四立电动挖掘机检修规程 Microsoft Office Word 文档

1、4米3电铲检修规程4米3电铲电气检修规程1.检修类别（一）、类别：例修，小修，中修，大修4种（二）、周期检修种类例修小修中修大修检修期/月131236（三）、定额（工日）种类例修小修中修大修检修天数362945（四）、定额（工日）序号修别电工1大修2702中修903小修344例修10（五）、仪表、工具除日常电工工具外；还有重型套管呆板手，20吨千斤顶，专用仪表箱，液压钳，直流卡表，交流调压器，自制直流整流桥，万用表，试灯，及250V，500V，2500V，摇表，试电器2.检修范围（一）、例修：根据维修电工电铲司机反映，记录提出的设备缺陷，电工人员进行针对性修理。1.各接触部位线鼻子，螺丝紧固2

2、.电机压簧，碳刷，状况3.反馈线头状况4.关键性件磁放大器，电位器，按线状况检查处理。5.易损件检查及处理（二）、小修一般是对电机，开关，控制器及动力及控制，照明线路检查补修更换易员另、部件解决定修中未能处理问题消除影响安全运转隐患（三）、中修：是对电机，变压器，开关，电控设备，动力及操作线路，配电盘和仪表等，进行较全面的检查修理。中修除其它项目外，下列各项必须处理。1.变压器进行清扫，紧固螺丝，检可绝缘状况。2.所有交、直流电机进行解体，吹风清扫，清洗或更换轴承，清理或挠整流子，紧固磁杯，更换电刷。3.交直流配电盘，操作台，控制器检可修理，配齐另件，吹风清扫。4.低压集电环，抽出检查修理。5

3、.检查修整各部管线路。6.做各系统试验调整。（四）大修是对所有电机变压器检查处理，开关，控制设备，动力线路，操作线路，磁放大器等全部电气装备，进行全面彻底的修理，大修除其它项目外，下列各项必须处理：1.交直流电机的转子，及速流子解体检查，线圈浸漆干燥或更换。2.交直流配电盘，操作箱所有开关接触器拆下解体修理，并做单体试验，重新组装盘面。3.控制器，高低压集电环解体修理或更换继电鞍，瓷瓶，电环，刷架等4.对动力，操作，照明线路灯具更换和金属软管。5.做各传动系统的试验，调整6.通过大修，使电气设备的全部缺陷和隐患彻底清除，使电气装备和技术性能完全恢复正常状态，达到额定出力。3.电气检修质量要求1

4、.电机1.基本要求电机检修后应按规定标准试验，达到额定出力，大中修后应有出厂合格证，并填写要试验技术数据，应有试验员签字。零部件完整齐全，线圈，铁芯，通风沟，端盖及风道清扫干净，达到无油垢无灰尘。喷漆要表面光滑，均匀，不得有堆积现象。全部螺丝，吊环，风罩，风叶及其他部件全部配齐含乎规格。槽楔均应坚固结实，不得松动和高出齿面。出口线及内部连接线，不得使用塑料线，出口引出线应做好标志。笼型转子铜条不得在槽内松动，焊接必须结实不得有裂纹。2.线圈卷修试验项目线圈对机壳及其相间的绝缘电阻测定。线圈在冷态下直流电阻的测定。线圈对机壳的绝缘耐压试验。对空载电流的测定。做半成品试验，检查线圈组合是否正确。3

5、.试验标准绝缘电阻的测定（交流电动机标准）试验性质额定电压绝缘电阻标准（兆欧）检修出厂（千伏）10203040506070800-5以下452312631.50.80.42-3270138693417842654017613868341784运行中0.5以下321684210.50.32-3270132693417842654027613868341784线圈直流电阻的测定：a. 定子线圈直流电阻与制造厂的标准数据之差不允许超过±2。b. 局部更换线圈后，最大不得超过±5。绝缘耐压试验：a.试验应在接近运行温度下进行时间持续一分钟。b.试验中耐压按下表规定：设备名称额定电压

6、（KV）卷修（KV）检修（KV）主电动机374.5主电动机6139辅助电机（1千瓦以下）0.5以下1.21辅助电机（1千瓦以下）0.5以下1.51空载电流测定：a.测定时应在额定频率，额定电压，各相电压对称情况下进行。b.空载电流不超过下表规定：设备名称额定容量空载电流主电动机250KW22%额定电流辅助电机11kw0.55KW4045%电流c.空载时各相平均电流与其中各项电流之差不应大于±l0d.通电试验时间为2030分钟。4.线圈使用的绝缘限度：线圈绝缘老化，有裂纹，有焦碎现象，轻轻敲打有绝缘碎落，导线露铜者，必须处理绝缘。匝间和线间绝缘耐压必须合乎要求，有击穿者要重新缠绕绝缘。

7、5.整流子修理：整流子表面不平程度在0.2毫米以上时，应采白钢玉油石磨光。整流子的车削条件：a.出现的1级以上火花者，而且偏心度大于0.2毫米，使电刷跳动造成与整流子接触不良时。b.在同一整流子片上，轴向磨损凸凹度超过0.5毫米。整流子车削要求：a.车削后整流子的偏心度不允许超过0.04毫米。b.个别整流子片的凸出成凹陷，不允许超过0.03毫米c.车削后整流子表面的光洁度应为7。d.在车削整流子时整流子的旋转速度在1.41.6米秒的范围内，进刀时一次不得大于0.1毫米整流子挠沟深度应为1.01.5毫米，并将整流子片的边缘刮去O.5x45的斜角，整流子片边沿的毛刺应去掉。b.对电刷的要求：每排电

