282台车设备解析

1、1 目的 指导和规范镜铁山矿桦树沟作业区凿岩工操作岗位安全操作设备运行。 2 适用范围 本规程适用于镜铁山矿桦树沟作业区凿岩工操作岗位。 3 术语/定义 4 职责 凿岩工操作工负责台车作业过程中的安全生产操作、设备检修后验收、设备运行 5 管理内容及要求 5.1 作业过程 生产准备-启动台车-生产作业-停车-清理现场-交班 5.2 信息传递方式 岗位工 分二值班长 -* 管理技术人员 5.3 台车操作规程 531、启动前底盘操作： 5.3.1.1 启动前先检查各油位、照明、支撑油缸是否正常 5.3. 1.2 启动中先预热，检查各操作杆是否在空挡位置，观察各指示灯是否良好，制动按钮是否在制动位置

2、 第 1 页共 11 页 53 1.3 启动后先收起大臂、支撑缸，再拉出制动后打转向。 5.3. 1.4 检测各报警装置，各仪表 5.3. 1.5 检测工作制动和停车制动。 5.3. 1.6 行走时应严格按照交通规则。巷道里、上坡时行走大臂在前方 ，下坡时大臂在后方，严禁高档上下坡及在巷道 里行驶。 5.3. 1.7 进入工作面前先清理行车障碍物，作业时不得将发动机与电机同时工作。 5.3. 1.8 在作业时严禁有人站在大臂旁和大臂下作业，如有特殊情况任何人不得操作设备。 5.3. 1.9 在钻孔过程中，不应再动大臂定位操作杆，以免损坏大臂、推进梁、钎杆、钎尾及油缸。 5.3. 1.10 工作

3、完成后，先收大臂再收支撑缸，切断电机电源然后才可启动发动机，后退和转弯时，时刻观察大臂不得将大 臂靠帮。 5.3. 1.11 停车后大臂放在支撑件上，关掉电瓶。 5.3. 1.12 清理周围卫生，材料、备品件、工具妥善保管。 5.3. 1.13 设备各种滤清器每班检查定期更换，设备照明保持完好。 5.3. 1.14 检查柴油机油位，液压油油位，燃油油位，各部件连接螺栓是否有松动。 5.3. 1.15 将档位开关处于中位。 第 2 页共 11 页 53 1.16 按下停车制动按钮。 53 1.17 全部收回千斤顶。 5.3. 1.18 关闭钥匙开关，使发动机停止运转。 5.3.2 钻进系统： 5

4、.3. 2.1 支起千斤顶。 5.3. 2.2 检查液压油油位，润滑油 ECL 的油位。 5.3. 2.3 把电缆接到电力线上，检查电气柜上的受电指示灯是否亮，供电电压应比电动机标定电压高 5.3. 2.4 把主开关手柄转到 0 位，然后在转到 1 位，使电器柜通电，按下测试按钮检查各指示灯。 5.3. 2.5 接水打开进水阀门，保证 6BAR 的水压。 5.3. 2.6 冲洗干净水过滤器。 5.3. 2.7 启动液压泵前，使控制板上的所有控制杆处于空档。 5.3. 2.8 用定位桩把钻臂和推进梁牢固地顶住钻进工作面。 5.3. 2.9 检查爆破孔，选择阀处于正确位置。 5.3. 2.10 动

5、水冲洗，要保证阀门完全打开。 5.3. 2.11 调整钻臂推进梁，使其钻臂长短和角度适合钻孔的需要。 5% 10% 第 3 页共 11 页 53 2.12 回转控制杆推向前，起动回转钻进。 53 2.13 冲击控制杆移到中立位置来起动慢速冲击，同时把推进控制杆推向前来起动推进。 5.3. 2.14 钻头进入岩石中后，把冲击控制杆推向前开始高速冲击。 5.3. 2.15 钻完一个孔时，冲击自动停止，并自动反向退回，当钻机回到后端位置时，把回转控制杆 C1R 和推进控制杆 C 仆放到空挡位置。 5.3. 2.16 打另一孔时重复以上动作。 5.3.3 停车 将方向选择杆置于空挡，伸出支车油缸，支起

6、车体。旋转钥匙开关，使发电机停止运转，关闭前后灯，拔出钥匙， 切断车上主开关及电源箱开关。 5.3.4 安全规程： 5.3. 4.1 在制动不灵、无照明、各种油料不足和视线不明时，禁止运行。 5.3. 4.2 运行前，观察周围有无人员和障碍物。 5.3. 4.3 作业时，必须一人监护一人操作。凿岩时，禁止车下走动。 5.3. 4.4 作业时，不允许用大臂油缸进行定位。 第 4 页共 11 页 5.3. 4.5 严禁用台车钎杆撬帮问顶，禁止装运火工品 53 4.6 严禁将车停在溜井口或顶板破碎及爆破作业地带。 53 4.7 工作完毕后，必须将推进梁下落至地。 5.3. 4.8 检查拖拽电缆的固定

