铝框木模板应用可行性研究分析报告

1、XX项目应用铝框木模板的可行性研究分析报告第一部分项目总论1.项目概况 XX项目位于XXXX，建筑面积XX万，包括X楼、X楼和X楼，属于住宅工程。X楼采用铝框木模板，X楼建筑面积407，标准层高2.9m，剪力墙结构，标准层3-33层，共31层。通过测算，墙模板面积544.6（平米含量1.28/建筑面积），梁板模板面积653.1（平米含量1.54/建筑面积），每标准层模板面积共1197.7。2.铝框模板简介2.1组成部分 CSCEC-8新型模架体系铝框木模板系统共由4部分组成： 模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇筑时建筑结构成型，面板采用15mm覆塑木模板，龙骨采用5mm厚角铝

2、，自重18-20KG/。 支撑系统混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面、梁底就悬挑结构的支撑稳固。独立支撑干下杆直径60mm，内杆直径48mm，高度可调节。 紧固系统保证混凝土成型的结构宽度尺寸，在浇筑混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模现象，采用50×100方钢作为墙模背楞加固。 附件系统模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体，主要有销钉、销片、螺栓等。2.2模板特点u 模板为快拆体系，周转频率快，施工速度快；u 根据设计图纸一次设计成型，截面尺寸误差小，精度高；u 稳定性好，承载力高，平均每平方米可达到60KN的承载力；u 施工方便、效率高，平均每个工人每天可安装2

3、5-30平米；u 减少木方、普通木模使用，减少建筑垃圾，节能环保，绿色施工；u 施工现场环境安全、干净，能达到文明施工标准。第二部分经济评价1.模板摊销 铝框木模板目前采用的是与厂家合作的模式，施工方租用厂家的模板，厂家负责更换损坏的配件、面板以及回收使用完的模板体系。采用这种方式，跟传统模板体系对比，计算模板木方摊销，25层是一个分水岭，超过25层使用铝框模的成本低于使用传统模板体系。2.分包队伍盈利 除去上述模板摊销，在分包队伍层次，相比传统模板体系，他们在零星材料成本、零星用工成本、质量成本和文明施工成本四方面都有盈利。 零星材料成本：使用铝框模后，圆盘锯、手锯、钉子等等都不需要准备，只

4、用一把锤子就能完成大部分工作，同时劳务队伍免去了配模的工作，大型木工锯和电费的成本都是节约的； 零星用工成本：零星用工的成本我们在质量成本和文明施工成本里来体现； 质量成本：采用铝框模，混凝土施工质量明显提高，胀模、漏浆、错台等质量通病问题大大减少，免去了劳务队伍的打磨修补费用，对于混凝土原材的节约也有显著的作用； 文明施工成本：采用传统木模板，现场产生的废弃模板木方、剔凿的废弃混凝土等建筑垃圾的清理外排占用大量的成本，而采用铝框模，现场几乎没有建筑垃圾，大大节省了文明施工成本。3.施工单位盈利 那么对于我们施工单位来讲，分包队伍节约的成本我们可以从分包队伍中拿回一部分，实现双赢。 同时，铝框

5、木模板的成活质量优于清水模板，可以免抹灰、少抹灰。通过优化图纸、优化我们的设计方案，可以在抹灰分项工程上节约施工成本。 附：部分铝矿木模板成活面照片第三部分技术质量评价1.技术评价 铝框木模板是局推广应用的模架体系，局层次、公司层次都会给与相应的技术支持；铝框木模板的生产厂家也会派驻技术员在施工现场，及时与我方进行沟通，对于前期设计无法满足的地方比如空调板、加腋梁等节点会进行现场的优化。 同时，铝框木模板是一个灵活的体系，我们可以只使用其中的水平模板体系或者只使用竖向模板体系来配合其他模板体系。比如对于层高较高的结构建筑，我们可以使用铝框木模板的竖向模板配合其他模板体系的水平模板。对于造型以及

6、楼梯踏步等节点，我们可以采用纯铝模板来配合，他们的龙骨体系是一样的，可以较好的来跟铝框模进行配套。2.质量评价 通过采用铝框木模板的同类工程对混凝土结构的实测实量结果，混凝土成型质量合格率达到96%以上，个别不合格未超出1.5倍的允许偏差，大幅提高了工程质量，可实现免抹灰，减少后期维修。X楼2层实测实量数据X楼3层实测实量数据序号垂直度（允许偏差10mm）平整度（允许偏差8mm）序号垂直度（允许偏差10mm）平整度（允许偏差8mm）1421522412323523614514102561510169165373173287182196192210731032114211511213124213

7、511362142214411531155116111611174117261831184719521922204120323.早拆体系 铝框模通过设置后拆板带，将大跨度梁板分解成2m一段，满足50%强度即可拆模的条件，这样就满足了浇筑完成1天左右就可以将梁板模板拆除，只剩余后拆板带即可。后拆立杆就组成了后拆板带，我们只需要准备3层立杆以及一套梁板墙模板即可完成结构施工。第四部分进度评价1.进度分析 从同类工程实际操作经验来说，首层施工的时候工人因为铝框模自重大，对新工艺不熟悉，从配件筛选、现场组装来看明显效率低于传统模板，施工工人认为每天赚不到期望中的工资而要求提高人工费。但随着熟练度的提高

8、，配模完成后每层只需要同位置模板向上提升一层等因素 ，施工工效提升显著，比传统模板施工速度更快。其进度分析数据如下：楼层 二层拼装 三层拼装 四层拼装 五层拼装 实际进度 9 天4天 2.5 天2.5天 筛料1天 墙模3天 顶梁板5天 墙模2天 顶梁板2天 墙模1天 顶梁板1.5天 墙模1天 顶梁板1.5天 普通模板 实际进度 墙模1.5天；顶梁板2天 从此表可以看出，随着操作工人熟练度的提高，4层及以上，操作时间稳定，并且比普通木模板快1天。2.工况分析X楼标准层竖向模板展开面积544.6，顶梁板模板模板展开面积653.1。 铝框木模板二层三层四层墙模22人 顶梁板模13人 墙模19人 顶梁板模19人 墙模19人 顶梁板模19人 实际工期 3天 5天 2天2天1天1.5天实际工况 8.25/人/天 10.08/人/天 14.33/人/天17.24/人/天28.66/人/天22.99/人/天普通模板竖向模板梁板模板20/人/天25/人/天第五部分综合评价 通过以上分析，我们可以总结为，采用铝框木模板，在标准层施工范围达到25层以上时，它的经济性、技术质量可操作性以及工期推进性各方面都优于传统木模板。当标准层施工范围不足25层时，我们就需要做一个定性的经济分析，在模板摊销和其他赢利点之间寻找一个平衡来决定是否实施。 采用铝框木模板，减少木方、普通木模使用，减少建筑垃圾，节能