8、刷在整流子园周上应为等距，其距离之差与均差之比不应超过1.52.0。为使整流子磨损均匀，应在同极性电刷沿轴向错开一个距离（1015毫米）刷握底部与整流子距离为24毫米电刷在刷握内应能自由串动，并保持下表的间隙测定方向允许松协间隙（毫米）最大最小沿电机的转动方向不可逆的0.050.21可逆的0.050.35沿电机的轴向不可逆的0.100.40可逆的0.100.50且于WK-4型电铲的上海电机，其中提升回转，推压发电机电刷牌号为DS-8，尺寸为25x32，和上表相同。各电刷的压力应力求相等，其差不得超过±10，大修后必须符合下表要求电机名称压力（Kg）电机名称压力（Kg）提升发电机0.8

9、0.4提升电动机2.42.9回转发电机0.641.15走行电动机1.01.2推压发电机0.641.15回转推压电动机1.01.2励磁机0.40.72拉门机0.60.81电刷规格及磨损更换限度见下表：电机名称电刷牌号数量电刷尽寸（毫米）电刷高度新电刷磨损后担升发电机DZ-142012.15×326026回升发电机DZ-14126026推压发电机DZ-1486026回转推压电机DZ-141216×326026走行电机DZ-14126026提升电机DZ-14162-125×326026拉门电机DZ-14410×322515同一台电机的电刷须使用同材质的电刷。7

10、.电机轴承：发电机滚动轴承经向间隙超过下表规定应予更换。序号电机名称数量滚珠名称型号规格更换间隙（mm）1主电机（右）1单列向心球3202主电机（左）1单列向心球23203提升发电机（右）1单列向心球3204提升发电机（右）1单列向心球23205回转发电机（右）1单列向心球23206回转发电机（左）1单列向心球23207推压发电机（右）1单列向心球23208推压发电机（左）1单列向心球2320（注：表中的左、右紧指面对发电机出线侧面向机组而言）。电动机及控制器轴承间隙超过下表规定应序更换：序号电机名称数量滚珠名称型号规格更换间隙（mm）左右1提升电动机2426262推压电动机2426173走行

11、电动机2426174回转电动机266317426175回转电动机26拉门电动机230823088.其他：磁极及其线圈应牢固，不应有活动和松动。各连接线须合乎规格，电线接头须镀锡，接线螺丝应紧固，接线位置合理，整齐。转子无纬带，钢线无甩开根动，碰损，裂开等缺陷。电机线圈绝缘电阻低于下列数值时必须处理。电动名称最低绝缘电阻备注主电动机6M辅助电机0.56M真流电动机0.56M真流发电机1.06M线圈的绝缘电阻不低于下表规定：试验性质绝缘电阻标准（6M）1020304050607080检修邮厂90462312631.50.7运行中321684210.50.3线圈的交流耐压标准见下表：试验区分额定电压

12、在额定电压在额定电压在125伏及以下250伏及以下460伏及以下卷修（伏）130015001800检修（伏）100011001400a.局部卷修耐压接检修标准执行b.仅更换损线圈者，按检修标准执行。c.耐压时间要求工频耐压分钟。整流子片间压降测定：用毫伏表测定上片间压降与橛片间压降之差不得超过4（一般要求相等）。整流子对机壳交流耐压标准额定电压（伏）试验电压（伏）新换云母套使用旧云母套150以下30002000250320022003006004003000注：工频耐压一分钟间隙的测定：a.主补檄与电枢间隙参照下表：电机名称主极与电枢间（mm）补级与电枢间（mm）提升发电机2.58.4推压发电

13、机2.07.0回转发电机2.06.0励磁机2.03.0提升电动机5.05.0回转电动机2.52.5推压电动机2.52.5走行电动机2.52.5拉门电动机1.51.5产电动机定子与转子之间1。1b.补极间隙的调整，以整流情况良好为标准。c.直流电机主极与电枢间隙，不得超过标准值20即即：×10020最大间隙-最小间隙标准间隙L发电机短路试验：（试验时间不得超过3秒钟）检查火花等级，对卷修电机不超过14级，对检修电机不超过12级。11.电机的中性线测定：在检修前做好标电，检修后必须重新确定中性线位置。.变压器1.一般要求：变压器吊芯检修，电气试验合格。接线板应完好，各部接线螺丝及接头紧固

14、，无裂纹，破损，击穿闪咯及表面放电现象。分接开关挡拉齐全，接触良好。2.线圈的检修，试验及标准绝缘电阻的测定：a.高低压线圈对地及线圈之间的绝缘电阻值不得低于下表规定：试验区分额定电压（KV）绝缘电阻标准102030405060708090检修0.38以下50251374210.50.32342021010553271373.51.8出厂67003501758844221163运行中0.38以下3518952.51.31.70.40.2233001507538191052.51.3650025012563321684b.用摇表测另时，表的措针所提示的数值，应在一分钟以后为准，摇瑶转速应达到12

