水泵机组各部件检修的技术要求

1、水泵机组各部件检修的技术要求1、主轴部分1）轴颈的锥度与椭圆度不大于轴径的1/2000。但最大不得超过0.05mm,且表面不得有伤痕，要求表面粗糙度V3.2。2）轴弯曲超过允许值可采用机械法或加热法调直。轴允许弯曲值如下表所示（单位：mrm o轴径处轴中部（ 1500转/分）轴中部（3000车专/分）多级泵轴<0.02<0.10<0.08<0.053）键与键槽应接合紧密，不允许加垫片，键与轴的键槽配合紧力如下表所示（单位：mrm轴径40-7070-110110-230键宽紧力0.009-0.0120.011-0.0150.012-0.0172、转子部分1）转子的晃动度不

2、得超过下表的规定（单位：mm。径向晃动轴向晃动部位轴颈 轴套口环叶轮 平衡盘晃动度<0.02<0.050.08-0.12<0.25<0.032）轴套（1）轴套与轴不能采用同样材料。特别不能采用同一种不锈钢。（2）机械密封轴套在不腐蚀介质中，可选用25号钢表面镀铭，填料密封轴套表面应堆焊硬质合金，硬度为 RC50-60。（3）轴套端面对轴线的不垂直度不得大于0.01mm（4）轴套与轴的接触面表面粗糙度应不低于1.6,采用 D/d配合。3）平衡盘平衡盘与轴采用D/gd配合。4）叶轮（1）叶轮在轴上的配合一般采用D/gd配合。（2）新装叶轮应找静平衡，必要时找动平衡。转子部件

3、在出厂时必须进行动平衡试验。找静平衡时在叶轮外径上允许的剩余的不平衡重，在 3000r/min工作的叶轮不得大于下表中静平衡的允差极限值规定。叶轮外径(mm叶轮最大直径上的静平衡允差极限(g)< 2003201-3005301-4008401-50010501-70015701-90020(3)叶轮应用去重法进行平衡，但切去的厚度不得大于壁厚的1/3 o(4)叶轮无砂眼、穿孔、裂纹或因冲饰壁厚严重减薄。(5)叶轮与轴配合时，键顶部应有0.2-0.4mm间隙。5)转子与定子总装后，首先测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半。3、轴承部分1)滑动轴承(1)轴瓦与轴承盖的紧力应为 0

4、.02-0.04mm ,下瓦背与瓦底座接触应均匀，接触面积达60%-80%瓦背不许加垫。(2)轴颈与下瓦接触角度为 60-90。，接触面积应均匀，且色斑每平方厘米不得少于2-3点。(3)轴瓦顶部间隙应符合下表的规定(单位：mm 。轴径间隙1500r/min 以下1500r/min 以上30-500.075-0.1600.17-0.3450-800.095-0.1950.20-0.4080-1200.120-0.2350.23-0.46120-1800.150-0.2850.26-0.53180-2000.180-0.3300.30-0.60(4)鸨金层与瓦壳应结合良好，不得有裂纹、砂眼、脱皮、

5、夹渣等缺陷2)滚动轴承(1)内座圈与轴的配合如下表所示(单位： mm轴径配合盈量轴径配合盈量18-300.002-0.02780-1200.003-0.04630-500.003-0.032120-1800.004-0.05550-800.003-0.038(2)外座圈与轴的配合如下表所示(单位： mm轴径配合盈量轴径配合盈量18-30+0.029-0.00880-120+0.045-0.01430-50+0.033-0.010120-180+0.052-0.01450-80+0.038-0.012注：(+)表小间隙；(-)表小盈量(3)滚珠、滚柱轴承内的间隙如下表所示(单位：mrm轴承直径径

6、向间隙新滚珠轴承新滚柱轴承最大许可磨损量20300.010.020.030.050.135500.010.020.050.070.255800.010.020.060.080.2851200.020.030.080.100.31301500.020.040.100.120.3(4)凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈不应压死，一般应留有0.04-0.08mm间隙。(5)滚动轴承拆装时，应使用专用工具；如有条件最好采用热装，用油加热的油温为100c左右，严禁直接用火焰加热。(6)滚动轴承的滚子与滑道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音。4、密封装置1)压盖(1)压盖与轴套的直径间隙一般

7、为0.75-1.00mm 。(2)机械密封的压盖与垫片接触的平面对轴中心线的不垂直度0.02mm(3)压盖与填料箱内壁的直径间隙一般>0.20mm(4)机械密封压盖与填料箱间的垫片厚度应保持在1-3mni(5)压盖中静环防转槽根部与防转销，应保持有轴向1-2mm间隙，以防压不紧密封圈和憋劲2)填料环(1)填料环与轴套的直径间隙一般为1-1.5mm。(2)填料环与填料箱的直径间隙为0.15-0.20mm。3)填料底套与轴套的直径间隙一般为0.70-1.00mm。4)平衡套与轴套的直径间隙一般为0.5-1.2mm。5)壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙如下表所示(单位：mrm o口环直径壳体口环与叶轮口环1中间托瓦与中间轴套标准间隙更换间隙标准间隙更换间隙<1000.400.601.000.300.400.80> 1000.600.701.200.400.500.905、联轴器1)联轴器与轴配合应采用 D/gd。2)联轴器两端面轴向间隙一般为2-6mni3)安装齿形联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。4)安装弹性圆柱销联轴器时，其橡胶圈与柱销应为过盈配合并有一定紧力。橡胶圈与联轴器孔的直径间隙