7、卡是否牢固，行车途中要注意电缆缠绕情况 5.3. 4.9 空气开关必须置于干燥清洁的地方。 5.3. 4.10 遇见起火后，应立即切断电源，用灭火器扑救。 5.4Boomer282 台车维护规程 54 1、严格执行有关设备管理制度，加强设备点检。 5.4. 2、及时处理设备上的积尘、矿岩、作好设备清扫。 5.4. 3、定期检查各过滤器，检查各液压部件有无泄漏。 5.4. 4、定期检查并随时处理行走路段有无杂物，以防止损坏轮胎及电缆。 5.4. 5、及时检查各螺栓的紧固情况。 5.4. 6、按润滑要求及时对各润滑部位进行润滑。 5.5Boomer282 台车检修规程 5.5. 1、作业现场禁止打

8、开液压系统的基本元件，仅限整个部件的更换。 第 5 页共 11 页 5.5. 2、拆开任何零件时，应将其周围清洗干净。 5.5. 3、工作时要用清洁的手和工具 5.5. 4、打开液压系统接头后，应立即用清洁的塞或盖堵塞住。 5.5. 5、各软管、接头和其他连接件没有标记的应全部打上标记。 5.5. 6、在检修转向时，中心铰联接处必须用锁定杆将前后车架锁紧并加锁定销固定。 5.5. 7、焊接时: a、 清洗干净焊接面并去除锈腐和油漆痕迹。 b、 接地线尽可能接近焊接面，避免靠近轴承、接头、衬套。 c、 尽可能使软管、电缆电气元件远离焊点和电火花。 d、 焊接油缸时、接地线严禁接在油缸滑动面及销孔

9、上，（其中，缸杆焊接接地线不能接在缸筒上）。 5.5. 8、设备的安装要有一定的安装依据，（如；安装图、部件图、技术数据等）安装完的设备要达到设备的使用要求 5.5. 9、安装后的设备要求无遗漏，整机性能良好，实验后达到设计要求。 5.5. 10 如遇特殊情况需改装设备，要考虑设备备件的通用性，改装后的设备要达到使用要求。 5.6 镜铁山矿桦树沟作业区检修作业标准 5.6.1 第 6 页共 11 页 编制 单位 桦树沟 设备 所属 区域 设备名 称 Boomer282 作业名称 推进油缸检修 文件 编号 制定日期/编 号 2010-3-2 使用 照明灯具，管钳、大锤各一 检修区 检修厂房 保

10、作业 照明充 区 起重 工 作业人数 2 第 7 页共 11 页 工具 把，L 型六方扳手一套，14 域 护 条件 分 域 伤害、 种 件叉口扳手一套，专用工具 一套 起重设 备 5t 电葫芦 器 具 危 险 电伤 代 码 作业时间 6 小时 相关方 总工时 10 小时 准备阶段（1） 解 体（2） 固定推进油缸 拆卸油缸底座 拆卸油缸前后缸盖 抽岀二级、三级活塞杆 作业 0.5H 1H 1H 0.5H 流程 装 配（3） 装配验收（4） 安装二级、三级活塞杆 安装油缸前后缸盖 安装油缸底座 2H 1H 1H 0.5H 作业 要案 技术质 量标准 可能 作业内容 作业者 危险源 导致 的事 风

11、险等级 安全控制措施 扌日施执仃者 故 1、准 备 项目负责人向所有参加施 工人员进行安全、质量、技 术交底 图纸技术 要求 确认工器具的完好 工具存在的缺陷 物体打 击 显著危险 执行工机具检查验收标准 第 8 页共 11 页 用天车将油缸吊到修理区 吊装无护具，吊点不正确 起重伤 害 显著危险 要有支垫物，设用吊点 清洗拆卸部件周围 外观无油 泥，干净 钳工 清理现场明火 火灾 显著危险 清洗时远离火源 2、解 体 拆卸活塞杆 翻转时四周有人 起重伤 害 显著危险 旋转半径内不得有人和障碍物 拆卸活塞 翻转时四周有人 起重伤 害 显著危险 旋转半径内不得有人和障碍物 3、清 洗检 查 更换

