夜长坪钼矿罐笼副井35KV变电所施工作业指导书

1、夜长坪钼矿罐笼副井35KV变电所施工作业指导书编制人：陈千编制时间：2015年9月9日编制单位：夜长坪项目部目 录第一章 编制说明11.1 编制目的11.2 编制依据1第二章 工程概况1第三章 施工前准备2第四章 基坑开挖2第五章 施工方法35.1钢筋工程35.1.1钢筋翻样35.1.2钢筋制作35.1.3钢筋绑扎35.2模板工程65.2.1基础承台模板的支设65.2.2框架柱模板的支设65.2.3框架梁模板的支设75.2.4板模板的支设75.2.5梁、板、柱接头处模板的支设75.2.6模板的拆除75.3混凝土工程75.3.1砼浇筑前的准备75.3.2混凝土浇筑与振捣75.3.3预埋铁件、预留

2、孔洞的施工86.4砌体工程85.4.1放线85.4.2立皮数杆85.4.3砌筑95.4.4勾缝95.5抹灰工程95.5.1施工工艺95.5.2施工要点95.6内、外墙涂料施工105.7楼地面工程105.8 顶棚和屋面工程115.9窗工程115.9.1施工工艺115.9.2施工要点11第六章 质量保证措施126.1 质量管理方针126.2 质量目标126.3质量控制126.3.1 测量控制126.3.2 原材料控制136.3.3 质量检验136.3.4 现场质量检查13第七章 冬季施工及成品保护措施147.1 冬期施工措施147.1.1 砼147.1.2 砌筑工程147.2 成品保护措施15第八

3、章 安全措施168.1模板工程168.2钢筋工程178.3混凝土工程188.4砖砌体工程198.5抹灰工程19第九章 应急救援19第十章 文明施工20第十一章 附图2011.1 ±0.000基础梁平法施工图2111.2 +4.800m梁平法施工图2211.3 +8.100m和+10.300m梁平法施工图2311.4 +4.800m板平法施工图2411.5 +8.100m和+10.300m板平法施工图2524 / 28文档可自由编辑打印35KV变电所施工作业指导书第一章 编制说明1.1 编制目的 为使35KV变电所施工做到有据可依，使每个工序都处于受控状态，为科学合理指导施工而编制本作

4、业指导书。1.2 编制依据长春黄金设计院提供河南夜长坪钼矿采区35KV总降压变电所施工图夜长坪钼矿罐笼副井提升机房、井口房、变电所建筑工程施工方案建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB502022002）砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2011）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）屋面工程质量验收规范 （GB50207-2012）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2013）建筑地面工程施工质量验收规范 （GB50209-2010）钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2012）第二章 工程概况 35KV总降压变电所总建筑面积580m²，

5、轴线尺寸为34.5m×8.1m，室内外高差300mm。建筑物共分为两层，一层顶板标高为4.8m，主要为电容器室、10KV配电室、卫生间、门厅、楼梯间、库房；二层顶板标高为10.3m，主要为控制室、35KV配电室、办公室、休息室、工具室。35KV变电所为现浇钢筋混凝土框架结构，基础形式为柱下独立基础，埋深-2.6m。主体填充砖墙采用240mm厚页岩多孔砖，尺寸为240mm×115mm×90mm，M7.5混合砂浆砌筑。第三章 施工前准备 组织技术、质量、安全等管理人员对建筑施工图进行认真审阅，仔细分析设计要点，全面了解施工程序，明确施工质量要求，研究各重要工序的具体操

6、作方法及操作要求。对各类施工材料、工具用具、测量仪器、机械设备等进行检验检测，各项技术性能均要符合施工技术、质量、安全等要求。 根据现场交桩及设计图纸给定的坐标点，建立整个场区测控网，先测场区控制网，再以控制网为依据进行变电所定位、放线。在场平开挖区域以外设置不少于4个的控制点，制作成牢固可靠的混凝土标桩，互相通视，便于测量校核。所有控制点均设在基坑边界外，以防在施工中被破坏。变电所施工顺序：测量定位基础开挖垫层浇筑钢筋安装基础立模基础浇筑4.9m层主体结构施工10.3m层主体结构施工墙体砌筑装饰工程。第四章 基坑开挖根据本工程地质情况，基坑开挖采用无支护加固坑壁形式。基坑采用反铲挖掘机开挖，

