷却，若无则更换 热控制阀。8 .以低压空气清洁空气 滤清器。9 .更换油过滤

20、器。10.更 换冷却风扇。6空气中含油分 高，润滑油添加 周期减短，无负 荷时滤清器冒烟1油面太高2回油管限流孔阻塞3 .排气压力低4 .油细分离器破损5 .压力维持阀弹簧疲劳1 .检查油面并排放至“h” 与“l”之间。2 .拆卸清洁。3提高排气压力（调整 压力开头至设定值）。4.更换新品。5.更新弹 簧。7无法全载运转l压力开头故障2 .三向电磁阀故障3 .延时继电器故障4 .进气阀动作不良5 .压力维持阀动作不良6 .控制管路泄漏1 .更换新品。2 .更换新品3 .通知电气检修更换。4 .拆卸清洗后加注润滑 油脂。5 .拆卸后检查阀座及止 回阀片是否磨损，磨损 更换。6 .检查泄漏位置并锁

21、 紧。8无法空车，空车 时表压力仍保持1 .压力开关失效2 .进气阀动作不良1 .检修,必要时更换。2.拆卸清洗后加注润滑工作压力或继续 上升，安全阀动 作3 .泄放电磁阀动作不良（线圈烧损）4 .油细分离器堵塞5 .泄放限流孔太小油脂。3 .检修，必要时更换。4 .检修更换。5 .适度加大孔径。9压缩机风量低于正常值1 .进气过滤器堵塞2 .进气阀动作不良3 .压力维持阀动作不良4 .油细分离器堵塞5 .泄放电磁阀泄漏l清洁或更换。2 .拆卸清洗后加注润滑 油脂。3 .拆卸后检查阀座及止 回阀片是否磨损，如磨 4.损更换，如弹簧疲劳 更换之。5 .检修必要时更换。6 .检修必要时更换。10空

22、、重车频繁1 .管路泄漏2 .压力开关压差太小3 .空气消耗量不稳定1 .检查泄漏位置并锁 紧。2 .重新设定（一般压差为 0.1mpa）o3 .增加储气罐容量。1停机时油雾从空1.油停止阀泄漏1 .检修必要时更换。1气过滤器冒出2 .止回阀泄漏3 .重车停机4 .电气线路错误5 .压力维持阀泄漏6 .泄放阀未泄放2 .拆卸后检查阀片及阀 座是否磨损，如磨损更 换。3 .检查进气阀是否卡 住，如卡住，拆卸清洗 后加润滑油脂。4 .通知电气人员更换。5 .检修，必要时更换。6 .检查泄放阀，必要时更换。6. 245 kw空压机故障及消除序号故障特征故障原因消除方法1压缩机的排 气量降低1）吸入阀

23、不严密。2）活塞环磨坏。3）吸入阀弹簧太紧或 太松。4）填料函漏气过多。检修或更换新阀。更换新活塞环。更换不适合的弹簧c检查填料函内阻气圈的排列 和组合是否正确，径向和轴 向的配合是否正确，可用研 磨切口平面或更换新的。2压缩机有敲击声d主轴承的间隙过小。2）十字头间隙过大3）由于积尘使活塞和活 塞环长住。4）阀的部分零件损坏。5）由于破碎零件或水落 入气缸中。缩小轴承径向间隙或研磨缩 小十字头间隙或研磨清洗气 缸,调节润滑油量.。修理或更换新的零件。停机检查并找出破碎件或找 出水落之原因，消除之。3气缸和气缸盖过度发热1）冷却水量不够或水温 过高。2）润滑油不足或润滑油 停滞。3）气缸水套积存泥渣或 水垢。4）活塞环开口间隙太 小。增加冷却水量或降低冷却水 温度。检查清扫油管