电气装配工艺规程

1、山西天正电力设备有限公司作业指导文件A版/修改0次电气装配工艺规程SXTZ/ZY -02/1-2006共 3 页第 1 页目的低压成套开关设备产品制造的主要工序是电气装配，为了确保其装配有序、规范，保证装配质量，制定本工艺规程。适用范围适用于本企业低压成套开关设备产品的电气装配。工序流程装配前准备一一电器件装配次配线一一二次配线一一接地保护电路的连 接一一仪表校对及电器元件整定一一出厂检验一一装订铭牌加施标志一一包装入 库（出厂）依据图纸、电气兀件安装使用说明书和GB7251.1标准。工序检验记录一般工序过程自检，不作记录。但是，如发现电器兀件、母线、绝缘导线和绝缘支 撑件的不合格情况，应报告

2、检验员。具体工艺要求工序步骤工艺质量要求使用工 具设备检验装配前准备熟悉装配图、电气原理图和二次线路图，确定安装工序和次序。有 疑问及时报技术人员。接收柜箱壳体、柜内结构件、安装板、安装梁等部件，检查其各部 件尺寸及开孔等是否与图纸相符合。领用电器元件、母排、绝缘导线、绝缘支撑件等所需元件和材料， 检查器件、绝缘导线、绝缘支撑件的外观有否损伤，其规格型号、电 压等级、电流容量等是否与图纸符合。准备安装用工具。自检#电器元件安装阅读各电器兀件的安装使用说明书，明确其安装步骤及注意事项。 阅读装配图，明确该电器兀件的安装位臵和隔离距离。对于某些开 关（如 DW15断路器），应保证足够的间隔距离 （

3、大于开关的飞弧距离）， 防止电弧引起的短路现象。在电器元件安装前，应先安装电器元件支撑固定梁或板，它们的安 装要求如下：根据已确定的各电器兀件的安装位臵和隔离距离，确定前后、左 右、上下构构架梁的安装次序和各构架梁的安装位臵和距离。依据各构架梁的安装次序和安装距离，顺序安装各构架梁，保证 各构架梁的前后、左右和上下安装位臵和距离符合装配图纸要求。对于不影响后续安装的构架梁应予以紧固；影响后续安装的构架 梁的固定螺栓应带上，可不别马上紧固，待安装好后续电器件后，再 予以紧固。对于安装接触器、熔断器、热继电器、小断路器等小型电器的支 撑固定安装板，或者对于安装仪表的安装固定板，应先开好安装孔； 依

4、据方便性，可先将电器件或仪表安装在安装板上，然后，再整体将 安装板安装固定在柜内构架梁上；也可先将安装板固定在柜内构架梁 上后，冉安装电器件。要求：将支撑构架梁和安装固定板，与柜骨架用螺钉紧固牢靠， 注意加螺钉防松垫。在确认电器元件支撑固定梁或板安装好后，依据电器元件安装工 艺规程要求，对各电器元件实施安装。卷尺板手改锥自检电气装配工艺规程SXTZ/ZY -02/1-2006共 3 页第 2 页具体工艺要求工序步骤工乙质里要求使用工 具设备检验一次配线#母线 制作和 安装及 一次回 路的连 接主回路母线的选配、制作和安装连接，应按一次配线工艺规程和 产品设计要求进行。主要说明如下：根据装配图要

5、求和额定电流容量，确定母线类型和规格。根据装配图、主母线安装位臵及一次回路元件安装位臵，准确确定 各段母线的长度，并进行母线的制作。在母线安装前，应先按照装配图的位臵和间隔距离要求，在柜内安 装好用于母线支撑固疋的母线框、母线夹板和绝缘支撑子。注意：这些 母线绝缘支撑件额定绝缘电压等级和爬电距离应满足要求。严格按照装配图和 一次配线工艺规程 要求，实施各段母线之间、 母线与电器元件之间的安装连接，完成一次回路配线。注意保持足够的 空气绝缘距离（电气间隙），并确保结构的稳定性，以便足以承载短路引 起的电磁力和热应力。需要特别说明的是， 对于符合GB7251.3标准的配电箱，其中性母排 上的接线连

6、接端子数目，应与出线回路数目相同。安装负载接线端子和负载出线口。弯排机台钻板手改锥自检二次配线#二次 配线的 制作在二次配线前，应先按照二次接线图纸的要求，确定二次绝缘导线的型 号规格、长度、根数和标号；按照连接走线路程，确定二次绝缘导线的 长度；按照二次配线工艺规程 制作二次绝缘导线， 以备二次布线用。 注意：绝缘导线的额定绝缘电压不得低于各电器元件的额定工作电压。剥线钳压线钳打号机自检接线行线辅助件安装在主要电器件安装完毕后，应接着安装固定中间接线端子、保护接线端 子和行线槽等二次布线辅助件或者一些小型电器件整体固定安装板。要 求安装间隔距离适宜，固定牢固，排列整齐，便于接线和走线。自检#