7、自卸车配合运输。基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽500mm，基坑分层开挖并按1:0.4进行放坡。机器开挖至设计基底标高上200mm,剩余部分由人工清理至设计高程，基坑开挖深度为2.6m。4-1 基础开挖平面图第五章 施工方法5.1钢筋工程本工程钢筋采用集中制作，现场绑扎成形的施工方案。为保证施工现场的安全文明施工，用料随运随绑，减少占地面积，若不能及时绑扎时应分类下垫方木码放整齐、标识清楚。钢筋进场要有出厂质量证明书或试验报告单，进厂后经监理见证取样进行复检，合格后方可进行下料使用。本工程的钢筋规格型号为HPB300和HRB400，钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用，当需代换时，应征

8、得设计单位的同意，并履行正常手续。5.1.1钢筋翻样 钢筋翻样时严格按照施工图及相关施工规范并结合实际经验进行翻样。翻样工作要本着合理、省料的原则进行，翻样完成后，要严格进行自检，确保钢筋品种、规格、尺寸和接头位置的准确性，数量齐全。5.1.2钢筋制作钢筋制作要严格按照钢筋翻样单进行加工，要求品种、规格、尺寸正确，数量齐全，对于特殊角度和形状的钢筋尤其要严格控制。钢筋应平直，无局部曲折，钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。梁柱箍筋必须为封闭式，箍筋末端应做出不小于135°弯钩，弯钩端平直段长度一般不小于10d(d为

9、箍筋直径)。制成后的成品钢筋分类码放整齐，并且要挂牌，根据现场需要及时运至现场进行绑扎。5.1.3钢筋绑扎5.1.3.1基础承台及短柱钢筋的绑扎变电所基础承台共2种：DJP01基础2个，尺寸为2.6m×2.6m，基础承台钢筋网采用C12mm，网格间距为150mm；DJP02基础12个，尺寸为2.9m×2.9m，基础承台钢筋网采用C14mm，网格间距为150mm。钢筋网要求全点绑扎，保护层采用大理石垫块，厚度为40mm。图5-1 DJP01基础承台平面图图5-2 DJP02基础承台平面图基础短柱立筋应与承台网片绑扎牢固，保证钢筋竖直。基础短柱箍筋绑扎前应用石笔在柱立筋上画出钢

10、筋间距线，自下而上进行柱箍筋的绑扎，绑扎时要求箍筋间距一致，开口错开布置。图5-3 基础短柱钢筋布置图5.1.3.2框架柱钢筋的绑扎框架柱钢筋连接采用直螺纹套筒连接，柱钢筋接头位置留置高度应取35d、H/6和500mm三者中的最大值，同一根柱的搭接接头应错开，同一截面接头率小于50%，柱保护层采用同标号水泥砂浆垫块，厚度为30mm。柱箍筋绑扎前应先进行画线，箍筋绑扎要求间距一致，横平竖直；柱钢筋接头要求拧紧，外露长度不超过两丝，接头拧紧后用力矩扳手逐个进行检查，确保连接质量合格。图5-4 ±0.000- +4.800柱平法施工图图5-5 ±4.800- +10.300柱平法

11、施工图5.1.3.3框架梁钢筋的绑扎框架梁钢筋的连接采用直螺纹套筒连接，上层钢筋接头应留在跨中1/3范围内，下层钢筋接头应留在跨边1/3范围内，构造筋采用搭接绑扎，搭接长度为15d。主次梁交汇处在主梁两侧箍筋加密，加密长度为1/3梁长。梁腹板高度450mm时，每隔200mm高设2C12腰筋。5.1.3.4现浇板钢筋的绑扎板钢筋设计为双向双层钢筋网，钢筋连接采用搭接绑扎。上部钢筋应在跨中1/3范围搭接，板下部钢筋应在支座处搭接，同一截面接头率小于50%，搭接长度为38d；板钢筋深入边梁中线且不小于50mm。板上下层钢筋网片之间加设置10“门”字型钢筋马凳，梅花型布置1000mm一个。5.2模板工