15、转分。c.穿芯螺丝的绝缘电阻测定：用1000伏摇表测定其绝缘电阻不应低于兆欧。绝缘耐压试验：a.交流耐压试验电压标准按下表：变压器类型额定电压（KV）0.7以下36国家标准产器21521非国家标准产器1.712.717.8b.套管与线圈一起进行耐压试验。c.用交流工频耐压试验一分钟。线圈的直流电阻测定：a.各相直流电阻之差不得超过平均值±5。b.各相直流电阻与制造厂规定值之差不得超达±2。变压器的变压比测定，应与名牌数值或前次试验结果之差不超过12时间耐压试验：用1.3倍额定工频电压进行耐压3分钟。空载电流的测定：其电流值不应大于额定电流的915变压器油绝缘强度试验，用采标

16、准电极间隙在2.5mm。.开关与控制设备1.交直流盘，操作箱，控制器，电磁伐等，检修后所有器件必须达到完整齐全，绝缘户无积尘过油垢，动作正确可靠，安装及配线整齐合理，变线牢固，能满足电铲操纵要求，并利于维护。2.油开关断合闸时三相触头须同时断开和接触。合闸后触头接触严密，不偏斜，接触面应大于85以上。油箱套管封闭严密，不漏油，绝缘合乎要求，油位在油标的三分之二以上。操作机构及无电压释放器动作灵活可靠。绝缘电阻在温度20"C时为1000兆欧。绝缘交流耐压试验标准：a.试验时间要求一分钟。b.接下表规定试验：设备名称使用电压试验电压备注油开关6000V29000V油开关3000V2000

17、0V3.隔离开关三相刀闸不偏斜，接触严密。操作机构的销子和配电箱门的安全连锁装置，应完整可靠。操作灵活。绝缘电阻在20时为1000兆欧。4.接触器及其他部件接触器的触头及刀开关应接触严密，其接触面不应小于8590。过电流断电器，要动作灵敏可靠。高低压保险器必须守整齐全。交直流接触器动作灵活可靠，接触点要有一定的超行和压力，要求见下表接触器型号压？程度（mm）触头压力（Kg）新触头磨损触头初压力终压力FZ52.210.190.230.270.23CZ101810240.450.60.650.85.电阻器电阻线及连接揣子应无烧伤痕迹，螺丝要紧固。瓷管不管有破损和裂纹，电阻连.接螺丝应有平垫和弹簧垫

18、。电阻调整卡子应与电阻器接触严密，不得在卡子内垫其他物品。电阻连线应排列整齐，中间不得有接头，并须用瓷瓶或其它耐热材料加以保护。6.控制器及操作盘导线及各器件对地绝缘电阻须大于2兆欧（在20时）。弹簧压力要均匀，电刷印刷线板铜极及各开关接触点应接触严密。控制器的定位装置必须正确可靠。印刷线路板烧损，起皮必须更换。控制器及操作盘各开关，主冷开关按钮，微动开关应接触严密，操作灵敏分断可靠。端子板应完整，线头与端子板标志清楚，配线正确整齐。更换的二级管的注意事项。a.注意管的极性。b.焊接时应使用低熔点焊接。c.焊接点应保持良好的散热，焊接时间不应过长，须使用75W以下电铬铁焊接。7.高低压集电环耐

19、压时间为一分钟。a. 绝缘耐压要求见下表：设备名称绝缘电阻绝缘耐压备注高压集电环100020000V低压集电环5M1550V高压集电环的更换条件见下表：零件名称厚有厚度（mm）磨损后厚度（mm）铁铜环2010集电鞍105低压集电环更换条件：a.环面磨损50b.电刷最短边磨损至25mm时c.上下套磨损间隙不得超过5mm高压集电环的集鞍应有同样的高度，受力要均匀，接触要紧密，接触面不应小于80，要不定期的涂润滑油。高压瓷瓶及集电鞍须清洁无油垢，各部螺丝紧固，接线良好。刷子小辫编线断股，不得超过25。.线路高压线路绝缘电阻，用2500V摇表测定400M以上。电缆停止运行一个月以上，再使用时测出的数值

20、低于上述的数值应做泄漏试验，合格后方可使用。2.电缆绝缘交流耐压试验见下表：额定电压（伏）试验电压（伏）实验时间（分）备注3000600056000100053.动力与操作管线，有下列情况者应序更换：绝缘因受脆化，变质因油侵腐烂，不能继续用者导线断股和接头多者。金属软管有脱节和破损严重以及长度不够者，应焊接补修或更换。敷设导线必须符合下列要求：导线必须采用多股铜线线端须有铜接头和线号标志穿线的金属软管不得有损伤，管端应有绝缘保护管§4.电气设备的试验调整（一）总则电铲电气设备在检修中，进行试检和调整，是电气设备检修工作中的重要一环，对整机的出力和运转性能有直接影响，关系到电铲的效率高