7、 二次布 线按照二次接线图要求，进行二次回路（包括辅助回路和控制回路）各 电器元件、仪表和中间端子之间的接线连接。二次回路的接线、 走线、绑扎固定等，应严格按二次配线工艺规程 要求和电器元件制造商说明书要求进行。要求接线正确，排列整齐，固 定紧密，接触良好。改锥万用表自检保护接地回路 的连接应按产品设计和保护电路装配工艺规程要求，实现主接地螺钉与 所有应接地部件之间的连通，形成完整的保护电路。对低压成套开关设备产品可能涉及的需接地连通的部件，包括金属柜 壳体骨架、门、隔板、盖板、各电器元件接地部位、抽屉壳、保护接地 导体等。对于依据GB7251.1标准的配电柜，如产品设计未作明确规定， 可配臵

8、， 也可不配臵保护接地导体（即PE排）。如配臵保护接地导体，应成为保护电路的一部分。需要特别说明的是：手锥 板改自检电气装配工艺规程SXTZ/ZY -02/1-2006共 3 页第 3 页具体工艺要求工序步骤工乙质里要求使用工 具设备检验保护电路的连 接对GCS型等抽屉柜，从连接位臵到分离位臵 （隔离位臵），其抽屉的 保护电路应一直保持有效接地连接。对于符合 GB7251.3标准的配电箱，必须配装保护接地导体（即PE排），其上的接线连接端子数目，应与出线回路数目相同。对于动力配电柜/箱，建议配装保护接地导体， 其上的接线连接端子 数目，建议与出线回路数目相同。手锥 板改自检仪表校对及电 器件整

9、定（必要 时才进行）使用校准合格的仪表，同时接入电路，通电模拟，比较校准仪表和被校 准仪表二者的读数,偏差在仪表的误差范围内即为合格，否则应调整直至 合格。对断路器的脱扣器、接触器的延时、热继电器的整定电流等进行整定。校准合格仪表升流器出厂检验在整体装配完毕后，装配人员应首进行自检查，在确认装配完好后，通知检验员按低压成套开关设备成品检验规程进行出厂检验，并记录。专检装订铭牌加施 标志在检验合格的产品本体上：在柜体外正表面，安装铭牌（内容见GB7251.1的5.1条款）。加贴CCC认证标志。包装入库（出厂）包装前，应检查产品的标志及应随产品出厂的技术文件与资料是否完 整。设备包装应符合的要求，

10、即标志应清楚整齐，并保证不因运输或储 存较久模糊不清。详见标志、包装、搬运、储存和车间管理规定。入库存储或办理出入库手续直接出厂交付。自检备注以上安装工艺次序，可以根据实际进行调整。 一般装配工负责工序自检，也可由装配工之间进行互检。要求在每步工序或局部接线完 成后，应仔细核对一遍图纸和接线，确保正确无误；并且，应对连接处重新紧固检查一遍， 确保接触良好。带“ #”号的为关键性生产工序。本系列工艺规程，适用于低压成套开关设备的配电柜和配电箱产品，但是，在本工艺规 程中，统称“柜”和“箱”为“柜”。1电器元件安装工艺规程SXTZ/ZY -02/1-2006共 3 页第 1 页目的电器兀件的装配，

11、是低压成套开关设备产品生产的重要工序，为了确保其装 配有序、规范，保证装配质量，制定本工艺规程。适用范围适用于本企业低压成套开关设备产品的电器兀件装配，包括断路器、隔离开 关、熔断器、交流接触器、热继电器、电流互感器、电压互感器、仪表、转换开 关、指示灯和按钮等。工序流程一般先安装大的，然后在安装比较小型的电器兀件，具体次序依据方便确定。依据装配图纸、各电器兀件安装使用说明书。工序检验记录自检互检，不作记录。但是，应填写工序控制单；发现器件有缺陷，报检验员。具体工艺要求工序工乙质里要求使用 工具检 验电器兀件安装前准备(1) 准备板手和改锥等安装用工具；(2) 在电器元件安装前，先确认 元件的

