桩基技术交底

1、技 术 交 底 书单位：梧州赤水铁路专用线I标项目工程部主送单位页 数第 1页 共 8页工程名称梧州赤水铁路桥梁工程部位桩基交底内容： 一、施工准备 1、主要机具：冲孔桩机、泥浆泵、交流电焊机、测绳、全站仪、经纬仪、水准仪等。2、场地地面障碍物处理完毕，施工用临时设施准备就绪。 二、施工工艺 1、工艺原理 泥浆护壁作用原理：在孔内加入泥浆，利用泥浆在孔内形成一层泥浆膜，将不同土层上的空隙渗填密实。同时，由于泥浆的相对密度大于水的相对密度，可增加静水压力，使孔内漏水减少到最低限度，稳定孔壁，延缓沙粒和悬浮状土颗粒的沉降，便于处理沉渣。此外，泥浆护壁具有润滑钻头和减少钻进阻力等作用。 2、施工工艺

2、流程图（后） 三、施工方法、步骤及操作要点1、施工准备 将桥位墩台处的场地平整，使场地有足够的空间供机械设备安装和移位，修建拌浆池、储浆池、沉淀池、和泥浆循环槽，道路、电路、水沟及附属设施布置合理。2、测量定位测量放样：在施工技术人员的指导协助下，测量人员根据施工图纸精确放样出孔位，做好护桩，复查无误后方可进行安放桩机及埋设护筒。编制： 复核： 审核： 签收： 签收时间： 注：“技术交底书”一式两份，一份施工队负责人作为施工的依据，一份留存备查，并办理交接手续。施工工艺流程图：开挖埋设护筒钻机就位制作护筒钻进一次清孔安放钢筋笼安放导管灌注水下砼拔除护筒截除桩头无损检测制作钢筋笼测量沉碴厚度测量

3、砼面高度设置泥浆泵泥浆备料组拼及检验导管运送砼备制砼准备工作钻孔注浆泥浆沉淀供水泥浆池编制： 复核： 审核： 签收： 签收时间： 注：“技术交底书”一式两份，一份施工队负责人作为施工的依据，一份留存备查，并办理交接手续。 3、开孔、钻进 （1）、护筒埋置护筒具有固定桩位、引导钻头（锥）方向，隔离地面水免其流入井孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力，以保护孔壁免于坍塌等作用。护筒用钢板卷制而成，其内径为比设计桩径大2040cm，护筒顶端留有高30cm、宽30cm的出浆口。护筒埋设以桩中心为圆心，采用人工方式开挖直径比护筒直径稍大的土坑以埋设护筒。开

4、挖前用十字交叉法将桩心引至开挖区外，做四个护桩，并做好保护（直到成孔后），埋设护筒后再将中心引回，使护筒中心和桩位中心重合。护筒埋深一般为2m，其顶端高出地面0.30.5m。护筒倾斜偏差不得大于1，平面位置偏差不得大于5cm。 （2）、钻机就位钻机就位处地基应坚实，以防止场地产生不均匀沉降，造成钻机倾斜或位移，以保证钻机作业过程中的稳定性。就位后钻头中心和桩位中心应对正，误差控制在2cm以内。 （3)、泥浆池及泥浆制备：泥浆池的容积为钻孔容积的1.21.5倍，护壁泥浆可采用孔内自然造浆。在施工过程中及时加入粘土及泥浆处理剂。 （4）、钻进向埋设护筒时已挖成的孔内注入清水，开动钻机。同时，开动泥

5、浆泵以破坏土层，保护孔壁并浮起钻渣。开始钻孔时，待泥浆均匀后以低档慢速开始钻进，使护筒脚处有牢固得泥皮护壁，钻至护筒脚下1m后，方可按正常速度钻进。在钻进过程中，要经常注意土层的变化，对不同土层，须采用不同的钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量。钻孔过程中，若发现钻孔位置处的地质情况与设计图纸上的描述有显著差别时，应及时向监理工程师汇报。在监理工程师批准之前，不得进行下一步的工作。钻进过程中，应经常检查泥浆指标，随时根据地质情况控制泥浆比重及钻进速度。认真做好钻孔记录，在钻进过程中要勤检查钻机是否移位，钻头是否偏移桩位中心，防止出现斜孔。钻孔应一次成孔，不得中途停顿。 （5）、清孔 当钻孔至设计高程经