12、程变电所工程采用木模板，背楞选用50×100mm白松方木。支撑体系为满堂红扣件式钢管脚手架，加固体系为脚手架钢管配12mm对拉螺栓综合加固方案。5.2.1基础承台模板的支设基础承台模板采用木模板，模板首先应进行翻样并经专业技术人员审核合格后，方可在加工场地集中进行配制。木模板立放布置，双钢管外楞300mm一道，12对拉螺栓双向间距600mm一道，螺栓两端设置L=50mm、10钢筋挡头。拆除模板后，用角磨机切除对拉螺栓头，用沥青漆对其进行防腐处理。5.2.2框架柱模板的支设框架柱模板采用木模板，模板背楞采用50×100mm方木立放布置200mm,双钢管外楞500mm一道,50

13、0×500mm柱中间加设一道12mm对拉螺栓500mm一道,与周围脚手架连接牢固可靠。5.2.3框架梁模板的支设框架梁模板采用木模板，梁底模方木背楞立放布置，加设三道，底钢管小横担600mm一道，当梁跨度4m时，梁底按照23进行起拱；梁侧模方木背楞立放布置200mm一道,钢管外楞600mm一道,对拉螺栓600mm一道。5.2.4板模板的支设楼面板和屋面板模板均采用现场拼装的方法，板底方木背楞立放布置,净间距150mm一道,板面也要求按照规范要求进行起拱,板模板接缝,用胶带纸粘贴,确保接缝处无错台,板面平整。5.2.5梁、板、柱接头处模板的支设梁、板、柱接头处是工程中最重要、也是最容易

14、忽视和出问题的一个细节部位，该处模板支设遵循“梁底模压柱模、板底模压梁模”的原则，接头处模板一定要重点进行支设，确保模板接头处严密，尺寸准确无误。5.2.6模板的拆除基础模板拆除时，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行；柱模板和梁侧模在混凝土强度达到75%以上时方可拆除，框架梁底、板底模板在混凝土强度达到100%以上时方可拆除，拆下的模板应及时清理干净，并按规格码放整齐。5.3混凝土工程 本工程砼采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，汽车泵泵送的方法。5.3.1砼浇筑前的准备（1)浇筑砼前应对模板、钢筋、预埋件等通知监理、甲方验收，合格后办理砼浇灌申请单。（2)浇筑前应将模板内

15、的垃圾、锯末等杂物及钢筋上的油污清除干净。 5.3.2混凝土浇筑与振捣（1)混凝土自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管进行导入。（2)浇筑混凝土时应分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过600mm。（3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。（4)浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次

16、层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 （6）砼的养护采用洒水养护。5.3.3预埋铁件、预留孔洞的施工本工程预埋件和预留孔洞，铁件加工在加工场集中制作，现场施工人员负责安装。制作时严格按照图纸要求进行制作。现场安装人员安装前先仔细核对图纸并放出埋件安装位置线，按线进行安装，埋件型号、位置和标高必须准确无误。对于板中埋件安装时，用绑丝与板钢筋绑在一起，必要时可用电焊点在板钢筋上；对于梁上

17、埋件，用电焊点在梁的箍筋上，严禁点在梁主筋上；对于扁钢或角钢等长条型埋件，在安装前应分段，并进行调直，然后再进行安装。6.4砌体工程主体填充墙采用非承重240mm厚页岩多孔砖，尺寸为240mm×115mm×90mm，M7.5混合砂浆砌筑；±0.000以下采用MU7.5粘土机制砖，M5水泥砂浆砌筑。墙身防潮层设在室内标高-0.06m处，采用1:2水泥砂浆加5%防水剂摸20mm厚。5.4.1放线底层墙以龙门板上轴线定位钉为拉线标志，沿线吊垂球将轴线放到基础防潮层面上，并弹出纵横墙边线；在楼层面上则用经纬仪或垂球将各轴线引测在梁板顶面，弹出各墙边线，划出门窗位置，各层门