12、主要性能指标(如额定电压、额定电流、 短路强度、分断能力、使用寿命等)，应符合设计图纸要求。(3) 阅读电器元件的安装使用说明书，搞清安装步骤和注意事项。(4) 阅读装配图，明确电器元件的安装位臵和间隔距离，确定各电器元件的安 装次序。(5) 确认电器元件安装的支撑固定梁或支撑固定板或支撑固定隔室已经安装准 备就绪。/电器兀件的安装过程(1) 把电器兀件抬装在预定安装位臵上，与周边连接衔接好，然后，紧固电器 元件安装固定螺丝。要求位臵端正，固定牢固。(2) 应对电器兀件，做不通电的手动功能操作试验，观测分合是否正常灵活，若有受阻现象，应松开固定螺丝，调整电器元件位臵，直到其功能操作正常为止，

13、最后应紧固其固定螺丝，确保该电器元件与支撑构架固定一体。(3) 在搬动电器兀件时，严禁摔碰和震动；不许以电器兀件的活动机构和辅助接点等不能承重的部位，扳动电器元件，以防损坏电器元件。(4) 注意：在抬装比较大的电器元件时，应多人同时配合安装，以免磕碰器件 或碰伤装配人员。卷尺板手改锥自检电器兀 件安装 完的检 查在各电器兀件安装固定完毕后，应做下列检查：(1 )应核对装配图纸，检查各电器元件安装布臵是否符合图纸规定。(2) 手动操作进行功能操作试验，观测其动作效果是否正常。(3) 检查安装是否符合安装使用说明书的要求。(4) 固定是否牢固，固定螺丝是否都加了防松垫。(5 )检查电器元件是否有磕

14、碰损伤现象。(6) 有安装方向要求的电器兀件，其安装方向疋否止确。(7) 检查是否有在紧固螺钉时，因用力过猛引起的器件绝缘破裂或穿透等现象。目测旋转工具自 检 或 互 检工序1电器元件安装工艺规程SXTZ/ZY -02/1-2006共3页第2页具体工艺要求工艺质量要求使用 检 工具 验电器元件的安装，应满足安全可靠、操作方便、维护容易、便于一、二次接线 的原则。电器元件的安装，应使其正常功能不至因相互影响（如发热、电弧、振动、电 磁感应等），而受到损伤和误动作。电器元件的安装，因按其安装条件进行（包括使用条件、需要的灭弧距离、拆 卸灭弧栅需要的空间等）。对于手动操作开关的安装，必须保证开关的电

15、弧对操 作者不产生危险。应确保电器元件的电气间隙、爬电距离和隔离距离满足电气安全要求。具体规定如下：（1）应符合电气元件自身的规定。（2）不同极性裸露带电导体之间以及一般安装原则额疋绝缘电压Ui/V电气间隙mm爬电距离mm<60A> 60A<60A> 60AUi w 60353560<Ui w 3005668300<Ui w 5008101012它们与外壳之间的电气间隙和爬电距离应不小于下表中的规定。运行中需要操作的电器的操作高度及指示仪表的观测高度，参考下表:一般操作咼度>0.4m, w 1.2m观测高度w 2.0m紧急操作器件0.8 1.6m短路保

16、护的电器元件的选择和整定，应满足保护要求。电器元件应牢固固定在骨架或安装梁或安装板上。电器元件安装梁，应具有足够的机械强度和承载能力。关于防震垫的加装：对于瓷体结构的和酚醛塑壳的电器元件、较大型的变压器、较大电流的接触器，分别与安装架之间，必要时应加装防震垫。对于瓷体结构的电器元件，拟加装0.5 1.5mm厚度的绝缘纸板；对于酚醛塑壳的电器元件，拟加装 1 2mm厚度的丁基橡胶板；对于较大型的变压器，拟 加装23mm厚度的丁基橡胶板；对于较大电流的接触器，拟加装2mm厚度的绝缘纸板；每个元件应标注醒目的符号或代号，使用的符号应与原理图 （或接线图）一致。所有螺钉联接处，必须装平垫圈和弹簧垫圈。

17、螺钉、螺母紧固后，螺钉应露出2 5扣，但不得超过直径的 2倍。所有紧固件（包括螺钉、螺母和垫圈）都需 作镀锌处理（弹簧垫圈可发兰处理）。对于电器元件涉及电磁兼容性（EMC时，其内部安装和接线应满足电器元件制造商说明书的要求。1电器元件安装工艺规程SXTZ/ZY -02/1-2006共 3 页第 3 页具体工艺要求工序工乙质里要求使用 工具检 验各类元 件的特 定安装 说明对于断路器的安装，应注意与母线的连接协调；如与隔离开关连接，应保证断 路器、操作手柄和柜门面板三者之间位臵的协调。对于隔离开关的安装， 其主要部分都是裸露带电体， 它与周围的架构应保证符 合装配图纸规定的安全距离；使分合闸操作