12、 清洗活塞杆、活塞 图纸技术 要求 钳工 清理现场明火 火灾 显著危险 清洗时远离火源 检查活塞与缸套间隙 1mm 钳工 4、装 配 安装活塞密封 图纸技术 要求 钳工 安装活塞 螺栓紧固 无松动 钳工 安装制动包时，吊点不正 确 起重伤 害 显著危险 选择正确吊点，专人指挥 5、验 收 清理卫生、备品、备件 钳工 吊装备件时，吊点选择不 正确 起重伤 害 显著危险 应选择正确的吊点 5.6.2 编制 单位 桦树 沟 设备所 属区域 设备名 称 Boomer 282 作业 名称 滑轨更换检修 文件 编号 制定日 期/编号 2010-3-2 使用 工具 照明灯具，橡胶锤一把， 14 件叉口扳手一

13、套， 检修区 域 检修厂房 保 护 器 具 作 业 条 件 照明充分 区 域 危 险 起重伤 害、电 伤 工 种 代 码 作业人 数 2 起重设 备 5t 电葫 芦 作业时 间 8 小时 相关方 总工时 10 小时 第 9 页共 11 页 准备阶段（1） - 推进梁水平放置 拆卸 解 掉下 凿岩机 - 0.5H 1.5H 0.5H 1H 作业 流程 装 配（3） 装配验收（4） 安装新滑轨 安装凿岩机 安装行程板夹具 1H 1H 2H 0.5 作业 要案 作业内容 技术质 量标准 作业者 危险源 可能导致 的事故 风险等级 安全控制措施 扌日施执行者 1、准 备 项目负责人向所有参加 施工人员

14、进行安全、质 量、技术交底 图纸技术 要求 确认工器具的完好 钳工 工具存在的缺陷 物体打击 显著危险 执行工机具检查验 收标准 清洗拆卸部件周围 外观无油 泥，干净 钳工 清理现场明火 火灾 显著危险 清洗时远离火源 2、解 体 拆卸行程板夹具 钳工 工具存在的缺陷 物体打击 显著危险 执行工机具检查验 收标准 拆卸凿岩机 钳工 吊装无护具， 吊点 不正确 起重伤害 显著危险 要有支垫物，设用 吊点 拆卸滑轨 钳工 3、清 清洗夹具、行程板、推进 钳工 清理现场明火 火灾 显著危险 清洗时远离火源 第 10 页共 11页 洗检 查 更换 梁 检查夹具滑片 钳工 检查凿岩机固定螺栓 钳工 检查

15、推进梁滑轨底座 不能用硬 物撞击推 进梁的表 面 钳工 检查轴承 轴承内无 点蚀，保 持架无变 形 钳工 更换破损滑片 钳工 更换破损滑轨 钳工 4、装 配 安装滑轨 不能用硬 物撞击滑 轨 钳工 安装凿岩机 螺栓预紧 力为 250 N/M 钳工 吊装无护具， 吊点 不正确 起重伤害 显著危险 要有支垫物，设用 吊点 安装行程板夹具 行程板与 推进梁之 间的间隙 为 3mm 钳工 5、验 收 清理卫生、备品、备件 钳工 吊装备件时， 吊点 选择不正确 起重伤害 显著危险 应选择正确的吊点 第 io页共 11 页 5.6.3 编制 单位 桦树沟 设备 所属 区域 设备名 称 Boomer282

16、作业名称 推进油缸检修 文件 编号 制定日期/编 号 2010-3-2 检修区 域 检修厂房 作业人数 2 照明灯具， 把， L型六 件叉口扳管钳、大锤各一 保 区 起重 工 使用 工具 方扳手一套， 14 三一套，专用工具 起重设 备 5t 电葫芦 护 器 作业 条件 照明充 分 域 危 伤 害、 种 代 作业时间 6 小时 一套 相关方 具 险 电伤 码 总工时 10 小时 准备阶段（1） 解 体（2） 固定推进油缸 拆卸油缸底座 拆卸油缸前后缸盖 抽岀二级、 三级活塞杆 2) V - - 作业 0.5H 1H 1H 0.5H 流程 装 配（3） 装配验收（4） 安装二级、三级活塞杆 安装

17、油缸前后缸盖 安装油缸底座 V - V - - 2H 1H 1H 0.5H 作业 要案 作业内容 技术质 量标准 作业者 危险源 可能 导致 的事 风险等级 安全控制措施 扌日施执行者 第 11 页共 11页 故 1、准 备 项目负责人向所有参加施 工人员进行安全、质量、技 术交底 图纸技术 要求 确认工器具的完好 工具存在的缺陷 物体打 击 显著危险 执行工机具检查验收标 准 用天车将油缸吊到修理区 吊装无护具，吊点不正确 起重伤 害 显著危险 要有支垫物，设用吊点 清洗拆卸部件周围 外观无油 泥，干净 钳工 清理现场明火 火灾 显著危险 清洗时远离火源 2、解 体 拆卸活塞杆 翻转时四周有

