输煤系统调试措施05

1、热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉分系统调试措施（输煤系统） 电力工程有限公司二零一一年一月编制单位：文件编号：项目负责人：工作人员：会审单位： 批准单位： 热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉分系统调试措施（输煤系统）会签单调试说明本措施于 年 月 日经热电有限公司、安装公司、监理公司、电力工程有限公司有关专业人员讨论通过和修改。编 写：审 核：批 准：目 录一、编制依据6二、调试对象和范围6三、调试方法、步骤和试验数据8四、联动调试：12五、环境、职业健康安全风险因素控制措施13六、调试仪器设备13一、编制依据1.1火力发电建设工程机组调试技术规范DL/T5294-20131.2火力发电建设

2、工程启动试运及验收规程DL/T5437-20091.3 火力发电建设工程调试质量验收及评价规程DL/T5295-20131.4 电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)1.5 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求1.6 输煤程控系统使用说明1.7 有关设备的说明书二、 调试对象和范围2.1 概述 输煤系统由卸煤、贮煤、破碎、运输及辅助设备和设施组成。燃煤采用水运运至厂 内码头，由码头吊卸货，经计量放入干煤棚。干煤棚长144米，宽33米。在干煤棚内利用桥式抓斗起重机或装载机将煤放入地上煤斗，经煤斗下部的振动筛给煤机落向4#皮带，再经破碎机、5#输煤皮带、6#输煤皮带送入锅炉煤仓。干煤棚内设1台5

3、T桥式抓斗起重机和1台5T装载机，输煤系统采用单皮带，输煤栈桥为全封闭钢结构。皮带输煤机的交叉点在煤仓间转运站，采用三通挡板切换。煤仓间采用电液双侧犁式卸料器卸料，卸料器漏斗装有锁气挡板。输煤系统采用两级除铁器除铁，除铁器为自动箱体悬挂式。分别装在1#皮带头部和1#皮带尾部。 GF系列破碎机布置在破碎综合楼内。采用380V/220V三相四线制供电系统，可实现就地手动控制和异地控制两种方式。就地控制操作在控制柜上，转换开关、按钮及信号灯装在控制柜面板上；异地控制直接将控制线接入PLC即可。由两台双辊破碎机重叠组成，上面一台担负粗破、下面一台担负细破。每台均有机架、齿辊、传动装置、齿辊间隙调整装置

4、等工作部分组成。采用两台交流电动机通过强力三角带分别带动粗、细破两侧齿辊，使粗、细破齿辊相向转动。物料由入料口进入破碎腔后，首先受到高速旋转的两粗破齿辊的劈破、折破、击破等多种组合破碎，粗破后粒度约达到40毫米左右，直接落入细碎腔再次受到同样的破碎而将物料压碎成符合要求的粒度。粒度大小可通过调整粗、细齿辊的间隙来完成2.2 煤种特性1） 煤的入炉粒度要求：粒度范围010mm，50%切割粒径d50=2mm。 燃料颗粒度要求：煤为010mm，50%切割粒径d50=1.5mm。煤质分析如下：名 称符 号单 位数 值设计煤种校核煤种收到基低位发热值Qnet,arKJ/kg18.2317.33收到基全水

5、分Mar4.75.8干燥无灰基挥发分Vdaf40.9141.3收到基灰分Aar36.6937.66收到基碳Car47.1445.61收到基氢Har3.223.12收到基氧Oar7.156.31收到基氮Nar0.710.9收到基全硫Sar0.40.6灰变形温度DT1500灰软化温度ST15001500灰熔化温度FT150015002.3 自动控制和联锁说明2.3.1 运煤系统设就地手控、一对一远方控制和程序控制三种方式。2.3.2 就地手控：所有设备均能实现就地控制。2.3.3 一对一远方控制：所有受控设备一律纳入一对一远方控制。2.3.4 程序控制范围：包括皮带机带式电磁除铁器、碎煤机、电动双