18、窗位置应用垂球检查是否在同一垂直线上。5.4.2立皮数杆此皮数杆上应有每皮砌块高度和灰缝厚度（一般为15mm）及门窗洞高、过梁、楼板、梁底等标高位置，墙头角（T、L形）砌成阶梯形，作为砌体砌筑的控制标准。5.4.3砌筑 为保证墙体垂直、平整，砌筑时必须挂通线。砖应提前1-2天浇水湿润，砌块的砌筑采用“抹灰挤浆法”，先用瓦刀在砌块的底面（反砌）的周肋上满铺灰浆、铺灰长度为1.5m，再在待砌的切块端头抹头灰，然后双手搬运砌块进行挤浆砌筑。砌筑时做到横平竖直，灰缝饱满密实，严禁用水冲浆灌缝。5.4.4勾缝多孔砖墙体砌筑过程中应采用原浆随砌随勾缝的施工法，先勾水平缝，再勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整、密

19、实、不得有丢缝、开裂和粘结不牢等疵病，以避免墙面渗水和开裂。5.5抹灰工程5.5.1施工工艺基层处理柱抹护角润湿墙面抹底糙灰抹墙裙或踢脚线底糙灰抹墙裙或踢脚线底中层糙灰湿润墙面抹罩面灰5.5.2施工要点5.5.2.1基层处理将基层表面的灰尘、污垢和油泽等清理，用沥青麻刀将窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。5.5.2.2检查墙平整度和垂直度从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.21.5m打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂石做

20、门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。5.5.2.3抹底糙灰抹灰前洒水湿润墙面，特别是梁、柱，吸水量大，吸水慢，应2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰基层紧密结合的目的。5.5.2.4抹中层糙灰待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面无毛、墙面平、棱角平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙后踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面涂料。5.6内、外墙涂料施工

21、外墙主体采用象牙白色防水涂料，外墙勒角采用深灰色防面砖涂料，内墙采用白色涂料。基层表面的尘土、脏物事物清扫或铲除，基层水率不大于10%。腻子随用随调，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷防水涂料。涂刷涂料的施工温度应按照产品说明要点控制，防止冻结。涂刷前，先将外墙涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，从一头开始，逐渐刷向另一头，每一个刷面应以此完成，已避免出现接头。第一遍刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍，才能保证色泽一致。最后一遍邀一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接头、无流坠、溅沫、透底等质

22、量问题。5.7楼地面工程（1）10KV配电室、电容器室:地沟内壁及周圈抹20厚1:2水泥砂浆（内加5%防水剂）电缆沟盖板花纹钢板150厚碎石灌M2.5混合砂浆（夯实土）80厚C15混凝土垫层30厚1防3防静电水泥砂浆找平层,内配静电接地金属网防静电水泥砂浆一道20厚防静电水泥砂浆。（2）卫生间地面:150碎石灌M2.5混合砂浆（夯实土）80厚C15砼垫层垫层20厚C15细石砼从四周向地漏处找坡0.5%(最薄处不小于20厚) 1.5厚聚氨脂防水层二道30厚1:3水泥砂浆结合层,表面撒水泥粉10厚防滑地面砖600×600,干水泥擦缝。（3）门厅楼梯间库房：150厚碎石灌M2.5混合砂浆（

23、夯实土）80厚15混凝土垫层水泥浆一道(掺掺建筑胶) 20厚1:3水泥砂浆结合层,表面撒水泥粉10厚防滑地面砖600×600,干水泥擦缝。（4）办公室工具房楼梯间楼面:钢筋混凝土浇浇板水泥浆一道(掺掺建筑胶) 20厚1:3水泥砂浆结合层,表面撒水泥粉10厚防滑地面砖600×600,干水泥擦缝。（5）35KV配电室电容器室楼面:钢筋混凝土现浇板普通硅酸盐水泥50厚表面找平,水泥浆一道(内掺建筑胶) 30厚1防3防静电水泥砂浆找平层,内配静电接地金属网防静电水泥砂浆一道20厚防静电水泥砂浆。（6） 散水做法：素土夯实砂垫层300厚（分两步打）150厚碎石灌M2.5混合砂浆，宽出