18、正常，应保证三相同期；其动、静触 头间接触不良或接触压力不够以及其两侧的连接点接触不良是最容易在运行时 造成发热的原因，因而，安装时必须保证这些部位的良好接触。对于熔断器的安装，在其被串入被保护电路中，其与导线的连接，必须接触良好，以免通电后发生接触不良引起过热现象。对于交流接触器的安装，一般安装面与垂直面的倾斜度不大于5度；安装接线时应防止螺钉、线头等落入接触器内，导致不能正常工作。如在通电试验时出现 声音异常，应除去铁心端面上的防锈油脂，以免出现接触器吸合后工作声音异常；对于热继电器的安装，应远离发热器件，以免发生误动作；安装后，应调整整 定电流值到适当值。对于电流互感器的安装， 应注意适

19、当调整安装距离，使母线处于电流互感器中心部位；采取二次回路的一点接地，并保证接触良好。指示灯和按钮的颜色：应符合GB2682电工成套装臵中指示灯和按钮颜色标准的规定。备注注意：互检一般由班组长或车间负责人进行。2.次配线工艺规程SXTZ/ZY-02/1-2006共 3 页第 1 页目的为了确保母线的选配、 制作和安装符合统一的规范，确保满足对一次回路的发热限制要求，制定本工艺规程。适用范围（1）适用于低压成套开关设备的矩形硬母线（排）的选配、制作加工和安装。（2）适用于低压成套开关设备的电缆母线的选配、制作加工和布臵连接。工序流程（1）对矩形硬母排为：选配一一矫直一一切断一一弯排一一钻孔一一搭

20、接处理一一 安装一一涂刷一一标号（2）对电缆母线为：选配一一下线一一压端头（搪锡处理）一一接线连接固定依据装配图纸（样）及母线搭接钻孔标准位臵图（附表1）记录自检，不作记录。但是，应填写工序控制单；发现母线有进货缺陷，报告检验员。母排选配、制作和安装的具体工艺要求工序步骤工乙质里要求使用工具 及设备检验母 排 选 配母排 截面 规格 选配母排规格选配原则：（1）母线（排），应足以承载负荷电流，满足发热限制要求，并应具 有足够的机械强度，以承载短路引起的电磁力和热应力的冲击。（2）母线（排）承载的长期额定负载电流，由母线允许最高发热温 度确定。对其承载电流密度能力的影响因素有材质差异（类型和杂质

21、 含量）、规格（截面）、工作环境温度、排列布臵方式、多排布臵电磁 感应、交流趋肤效应等。考虑到交流趋肤效应，母排截面越大，承载 电流密度越小，反之，母排截面越小，承载电流密度越大；环境温度 越高，承载电流密度越小。（3） 对于母线（排）截面规格的选择，按见附表3和附表4进行。 其中，对于主母线（排），按回路的额定工作电流、母线经济电流密度和母线允许最高发热温度进行选择确定；对于分支母线（排），按回路额定工作电流和母线允许最高发热温度进行选择确定。（4）母排截面不得低于电器兀件自带伸出连接排的截面。（5）对低压情况，中性导体（零排）截面应为相母排截面的一半。（6）对于认证产品的主母线/配电母线排

22、，应按型式试验报告核准的 母排规格选配。尺寸 确定根据总装配图纸/图样的装配布臵要求，准确测量确定母线（排）的 长度。矫直手工矫直：将母线放在平台或平直的厚钢板上，用平锤和木锤敲平，锤打时用力应适当，不得留下锤印。液压母线弯排机矫直：将母线伸入模具，送电矫直。注意模具选择 应与母线匹配，以防把母线压坏。平锤/木 锤、平台/ 平直厚钢 板自检切断在母线切断前，按规定长度在母排上划线或定标尺。沿划线或标尺，用切割工具将母排切断， 断后应将切口毛刺去掉（注 意：不许用气焊切割）。切割机或 刀锯或液 压弯排机自检2.次配线工艺规程SXTZ/ZY-02/1-2006共 3 页第 2 页母排选配、制作和安

23、装的具体工艺要求工序 步骤工乙质里要求使用工具 及设备检验弯排用母线弯排机或适宜的弯排工具，对母线进行弯形，要求弯制成规定形状。注意，模具选择应与母线和弯形弧度匹配。对于小规格母线，也可采用台虎钳和特制弯夹具进行弯制，但在钳口上必 须垫上铝板或铜皮等。母线弯制成形后，要求母线无扭曲，即母线侧边弯曲线应基本在冋一平面 内；并且应保持母线表面无显著的缺陷，弯曲处不应有裂纹或裂口。母线弯排机或适宜的 弯排工具自检钻孔母线搭接处和连接处需用台钻或适宜的设备（工具）进行钻孔：具体要求为：应选用钻头与孔径相配。孔距、孔位臵和尺寸（见附表 1）应符合规定要求。母线放平整，落钻要准确，转速要适当，压力要均匀，