6、侧犁式卸料器、振打器、除尘器、皮带机拉紧装置、原煤斗及输煤电源部分。 2.3.5 输煤系统调试范围序号设备名称型号及规格单位数量备注1振动给煤机K-1型，Q=200t/h可调，进料粒度300mm，台1不带漏斗，闸门电动机 Y160M1-8,P=4kW交流电磁调速电动机 JZTy-31-4，P=2.2kW20#输送机D50型，B=500mm，=0-50，V=1.25m/s 台1Q=60-85t/h， L=16.705m电滚筒TD75 N=4kw31#输送机D50型，B=500mm，=0-50，V=1.25m/s 台1Q=60-85t/h， L=63.575m电机Y132M-4 N=7.5kw4#

7、1碎煤机4PG200，电机Y2-315S-6-75KW N=75kw 台252#输送机D50型，B=500mm，=0-50，V=1.25m/s 台1Q=60-85t/h， L=87.155m6电机Y160L-4 N=15kw3#输送机D50型，B=500mm，=0-50，V=1.25m/s 台1Q=60-85t/h， L=48.1m电机Y132M-4 N=7.5kw174#输送机TD75型，B=800mm，=0-50，V=1.25m/s 台1Q=300t/h， L=188.303m8碎煤机4PG200，电机Y2-315S-6-75KW N=75kw 台195#输送机TD75型，B=800mm，

8、=0-90，V=1.25m/s 台1Q=300t/h， L=134.992m外装式电动滚筒 WZA2(S)300-125-8080,P=30kW1106#输送机TD75型，B=800mm，=00，V=1.25m/s台1Q=300t/h， L=185.160m外装式电动滚筒 WZA2(S)300-125-8080,P=30kW11桥抓机最大起重量5t 台1起吊高度22.5m1#2碎煤机生产率200t/h2物料煤、煤矸石3含水量无要求4进料粒度 3005出料粒度10 6电机 Y2-315S-6 75KW Y2-315S-6 75KW7外形尺寸（长×宽×高） 2500×

9、3310×24058转子直径粗破：1000 细破：11009转子长度1000mm10转子质量粗破3600 细破350011最大分离件质量580012设备总重量（不含电机）26500输煤系统#1A/B:#2A/B :#3A/B:#4A/B皮带机，包括除铁器、#1/#2碎煤机、振动式给料机、梨煤器等辅助设备。三、 调试方法、步骤和试验数据3.1 输煤皮带系统设备单体试转、联锁保护试验3.1.1. 输煤皮带系统设备检查3.1.1.1. 振动式给料机、输煤皮带、输煤皮带驱动电动机、减速器、犁煤器等输煤皮带辅助设备型号与设计相符.3.1.1.2. 落煤筒档板位置应到位，并符合运行方式.3.1.

10、1.3. 清扫器犁口平整，与皮带接触紧密，无杂物卡住；检修门关闭严密；缓冲锁气器弹簧板应灵活，无卡涩现象，配重在规定位置，无串动，检查门关闭严密；落煤筒振打器良好，固定支架应牢固，无开焊、脱落现象.3.1.1.4. 输煤皮带各部位连接螺栓、靠背轮、保护罩及其它结构完好无松动，轴承、减速机等转动设备无漏油现象，且油位正常、油质符合标准。3.1.1.5. 电机、减速机等地脚螺栓牢固、无松动，电机接线及接地可靠.3.1.1.6. 逆止器完好，地脚螺栓无松动；制动器的制动瓦与制动轮的表面应光滑，接触面均匀，动作应灵活，推动器油位正常。3.1.1.7. 皮带跑偏、拉绳、打滑、堵煤、煤流、撕裂等各种保护装

