五金冲压模具常见问题及处理办法汇总

1、页脚内容 不锈钢压坑冲孔模常见问题及处理 方法 一、 毛刺 原因：有间隙、不均匀、刀口磨损，冲针 强度不够。 二、 变形 原因： 有弧度不对时， 适当调节镶套高度 或弧度。冲针上的压退料橡胶的大小，高度与 产品接触的贴合度也有影响。 三、 压印 产品外表面压印由压料板引起，所以压料 板要尽可能光滑，如果有贴胶布，查看胶布内 是否有异物。 内表面压印则看孔模是否有碰伤，是否光滑， 点状压印看孔模上是否有白色粉末状抛光砂 粒。 关于冲孔模另议 尽可能增加冲针强度，尺寸过小的冲针改 为 T 型结构增加强度，将冲针端面改为半抛或 月牙形，减少冲击强度。 冷铆模常见问题分析及 解决方法 一、自动线类 红

2、点螺纹系列 a 复底片以外的螺纹不清晰，须车深复 底片处 b 复底片边沿压不紧（起缝）则须加高 台阶 c 复底片处螺蚊不清晰，车模复底片以 外的平面 30/32T5 花纹不清晰 a 车矮下模镶件 b 车低上模复底片处，复底片压不满 c 车低上模复底片以外的平面，内 圈压不满则加大斜度，外圈压不满 则减小斜度。 30/32R1 a. 螺纹内圈压不满，加大上模斜度 b. 外圈压不清晰，减小上模斜度 （标准值220 处至中心斜 0.3mm）。 二、 铆锅类 a. 锅内 R 角起槽，则重配 R 角 b. 锅内变形严重，则重配 R 角（标 准为从锅底平面起至 R 角，保证一 指宽贴合度）。 复底片压不满

3、则重配下模斜度； 内 圈压不满，斜度加大；外圈压不满， 斜度减少。 字唛不清晰，对应的锅内表面未压紧， 则重配字唛高度。 重配较高的商标维持生产 将下模商标孔车至标准尺寸 L=39.5mm 注：斜度、台阶需同时降低，保 证斜度及各工作面的相对高度。 三、 铆片类 1. 商标处压不死，同上 2 片内表面有感 a.调整弹胶高度一致， b.适当减少压力 3 复底片压不满，内圈空则加大斜度；外 圈空则减少斜度 复底片边缘起缝，加高边缘处台阶 高度，保证台阶直径和复底片直径 相等或大 0.10.15mm 铝制品冷铆模具常见问题 及处理办法 常见问题 1. 台阶变矮。磨损，按原数据加深（约 0.60.7m

4、m） 2. 商标孔变深（39.5mm 按原数据重车 /重配咼商标 3. 内表面有平感 适当减小压力 检查弹胶高度是否一致 检查下工作台平行度（模具是否放平） 复打类须对正上/下模 4.复底片外圆分级 检查复底片冲孔是否单边 适当加大该处直径 复打类 26/28G 下模每批均需重车下模（孔位易变 深） 1000T 压力机（中间那台）和 1600T 压力机 打片页脚内容 效果完全不同，维修时需仔细询问。 所有铆片模具复底片直径须车准136/ 145/160/175/176 极限公差为+0.2mm 过大则产品起缝 自动线类 上模维修须保证各平面的高度差及各平面 的斜度（先拖丝表，记录数据，再动平车）

5、 配车复底片直径处须遵循以下步骤，11s 145 片为例： a.车准斜度 b. 车直径142-143 c. 车准台阶高约 0.3mm d. 台阶直径142 处圆滑连接。 压力锅类 换标须逐个配车，因为使用后孔位会稍微变 深，孔位由于受到商标倒角的影响会分级 商标会弹出困难，可适当放大间隙约 0.10.2mm/避空商标根部 维修上/下模，可考虑以大/上模为基准，加 /减0.3mm 配车斜度，上模工作面直径分别 为 135/ 145mm（18m，20mm）, 160mm 175mm/22 24、26、30mn 锅），上 模统一为内凹，45 处为一平面（已锥） 换标须对正方向，supor 对圆柱，铆

6、锅类： xxcm 对准定位孑 L 注意收紧固定螺栓 铆锅类 重配上模须控制上模平面，一般以锅底直径为 准，注意控制光洁度，6.4，R 位需保证至少一 指宽贴合度，非工作面须避空/倒圆角，避空约 0.5mm0.7mm 单边），须圆滑连接 总述：学会变力分析 一般工作面压死，必会影响产品成型 一般工作面未压紧，必是另一段平面顶死。 不锈钢产品变薄模具常见问 题及处理方法 走料不均、带锅、切边不够料 一、拉丝 检查上下模螺丝、销针是否松动，各部 件是否紧固 检查凹模工作带前角是否圆角，后角过 渡是否圆滑，抛光处理 检查凸模是否有划伤，抛光处理 二、 腰带 凹模后角不圆滑，需抛光圆滑 凸凹模间隙偏小，