24、以便做到孔眼垂直。应将毛刺打磨光净，但是不得损伤母线。也应将母排上的尖棱角打磨光滑（以避免咼电压下的冲击放电现象），但是不得过度损伤母线。台钻或适 宜的钻孔 设备/工 具/、自检母线 搭接为了确保连接处紧密接触，必须对母线搭接处做特定处理，并紧密固定，要 求为：搭接处处理：（1）铝母线搭接头接触面须抛光到光亮，去除氧化层，确保 搭接紧密；（2）额定电流630A及以上铜母线须对搭接处搪锡；必要时，在搪 锡后作压花处理，确保搭接紧密；（3）额定电流630A以下铜母线可搪锡或者如不搪锡，但其搭接头接触面应处理平整光洁及时涂上导电膏。螺栓搭接固定：要求在螺栓拧紧后螺扣露出 35扣，螺栓两侧均用镀锌垫

25、圈，螺母下面加上弹簧垫，拧紧后用 0.05 X 10mm勺塞尺检查缝隙，对母线宽 60mm及以上的不得塞入 6mm深，对60mni以下的母线不得塞入 4mm深。搭接处搪锡工艺要求：（1）母线需搪锡的长度，应覆盖搭接部分；（2 ）先通过表面抛光等方式，去除氧化层；然后，将去除氧化层后的母线端浸入熔 化的锡液体中，保持 2 4分钟后取出，刮去多余的锡瘤；（3）要求锡应与母线体结合牢固，锡层均匀，无外露母线，表面光滑，无锡瘤。扳手 塞尺互检安装母线通过绝缘支持件（支柱、夹、框或架、套管等）固定在柜箱体构架 上，固定应牢固，保证母线之间和母线与其它部件之间的距离不变，母线绝 缘支持件须能承受设备额定短

26、时（峰值）耐受电流所产生的机械应力、电磁 力和热应力的冲击。具体安装要求：母线安装前，应作检查：表面平整无显著的缺陷，弯曲处无裂纹或裂口， 搭接处紧密接触良好；应用软布将母排表面察干净，不得在表面流有毛刺和 铜削（以避免咼电压下的冲击放电现象），才可以实施安装；母线绝缘支持件的装配应平整牢固，不应使母线受力歪斜；母线安装应整齐，从配电柜正面向背面观测，相（线）序排列方式一般符 合附表2。并应尽量避免母线排列结构不当，导致柜壳体构架内出现电磁涡 流引起的发热现象。扳手自检2.次配线工艺规程SXTZ/ZY-02/1-2006共 3 页第 3 页母排选配、制作和安装的具体工艺要求工序 步骤工乙质里要

27、求使用工具 及设备检验涂刷不冋金属的母线或母线与电器兀件的连接处，须涂刷DSN或浸DJB-823固体薄膜保护剂，以防止连接面氧化锈蚀。母线在距搭接处 10mm以外部分，应均匀涂刷黑色磁漆， 以防止母线表面氧 化锈蚀，要求涂刷均匀，不得有漏涂。或者按相标涂相应颜色的色漆或套相 应颜色的热缩管。刷子自检标号在涂漆层干燥后，应进行标号（对已用颜色区分了相别，可不进行标号）：在各相（线）母线明显位臵贴上圆形或条形色标：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，中性线标 N保护线标PE或接地符号。要求各相（线）标号位臵高度基本相冋、左右居中，并贴平整和牢固。自检电线电缆母线选配、制作和布臵连接的具体工艺要求工

28、序 步骤工乙质里要求使用工具 及设备检验电线 电缆 母线 的选 配原 则电线电缆的额定绝缘电压等级，应与回路电压等级适配。电线电缆的耐热 性能，应与使用环境适配。截面选择参考计算方法：对铜芯电线电缆，截面w10 mm2,承载电流密度4 10A/mm2；大于10 mm 2和w 25 mm2,承载电流密度 2.5 5A/mm2;大于 35 mm2,承载电流密度 1.54A/mm2。（详细可查阅 GB7251.1的附录A）。对低压情况，中性导线（零线）截面，对相导线截面大于10 mm2时，应为相导线截面的一半；对相导线截面w10 mm2时，应与相导线截面相同。电缆母线颜色的选择：A相为黄色线，B相为