11、置完好，无损坏现象。3.1.2. 输煤皮带系统设备调试3.1.2.1. 将输煤皮带机就地控制箱上 “就地/远程” 转换开关切换至“就地”位置.3.1.2.2. 按下输煤皮带机就地控制箱上的启动按钮，皮带机预启警铃报警30秒后皮带机随即启动。3.1.2.3. 按下输煤皮带机就地控制箱上的停止按钮，皮带机停止运行。3.1.2.4. 启动输煤皮带机，待输煤皮带机运行正常后拉输煤皮带机的拉绳开关，皮带机随即停止运行，同时输煤程控室操作员画面上显示拉绳动作的报警信号。3.1.2.5. 启动输煤皮带机，待输煤皮带机运行正常后拉输煤皮带机的跑偏开关，使皮带轻跑偏接点闭合，程控室操作员画面上显示皮带轻跑偏动作

12、的报警信号。拉皮带跑偏开关使皮带重跑偏开关接点闭合皮带机随即停止运行，同时输煤程控室操作员画面上显示皮带重跑偏动作的报警信号。3.1.2.6. 启动输煤皮带机，待输煤皮带机运行正常后，增大输煤皮带机的速度传感器距离，使皮带产生一打滑信号，皮带机随即停止运行，同时输煤程控室操作员画面上显示皮带打滑动作的报警信号。3.1.2.7. 启动输煤皮带机，待输煤皮带机运行正常后，短接纵向撕裂控制箱纵向撕裂信号继电器输出接点，使皮带产生一纵向撕裂信号，皮带机随即停止运行，同时输煤程控室操作员画面上显示皮带纵向撕裂动作的报警信号，同时撕裂装置控制回路自锁，按面板复位按钮恢复。3.1.2.8. 启动输煤皮带机，

13、待输煤皮带机运行正常后，将皮带机煤流开关压下，输煤程控室操作员画面上显示煤流信号。3.1.2.9. 启动输煤皮带机，待输煤皮带机运行正常后，将堵煤开关转动叶轮卡住，使皮带产生一堵煤信号，皮带机随即停止运行，同时启动振打器。输煤程控室操作员画面上显示皮带堵煤报警信号。3.1.2.10. 将输煤皮带机就地控制箱上 “就地/远程” 转换开关切换至“远程”位置.3.1.2.11. 在输煤程控室操作员画面上点击输煤皮带机的操作面板上启动按钮，皮带机预启警铃报警30秒后皮带机随即启动。3.1.2.12. 按下操作员画面上输煤皮带机操作面板停止按钮，皮带机停止运行。3.1.2.13. 启动输煤皮带机，待输煤

14、皮带机运行正常后，输煤皮带机任一保护装置(拉绳、跑偏、纵向撕裂、打滑、堵煤)动作，则输煤皮带机随即停止运行，同时输煤程控室操作员画面上显示皮带保护装置动作的报警信号。3.1.2.14. 以上各项试验动作结果正确。3.3 带式除铁器单体试转、试验3.3.1. 将带式除铁器就地控制箱上 “就地/远方” 转换开关切换至“就地”位置. 3.3.2. 按下除铁器就地控制箱转带按钮、励磁按钮,带式除铁器皮带随即转动并产生电磁吸力。3.3.3. 按下除铁器就地控制箱停带按钮、断磁按钮,带式除铁器皮带停止转动并消失电磁吸力。3.3.4. 将带式除铁器就地控制箱上 “就地/远方” 转换开关切换至“远方”位置.3

15、.3.5. 在程控室操作员画面上点击带式除铁器操作面板启动按钮，带式除铁器皮带随即转动并产生电磁吸力。3.3.6. 在程控室操作员画面上点击带式除铁器操作面板停止按钮，带式除铁器皮带随即停止转动并消失电磁吸力。3.3.7. 在操作员操作画面上将带式除铁器投入自动时则带式除铁器按程序控制自动运行.3.3.8. 以上各项试验动作结果正确3.4 除铁器单体试转、试验3.4.1. 将除铁器就地控制箱上 “就地/远方” 转换开关切换至“就地”位置. 3.4.2. 按下除铁器就地控制箱上YH返回按钮、除铁器随即返回并产生电磁吸力。3.4.3. 按下除铁器就地控制箱上YH移出按钮、除铁器移出并消失电磁吸力。