6、检查合格后即进行清孔，不得停歇过久，使泥浆、编制： 复核： 审核： 签收： 签收时间： 注：“技术交底书”一式两份，一份施工队负责人作为施工的依据，一份留存备查，并办理交接手续。钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难，甚至坍孔。清孔前要进行孔深、孔径、孔位检查。清孔可利用钻机的反循环系统的泥石泵持续吸渣5min-15min左右，清孔至沉渣厚度后报监理工程师检查。对于桩径1.5m的摩檫桩，沉渣厚度不大于300mm；对于桩径>1.5m或桩长>40m的摩檫桩，沉渣厚度不大于500mm；。清孔后须在最短的时间内灌注砼。（6）、钻孔中易出现的问题及其处理方法：、塌孔：当发生浅层孔口坍塌时，应立即拆

7、除护筒，并将钻孔回填密实，在原位置重新埋设护筒，重新钻进；当发生深层孔内坍塌时，先探明坍塌位置，回填砂和粘质土混合物至坍孔处位置以上1-2m，如塌孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。、弯孔（斜孔）：用检孔器先查明钻孔偏斜的位置和偏斜范围，当弯孔不严重时，可用钻机进行上下反复扫孔，使钻孔正直；当发生严重弯孔时，应重新回填砂粘土,待回填物沉积密实后再行钻进。 4、钢筋笼的制作与吊装在终孔之前，即要提前将钢筋笼制作成型。钢筋笼在钢筋加工场内分段加工制作，运输至孔口处焊接成整体。分段长度根据吊装条件确定，原则上不超过三段，并能保证钢筋笼不产生变形、钢筋搭接接头错开，。为使钢筋笼下到孔内时不

8、靠孔壁而有足够的保护层，按照设计图纸在钢筋笼主筋上每隔米对称设置四个“钢筋耳朵”即定位钢筋。钢筋笼加工的主筋均采用搭接焊，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两侧结合钢筋轴线一致。接头双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d(d为钢筋直径)，焊缝所需厚度H不小于0.3d，焊缝宽度B不小于0.7d（d为钢筋直径)。钢筋下料时，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扰曲。受力钢筋焊接接头，在接头长度区段内（35d，d为钢筋的直径），同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的总面积占总截面面积的百分率不超过50%。主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm

9、;外径±10mm；倾斜度±0.5%；保护层厚度±20mm；中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm，骨架底部高程±50mm。编制： 复核： 审核： 签收： 签收时间： 注：“技术交底书”一式两份，一份施工队负责人作为施工的依据，一份留存备查，并办理交接手续。钢筋笼到达标高后，要牢固地将对称焊在钢筋笼顶部主筋上的四根吊筋（定位钢筋）与孔口固定，以防浮笼。焊接前，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，核对无误后再焊接。定位钢筋在灌注完毕、混凝土初凝后割断，使钢筋笼不影响混凝土的收缩。钢筋笼的安装必须做好以下几点：保证焊接长度、方法和同一截面钢

10、筋接头数量都必须满足规范要求，每个接头必须经过验收；保证钢筋笼的顺直，避免钢筋笼碰撞孔壁而塌孔；严格控制吊筋长度，保证钢筋笼的高度。钢筋笼达到标高后，要牢固地用吊筋将笼体与孔口护筒电焊连接，以防掉笼或浮笼。观测掉笼或浮笼的方法为：在桩身钢筋笼顶直径方向相对固定两根钢管，并使之伸出孔口1m以上，在钢管顶测定一高程值，在灌注砼的过程中，随时对其进行高程检查，若发现浮笼或掉笼，立即进行处理。 5、钻孔桩成孔质量标准：项 目允 许 偏 差孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度小于1桩长，且不大于500孔深摩擦桩：不小于设计规定；支承桩：比设计深度超深不小于50m

11、m沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径1.5m的桩，300mm；对直径>1.5m或桩长>40m或土质较差的桩，500mm支承桩：不大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度：1720Pa·s；含砂率：<2；胶体率：>98 6、施工注意事项钻机在钻进松散土层时，应适当控制进尺速度，给泥浆护壁留下一定的时间；钻孔灌注桩各工序要连续、衔接紧密，尽量缩段下钢筋笼的时间，并要及时地向孔内补充泥浆，保持水头压力，以免塌孔；编制： 复核： 审核： 签收： 签收时间： 注：“技术交底书”一式四份，一份施工队负责人作为施工的依据，一份留