29、绿色线，C相为红色线，中性线选黑色线，PE保护接地线为黄绿双色线。当然，对各相也可统一选择黑色 线，在布线时，对各相端部，按A相黄色，B相绿色，C相红色进行标色。下线下线前，应核对电线电缆的型号规格并与图纸相符，特别注意核对额定绝 缘电压等级。按实际需要长度，剪切电线电缆成段。尖嘴钳卷尺自检剥线/ 压接 端头/ 搪锡用剥线钳剥去电线电缆两端头绝缘皮，不能损伤线芯。 一般对10mm截面及以上的电线电缆， 应用压线钳在导线段端头部， 压适宜 的专用压接端头。并应对端头部进行搪锡处理，要求电线电缆芯线和压接端 头空隙都被锡充满。 一般对10mm截面以下的电线电缆， 可不压接端头。但是，对多股软线段端

30、 头部，应搪锡处理，使多股拧接一体。对单股硬线段端头部，建议搪锡处理， 以防线段端头部电化腐蚀。剥线钳压线钳自检接线 连接 安装按电气接线图纸，进行一次接线连接，要求：连接正确，连接固定紧密， 确保接触良好，并保证电线电缆表面绝缘层不应被破坏。走线顺畅，尽量不交叉，不宜出现死折。当穿越金属板上的穿线孔时， 应米取防护措施，以防止电线电缆表面绝缘层被磨损。不得贴近裸露带电部 件和有尖角的边缘敷设电线电缆。电线电缆中间不应有接头。绑扎固定：如必要，应使用线夹将电线电缆予以绑扎固定。如涉及电缆接线盒或电缆孔盖板，应将其安装固定好。对带屏蔽的电缆，应将屏蔽作接地连通。布线检查：在布线完毕后，应作整体布

31、线检查，确认无误。改锥自检备注附表1母线搭接钻孔位臵和尺寸表一一垂直搭接序号0506附表1母线搭接钻孔位臵和尺寸表一一平行搭接搭接示意图母线宽度搭接长度A （ mm）l （mm）开孔中心线开孔中心线孔径螺栓规格1530A/2A/2M6111113M10M10M12a=18a=184040b=18b=1811M105050c=11c=11a=22a=22b=22b=2213M12c=14c=146060a=A/2a=A/211M108080b= A/2c= A/2100100b= A/2c= A/21317M12M16附表1：母线搭接钻孔位臵和尺寸表一一搭接钻孔倒角尺寸钻孔的倒角示意图孔径d （

32、mm）倒角尺寸C ( mm)£cM5°70.511 或 131.0115 或 171.5附表2:母线相序排列表类别上下排列左右排列前后排列交流A相上左远B相中中中C相下右近中性线、中性保护线最下最右最近附表3:母线截面规格选择方法说明适用范围低压成套开关设备内装母线排截面规格的选择确定。母线截面规格选 择原则满足母线发热要求，母线截 面规格 选择步 骤分支母 线（排）确定回路的额定工作电流一一按允许发热选择一一按短路电流进行校验。主母线（排）确定回路的额定工作电流一一按经济电流密度选择一一按允许发热选择一一按短路电流 进行校验。母线截面（规格）选择的具体方法说明回路的额定工

33、 作电流的确定（1）在成套开关设备内，往往冋一条主回路里连接的电器兀件，其额定电流值不尽相冋，而成套开关设备在实际使用中，通过的电流往往小于或等于主回路电器元件的额定电流值，那 么，应以哪个电器元件的额定电流为准来选取母线的截面呢？这实际上就是要求确定回路的 额疋工作电流（即长期最大负载电流）。（2）一般地说，长期最大负载电流是由该成套开关设备具有过载保护功能的电器元件确定的， 超过这个电流值到一定的时间，保护装臵就会切断电源，此电流值应为成套开关设备的额定 工作电流，以此电流值进行母线截面规格的选择确定。按经济电流密度，选择母线截面规格（1）当正常持续工作电流通过母线时，在母线中将引起电能损

34、耗。当电流一定时，母线截面 越大，电能损耗就越小。母线截面越大，初始投资越大，年折旧费用就大。所以，母线存在 比较经济的电流密度。下表列出了导体的经济电流密度（A/mnm）导体材料最大负荷利用时间（小时/年）< 300030005000> 5000裸铜导线和裸铜母排3.02.251.75裸铝导线和裸铝母排1.651.150.9铜芯电缆2.52.252.0铝芯电缆1.921.731.54（2）母线截面规格等于额定工作电流与导体经济电流密度之比。按母线长期允许发热选择母线截面规格（1 ）母线长期承载负载电流，不应超过母线正常工作允许的最高发热温度。所以，按回路额 定工作电流和不应超过母