16、3.4.4. 将除铁器就地控制箱上 “就地/远方” 转换开关切换至“远方”位置.3.4.5. 在程控室操作员画面上点击除铁器操作面板启动按钮，除铁器随即返回并产生电磁吸力。3.4.6. 在程控室操作员画面上点击除铁器操作面板停止按钮，除铁器随即移出并消失电磁吸力.3.4.7. 在操作员操作画面上将除铁器投入自动时则除铁器按程序控制自动运行.3.4.8. 以上各项试验动作结果正确3.5 除尘器单体试转、试验3.5.1. 将除尘器就地控制箱上 “就地/远程” 转换开关切换至“就地”位置. 3.5.2. 按下除尘器就地控制箱上风机开按钮，除尘器风机运行。3.5.3. 按下除尘器就地控制箱上卸灰开按钮

17、，除尘器卸灰装置启动.3.5.4. 按下除尘器就地控制箱上喷吹开按钮，除尘器喷吹装置启动3.5.5. 按下除尘器就地控制箱上风机关按钮，除尘器风机停止运行。3.5.6. 按下除尘器就地控制箱上卸灰关按钮，除尘器卸灰装置停止3.5.7. 按下除尘器就地控制箱上喷吹关按钮，除尘器喷吹装置停止3.5.8. 按下除尘器就地控制箱上总停止按钮, 除尘器风机、卸灰装置停、喷吹装置停止运行3.5.9. 将除尘器就地控制箱上 “就地/远程” 转换开关切换至“远程”位置.3.5.10. 在程控室操作员画面上点击除尘器操作面板启动按钮，除尘器随即启动。3.5.11. 在程控室操作员画面上点击除尘器操作面板停止按钮

18、，除尘器随即停止3.5.12. 在操作员操作画面将除尘器投入自动时则除尘器按程序控制自动运行.3.5.13. 以上各项试验动作结果正确3.6 电除尘器单体试转、试验3.6.1. 将电除尘器就地控制箱上 “就地/远程” 转换开关切换至“就地”位置. 3.6.2. 按下除尘器就地控制箱上启动按钮，电除尘器按程序要求自动启动高压电源、风机、振打装置、排灰装置。3.6.3. 按下除尘器就地控制箱上停止按钮，电除尘器按程序要求自动停止高压电源、风机、振打装置、排灰装置。3.6.4. 将除尘器就地控制箱上 “就地/远程” 转换开关切换至“远程”位置.3.6.5. 在程控室操作员画面上点击除尘器操作面板启动

19、按钮，电除尘器按程序要求自动启动高压电源、风机、振打装置、排灰装置。3.6.6. 在程控室操作员画面上点击除尘器操作面板停止按钮，电除尘器按程序要求自动停止高压电源、风机、振打装置、排灰装置。3.6.7. 在操作员操作画面上将电除尘器投入自动时则电除尘器按程序控制自动运行.3.6.8. 以上各项试验动作结果正确。3.7 犁煤器单体试转、试验3.7.1. 将犁煤器就地控制箱上 “就地/远方” 转换开关切换至“就地”位置. 3.7.2. 按下犁煤器就地控制箱上前进按钮，犁煤器随即落下。3.7.3. 按下犁煤器后退按钮，犁煤器随即抬起。3.7.4. 按下犁煤器就地控制箱上停止按钮, 犁煤器停止运行3

20、.7.5. 将犁煤器就地控制箱上 “就地/远程” 转换开关切换至“远程”位置.3.7.6. 在程控室操作员画面上设置犁煤器为手动操作并点击犁煤器操作面板抬起按钮，犁煤器随即抬起。3.7.7. 在程控室操作员画面上设置犁煤器为手动操作并点击犁煤器操作面板落下按钮，犁煤器随即落下。3.7.8. 在程控室操作员画面上点击犁煤器停止按钮, 犁煤器停止运行3.7.9. 在程控室操作员画面上取消犁煤器手动操作设置, 则犁煤器按自动配煤程序自动抬起、落下。3.7.10. 当与犁煤器相对应料位开关出现高煤位信号时自动抬起犁煤器.3.7.11. 当与犁煤器相对应料位开关出现低煤位信号时自动落下犁煤器.3.7.1