21、低，因此必须严格细致的进行返项工作。（二）、基本要求1.外特性应足够丰满，即具有额定的空载电压和规定的堵转电流2.起停车应达到得心应手，快速而准确，无冲击，对回转系统应调整到不悠车。3.对提升系统，当别器在零件时铲斗装满料时应有零速空悬能力4.控制器在零时，各系统不应有爬行现象5.试验项目做全，并有详细的记录，对试验中出现的各种问题有解决办法，说明时间，铲号参加人员，重要记事纳人设备档案中。（三）、电气调整1.准备工作：检查高低压线路绝缘值，所有线头无松动和损伤发电机组轴承良好，电刷齐全，手能盘车断开发电机电动机的公共线号端断开电压，电流负反馈断开各电动机磁线断开开斗电动机回路断开高压电机大线

22、2.线路的检测相序继电器正确动作各部电压值如下：X101-103170VX210-230220VX301-303380VX401-403380V空压机运转，滤清机通风机工作正常直流220V送上后检查电磁线通断检查开斗有力打开斗力检查整定电动机磁场电流大连电机提升推压回转行走强磁弱磁正常加力3.57A9.85A8.8A4A4.3A3.调整发电机的励磁三个系统方法相同，一般都是按照提升，推压回转的顺序进行10调给定电流调电位器1W3（2W3W33）使主令最大位置时，给定电流15MA行走调4W1，达8MA，双向位置相等，变化较平稳。20调位移电流接上发电机励磁绕组，主令辑位时，发电机正反两组励磁电流

23、在0-0.5A左右，否则，调1-3W1-2电位器位移电流8MA左右。30观察强迫给定推动主令（正、反向）使I给定-5mA，使发电机的励磁电流达额定值。*解发器两个电位器，一般情况下不要动或尽量少动4.调发电机的空载电压检查完机组后，起动机组，磨合半小时，转向要符合规定断开大线S101（S2S301）检验电压负反馈极性，正确后收后，推动主令，同时调1W21，使主令最大位置时，发电机电空载电压，反向基本相等。基本给定正向规定值5实测值Ig基反向mA5mA强迫给定正向规定值15实测Ig强反向mA15ma励磁电流正向规定值额定宵测反向A额定A电压负正向规定值10定测反馈反向mA10mA空载正向规定值*

24、定测反向V*V*上海与大连电机有区别提升推压回转/行走上海机组460V230V450V/230V大连机组570V280V570V280V*解发器两个电位器，一般情况下不要动或尽量少动4.调发电机的空载电压检查完机组后，起动机组，磨合半小时，转向要符合规定断开大线S101（S2S301）检验电压负反馈极性，正确后收后，推动主令，同时调1W21，使主令最大位置时，发电机电空载电压，反向基本相等。5.调3TJ吸上电压 直流48V放电压直流 10V5. 调堵转电流电动机磁场断开，电动机抢闸状态，检验电流负反馈无误，确保无自保情况下进行截止电流取数调1W33（2-3W33）I截=0.650.75I堵强电

25、流I堵=22.5I额交电流调电位器1-3W35，使用电流达规定堵转电流注意：主令正反向应大致相同，调堵转数电流主令在最大位置时不宜过长，一次最长两次间隔2分钟。检查W33，W35接触一定紧密，严防接头松头，造成反馈断线引起电流猛升，使电机产生过大火花，甚至烧毁电机提升推压回转行走发流反馈20mA20mA20mA10mA堵转电流1025A650A650A700A6.整定过流断电器拆下（S102（S202，S302）端子板不线，用直流?压源向1W31（2W31，3W31）电位电两端送电V动再调电位器使GJ分别动作即可V动提升推压回转上海电机25V15V15V大连电机40V15V17V7.投入试车再

26、次检查大线，小线，并紧固。并且拆除临时线，临时线号和有关仪表。电工进行监护下，司机可开机进行空试。§5.开车顺序1.所有空气开关在断开位时，合高压隔离开关2.合空气开关3.启动空压机，使压力达7kg/cm2。4.按压润滑钮。给机口注油一至二次。5.启动各风机后，接通发电机励磁直流。6.启动机组7.按原QA51送直流8.合机构转换开关，1GK；2GK；3GK9.操作左、右主令控制器，即可作提升推压回转行走，开斗等各种动作。停车1.临时停车各主令控制器回零位，待各机构停转后，按原TA51使各机构抱闸2.正常停车将主令开关回零，待各机构停转后，关断各转换开关3.紧急停车如遇电器，机器等紧急

27、情况要立即停车时，可按TA2，或断GK2，则各机构抱闸，机组停转。注意：这种停车平时不得使用。§6.主要元件表代号型号数量备注GD高压异步机250KW1IF直流发电机220KW12F直流发电机63KW13F直流发电机125KW11D直流发电机175KW12D3D直流发电机54KW14D直流发电机54KW15D直流发电机4.5kw1GH高压采电环环1DHSD-4A低压采电环1XKW-11XKW-12LK主令控制器（左、右）2测试仪表箱1WXY1-041GZJ高压真空接触器1XN-600A1GB矿用三相变压器140KVA6KV/380V，220170V1JD接地保护组件1XJ相序断相保护

