冠梁施工技术交底

1、1施工准备1材料准备：25，20，12，16，14，18，14，10，8，6钢筋、48钢管。 2机械准备：小型挖掘机、钢筋调直机、切割机、弯曲机、电焊机。2施工工艺流程围护桩测量放线挖土凿桩头清理根底垫层施工钢筋绑扎预埋件安装支模冠梁混凝土浇注拆模构造柱及钢筋混凝土挡土墙钢筋绑扎砖砌体施工构造柱混凝土浇注及钢筋混凝土挡土墙施工冠梁施工。3具体施工方法1进场检验钢筋加工：钢筋在加工棚集中进行下料加工，运至施工现场人工绑扎。钢筋进场检验：钢筋进场后，对品种、规格、质量、数量进行验收，做好验收记录，办理验收手续，对不合格的钢筋拒绝验收。钢筋存放：钢筋原材到场后，需挂牌标示，注明牌号、直径、炉批号、日

2、期、产地等。钢筋加工及存放场地应做硬化，周围排水良好。钢筋用垫木垫平，与地面隔离防止受潮，用盖布防止雨淋。有条件时加盖防雨棚。2钢筋制作前调直：原材料应平直、无局部曲折。去除钢筋外表油渍、水泥浆、浮皮、铁锈。加工后的钢筋，外表不应有削弱钢筋截面的伤痕。利用冷拉方法矫直钢筋时，级钢筋矫直伸长率不得超过1。3下料：钢筋下料必须了解混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，计算其下料长度。 冠梁主筋保护层厚度50mm。计算如下：直钢筋下料长度构件长度保护层厚度弯钩增加长度弯起钢筋下料长度直段长度斜段长度弯曲调整值弯钩增加长度箍筋下料长度箍筋周长弯曲调整值弯曲调整值需根据理论推算并结合实践经验确定。4弯制：

3、钢筋弯制和末端的弯钩应符合以下要求：受拉热轧带肋钢筋的末端，应采用直角形弯钩，弯钩的直线段长度不应小于3d，直勾的弯曲直径不得小于5d,且符合图纸要求。钢筋宜在常温下加工。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。5钢筋连接主筋钢筋采用搭接焊，搭接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。电弧焊接接头的焊缝外表应平顺，无缺口，裂纹和较大的金属焊瘤。箍筋采用火烧丝绑扎，钢筋交叉点应全部扎牢。绑扎时注意将相邻绑扎点的铁丝口扎成八字形。钢筋焊接接头在绑扎时错开。6绑扎绑扎前根据测量放出的边线，在垫层上画出底筋的排距线及柱筋的位置线，用红油漆作出记号，然后按先下层后上层的顺序进行绑扎，绑扎时

4、在四周钢筋外绑扎水泥垫块控制保护层厚，下层钢筋水泥垫块控制保护层。水泥垫块强度不应低于设计混凝土强度。钢筋网的绑扎：钢筋交叉点应全部扎牢。绑扎时注意将相邻绑扎点的铁丝口扎成八字形。钢筋焊接接头在绑扎时错开。7钢筋成品标识、存放与成品保护：钢筋成品需挂牌标识，注明安装位置、编号、长度、数量等，防止不同钢筋混用。应堆放在钢筋棚内或用盖布覆盖。 9配筋围护桩冠梁冠梁尺寸1000mm×900mm，保护层厚度50mm，纵筋由1425+1020钢筋组成，25和20钢筋采用搭接焊，箍筋为10150/300，与主筋绑扎。配筋图如下：桩顶冠梁断面配筋示意图桩顶冠梁断面箍筋加工示意图 斜撑处冠梁配筋示意

5、图冠梁转角处配筋示意图冠梁钢筋安装时，注意预埋件的预留，预埋件仅在钢支撑处放置。采用钢板直撑处t=10mm，斜撑处t=20mm，底部焊接钢筋直撑处1618，L=30d；斜撑处2022，L=30d。钢筋均匀布置与钢板连接必须可靠，焊缝饱满。施工时必须保证预埋件的位置，是否与钢支撑相对。预埋件尺寸参照下列图。预埋件示意图4、质量保证措施 每道工序完成后，先进行自检，自检合格后必须报工程部质检人员进行检查，检验合格前方可进行下一步工序的施工。不合格的工序经过整改后，由质检人员复检合格前方可进行下一步工序的施工。 钢筋加工及安装标准要求项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1受力筋间距±1

6、0尺量两端中间各一点取其最大值排距±52绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档取其最大值3钢筋弯起点位移±20尺量检查4焊接预埋件中心线位移±5水平高差±3、±05受力钢筋保护层梁 柱±5墙 板±35、平安施工措施1新工人上岗前必须先进行平安知识培训，经考试合格前方准上岗。2所有参加施工人员均持证上岗，尤其是电焊工，严禁无证作业。凡进入现场人员必须戴平安帽，不得穿拖鞋或赤脚进入现场。3机械所用电缆均要采取平安措施，防止车辆碾压，防止人员触电；4钢筋加工厂周边易燃物要清理干净，在大风天气，在钢格栅加工场地周围设置遮挡物，防止火星吹走，引起火灾。焊缝和热影响区应缓慢冷却，未冷却的接头应防止碰到冰雪。当风力超过四级时，应采取挡风措施，当环境温度低于-20时，应停止施焊。5大雪天气时，焊接操作部