12、存备查，并办理交接手续。灌注水下砼时，砼不能太对中漏斗，以免发生“气塞”现象。可采用漏斗口挂一根3m左右的小弯管，以排除高压空气，减少砼含气量，确保砼的灌注质量；为防止造成浮笼事故，须对钢筋笼在孔口进行焊接固定；灌注砼时，严格控制砼塌落度及和易性，并确保砼埋管深度；在安装导管前一定要对导管进行水密性和接头抗拉试验,以确保导管能够安全得使用。 四钻孔桩水下砼灌注采用直升导管法，施工前对导管进行编号，按要求做水密承压试验，压力0.5mpa,水密承压试验过程项目部主管工程师、专业监理工程师到场检查验收，并做好拍照，做好影像资料存档。 (1)导管要求内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。必要时备足密封胶

13、垫圈，以防施工中导管漏水发生。(2)导管使用前进行水密承压和接头抗拉，并编号，按自下而上标示尺度；导管组装后轴线偏差不宜大于孔深的0.5%并不大于10cm；组装时，连接螺栓的螺帽宜在上；进行水密试验的水压不小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力的1.3倍。(3)导管长度应根据孔深和孔口工作平台高度等因素确定，导管上口设漏斗和储料斗，漏斗和储料斗的容积应满足初灌混凝土方量要求。(4)导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。 (5)导管应位于桩孔中央，在浇筑混凝土前应进行升降试验，导管吊装升降设备能力应与全部导管充满

14、混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并留有一定的安全储备。(6) 吊放导管时位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼，导管下口距孔底悬空高度一般为0.30.4米。灌注水下混凝土（1）灌注水下混凝土前应再次检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计要求，如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔。 （2）灌注前应检查搅拌站、料场、浇灌现场的准备情况，确定各项工作就绪后方可进行。混凝土由拌合站集中供应。砼在拌合站和施工现场需进行坍落度、含气量、入模温度等检测并做好标养试件和同条件养护试件。灌编制： 复核： 审核： 签收： 签收时间： 注：“技术交底书”一式两份，一份施工队负责人作为施工的依据，一份留存备

15、查，并办理交接手续。注混凝土时，试验员必须到现场监督。 （3）打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。首批砼须满足导管埋深不小于1.0m。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，应及时作出果断处理决定。 （4）观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，每灌注完一车砼测量一次孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除，同时做好施工记录；导管的埋置深度应控制在26m，同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中

16、心。 (5)拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用导管48次后应重新进行水密性试验。 (6)在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫圈，而使导管漏水。(7) 在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。如在这种情况下出现砼顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。(8)要加强灌注过程中砼面高度和砼灌注量的测量和

17、记录工作，可按照每灌注测一次（约8m3或一罐车砼），及时填写“水下砼灌注记录”，以确定桩的灌注质量。(9)灌注的桩顶标高应比设计高出0.5m1.0m,以保证桩顶砼强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散。 五、安全保证措施1、严格按操作规程施工，各司机人员必须持证上岗。所有人员进入施工作业区，必须将安全帽等防护用品佩带齐全。2、作业场地的电路布置要规范化，所有的机械电缆应定期检查，防止漏电伤人。编制： 复核： 审核： 签收： 签收时间： 注：“技术交底书”一式两份，一份施工队负责人作为施工的依据，一份留存备查，并办理交接手续。3、钻孔过程中因意外原因停机时，必须将钻头提出，以防止塌孔和坠

18、物卡住钻头。4、在软弱土层钻孔时，必须注意孔口塌方情况，塌方严重时，必须将钻机及时撤出，以防机械掉入孔中。5、成孔后的孔口要设盖，并在周围设置防护网；孔盖用5×10cm的方木制成，其形状为正方形，每边长度大于孔口直径40cm；成桩后的负孔要及时进行回填，以防人、物掉入孔中。6、在泥浆池、储浆池、沉淀池和泥浆循环池周围设置防护网，并插立警示牌。 六、质量保证措施1、提高成孔质量，防止塌孔，可采用以下措施：加长护筒，以提高护壁效果；在松散的杂填土层和流沙层成孔时，将泥浆的比重加大，使其形成一个较好的孔壁。2、保证桩孔的垂直度，可采用以下措施：桩架要安装稳固，底座保持水平，钻杆中心和桩中心要保持同一轴线；用检孔器对对孔的垂直度进行检查，对不合格的部位进行反复扫孔，直到满足设计要求。3、保证钢筋笼和导管的垂直度、杜绝导管挂笼，可采用以下措施：钢筋笼焊接完毕后，起吊一定的高度，用4m的检尺检查相邻钢筋笼的平直度（导管安装用同样的检查方法）；钢筋笼、导管每段连接完成后，扶正中心，缓缓地放入孔中，防止撞击孔壁或导