28、组件1WWG稳压管2CW1174ZL硅管ZP-200A1.2KV18KG可控硅KP-200A1.2KV12ZF磁性触发器FCC-4C3FB滤波组件34m3电铲机械部分检修规程第一章 机械部分的检修周期、工期检修需用的设备与工具及范围§1.检修类别（一）、检修分：例修、小修、中修、大修四种。（二）、检修周期如下表检修周期表检修种类例修小修中修大修检修周期（月）131236（三）、检修工期表检修种类天例修小修中修大修检修工期361945（四）、检修所需工种检修工种匹配表各工种日额检修类别总工日其中钳工焊工起重工铆工车工大修90610160808060大修54531996484834小修1

29、6710220151020例修75481296（五）、检修所需用的设备与工具1.0T汽车吊 2台2.30T汽车吊l台3.130汽车1台4.500T油压机1台5.100T油压机1台6.1T，3T吊链7.200方水平仪8.600长水平仪9.钳工所需测量量具如齿轮卡尺，内外千分尺，千分仪等。§2.例修范围根据设备巡检员（维护钳工）和铲司机提出的设备缺陷项目，由车闸设备员组织检修人员铲司机参加对4m3电铲进行计划性每月定期例修，其修理项目如下。1.检查更换动臂与回转螺丝2.检查更换?带支架与底座螺丝3.检查更换回转平台与配重箱螺丝4.检：查更换铲杆联接器螺丝5.检查更换主卷扬减速机，大小支架

30、紧回螺丝6.检查修复上下缓冲四螺丝7.检查更换各部到限闸皮8.焊补修复所有结构件裂纹9.修复推压减速箱盖及托履带方铁10.修复各部安全栏杆、走台、罩子11.检查旋转托辊轴、整磨损状况12.检查中心空小轴、整磨损状况13.检查处理左右两侧履带板松紧程度14.更换到限行走主动轮，支重轮张紧轮铜垫15.处理下车行走主动轮，支重轮张紧轮的轮缘飞边16.检查处理各部联轴器17.检查各部齿轮啮合间隙磨损和串动情况并部分修理或更换。18.检查处理推压大轴串动19.检查更换到限推压齿轮与齿条20.检查处理压缩空气管路?漏与分配气阀21.检查处理自动润滑管路油量地否到位22.检查更换到位各部销轴§3.

31、小修范围：小修地在每月计划例修的基础上，根据自在磨损情况下主要更换昀损件和部分更换带换件，有计划地排除非常换件（检修件）和事故件存在的缺陷。基本上不拆卸主体部分，而进行的局部解体检修。一、二车部分1.铲斗（1）检查修复前后斗壁裂纹铲斗纹联孔整及开斗底板插销孔（2）更换到限各铜整与销轴，或整体更换铲斗2.提梁（1）修复均衡滑轮装置及提梁。（2）更换到限均衡滑轮装置的铜整，销轴，滑轮及提梁。（3）斗底装置（1）修复斗底门插销孔、折页座或到限更换（2）修复或更换到限两折页梁（3）更换到限斗底总成（4）修复开斗机构的斗栓、销轴、斗栓横杆、拐柄及链，或到限更换。4.铲杆（1）拆除后保险牙退出铲杆（2）修

32、复推压齿条，前后保险牙，或到限更（3）检查修复铲杆连接器孔、钢套或更换到限的联接器、钢套连接螺丝（4）修复开斗门拐轴轴孔（5）修复铲杆裂纹或更换铲杆总成。5.动臂（大架子）（1）修复动臂体裂纹轴。（2）修复动臂体根弧形接触面、耳孔并检查更换钢套与销（3）焊修鞍型轴承座，或到限更换。（4）检查修复动臂拉手螺丝支座，更换并调整拉手螺丝及趾形簧胶垫保护螺帽。（5）修复安全栏杆、梯子、平台。（6）修复上下缓冲器。（7）检查修复提斗大绳托轮挡木，托绳滑轮、轴承、轴、底座、并到限更换。（8）检查处理，绷绳轮安全挡板固定情况，并更换到挡板和螺丝。（9）检查推压抱闸间隙风缸、菹轴、弹簧等件，到限更换。（10）

33、检查处理推压电机步轮。（11）检查处理推压二轴、齿、齿形花键、轴承轴承座、瓦盖螺线、透盖、挡卷轴头螺丝、螺帽，止动垫。（12）检查处理二轴保险闸轮花键及闸轮外园柱面。（13）检查处理二轴保险闸齿卷啮合和轴承（14）检查处理二轴保险闸轮联接的闸瓦、闸带、正反扣拉紧螺丝压板销轴等（15）检查处理推压大轴鞍座两侧侗及两块柄内外铜套（16）检查处理推压大齿轮及大步轮箱内的铜把卡箱并调其间隙（17）检查处理推压大轴各部铜把、卡箍（18）检查更换两氛柄顶滑板，侧滑板，挡铁螺丝（19）修理齿轮罩，配齐螺丝。（20）检查更换绷绳滑轮、轴承、轴、及天轮、轴承、轴。（21）检查处理各部风路与油路（二）、卷扬部分1