24、面层100mm60厚20混凝土面层，撒1:1水泥砂子压实赶光。5.8 顶棚和屋面工程（1）顶棚：刷素水泥浆甩毛一道（内掺建筑胶）1.5mm厚1:2.5石灰膏砂浆打底分层抹平刷素水泥浆一道。（2）屋面:混凝土结构层随浇随抹光80mm厚阻燃苯板保温层1:10水泥珍珠岩找坡2%最薄处30mm厚1:3水泥砂浆抹光20mm厚SBS改性沥青防水层4mm厚涂料或粒料保护层。5.9窗工程窗全部选用80系列塑钢推拉窗，型材为白色，玻璃为五色中空玻璃（6+8+6），窗台板选用预制黄白色水磨石板，板宽200mm，长为洞口宽加100mm。窗进场后严格加强成品保护。窗安装前要弹窗洞口竖向中心线和墙中心线，保证上下层竖向

25、中心线重合。洞口水平中心线由室内50cm水平线控制。5.9.1施工工艺弹出窗中心线、位置线套方调整窗固定抹灰固定清理污染装推拉扇及玻璃打密封胶清洗成品保护。5.9.2施工要点 （1）墙体抹灰完成后，由首层量出窗中心线，用经纬仪弹出各楼层窗中心线，进行门窗找方，剔凿不合格部位，进行修补。 （2）按中心线和水平线控制窗位置，调整窗找方固定。抹灰前应再检查窗位置，调整合格后再进行抹灰，抹灰时对窗的污染及时清理。 （3）对于窗与墙面接触部位，严格按照规范施工。 （4）窗保护设专人负责。工程竣工前拆除窗保护条，并认真清洗，对于局部损坏及时修补。第六章 质量保证措施6.1 质量管理方针我公司工程质量方针是

26、“顾客至尊，管理严谨，科技先导，质量卓越”。6.2 质量目标严格执行国家现行的施工规范、规定、标准和本工程招标文件所规定的施工技术规范和质量评定标准。贯彻ISO9001 质量体系。从项目部职能部门到作业班组，按照质量保证体系的要求，落实工程质量管理责任、操作人员质量岗位责任；采用班组自检、互检和作业队、项目部专职检查结合的质量检查监督办法，使质量保证体系始终处于正常的工作状态。针对本工程，我单位将严格按照招标文件要求的验收有关规定及规范组织施工，确保工程质量达到合格标准；严格按照合同条款、施工图、审定的施工方案及有关的施工验收规范、规程、国家和省、市有关质量评定验收标准，精心组织施工、严格把好

27、各道施工工序的质量关，杜绝工程质量事故。6.3质量控制为了进一步加强建筑安装工程质量工作，确保本工程施工质量，现根据技术规范、标准和规定，结合本工程施工特点和具体条件，制订如下措施。6.3.1 测量控制（1）测量人员应持证上岗，并参加过同类工程施工，且经验丰富。（2）所有用于本工程的测量仪器和器具必须送具有相应资质的检测单位进行校核，合格后才能使用。（3）对招标人给定的定位控制点进行复核，合格后建立适用于本工程施工的测量控制网，加强保护并定期复核。测量成果须报招标人复核，签字确认。（4）测量工作应以便于现场施工为宗旨，加强复核，确保精确。（5）控制标高准线的精确度，安排专职测量工程师进行检查验

28、收。（6）控制测量准线定位的精确度。6.3.2 原材料控制（1）建立材料报验制度。对用于本工程的材料，如钢材、混凝土等，对供应商的评审进行资质，并报建设单位批准，以选择合格的物资供应商。（2）严格物资采购程序，由工程技术人员、经营人员、物资人员共同编制物资需用计划、采购计划，并经主管领导审批。对用于本工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。钢材必须有质保书和试验报告，并做机械性能复验，工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。不合格产品，坚决退货。（3）材料进场后，在使用前应进行检验或试验，不合格的材料、设备不得用于本工程。（4）凡进场的材料要分门别类按性能等要求存

29、放、保管。易锈、怕潮的材料应置于干燥库房，防止损毁、丢失、被盗，所有材料必须挂牌标识。（5）建立物资台账，严格发放手续。（6）有关物资的各种文件资料应收集齐全，及时交资料室保管，并按规定及时上报各种报表。6.3.3 质量检验（1）质量检验人员必须参加同类工程施工、且经验丰富，并经过严格培训考试合格后持证上岗。（2）质量检测人员主动接受建设单位和监理单位的质量监督。确保计量和质量检测成果的及时性，真实性和准确性。（3）质量检测的数据进行整理、分析，及时上报各种报表。6.3.4 现场质量检查（1）项目部每周组织不少于一次的工程质量检查奖优罚劣，调动现场施工人员的积极性。（2）施工现场设专职质量管理

