电梯T型导轨型式试验内容要求与方法

1、电梯T型导轨型式试验内容、要求与方法一. 概述本文件适用于为电梯轿厢和对重提供导向的，由T型钢经机械加工方式或冷轧加工制作的电梯导轨的型式试验。高质量导轨的适用型号见附录。二.型式试验所需的揍库文件和资料1 .导轨制造厂的名称和地址；2 .导轨的型号，规格；3 .导轨的质量保证书或取样试验报告，其中导轨材料的力学性能应有抗拉强度和伸长率，化学成分 应有碳、磷、硫的含量，及加工后导向面的硬度。3 .试验样品加工成型的电梯导轨 2根。4 .型式试验内容、要求与方法电梯T型导轨型式试验内容、要求与方法具体内容见下表。检测项目检（试）验内容与要求检（试）验方法项目编R1.导 轨 材 料 性 能1.1抗

2、拉强度 入=370520MPa。查阅资料。1.2伸长率>>24%。1.3化学成分应满足 CW28%, PW 0.045%,SW 0.045%。1.4导向面硬度应小于或等于 HB143 （参考值）。用硬度计进行测量。2. 导 向 面 宽 度2.导向面宽度 k应符合 JG/T5072.1-1996中表1的规 定。高质量导轨k +0.05 0。用尺进行测量。3. 表 面 粗 糙 度3.1导向面纵向粗糙度a.机械加工导轨：Raw 1.6pm;b. 冷轧加工导轨：3.2 < Raw 6.3科m导轨导向向的表向粗糙度应米 用粗糙度仪或具有同等精度的其 它设备进行检测。导轨导向面的表 面粗

3、糙度沿导轨纵向与横向分别 检测。检测点选取为分别在距导轨 两端200mm范围内与中间位置任 意抽检一处，取最大值。3.2导向面横向粗糙度1.6mW Raw 6.3 科 m。局质量导轨为1.6（1Rac 3.23.3棒与桦槽的粗糙度 Raw 12.5 mo用粗糙度样块或具有同等精度 的其它设备进行检测。3.4端面粗糙度 Raw 6.3 m。3.5底部加，面粗糙度Raw 6.3科m。用粗糙度仪或具有同等精度的 其它设备进行检测。3.6顶面粗糙度。（顶面粗糙度的要求可由委托方提卅检测项目检验内容与要求检验方法项目编p4.导 轨 形 状 与 位 置 公 差4.1导向面直线度和顶囿直线度 B/A 比 值

4、应满足卜表的规定：应在基准平囿精度不彳氐十二级的检测平台上 进行，导轨的检验长度至少为 1m;导轨检验时，应采用垂直和水平放置两种方 式进行，当在非垂直位置上进行检验时，由导 轨的重量在支撑基准平面上所引起导轨的自然 挠度，可忽略不计；测量应采用坐标法。如图 1所示，将导轨的 导向面自由状态贴靠在检测平台上，检测平台 上平囿F为基准测导向向距顶、 底两端各5mm 处；用检测平台侧面 E为基准测顶面中间处， 以上均沿导轨长度方向进行测量，要求相邻测 点不大丁 100mm,且连续测重。在坐标纸上横 坐标为导轨长度位置值，纵坐标为测值，对导 向面顶、底各测点分别连接曲线，按导轨直线 度要求分别在顶、

5、底两条曲线上选取最大的（B/A）值，其中计算（B/A）值的基准线为四 线凹凸极值点的贴切线，且两个极值点距离必 须大于1m。同时，截取在同一横坐标上，顶、 底两条曲线间上偏差与卜偏差的相对差值除以 这两处的间距（单位为米）后的最大值，即为 每米相对扭曲值e再折算为扭曲度¥ ,其值按 下式计算：1e了 =tg n1式中：nI一为导向面顶、底测量位置间底距 离，mm。同样，导轨顶面的各测点，在坐标纸上另行 回出曲线，按上述方法截取最大的（ B/A）值。A:为基准点和测量点之间的最短距离；B:为测量点与基准面之间的最大距离。型号比值（最大）冷轧 加工T450.0016T500.0016其它

6、0.0014机机劝口工0.0010高质量导轨B/A= 0.0004。4.2导向向扭曲度应小大十卜表规定：型号7冷轧 加工T4550' /mT50其它40' /m机械加工30' /m图质里导轨 / = 15 /m。4.3棒的宽度m2、棒的高度t2、棒槽的宽 度m1、棒槽的深度t1应符合 JG/T5072.1-1996 中表 1 的规定。（Wj 质里导轨 m +0.03 0 , m2 0 -0.03 。用公法线千分尺和深度千分尺或具有同等精 度的其它设备进行测量。4.4底部加，面至导轨贝囿的高度h应符合JG/T5072.1-1996中表1的规定。高质量导轨为h±0

7、.05。用游标卡尺或具有同等精度的其它设备进行 测量。检测项目检验内容与要求检验方法项目编p4.导 轨 形 状 与 位 置 公 差4.5棒与榨槽的对称度应符合K1=K 2± 0.10mm 的要求。图质里导轨为 K=K2±0.05mm用千分尺或具有同等精度的其它设备检测棒 与禅槽的两面分别对导轨导向同侧两面距离之 差，即为对称度，祥见图 2。4.8导轨端面对导轨底部加，向的垂直 度应W 0.4/ 100。用检测板与直角尺或具有同等精度的其它设备测定端面的垂直度。 并用中间有 7mmT凹槽的小平白E仔1仆早II涮两枷1导面面相对谧面垂直度，取其平均值,_即为端面对导轨导向面中导

8、轨端面对导轨导 宓面 中心平面 的 垂直度应1、半用|正直,度4.6导轨底部加，向对纵向中心平囿的垂直度：对于机械加工导轨&0.14/100;对于冷轧加工导轨W0.29/100。用上、卜两向平行度/、大于0.012mm的检测板与不低级精度的直角尺，或具有同等精度的其它设备直接检测垂直度，向一截面两侧导向 面分别检测垂直度，取向向偏差的和值之半即为 导轨底部加，向对纵向中心平囿的垂直度。4.7顶面对底部加工面的平行度应 0.20mm。局质量导轨为w 0.10 mm用检测板及百分表，或具有同等精度的其它设 备测量顶囿相对检测板上平囿并与底部加，向 等长范围的纵向平行度。4.9底部加工囿平囿度w 0.20mm。将该平面放置在检测板上用量具测量。4.10长度允许公差为士 3mm。把导轨放在检测平台上，用尺子进行测量。4.11底部加，向长度 l:5+3 丫12J。式中11为连接板长度，由JG/T5072.1-1996 表 1 查得。用尺子进行测量。4.12横向孔距b3、远孔至端面距12、近 孔至端面