18、人 起重伤 害 显著危险 旋转半径内不得有人和 障碍物 拆卸活塞 翻转时四周有人 起重伤 害 显著危险 旋转半径内不得有人和 障碍物 3、清 洗检 查 更换 清洗活塞杆、活塞 图纸技术 要求 钳工 清理现场明火 火灾 显著危险 清洗时远离火源 检查活塞与缸套间隙 1mm 钳工 4、装 配 安装活塞密封 图纸技术 要求 钳工 安装活塞 螺栓紧固 无松动 钳工 安装制动包时，吊点不正 确 起重伤 害 显著危险 选择正确吊点，专人指 挥 5、验 收 清理卫生、备品、备件 钳工 吊装备件时，吊点选择不 正确 起重伤 害 显著危险 应选择正确的吊点 5.6.4 编制 单位 桦树 沟 设备所 属区域 设备

19、名称 Boomer 282 作业 名称 推进梁检修 文件 编号 制定日期/编号 2010-3-2 使用 工具 照明灯具， L 型六方扳手一 套、14 件叉口扳手一套， 检修区域 检修厂房 保 护 作 业 昭 八、 明 区 域 起重 伤害、 工 种 作业人数 2 起重设备 5t 电葫芦 作业时间 6 小时 第 12 页共 11页 相关方 器 具 条 件 充 分 危 险 火灾、 电伤 代 码 总工时 10 小时 准备阶段（1） 解 体（2） 推进梁横置 拆卸凿岩机 拆卸行程板 拆卸推进油缸 拆卸推进梁夹具 拆卸滑轨 拆卸推进梁 - D 作业 0.5H (技术 1) 1.5H （技术 1 技术 2

20、技术 3） 流程 装 配（3） 试运行（4） 装配验收（5） 结束 安装滑轨 安装推进梁 安装推进油缸 安装夹具 安装行程板 安装凿岩机 (11) (12) (13) (14) (15) 0.5H 1H 1H 0.5H 0.5H 0.5H 可 匕匕 厶冃 作业 要案 作业内容 技术质量 标准 作业者 危险源 导致的 风险等级 安全控制措施 扌日施执行者 事 故 项目负责人向所有参加施 工人员进行安全、质量、 图纸技术要 1、准 技术交底 求 备 物 确认工器具的完好 钳工 工具存在的缺陷 体 显著危险 执行工机具检查验收标准 打 第 13 页共 11页 击 清洗拆卸部件周围 外观无油 泥，干净

21、 钳工 清理现场明火 火 灾 显著危险 清洗时远离火源 2、解 体 拆卸凿岩机 钳工 吊装无护具，吊点 不正确 起 重 伤 害 显著危险 要有支垫物，设用吊点 拆卸行程板 钳工 吊装无护具，吊点 不正确 起 重 伤 害 显著危险 要有支垫物，设用吊点 拆卸推进油缸 钳工 吊装无护具，吊点 不正确 起 重 伤 害 显著危险 要有支垫物，设用吊点 拆卸推进梁夹具 钳工 吊装无护具，吊点 不正确 起 重 伤 害 显著危险 要有支垫物，设用吊点 拆卸推进梁 钳工 吊装无护具，吊点 不正确 起 重 伤 害 显著危险 要有支垫物，设用吊点 3、清 洗检 查 更换 清洗推进梁备件 图纸技术要 求 钳工 清理

22、现场明火 火 灾 显著危险 清洗时远离火源 检查各油缸 图纸技术要 求 钳工 检查推进梁夹具 图纸技术要 求 钳工 第 14 页共 11页 检查各销套 图纸技术要 求 钳工 更换超差油缸销套 图纸技术要 求 钳工 更换损坏滑片 图纸技术要 求 钳工 更换断裂螺栓 图纸技术要 求 钳工 4、装 配 安装推进梁 图纸技术要 求 钳工 翻转时四周有人 起 重 伤 害 显著危险 旋转半径内不得有人和障碍物 安装推进梁夹具 图纸技术要 求 钳工 翻转时四周有人 起 重 伤 害 显著危险 旋转半径内不得有人和障碍物 安装推进油缸 图纸技术要 求 钳工 翻转时四周有人 起 重 伤 害 显著危险 旋转半径内不