30、人员要将主要精力放在作业面的巡视检查。施工技术人员应经常深入现场，对施工操作质量进行检查，必要时，还应进行跟班或追踪检查。（3）严格控制施工工序，每班施工时采取质检员跟班制度，上道工序不合格，不得进行下道工序的施工。第七章 冬季施工及成品保护措施7.1 冬期施工措施施工时间有一部分处于冬季，因此应制定切实可行的冬季性施工技术措施，确保工程质量。7.1.1 砼砼的冬季施工采用覆盖保温材料养护施工，砼慢冷却，并在冷却过程中逐浙硬化，当砼冷至0摄氏度时使达到临界强度。（1）先在表面盖一层塑料薄膜、油毡或水泥袋纸等不透风材料，可以有效提高保温效果，再用草包或麻袋均匀覆盖。（2）及时做好保温覆盖，各层互

31、相搭接严密，敷设时要注意防潮和防止透风，对于结构构件的边棱，端部和凸角，要特别加强保温、挡风。（3）在保温覆盖材料处，还可以铺以一些附加措施，准备掺加早强剂、搞浆剂或早强减水剂，加砼硬化和降低冻结温度掺加砼的抗浆剂以提高浇筑砼本身的抗冻性，防止受冻。7.1.2 砌筑工程（1）材料要求 1）水泥：使用普通硅酸盐水泥，使用时应未遭冻结，不可使用无熟料水泥。 2）拌制砂浆所用的砂中，不得含有冰块和直径大于一厘米的冻结块。（2）砂浆的温度不应低于+5摄氏度，为了达到砂浆的拌和温度可以将水、砂加热，其具体的加热温度可以根据当地气候条件确定。（3）砂浆的组成，按设计规定的标号配制，水泥、水、氯化钠附加剂不

32、宜超过1%石灰膏、砂的误差不宜超过2%，同时砂浆的搅拌时间应适当加长，应比夏季增加0.5-1.0倍。（4）尽管减少砂浆在搅拌、运输、储存过程中的温度损失。（5）严禁使用已遭冻结的砂浆，不准单以热砂浆掺入冻结砂内重新搅拌使用，也不宜在砌筑中随便掺加热水。（6）抗冻法是在普通的砂浆中掺加了一定数量的氯化钠的抗冻化学附加剂，由于抗冻化学附加剂在砂浆中所起的化学性作用，除了使砂浆在一定的负温下可以不冻，还可在更低的温度下继续缓慢的增长强度，但必须控制好其掺量，具体的掺量可据平均气温按实际施工作业时予以确定，同时应注意以下几点：1）砌筑采用：“三一”砌砖法进行操作，砖砌体时砂浆应铺设均匀，水平和垂直灰缝

33、的平均厚度不可大于10毫米，个别灰缝厚度不可小于8毫米，施工时应经常检查灰缝的厚度和均匀性。2）砖块在砌筑前应清除表面降雪和浮尘，在下班时，砌体上面的垂直灰缝应填满，并用草袋等保温材料将砌体表面加以覆盖，第二天上班时，应先把砖石表面晨霜等清理干净，然后再继续砌筑。3）在构造柱上的连接处必须预埋拉结筋，锚固长度不少于设计的规定，内外墙交接处应同时砌筑，否则应留踏步槎。4）砂浆标号应在标准条件下养护28天的试块为依据。7.2 成品保护措施本工程采取流水作业，交叉施工，各工种、各工序之间相互制约，相互配合。要保证工程的整体质量，就必须确保各工序的质量，而各工序及各工序之间成品保护的好坏将直接影响到工

