离心式冷水机组

1、离心机式冷水机组LC800A情况介绍离心式冷水机组LC800A情况介绍2013年1月6日，在上海汉钟及台湾专家组的技术指导下，山东格瑞德集团自行研发的 首台离心式冷水机组LC800A测试成功。离心机组研发成功标志着山东格瑞德集团步入了国内 自主生产离心式冷水机组厂家行列，充分体现了山东格瑞德集团的科技研发能力和生产能力。离心式冷水机组是技术含量较高的空调产品，目前国内市场上离心机组大部分为国外品 牌，国产品牌生产企业为数不多。一、产品介绍1、离心机组工作原理离心式冷水机组是利用电作为动力源，制冷剂在蒸发器内蒸发吸收载冷剂水的热量进行 制冷，蒸发吸热后的制冷剂湿蒸汽被压缩机压缩成高温高压气体，经

2、水冷冷凝器冷凝后变成 液体，经膨胀阀节流进入蒸发器再循环，从而制取 7C -12C冷冻水供空调末端空气调节。2、离心机组特点离心机组主要特点：制作工艺先进，能效比高，节能效果好，机组采用环保冷媒、重量 轻、噪音低，节约成本，操作方便。 采用双级离心式压缩机，能效比高。机组采用高可靠性双级离心式压缩机，双级压缩能效比高，机组标准工况下运行可达到甚至超过国家标准一级能效等级。 机组重量轻，占地面积小。相同冷量情况下，尤其大容量时与螺杆压缩机组相比省去了庞大油分装置，机组结构紧凑、重量轻、占地面积小。 电源采用高压，节约初始投资成本。机组电源电压可根据客户实际需求、现场及成本控制情况选择，可选用38

3、0V，也可选用6000V或10000V。但离心机组电源电压选用高压，可为用户减少初始投资：省装变压器、节 约电缆费用、节约电器设备安装费及机房投资。 采用先进可靠的节流装置采用先进可靠的节流装置，在变负荷和变工况下可及时调整冷媒流量，无滞后现象，机 组运行稳定。 采用微电脑控制系统，全中文画面，操作方便。采用微电脑控制系统，使用全中文画面，能清楚显示各项运行数据，操作极为方便。同时 具有多重保护及防喘功能。 具有独立回油系统。采用独立的引射泵回油系统，任何负荷情况下均能保证及时回油。 调节方便。在较大冷量范围内能够较经济的实现无级调节。 采用永久友善型环保冷媒 R134&不存在工质替代

4、问题。 机组运行噪音低。压缩机叶片高速旋转，运转平稳，振动少，噪音低。3、公司首台研发产品主要技术参数山东格瑞德集团自行研发的首台离心式冷水机组型号为 LC800A压缩机选用双级离心式 压缩机，制冷量为800冷吨（2814KW）,电压为10KV,制冷剂为R134a COP值为6.22, 容量调节为10-100%无级调节，控制系统采用西门子 PLC控制，人性化的人机界面，触摸屏 操作，机组外形尺寸为 5200 X 2650 X 2700mm。山东格瑞德集团具备离心机组设计、生产及测试能力的冷量范围为350冷吨2000冷吨。4、研发产品控制系统及主要部件介绍 控制系统首台研发离心机组LC800A控

5、制器采用西门子S7-200 PLC自主编程、优化控制逻辑，确保 了机组始终在经济、安全状态下运行；采用8寸彩色触摸屏，显示冷凝器、蒸发器、机组图像及进出水温曲线，操作简便直观；屏幕全中文显示机组运行各项参数，并能实现随时监控； 该控制在多种保护措施下能确保机组安全运行，并能记录最近几十次故障的报警状态；机组 发生故障时，电脑能自动诊断，并显示故障原因；机组运行时可实时监测运行参数，使机组 运行在非喘振区，提高了运行稳定性。 高压柜机组电源选用高压时，每台机组需配高压启动柜一台。高压柜有两种控制方式：一是就 地控制，通过转换开关实现压机的启动和停止，方便机组调试初期的相序测试；二是遥控控 制，通

6、过机组控制系统控制压机的启动、停止。柜中配有电动机综合保护器，实现压机的过 流、过负荷等保护，操作方便安全。 闪蒸罐闪蒸罐是离心机组特有的重要组成部件，其作用是将产生的闪发气体引入压缩机的第二 级压缩中，减少了压缩机的功耗，增加了冷量，使机组COP值得到提高。研发机组闪蒸罐为公司自行研发和制造。公司现已具备不同冷量机组所需该部件的自主 研发和制造能力。二、公司检测能力山东格瑞德集团拥有国家级实验室检测中心。其冷水机组测试装置和焓差法测试装置通 过了国家压缩机制冷设备质量监督检验中心的审核评定，完全具备了户用、工商业用蒸气压 缩循环冷水（热泵）机组、水源热泵机组、单元式空气调节机、多联式空调（热

7、泵）机组的 检测能力。检测中心2000冷吨机组性能试验台，是测试高压、大冷吨离心机组专用台位，其测试 范围为650RT2000RT电压为6000V / 10000V。该台位测试系统的电气控制与测量系统是由 配电、控制与测量三大部分构成，并设有多种保护功能（如：连锁保护、过载保护等）和故 障报警功能。配电部分与控制部分通过电控柜来完成。有关电气设备的控制与其主控制回路 具有连锁保护功能，同时设有故障报警指示功能。实验室测试仪表控制系统先进可靠，产品整个测试过程全部由计算机进行数据采集，测 量数据准确，工况设置和调节器操作直观方便。三、产品研发过程首台离心机组，自2012年10月份开始研发，12月

8、份样机试制完成，2013年1月6日 测试完成并成功下线，共用了三个月的时间。离心机组研发成功且用时之短，得到了集团领 导及外来技术专家的充分肯定和认可。自离心机组开始立项，集团领导高度重视。首先成立了以总经理为首的研发团队。产品 研发期间，总经理多次主持召开专题会议，进行阶段性的工作安排和工作总结，不断提出新 要求。1、产品设计产品设计初期，参与研发人员从原来的一无所知到自主研发，遇到了前所未有的困难。设计期间，研发人员边参观、边学习，边与专业技术人员沟通交流，大家精心设计，夜以继 日工作，遇到问题及时向专家请教。初步方案设计完成后，研发人员反复与专业技术人员沟通，使机组系统原理、控制方案，

9、两器设计方案，冷却、回油及防喘振方案最终一一得到确认，11月20日设计方案全部完成。2、样机试制为保证样机制作质量，生产部安排高技能的员工参与样机试制，要求参与员工精益求精 完成自己负责工序的工作，质控人员也进行了全程跟踪、检验。为保证生产进度，组装、电 焊、钎焊等工段一线员工不畏零下10度的严寒天气，经常连续工作十几个小时。为配合新品 研发，样机试制期间，研发技术人员随时在生产现场进行技术指导，直至机组制作完成。保 证了试制过程发现问题及时处理。通过员工的共同努力，12月20日样机制作完成。3、试验室测试前准备在样机试制的同时，机组测试前期准备工作也在有序进行。离心机组测试台位的调试、检测仪表的校验及高压用电设备的检测均按要求时间完成。4、样机测试在上海汉钟及台湾专家组的现场技术指导下，在各部门的密切配合下，2012年12月30日开始进行样机测试，2013年1月6日顺利开机，测试结果达到了设计要求，离心机组研发 工作圆满结束。离心机组研发成功，是山东格瑞德集团新品研发的良好开端，反映了山东格瑞德集团的