34、.检查处理一轴挠性联轴器半体、橡胶园盘板、碗形垫圈、连接蝈、及减速机八字齿轴。2.检查处理减速机八字齿轮，轴承，轴承盖。3.检查处理二轴弹性联轴器左右接轮缓冲胶垫块等。4.检查处理卷扬闸皮间隙、弹簧入各部螺栓。5.检查处理抱闸风缸。6.检查处理卷筒有齿圈连接螺丝，二轴及三轴轴承座螺丝。7.检查处理减速机卷扬大小支与回转平台连接螺丝。8.检查处理卷扬开式齿轮传动、轴承透盖及闷盖。9.检查修复齿轮罩子。10.检查处理变幅蜗杆蜗轮传动抱闸装置、卷筒装置。11.检查处理各部风路和油路。（三）A型架部分1.检查处理前后支脚连接各部销轴2.检查处理均衡滑轮装置。3.检查处理绷绳滑轮三四种滑轮轴及钢丝绳楔套

35、（四）、转台及回转部分1.检查修复立轴座子及回转台裂纹。2.检查修复回转台前部与动壁根部联接的锅孔。3.检查修复内外围子，托轮，托轮轴，套，及螺丝。4.检查处理轨道。5.检查处理中央枢轴的上部止动挡铁、风道、油道。6.检查处理中心空心轴、下部螺帽、方铁并调整轴向间隙。7.检查处理，一.二.三轴齿轮、二段空心齿轮，三段立轴，各部轴承及密封。8.检查处理抱闸间隙、风缸、及抱闸枢架的弹簧、销轴、螺丝。9.检查处理风路、油路。10.检查修复走台、梯子、栏杆、机棚。（五）、下车行走部分1.检查处理园盘减速机齿形联轴器。2.检查处理园盘减速机各部齿轮、齿轴、轴承。3.检查处理一顺轴二顺轴齿轮啮舍情况、轴承

36、及轴向串动。4.检查处理横轴、伞齿啮合铜瓦。5.检查处理拔轮、拔杆。6.检查处理拔轮风缸、风阀。7.检查处理牵引轮、轴、铜套、铜垫。8.检查处理方轴、张紧轮铜套、铜垫润滑孔。9.检查处理支重、轴、铜套、铜垫。10.检查处履带架与底座连接螺丝。11.检查处理左右两侧履带板松紧程度及履带支承防磨托铁。12.检查处理左右脚齿轮箱上盖磨损。13.检查处理行走抱闸间隙、风缸、及抱闸框架弹簧、销轴、螺丝。14.检查处理四转平台与配重箱连接螺丝。15.检查处理一顺轴与二顺轴齿轮弧形罩板及齿接手罩子。16.检查处理风路、油路给油器。（六）、其它部分1.检查处理空压机、风包及其防附件。2.检查处理自动润滑油泵及

37、其附件。§4.中修范围中修是在每三个月计划小修的基础上，根据实际自然磨损情况下，更换另损件，常换件、部分检修件，有计划的更换或排除因操作有当造成缺陷的事故件。并对行走机构、提升传动机构，回转传动机构，排压传动机构。进行解体检修，其中修范围如下。（一）、包括小修范围内全部项目。（二）、解体清洗检查更换主卷扬机构一、二、三轴的轴齿轴、齿轮、轴承、轴承座、闷盖、透盖、密封、卷筒挠性联轴器、弹性联轴器、抱闸装置。（三）、全部栓查更换主卷减速机基础、卷扬大小支架基础、回转减速机基础螺丝及轴承盖螺丝。（四）、解体清洗检查更换行走园盘减速机一、二、三、四的齿轮、齿轴、轴、轴承、轴头盖密封及垫。（五

38、）、解体清洗检查更换行走一顺轴、二顺轴、横轴三节轴、拔轮系统的轴、齿轴、轴承、铜瓦、垫、键、内外凸轮、固定挡圈及紧固件。（六）、解体清洗检查更换支重轮装置的轴、轮、铜套、铜垫卡箍。（七）、解体清洗、检查、更换上下轨道、内外围子、轨、套轴及联接螺丝。（八）、解体清洗、检查更换张紧轮装置的方轴、张紧轮铜套、铜垫及卡箍。（九）、解体清洗、检查更换、主动轴装置的轮道轴、铜套、铜垫及卡箍。（十）、检查或更换到限的中央枢轴、铜套、空心轴及螺帽。（十一）、在不更换动壁情况下，检查更换推压大轴的鞍型座或镗轴孔、及天轴、轴及轴承等。（十二）、解体清洗检查更换A型架的滑轮、轴、及销轴等。§5.夹修范围大

39、修除更换与损件和常换件之处，还有计划地更换检修件和事故件。使其完全恢复电铲原有能力，将速机各部件全部分解清洗、检查、更换到限的辑部件及喷漆，具体范围如下：（一）、包括中修范围内的全部项目（二）、动臂1.清洗检查更换天轮、轴、轴承。2.检查修复动臂内部隔板，各处裂纹及整形。3.检耷推压大轴的轴承座、轴孔磨损情况，焊修后镗孔或更换鞍形座。4.修复动臂与回转平台拉手螺丝座孔及轴。5.修复动臂根部磨损的销轴球面。（三）、回转平台1.焊修回转平台各部筋板、裂纹及整形。2.修复平台前部耳孔。3.解体清洗、检查、更换、中央空心轴、孔、及内外围子辊道。4.检查处理主卷减速机主卷大小支架、回转减速及配重箱的接触