35、线的最高允许发热温度，进行母线截面规格的选择。（2） 一般按矩形母排本体最高允许发热温度取70C。（3） 对应不冋矩形母排规格， 按不超过母排最高允许发热温度计算母线允许电流（见附表4）。按短路耐受电流进行校验（1）母线选择后，还应校验其承受额定短时耐受电流（热稳定）和额定峰值耐受电流（动稳 定）的能力，即在最严重的短路电流情况下，母线通过短路电流的发热和强度是否符合要求。（2 ）一般额定电压在 12KV及以下的情况，可以不进行短路耐受电流校验。备注附表4:矩形母排长期允许承载交流负载电流(A)规格(mnX mm铜排铝排单排双排单排双排15X 3210/165/20 X 3275/215/25

36、 X 3310/255/30 X 4475/365/40 X 4625/430/40 X 5700/540/50 X 5860/665/50 X 6955/740/60 X 611251740870135080 X 61450211011501630100X 6181024701425193560 X 8132021601025168080 X 81690262013202040100X 82080306016252380120X 8240034001900265060 X 10147525601155201080 X 101900310014802410100 X 1023103610182

37、02860120 X 102650410020703200载交流负载电流值。对其它环境温度(指夏季平均最高环境温度)的矩形母排长期允许承载交流(1)本表所列为矩形母排本体最高允许温度为70C，环境温度为25C时，矩形母排长期允许承负载电流值，应为本表所列25 C母线允许电流值乘以环境温度校正系数(2 )矩形母排允许电流环境温度校正系数K值表:环境温度c校正系数K-51015202530354045501.291.241.21.152.111.051.00.940.880.810.740.6713山西天正电力设备有限公司作业指导文件A版/修改0次#山西天正电力设备有限公司作业指导文件A版/修改0

38、次(3 )本表所列为母线竖放时，矩形母排长期允许承载交流负载电流值。当母排平放时，宽度为5%宽度大于60mm的应比本60mm及以下的矩形母排长期允许承载交流负载电流值应比本表降低表降低8%3.二次配线工艺规程SXTZ/ZY-02/1-2006共 3 页第 1 页目的为了使低压成套开关设备的二次配线制作和布线符合通用电气规范，确保配线工艺质量， 制定本工艺规程。适用范围适用于低压成套开关设备的辅助回路和控制回路等二次回路的绝缘导线的选配、制作和布 线，以及电气元件标示符号牌的制作和加贴。工序流程(1) 二次绝缘导线的制作：制作标号头一一下线一一穿线号一一剥线头(2) 电气元件标示符号牌：制作加贴

39、(3 )二次布线：接线走线绑扎固定依据(1)二次接线图；(2)设备中导线的颜色应符合GB/T2681的规定；(3)电器兀件说明书。记录自检，不作记录。但是，应填写工序控制单；发现绝缘导线有进货缺陷，报告检验员。具体工艺要求工序步骤工乙质量要求工具设 备检验二次配线的原则要求(1) 对二次绝缘导线截面设计无规定时，按下述原则选用： 固定线束选用BV型1.5mm聚氯乙烯铜芯塑料电线。 活动线束选用BVR型1.5mm聚氯乙烯铜芯塑料软电线。电流的二次线选用 2.5mm聚氯乙烯铜芯塑料电线。 热带型开关板应选用热带型的聚氯乙烯铜芯塑料软电线。(2) 二次线带电体间或带电体与金属结构壳体框架间(地)的电

40、气间隙 不应小于 4mm(3) 二次线接头处铜芯裸露出元件的长度不应小于6mm(4 )对于同一订货单，二次接线相同，元件布臵相同，使用同一二次接 线图所配的二次线，应做到二次走向和颜色要一致，原则上全用黑色线。次 导 线 制 作准备在制作前，应熟悉二次接线图纸中配电系统和回路等编号，按照二次接线图图纸中的编号、顺序和要求，将导线型号规格、长度、需制作标号字母 等书写记录在纸上，并应仔细核对无误。标号头制作打线号：按书写的编号、顺序和要求，用专用打号机依次在标号管上每 隔20mm打一个标号，要求字迹清晰、端正、无误。切割：用适宜的剪切工具，把打好的标号管，剪切成1520mm长度的标号头，要求切齐

41、正、均匀，保持标号居中。打号机自检下线核对实际导线的型号规格，应与书写记录(图纸)相符； 按书写记录规定的长度，剪裁二次导线段。尖嘴钳卷尺自检穿线号在下好线的两端准确地穿好线号，要求线号与书写记录(图纸)绝对相 符，穿好线后用手随便在线头处扭个弯，以防穿好后线号脱掉。自检剥线用剥线钳剥去导线两端头绝缘皮，不能损伤线芯。剥线 钳专检标示符号牌的制作对各电器兀件(含端子排等)，制作与原理图(接线图)标示相一致的文 字符号，可用打号机打印，以备在成套设备装配完毕后，贴标示时使用。打号机自检3.二次配线工艺规程SXTZ/ZY-02/1-2006共 3 页第 2 页具体工艺要求工序步骤工乙质里要求丄具设