7、调整间隙 凸凹模同心度须调整 三、 单偏 模具不垂直，调整垂直度 设备上下工作台面不平行，调整上下工 作台面平行度 凸凹模不同心，调整模具同心度 四、 牙厚不均匀 一次拉伸走料不均，调整一次拉伸 二次变薄上下模不同心 五、 走料不均匀 其反映为某一部分走料快，一部分走料慢， 口部内壁部出现沟槽，解决办法： 检查凹模是否失圆、磨损，更换凹模 模具不垂直，调整垂直度 凸模凹模不同心，调整同心度 五、 带锅 凹模后角不圆滑，研磨凹模后角 凹模工作带粗糙，研磨凹模工作带 锅身润滑，油没涂均匀 六、 切边不够料 凹模磨损 凸模磨损 铝制品炒锅拉伸模 具常见问题及 处理办法 一、 铝炒锅拉伸时拉断。 解决

8、方法； 检查顶杆是否一样平。 压边力是否太大。 模具是否走位。 油是否刷均匀。 凹摸 R 角偏小，调整 R 角。 二、 铝炒锅拉伸起包。 解决方法； 检查顶杆是否一样平 检查行程是否调到下死点。 检查油是否刷均匀。 检查片材的硬度 压边力偏小，调整压边力 凹摸 R 角偏大，调整凹摸 R 角。 页脚内容 模具上下模是否平行，须平整凸凹模压边 圈、模板。 三、铝炒锅拉伸时起皱。 检查顶杆是否一样平 检查压边是否太少。 四、铝炒锅拉伸拉边、垫印 检查凹摸、压边圈是否有垫印、杂质、R 角粗糙 须抛光处理。 铝压力锅变薄模具常见问题及 处理办法 变薄常见问题牙厚尺寸偏小，产生原因： 油压机压力过大。处理

9、方法；调整机床压力。 牙子处的台阶尺寸太浅。 处理方法；牙子 处的台阶加深。 牙厚尺寸偏大。产生原因：油压机压力不够， 处理方法；调整压边力或换吨位大的设备变 薄。 一次拉伸尺寸不对，处理方法；调整一次拉 伸，使牙子有足够料厚。 近口部内表面圈线（清洗后更明显）、变薄 凸模R 角和直边处连接不顺当，处理方法； 变薄凸模 R 角和直边处磨光。 近口部沟槽，一次性拉伸尺寸不对，解决方 法；调整一次拉伸尺寸。 凸模和底面口垂直度不够，处理方法；维修 模具，提高精度。 壁部 尺寸偏厚，凹凸模间隙偏大、检查模 具间隙，修改模具。 壁部尺寸偏薄，凹凸模间隙偏小、检查模具 间隙，修改模具。 壁厚不均匀、产生

10、原因；凹凸模间隙不均匀， 解决方法；检查模具间隙，调整模具间隙均 匀。 拉断，产生的原因；片材硬度高，晶拉粗。 方法；改善片材。凹凸模具间隙不均匀，检 查模具间隙，调整模具间隙均匀。 冲孔模具 常见问题及处 理办法 冲孔模异常冋题 问题点： 1. 冲针磨损而出现毛刺现象。 2. 凹摸镶套破损而出现毛刺现象。 3. 废料孔堵塞而卡断冲针。 4. 操作人员违规操作而卡断冲针和镶套。 5. 冲针与镶套的对位不准确。 6. 退料胶皮损坏。 解决方案 1. 更换冲针或者将冲针磨平。 2. 更换镶套。 3. 更换冲针、废料过孔加大。 4. 更换冲针和镶套并对来送模具的人员 说明情况。 5. 重新调整冲针和

11、位置。 6. 更换胶布。 镗孔模异常问题 1. 方针磨损 2. 凹摸破损 3. 退料胶棒破损 4. 方针与凹摸对位不准确。 解决方案 1. 方针磨平、但要注意方针长短或更换方 针。 2. 凹摸改型但要符合退料块孤度 3. 更换退料胶棒 4. 调整方针与冲针的位置。 以上的冲孔模和镗孔模在每次维修完以后都 要将退料胶皮或胶棒取下来检查冲针与镶套、 凹摸的位置是否对立。 精切模具常见问题及处理办法 铝压力锅精切模针对产品质量方面有以下几个 问题： 1. 切边断面太粗糙 1彳 凹模贡口不能融 2 142* 2 b 断面产生台阶 3. 产品切边后有铝丝 4. 产品大小牙相应 R 角处反面起倾角 页脚内