21、2. 以上各项试验动作结果正确.3.8 碎煤机单体试转、试验3.10.1. 碎煤机启动前检查3.10.1.1. 碎煤机、电机及联轴器防护罩各连接螺栓、地脚螺栓无松动现象。3.10.1.2. 检查各润滑点油位正常，油质合格。3.10.1.3. 碎煤机上、下落煤筒畅通。3.10.1.4. 检查碎煤机各安全门、观察门孔关闭严密，销钉插牢.3.10.2. 碎煤机调试3.10.2.1. 将碎煤机就地控制箱转换开关“就地/远程”切换至“就地”位置. 3.10.2.2. 按下启动按钮，碎煤机应随即启动运转，如发现堵转、振动和异响现象，应立即按下停机按钮。3.10.2.3. 按下停止按钮，碎煤机应随即停止运转

22、3.10.2.4. 任何情况下碎煤机均不得带负荷启动。3.10.2.5. 碎煤机必须达到正常转速后，才能带负荷运行。3.10.2.6. 碎煤机使用时，必须投运除铁器。严禁在运行中打开除铁门做清理工作。3.10.2.7. 随时注意碎煤机及电动机的响声，注意有无异常金属碰击声和剧烈振动现象。3.10.2.8. 随时检查各护板螺栓不得松动和脱落。3.10.2.9. 经常检查碎煤机轴承外壳和电动机轴承外壳温度不得超过80。3.10.2.10. 检查各部位是否漏粉、漏煤。3.10.2.11. 检查出料粒度是否符合要求，运行中不允许进行筛板间隙调整，运行中严禁打开设备检查门；3.9 输煤系统流程试转、联锁

23、保护试验3.9.1 见单体、卸煤静态动态联调、加仓静态、动态联调签证单。四、 联动调试：4.1 程控联锁试验(静态)4.1.1 试验方法1）有关设备开关送试验位，就地控制柜和MCC柜置远控位置。2）试验前须确认所有转机上无人工作。3）选择画面，选择自动运行方式；进入主菜单，流程选择单或双；进入流程选择，选择流程；切换至操作画面，确认流程。4）当相应流程允许启动灯亮后，按启动键。5）流程中设备应逆煤流方向逐个启动。6）流程中设备全部启动完毕后，启动键熄灭，相应流程正常运行灯亮。7）启动和运行过程中，若流程相关设备故障，故障指示灯亮。该故障点逆煤流方向的设备应立即跳闸，顺煤流方向的设备保持原工作状

24、态不变。8）停运时按顺煤流方向，先停供煤设备，然后从第一台至最后一台设备依次停止。碎煤机停，联锁停上游设备；下游设备停，延时联锁停碎煤机。9）重复以上步骤，试验紧急停机按钮。4.1.2在联锁试验过程中至少采用一次手动和自动启动方式。1）单流程方式2）双流程方式3）系统空负荷联调4.2联调要求1）所有设备送动力电源，在联调过程中要求空负荷启动。2）应严格按照带负荷投用的程序和要求启停各设备。3）系统中所有设备应尽可能全部启动，作为带负荷启动试运前的最后一次检验。4）联调前应确认各相关设备具备启动条件，仔细检查设备内部及每条皮带上无异物。5）联调开始前应确认各转机设备内部和周围无人工作，每条皮带机沿线应有人值守，在联调过程中加强巡检，如有紧急情况立即就地停掉相应设备。4.3 联调步骤1）将流程涉及的有关设备就地操作箱和MCC柜方式选择开关打至“远控”位置，打开急停按钮并复位。2）在操作控制画面上选择自动运行方式。3）碎煤