34、序质量的好坏，进而影响到整体质量，因此成品保护是保护整个工程质量的关键。具体措施：（1）定位要准确：定位桩、水准桩用砼保护，然后用砖砌体围护并用出明显标识，防止碰撞、挤压而发生位移。（2）钢筋工程：墙柱钢筋绑扎时，要搭设临时架子，不准蹬踩钢筋，伸出模板的钢筋用架管临时固定，以免砼浇筑时钢筋位移；钢筋绑扎时，要避免模板脱模剂污染钢筋，安装配管及预留时，不得切断钢筋。在施工过程中，如钢筋发生变形和位移，须及时修复。（3）模板工程：模板支设完毕，后续工序的施工人员不准松动和除去模板紧固件及支撑。吊运材料、机具设备时，不得撞击模板及支撑体系。（4）砼工程：冬季施工时，已浇筑的砼上覆盖保温层，操作人员应

35、在临时铺设的脚手板上操作，避免在砼上踏出脚印。梁、柱侧模板拆除时，应在砼强度能保证其棱角不因拆模而损坏时，方可拆模；梁、板底模应在砼强度达到规定要求时方可拆除。模板拆除后，用木板将墙、柱阳角和楼梯踏步护好，避免碰撞而损坏棱角。在楼面上搭设承重架时，在立管下加垫垫块。吊装机具、设备、材料时，要轻起轻落，避免与建筑物各个部位相碰接。预留、预埋施工时，要保护其数量、位置、尺寸的准确性，避免事后打凿而损坏成品。（5）砌筑工程：施工前，须认真测量、放样门窗洞口的位置线，砌筑时保证门窗洞及预留、预埋的数量、位置、尺寸准确，避免事后打凿而损坏成品，预留预埋应事先进行，避免以后打凿损坏砌体。（6）门窗工程：窗

36、在装运、存放时，要轻起轻放，下边用塑料泡沫垫平。堆放整齐，防止变形。窗保护膜封闭好后，方可安装，安装后应有防止碰撞措施。采用水泥浆堵缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净，防止砂浆因固化后不易清理，并损坏表面。堵缝前，应将窗用塑料薄膜包扎保护起来，防止砂浆对其面层侵蚀。窗的保护膜应在交工前再轻轻撕去，不可用铲刀铲，防止将其表面划伤。在架子搭设、室内外抹灰等后续工种作业过程中严禁碰、擦窗的边框。第八章 安全措施8.1模板工程 （1）安装模板人员应正确佩带安全帽，高处作业应搭设脚手架，操作人员应佩挂安全带。 （2）拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。 （3）安装柱模时，

37、应将柱模与主筋临时拉结固定，防止模板倾覆伤人。 （4）柱、梁、板的模板安装应在牢固的脚手架进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。 （5）拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。 （6）拆楼层外边梁、圈梁时，应有防高空坠落，防止模板向外翻到的措施。 （7）在拆模过程中，如发现梁砼有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆除。 （8）支楼板模板时应按顺序进行，模板及支撑系统未固定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除的模板上进行操作。拆模时，应按顺序逐块拆除，避免整体塌落；拆除顶板时应设临时支撑，确保安全工作。 （9）高空拆模要

38、有专人指挥，并在下面标出作业区、禁止人员通过。 （10）支、拆模时，所用的小工具和部件要装入专用的背包或箱中，不得随意乱丢，以防掉下伤人。 （11）六级以上大风天，不得安装和拆除模板。8.2钢筋工程 （1）钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。 （2）钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。 （3）钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。 （4）钢筋加工前应先调直再加工，切口端面应与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切

39、去。 （5）丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位。 （6）钢筋夹持在台钳上后必须将钢筋加紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋为夹紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。 （7）使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。 （8）粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。 （9）在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。 （10）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周

40、围和上下方向的电线。 （11）安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。 （12）现场施工的照明电线及砼振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。 （13）起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。 （14）在使用钢筋对焊机时，对焊前应清除钢筋与电极表面的锈皮和污泥，以避免出现“打火”现象；对焊机的参数应选择好，机身应保持良好的接地；闪光火花飞溅的区域内，要设置薄钢板或水泥石棉挡板防护装置，在对焊机与操作人员之间，可在机上装置活动罩，防止火花射灼操作人员；对焊完毕不应过早送开夹具；焊接接头处在高温时避免抛掷，同时不得往接头上浇水，较长钢筋对