42、 备检 验二次布线二次 回路 的接 线连 接接线连接：用制作好的二次回路绝缘导线，按照线路图（接线图）和接线标号，进行各电器件、仪表和中间端子等之间的连接，必须保证连接正确无误，连接处接触良好，标号清晰。具体步骤和要求如下：连接次序：按照图纸，可以选择部件排列、 图纸页码或线路顺序等连 接次序方式，进行连接。连接过程：将接线端头插入接线端子， 拧紧固定螺钉，要求接线正确， 连接接触牛固良好。 在连接过程中，应注意核对绝缘导线的型号规格和接 头标号，与图纸一致。连接接触：导线与电气元件及端子排的连接螺丝必须无松动现象。尤其是电流互感器二次接线应牢固， 以免出现二次开路或接触不良， 引起互 感器过

43、热或损坏；以及热继电器的连接导线截面应与其适配， 连接点应接 触紧密，以免接触不良引起的误动作。通常一个端子上，只能连接一根导线，将二根导线连接到一个端子上， 只有在端子是为此用途而设计的情况下才允许。此时，二根导线间应加平垫圈，当其中一根有线鼻子时允许不加平垫圈。柜内二次回路绝缘导线不应有接头，控制电缆或导线中间也不应有接头，如必须有接头时，应采用专用的接线端子过渡连接。有极性、相序要求的器件，应注意不能接反。如电流互感器一二次回 路应同极（可采用电流互感器校验仪，进行极性校验）。用螺丝连接剥线后二次导线时， 二次导线导体应曲园，曲园起始位臵 距绝缘外皮约2mm曲园方向为螺丝紧固方向， 圆圈

44、内径和紧固螺丝外径 间隙应不大于0.3mm多芯导线曲园前应旋紧并套卡线鼻子。对各类压接式端子，必须用螺丝将插入二次导线压紧。二次导线用螺丝螺母弹簧垫圈压接紧固，接入部件时，弹簧垫圈必须压平螺母，紧固后螺丝处露长度为2 6扣。二次线与母线相接时，须在母线接线处钻直径6mm孔用M5螺丝螺母垫圈紧固。二次线由于兀件接点和电气间隙限制，接线用锡焊时，锡点应牢固， 不得有虚焊和残留助焊剂。元件引出线无固定接线端子，由导线直接引出时，其引出线必须通过接线端子与二次线相接。改锥万用表自检行走线行走线：一般应在行线槽内按二次绝缘导线分类集成线束走线，做到横平竖 直，排布整齐，走线顺畅，尽量不交叉，拐弯处不宜出

45、现死折，不允许出 现导线强力拉伸及绝缘层受损坏现象。3.二次配线工艺规程SXTZ/ZY-02/1-2006共 3 页第 3 页具体工艺要求工序步骤工乙质里要求丄具设 备检 验二次布线行走线二次绝缘线集成线束：可米取扎圆形或长方形， 线束配制必须横平竖直、整齐美观、捆扎结实，不允许出现松散和麻花现象。活动线束多于 10根时允许分束捆扎，但必须固定牢固。在最大最小 极限范围活动时，不允许出现线束松动、拉伸和破坏导线绝缘。对绝缘导线进行弯曲， 必须直接用手作业，绝不允许使用锐利工具（如 尖嘴钳），弯曲半径不得小于单根绝缘导线径两倍，以免损伤导线绝缘层。当绝缘导线穿越金属板上的穿线孔时，必须有保护绝缘导线绝缘不受损坏的措施（如板孔套橡皮圈，绝缘导线束套保护塑料带等）。绝缘导线，不得贴近裸露带电部件和有尖角的边缘敷设。在可移的地方（如跨门连接线），需采取相应措施以保护绝缘导线（如 套螺线管），以免移动导致绝缘导线的机械损伤。二次线束距发热元件应不小于30mm接在发热元件接线端的导线应套隔热瓷柱23个，布线时应避开电阻上方。对于电器元件涉及电磁兼容性（EMC时，其内部安装接线 行走线应满足电器元件制造商说明书的要求。改锥自检绑扎固定绑扎固定：对于不适宜用行线槽走线的二次绝缘导线部分，一般应按 导线类别绑扎或卡固定，一般原则要求是导线绑扎把（束）或卡点分