住宅工程质量通病防治技术措施

1、住宅工程质量通病防治技术措施为进一步贯彻落实建设工程质量管理条例和建设部 关于加强住宅质量管理的若干意见，切实保证提高施工 质量，针对住宅工程存在的内外墙裂缝、 现浇板等质量问题， 制定了住宅工程质量通病防治技术措施。1. 施工单位及项目部认真编制住宅工程质量通病防治 方案和施工措施 ，经监理单位审查、 建设单位批准后实施；2. 做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用 新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外， 还应进行必要检测；3. 记录、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技术 交底和隐蔽验收等相关资料；4. 根据经批准后的住宅工程质量通病防治方案和施工 措施，对作业班组

2、进行技术交底，样板引路；5. 专业分包单位应提出分包工程的通病防治措施，由总 包单位核准、监理单位审查、建设单位批准后实施；6. 工程完工后，总包单位应认真填写住宅工程质量通 病防治内容总结报告。一、墙体裂缝防治技术措施1. 施工单位应严格执行规范、规程和企业标准。非冬季 施工禁止干砖（砌块）上墙，内外墙同时砌筑不留直槎，严 禁半砖 （非整砌块） 集中使用， 保证砂浆强度和砂浆饱满度；2. 蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期宜为45d （不应小于 28d），鉴于本市生产的砌块的出釜 停放期大多达不到要求，在主体结构拆模后，应预先将砌块 进场，满足停放期要求。上墙含水率宜为5%-8

3、%混凝土小型空心块的龄期不应小于 28d，并不得在饱和水状态下施工；3. 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙， 填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时， 对双侧竖缝用高一等级水泥砂浆嵌填密实；4. 混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，应设置间距不大于3m的构造柱，每层墙高的中部增设厚度为120mm与墙体同宽的C20钢筋混凝土腰带，砌体无 约束的端部必须增设构造柱，门窗洞口两侧应设置钢筋混凝土构造柱，门上口设钢筋混凝土过梁，混凝土小型空心砌块 芯柱或其他需要填实部位孔洞的混凝土应符合JC861标准；5. 砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形；6. 通长

4、现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成；7. 框架柱间填充墙拉结筋应满足砖（砌块）模数要求，不得折弯压入砖（砌块）缝；8. 采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mnX 15m m木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1: 3水泥砂浆嵌实；9. 砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。内外墙抹灰必须分层抹灰，禁止一次完成，以防抹灰层裂缝。基层应处理干净，轻质墙体在抹灰前应涂抹界面剂， 以防抹灰空鼓裂缝；10. 在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰或TS防水卷材聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接 宽度不应小于150mm顶层粉刷砂浆中宜掺入

5、抗裂纤维。二、钢筋混凝土现浇楼板等裂缝防治技术措施1. 模板工程（1）支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求 外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不 得大于300mm中间不宜大于 800mm根据工期要求，配备 足够数量的模板，保证按规范要求拆模；（2）支承底层现浇梁、板顶柱的回填土要分层夯实， 保证具有足够的密实度，并有防水浸泡的措施。模板立柱下 应铺设有足够刚度的通长垫板，上下层支架的立柱应对准， 保证模板支撑牢固不变形；（3）为减小砼结构自重状态下的拉应力，不允许现浇面有自然下垂的现象。原则上跨度大于4m的现浇面全部按短跨长度的1/1000-3/1000 起拱；（4）楼面

6、模板应按清水砼工艺要求施工。模板安装时的标高、平面尺寸、轴线要准确，其允许偏差为：标高土 3mm 轴线5mm尺寸土 4mm平整度3mm（5）严禁模板隔离剂污染钢筋及砼的施工缝部位；（6）现浇楼面的模板及其支架拆除时，砼强度必须符 合设计及施工荷载的要求，以防止板面砼在拆模时受振或被 顶裂。2. 钢筋工程(1) 楼板的钢筋网为双向受力，其交叉点必须全部扎牢；(2) 钢筋保护层应采用专用塑料垫块等有效措施控制；(3) 绑扎负弯矩筋时，采用预先制作好的“铁马凳” 垫至设计高度，间距 0.8m左右；铁马凳根部必须做防腐处 理，以防锈蚀。浇筑砼时要做好护筋工作，凡被碰倒或钢筋 变形，应随时修复到位；(4