40、面磨损情况。5.解体清洗检查更换变幅卷扬、链轮、蜗杆、蜗轮、轴承、铜套、铜垫、抱轮。（四）、大齿圈1.检查修复大齿圈下部接触平面。2.检查修复配铅大齿圈连接螺丝孔。3.检查修复大齿圈齿面或更换。（五）、机座1.检查修复中心轴孔、铜套。2.检查修复与大齿圈的接触面及螺丝孔的磨损。3.检查与履板支架接触面及十八孔磨损情况，堆焊堵孔，磨平配钻十八孔，或更换十八孔铜板。4.检查修复履带板支架磨损及裂纹，或更换。5.检查修复一顺轴、二顺轴各轴孔的不同轴度和两轴中心线的不平行度。6.焊修机座裂纹，或更换机座。7.检查修复、伞形齿轮箱半体园盘减速机连接孔。（六）、履带支架1.焊修裂纹2.检查修复主动轴，孔铜

41、套道轴孔、铜套、支重轴孔、铜、方轴孔。3.检查修复与机座接触面及十八孔。4.更换履带板托铁，修复左右脚齿轮箱体。（七）、其它l、检查清洗更换后?空气管路、风包、气伐及安全2、检查清洗更换润滑管路，油分配器弯头、油嘴等。3、检查履带板与验动轮啮合履形挂钩磨损情况。4、焊修配重箱体5、焊补平整机棚，更换封闭胶条，除油垢喷漆。6、整机除锈除油垢喷漆第二章 机械部分的检修质量达标要求§1.通用技术要求规定（一）、所有更换的新备件必须符合图纸技术要求。（二）、所有装配件必须清洗干净。（三）、开口销在向两侧劈开，伸出长度为销直径的23倍。（四）、钢锈销必须弯成“Z”型，两侧伸出长度为直径的23倍

42、。（五）、对拧人机件深度，要大于螺纹直径的I.5倍。（六）、螺杆伸出螺帽长度为三个螺矩左右。（七）、各保护罩子必须固定牢固安全可靠，有得磨损乔传动机件。（八）、减速箱大小后边子须加密封垫有许漏油。（九）、各部制动加动作灵活可靠，压缩空气管路畅通，不许有漏风地方。（十）、检修后各部螺丝，螺帽、小轴挡销、垫圈、油管、油堵必须完整安全。（十一）、减速机在正常运转中无有异常声音。（十二）、焊修机件时，要严格遵守焊接规范。所用焊条要符合标准，不得乱刮乱焊。（十三）、各部推迟闸闸皮磨损厚度不得小于原厚度；分之一大于时更换。新铆闸皮的全部钉埋头不小于2.5m/m。（十四）、各部轴承动转30分钟后检查其温度，

43、滑动轴承不得超过60，滚动轴承水得超过70。（十五）、滚3轴承超过K标规定范围必须更换。（十六）、热装滚动轴承油温不得超过100。（十七）、装配轴与轴承严禁垫铜皮、打印及滚花。（十八）、大修更换下来旧件经过修复经技术验收，可供中小修使用。（十九）、设备经修更改任何尺寸都必须经主管部门批准，建立建全档案记录。（二十）、走台、升降梯及栏杆齐全牢固可靠。§2.二车及铲具（一）、动臂1.左右天轮对天轮轴心线径向方向的跳动不口于2毫米。2.左右天车中心距离为400毫米与动壁纵向中一安装偏差不得大于5毫米。3.绷绳左右拉板中心距离为1050毫米与动壁纵向中心线安装偏差不得大于5毫米。4.动臂左右

44、两天轴承座中心线不同心不得大于0.03毫米，使用中变形后不大于0.1mm。5.天轮轴中心线对动臂纵向中心线不垂直度不大于41000。6.动臂弯曲，每米不大于3毫米，总长不大予20毫米。7.动臂安装后的左右偏移量，结A型架顺部滑轮中心线不得太于50毫米。8.天轮、绷绳轮、托绳轮的绳槽和轴孔磨损后允许堆焊镗孔修复，但轮橱断裂两根时必须更换。9.天轮、绸绳轮、托绳转的绳槽积轴孔磨损后允许堆焊镗孔修复，但轮轴断裂两根时必须更换。10.各部滑轮轴磨损超过配合公差时，可用喷镀，电镀修复，不允许用堆焊方法修复。11.动臂本体裂纹，允许挖补焊修。但焊补质量应保证两个小修周期（六个月）。12.靠天轮的两侧绷绳轮

45、安全挡板齐全，无变形，联接蝈无松动，固固可靠。13.缓冲器必须齐全完整，无变形，联接蝈，无松动紧固可靠。14.鞍型座裂纹、轴座孔磨损允许焊修，或换新鞍型座。15.推压大齿轮底箱，不得有润滑油渗漏。16.提斗大绳不得刮乘碰压大齿轮箱上罩子。17.鞍型座推压大轴左右两侧轴承座不同心度不得大于0.03毫米。18.鞍型座装推压二轴的齿轮左右两侧轴承座不同度不得大于0.03毫米。19.推压二轴的轴承座中心线与天轮的轴承座中心线不平行度不大于5l00。两中心距离为（6782毫米）。20.推压二轴的轴承座中心线与动臂根部联接孔中心线（两中心线距离为3718毫米）不平行度不大于21000。21.天轮轴的轴承中