12、容 1） 如果断面粗糙首先看凸模刃口是否有圆角， 如果不是凸模刃口圆角，说明间隙出问题； 2） 如果断面有台阶，说明凹模刃口（ a 处）圆 角了 3）如果有铝丝掉落，也说明间隙不对 4）产品大小牙相接处反面起倾角，说明打板和 打料杆不垂直以及打料杆和杆柄孔间隙过 大 重要提醒，间隙过大=模具报废 凹模内壁光洁度与产品表面光洁度一致 模具结构方面 1）根据生产以来的实际情况，导柱易损坏，建 议改用轴承式导柱，现有 20,26 两款已改用 轴承式，实际使用情况还可以。 2）装模时要对好间隙 3） 建议凸凹模和模板钻好穿丝孔，装配好后将 导柱销钉打好，最后凸凹模和模板一起线割 销孔，销钉最好用 16

13、 4） 定位间隙不能放太大，定位和凸模间隙也不 能太大，误差累计后产品单偏严重。 二期拉伸问题分析及解决办法 A. 拉断 1. 片材较硬或质量差，可以更换片材试试 2. 凸凹模尺角太小、不光滑，应增大尺角，抛 光尺角 3. 压边力大，调整压边力 4. 模具与工作台垂直度不够，应检查模具每个 部件平面度及垂直度 5. 拉伸油刷少，适当多刷点油 B. 起皱 1. 凹模尺角太大，应改小 2. 压边力小或不均匀，调整压边力 3. 拉伸油太多，减少拉伸油 C. 起泡 1. 凹模尺角太小或太大，太小产品拉伸后变 薄，导致起包；太大产品进料快，导致产品 / 韭模压不平，也会起泡，一般在 R1.75 左右 2

14、. 拉伸油少刷点，因为多刷油，导致进料快， 会起泡 3. 凹模拉伸平面太光滑，应将拉伸平面稍微砂 粗点 D. 壁部变薄 .1/ 凹模 R 角太小，应加大 R 角 2/凸凹模具间隙小，应适当加大模具间隙 E. 腰带 1. 凹模尺角太小或不光滑， 应加大 R 角， 使其 圆滑过渡 2. 凸凹模间隙过大，应适当减小 F. 掉渣 凹模 R 角过大，应减小 R 角，使其拉伸高度变 高，拉到最后留少量凸缘 不锈钢产品复打模具常见问题及处 理办法 A. 单边：指高低边、翻边。合格的产品外 复底片应该高低一样，高低边一般是因 为凸模与产品不配，导致无法定位，产 生单边；翻边是因为凹模深度不够。 办法：重配凸模

15、，加深凹模（此外复底 片深 0.30.5mm） B. 压痕：指锅身 R 角处有明显手感，一般 原因是凹模间隙不够，适当加大间隙即 可 C. 漏铝：指外复底片有明显铝溢出，漏铝 原因较多，凹模具间隙过大，温度过高； 外复底片点焊不正都会产生漏铝，压力 大也会产生漏铝 办法：重配间隙，温度适当，点正外复 底片 D. 气泡：指锅底有泡泡。原因是铝片中有 空气未排出，通常是由于凸模内凹造成 的，也有部分是由于商标磨损造成的。 办法：加大凸模斜度，便于空气排出 E. 锅身拉丝：指锅身有刮伤。原因是锅与 凸模之间间隙小造成 办法：视情况减小凸模外径（0.3-1cm ）， 抛光页脚内容 F. 外复底片裂口：

16、指外复底片与锅身贴合 不严，之间没有铝溢出 原因：温度过低，压力小，凸凹模底部 间隙大，都会产生外复底片开裂 办法：重配凹凸模底部间隙，温度适合, 加大压力 G. 外复底片拉裂：指外复底片破裂。原因: 大部分是锅身未清洗干净，底部有油污 产生，少部分是由于凹模底部偏大产生 的。 办法：重新清洗，适当减小底部直径。 铝制品汤锅拉伸常见问题及处理方 法 、 拉断 1. 调整压边力 2. 检查模具是否同心，调整上下模同心度 3. 刷油不均匀 4. 顶杆不平 5. 凹模 R 角太大，加大 R 角 二、 起皱 1. 调整压边力 2. 模具顶杆不平 3. 拉伸间隙偏大 4. 上下模不平行 三、 拉丝 1. 检查凹凸模压边圈工作面是否有坑点、 垫印，抛光处理 2. 凹模长时间使用，R 角不光滑，须抛光 处理 四、 垫印 1. 检查