23、得有人和障碍物 安装行程板 图纸技术要 求 钳工 翻转时四周有人 起 重 伤 害 显著危险 旋转半径内不得有人和障碍物 安装凿岩机 图纸技术要 求 钳工 翻转时四周有人 起 重 伤 害 显著危险 旋转半径内不得有人和障碍物 5、验 收 清理卫生、备品、备件 钳工 吊装备件时，吊点 选择不正确 起 重 显著危险 应选择正确的吊点 第 15 页共 11页 伤 害 5.7Boomer 282 台车设备点检标准 编制人 韩强 审定人 李长俊 批准人 史佩新 文件编号 制定日期/版本 2012 年 1 月 1 日 编制单 位 桦树沟作业 区 设备所属区 域 桦树沟 1、II 矿体 系统名称 桦树沟采矿系

24、统 设备名称 Boomer282 序 号 部 位 项目 内容 点检周期 点检分工 设备状 态 点检方法 点检 标准 冈 位 运 行 专 业 冈 位 运 行 专 业 停 止 运 行 目 视 手摸 听 音 敲 打 嗅 觉 仪 器 精 密 其 它 1 车 貌 油管 1D O O O 无渗漏 液压油 1D O O O 观测孔 1/2 油位以上可见，温度 40-60 推进梁 1D O O O 滑轨无破损 固定螺栓 1W 1D O O O O O 螺栓无松动、断裂 空压机 1D 1D O O O O O 无异响，油位在玻璃观察口 1/2 以上 处可见 车整体 1D O O O 无刮伤、撞伤现象 2 凿 岩

25、 机 压力 设置 冲击压力 1D O O O 140-180bar （压力调节阀） 回转压力 1D O O O 50-70bar 推进压力 1D O O O 50-80bar 润滑压力 1D O O O 3-5bar 水压 1D O O O 4-5bar 3 钻 杆 操 纵 系 零部 件 操作台 1D O O O O 手柄齐全，操作灵敏 大臂 1D O O O 油缸无漏油，各支架完好有效 推进梁 1D O O O 油缸无漏油；钢丝绳完好，滑轮转动 灵活 凿岩机托架 1D O O O 不磨损，无积垢 第 16 页共 11页 统 液压泵 1W O O O O 无渗漏 凿岩机 1D O O O 所有

26、螺栓无松动、断裂 1D O O O O 润滑油路通畅 1D O O O 润滑油位达到 1/3 以上处可见 1D O O O O 无异响、无漏油 4 发 动 机 零部 件 发电机 1W O O 灯亮报警 柴油机机油位 1W O O O 通过油标尺刻度线之间 燃油箱油位 1D O O O 转动起动钥匙到点火位置燃油表读数 （红区上） 风扇皮带传感器 1W O O O 风扇不转灯亮且蜂鸣器响 发动机温度 1W O O O 灯亮报警 发动机油压 1W O O O 灯亮报警 5 制 动 系 统 零部 件 脚制动器 1D O O O 使用制动时灯不亮 泊车制动 1D O O O 泊车制动时灯亮 6 电 气

27、 系 统 零部 件 动力电缆 1W O O O 不过热、不漏电 电气柜 1W 1M O O O O O 螺栓无松动、不漏电、不过热，无积尘 电动机 1W 1M O O O O O 不漏电、无异常响声、不过载 油位开关 1W 1D O O O O 灵敏、有效 电瓶充电器 1W O O O O 显示器指示灯亮 5.8 镜铁山矿桦树沟作业区设备检修技术标准 编制人 韩强 审定人 李长俊 批准人 文件编 号 日期/版本 2010-3-2 编制单位 桦树沟作业区 设备所 属区域 桦树沟 1、II 矿体 系统名 称 推进梁检修 设备名 称 Boomer 282 技 术 参 参数名称 技术参数 参数名称 技

28、术参数 参数名称 技术参数 凿岩机固定螺 栓 250 Nm 第 17 页共 11页 数 夹具螺栓预紧 力 200 Nm 底座固定螺栓 185 Nm 部 位 零部件名称 材质/型 号 维修标准 更换周期 备注或简图 图纸尺寸 技术要求 劣化极限允许量 推 进 梁 滑轨 铝合金 1、滑轨无松脱或磨损、 无孔眼 2、不能用硬 物撞击滑轨及推进梁 的表面 3y 3128-0034-01 夹具 铝合金 将夹具调整到合适位 置 行程板的四角与推 进梁之间的间隙为 6mm夹具滑片与滑 轨之间的间隙为 1mm 6y 3128-0785-49 3128-0783-57 3128-0783-58 3128-0785-48