46、心线与动壁根部各联接孔的中线线（两中心线距离为10500毫米）不平行度不大于511000。22.动臂联接关节球面不应承受动臂的坐力，动壁根部接触弧面在半径方高磨损量不大于5毫米。（二）、推压轴装配（1）推压大轴的轴向串量不大于8毫米。（2）鞍型轴座与推压大齿轮最大轴向串量不大于1毫米。（3）鞍型轴承座铜整磨损量不大于1.5毫米。（4）推压大轴磨损允许采用喷镀刷镀电镀方法修复轴径。花键有裂纹必须更换。（5）左右推压齿轮打印对齿对花键安装，两对压齿工作面错齿误差不得大于2毫米。（6）左右两扶柄的四个铜整磨损量不得大于1.5毫米。（7）地两侧端面及左右扶柄两侧端面磨损后，允许修平用垫调整。（8）扶柄

47、装入大轴后摆动灵活。（9）铲杆与扶柄顺侧滑板间隙淡47毫米。（10）卵杆内侧（距离1324毫米）与动臂两侧帮（?度为820毫米）距离应相等，相对差不大于15毫米。2.推压二轴装配（1）保险闸齿轮轴向串动不大于1毫米。固定销孔磨损时必须修复或更换。（2）保险闸齿轮径向跳动不大于0.5毫米。（3）保险闸反正扣螺丝调紧后，应有1520毫米的调整余量。（4）保险闸的调整，压在提斗大绳放松，铲杆和地面相垂直，开动推压机构不打滑为准。（5）保险闸皮的磨损量不大于厚度的二分之一，闸瓦不许有裂纹。（6）二轴花键磨损到限后，而齿轮磨损未达磨损限度时，允许用焊条堆焊花键，加工后小修时使用。（7）保险闸轮轮面磨损量

48、不大于2毫米，轮面操伤沟痕面积不得大于全面积的15，花键磨损不大于1.5毫米。轮面及花键允许堆焊修复，以供小修时使用。（8）二轴的滚动轴，保险闸齿轮与保险闸轮之轴磨损超过规定公差后，必须用喷镀，电镀方法修复，否则不准使用。3.推压抱闸（1）闸瓦与闸轮的不同心度不得大于2毫米，其间隙不均匀性在轮宽度上不得大于2毫米。轮面迭伤沟痕不得大于轮面面积15，接触面积不得少于闸带面积的80。（2）松闸时，上下闸瓦离开闸轮之间隙为13毫米。（3）闸缸活塞杆及抱闸杠杆等动作必须灵活。（4）推压抱闸的调正，应以重载铲斗处于任何位置，全速推压的突然切断电源能立即制动为准。4.推压传动系统（1）电机齿轮与保险闸齿轮

49、顺间隙为1.62毫米，侧间隙为0.01一0.25毫米。（2）二轴的齿轴与推压大齿轮顺间隙为2.43毫米，侧间隙为0.031.2毫米。（3）推压齿轮与齿条顺间隙为47毫米，侧间隙为2.43毫米。（4）推压各部齿轮，在电机以额定转数下空运转两小时后，齿面接触长度不小于全齿长的60，齿高方向接触面不小于35。（5）推压传动系统的齿轮、轴、轴承铜、钢套铜钢垫等的磨损限度见附表。（三）、铲杆1.齿条与铲杆找正后，将前挡铁牙、齿条焊好。前挡铁、齿条及后挡铁都采用15×15150×75毫米的阶段焊缝。2×焊接齿条，以铲杆开关接器两侧大花蛔帽蛔孔中心线为基准线，两铲杆齿条不平行度

50、在1000毫米长不得大于0.45毫米，要对应30个齿的对角线长度偏差不得超过2毫米。3.装好的两侧铲杆内侧距离为1324毫米在总长7290毫米的任何对应位置其偏差不得大于2毫米。4.铲杆上、下两个面纵向方向的不直度在1000毫米长不大于0.5毫米；两侧不平行度在1000毫米长不大于0.2毫米。5.铲杆与铲杆联接器的侧接触面大于60。大小花帽螺丝必须紧固。不许松动。6.前后挡铁与铲杆的接触面不小于85，焊口不得裂纹。7.铲杆联接器与铲斗连接处的轴向串动量为35毫米。8.卵杆体裂统允许焊修，但在三个月内焊口不得开焊与裂纹。9.铲杆联接器裂纹，允许焊修。10.大小花帽轴径磨损量不大于1毫米。11.装配后铲杆联接器的小花帽螺丝不许刮碰撞动壁外沿。12.允许局部更换到限的齿条，但所换齿条与相邻齿条各部尽寸要相同。13.大修时必须成组更换新器。（四）、开斗门机构1.拉门滚筒装配后，不充许有轴向串动。2.大拐柄、小拐柄与拐轴装配后不得松动。转动的拐轴轴径磨损量不得超过3毫米。3.铲杆上拐轴的支承座，孔径磨损量不许超过3毫米。4.开斗链子调整长度，以打开斗底门瞬时链条与拐柄垂直为标准。5.必须用垫来调整插销插入深度，不许切