7、) 在板内设置预埋管时，应放在板的中部，避免预 埋管与板底钢筋接触。三、混凝土工程(1) 应严格控制砼原材料使用量，加强原材料的现场 计量按砼配合比施工。在满足设计强度和施工条件情况下，现浇板砼配合比尽量减少水泥用量。用水量w 180Kg/m3。粗骨料用量1000Kg/m3，并在砼配合比中采用 连续合理级配。砂率v 40%混凝土宜采用减水率、分 散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应 低于8%(2) 预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高 层住宅不应大于 180mm其它住宅不应大于 150mm(3) 现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣， 在混凝土终凝前进行二次抹压；(

8、4) 现浇板浇筑后，应在 12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于 7d;对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d；(5) 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板 的冲击影响。严格控制砼楼板施工工期是保证砼质量的重要措施。现 浇砼砖混结构住宅每月施工层数、砼浇筑完毕后至砌砖最短 时间间隔请参照下表：施工工期间隔表日平均气温(C)每月最多施工层数(层)砼浇巩完毕后砌砖最短时间间隔(天)> 254215-25335-1524V 5以同条件养护试块抗压 强度值为准(6 )

9、若工期必须提前，必须制定切实可行的施工方案。 在工程招标及施工组织设计审查时，要注重审查此项内容；(7) 施工缝的位置、后浇带的位置和混凝土浇筑应严 格按设计要求和施工技术方案执行。砼施工缝应设置在结 构受力较小且便于施工的部位。调查结果表明，楼面的施工 缝处裂缝较多。对砖墙承重的楼面，留置在单元分户墙的中 心位置比较恰当合理，在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的 砼抗压强度不小于1.2Mpa。后浇带应设在对结构受力影响 较小的部位，宽度为700-1000mm后浇带的混凝土浇筑应在 主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。四、楼地面渗漏防治技术措施1. 上下水管等预留洞口座标位置应正确

10、，洞口形状为上大下小；2. 塑料管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀；3. 现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洁干净、毛化处 理、涂刷加胶水泥砂浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先 用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行 4h蓄水试验；无渗漏后，用掺 入抗裂、防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处 进行24h蓄水试验；4. 防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm5. 地面找平层向地漏放坡 1 1.5%，地漏口要比相邻地 面低5m

11、m6. 浴盆底地面、蹲式大便器、拖布池及简易大便冲洗 槽部位必须附加防水层，排水畅通，严禁积水；7. 有防水要求的地面施工完毕后， 应进行24h蓄水试验， 蓄水高度为20-30mm8. 烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆 粉刷，或采用柔性防水层；9. 卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。五、外墙渗漏防治技术措施1. 墙体质量控制措施（1 ）外墙架眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次 堵砌，表面采用1： 3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀 水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办 理专项隐蔽验收手续；（2）外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进 行毛化处理

12、，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时， 应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水 泥砂浆进行修补；（3） 粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润；（4）两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施 的要求；（5） 顶层窗台及底层窗台两下角各45°正八字抹灰层 范围内双面铺贴宽 300mm长600mmfi勺钢丝网；（6）窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷 的排水坡度不应小于 2%滴水线粉刷应密实、顺直，不得出 现爬水和排水不畅的现象。外窗台的高度底低于内窗台至少 20mm2. 抹灰质量控制措施（1）外墙抹灰必须分层进行，应待前一层凝结后，方 可涂抹后一层，严禁一

13、遍成活，施工时每层厚度宜控制在6- 10mm外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部；（2）分格条使用不锈钢或铝合金槽条作为永久分格条 与底子灰粘结牢固。3. 涂料质量控制（1） 外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm（2）涂料基层不干燥不准进行施涂。混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，其含水率不得大于8%施涂水性和乳 液涂料时，含水率不得大于 10%（3）严格按符合设计和规范规定的工艺标准进行操作， 不得“偷工减序”；（4）在施墙面涂料时，应以分格缝，墙的阴角处或水 落管等处为分界线，分段进行。六、门窗渗漏防治技术措施1. 门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防 水砂浆刮糙处

14、理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体 应根据饰面材料确定间隙；2. 门窗安装应采用胀管螺栓或镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于 1.5mm,固定点间距：转角处 180mm框边 处不大于500mm连接件与铝合金接触面应加垫 PVC塑料垫 片，以防电化学腐蚀；3. 门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施 打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜 前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损；4. 门窗框外侧应留5mmj宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“丄”型塑料条做槽口；5. 打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮 密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶；6. 门窗框下档两阴角及固定处要加填中性硅酮密封胶， 禁止使用普通建筑密封膏；7. 推拉窗应安装限位保险装置及缓冲垫、防风块。窗框下档应留有泄水孔，间距小于600mm不允许在下档框角上开槽口做泄水孔。七、室内标高和几何尺寸控制技术措施1. 由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验；2. 主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙 面1m线、地面方正控制线等），准确