煤矿井下用塑料聚乙烯PE管材的施工要求(共5页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上煤矿井下用塑料聚乙烯PE管材的施工要求煤矿井下用塑料管材以聚乙烯树指为主要原料，加入适量助剂，经挤出成型的煤矿用聚乙烯管材，适用于煤矿井下用供水、排水、压风、喷浆和瓦斯抽放的聚乙烯管材。1、 施工前应先检查煤矿井下用塑料管材是否符合行业标准要求：1、 外观：管材内外壁应光滑、平整、不允许有气泡、裂口和明显的沟纹、凹陷等，外观色泽均匀。每根管材两端面应与轴线垂直。2、 壁厚偏差：管材同一截面的壁厚偏差不超过14%。3、 壁厚：与公称外径、公称压力对应的管材最小壁厚应符合标准要求。4、 不圆度：管材的不圆度不应大于5%。5、 扁平：管材被压至内壁重全，应无裂纹和破坏。6、

2、 液压：在试验压力保压100h，管材应无渗漏和破坏。7、 拉伸强度和拉断伸长率：位伸强度不应小于9.0Mpa,拉断伸长率不应小于300%。8、 表面电阻：根据管材的用途不同，其表面电阻要求供、排水用管：外壁表面电阻算术平均值不应大于1.0×109；正压风管：内、外壁表面电阻算术平均值不应大于1.0×108;喷浆用管：内、外壁表面电阻算术平均值不应大于1.0×108;负压风管：内、外壁表面电阻算术平均值不应大于1.0×106;抽放瓦斯用管：内、外壁表面电阻算术平均值不应大于1.0×106。9、 煤矿用法兰应大于或等于煤矿用管各项技术标准。二、煤矿

3、井下用塑料管材应根据煤矿井道设计图纸，一般管道应放在煤矿井道的一侧。三、煤矿井下用塑料管材的连接煤矿用管材连接安装一般应从地面上开阔地，根据煤矿井下的具体情况所需管材的长度用热熔焊接、电熔焊接的方法，将煤矿用管件法兰与管材连接好。热熔连接方法（1）、检查欲焊接管材与管件规格压力的等级是否相同、管材和管件表面是否有磕碰、划伤，如有伤痕超过管材壁厚的应予以局部切除后方可使用。（2）、把欲焊接管材和管件卡入机架夹具内，使两端伸出相应长度，留出放入铣刀位置，机架以外管材部分用支撑物托起，使两管处于同一高度；同一直线上，然后将夹具紧固好。（3）、设定加热温度210±10，根据管材规格设定吸热时

4、间与冷却时间.（4）、铣削整平，置入铣刀，先打开铣刀开关，然后合拢管材，并加以适当压力（注，一般以能铣出屑即可，压力不要过大，最大不超过3MP）。直到两端都有连续出屑为止，撤消压力，略等片刻，再退开活动架，关掉铣刀由源，取出铣刀。（5）、调整偏差，取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况，管材和管件两端的错位量不应超过壁厚10%，如有错位超过高速管材直线度和松紧卡瓦可予以调整，两管端的间隙也不应超过壁厚10%，如超过标准再次铣削，直到合格，合格后用酒精擦试管材和管件焊接面。（6）、清除加热板表面的灰尘和残留物（应特别注意不能划伤加热板表面的不粘层），检查加热板温度是否达到规定值210±

5、10。（7）、加热板温度达到规定值后，进入焊接阶段，焊接阶段分为预热阶段。即最小卷边阶段，最小卷边h=0.1×管材壁厚+0.5mm目的使待焊接的两端面均匀的贴在热板上，使管材和管件吸热均匀。焊接压力P1=P0+工艺压力，其中，P1为焊接压力，P0拖动压力（在焊机压力表上可以读出）。吸热阶段：吸热时间t2=11s-13，其中，t2为吸热时间，s为管材壁厚。转换阶段：即加热板抽出阶段要求越快越好。焊接阶段：压榨时间：t3=s/2，其中，t3为压榨时间，s为管材壁厚。P3=P1（看实际情况如焊接面翻边太慢，需稍微加压即可）保压冷却阶段：此阶段需保持压力，如压力下降补压即可。T5=（7073

6、）s，其中t5为冷却时间，s管材壁厚。焊接结果判断：焊接环圆润饱满，两边基本对称为好。电熔连接方法：（1）、测量管件插入口深度，在管材端口做出标记；（2）、清理管材和管件端口，用专用工具对连接部位表面刮管；（3）、检查电熔管件承口内表面质量，有污染杂质应及时清除；（4）、将管材和管件放在专用夹具中间进行固定，防止移动。（5）、接通电源，对非自动设备按制造商要求控制电流和通电时间。断开电源后，保持一定冷却时间后卸架。鞍形热熔连接方法：（1）、选择鞍形管件与连接的管材外表面相匹配，清洁管材、管件表面；（2）、选用尺寸恰当的加热器，将鞍形结合件安装在加热器上，必须确保加热器和结合件表面干净平整。（3

7、）、对管材表面进行预处理，用专用工具去除氧化皮层，不得采用砂纸打毛；（4）、将管件放到管材表面，轻轻对管件施加压力，校准鞍形管件和管材配合精度，符合要求后在管材上做出标记；（5）、同时加热鞍形管件和管材，加热时间应符合加热机具规定；（6）、加热到规定时间后，快速在标定位置进行熔接，并适当给予作用力扶持一定时间，使连接部位四周应形成均匀熔瘤；（7）、连接点冷却到环境温度检查熔焊质量，符合要求后方可进行下一步工序。4、 煤矿井下用塑料管道在井下的安装，在井下应逐节对齐安装，并用防腐钢扣固定。五、管道试压管道试压分两个阶段进行，分别是预试验阶段与主试验阶段。1、 预试验阶段，步骤如下：（1）、将试压

8、管道内的压力降至大气压，并持续60分钟。这一时段内要保证没有空气进入管道。（2）、缓慢地将管道升压至试验压力并稳压30分钟，期间如有压力下降可注水补压（但不得高于试验压力）。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象（如有则停止试压，并查明原因采取相应措施后再组织试压）。（3）、停止注水补压并稳定60分钟。若60分钟后压力下降至试验压力的70以下，则停止试压，并查明原因采取相应措施后再组织试压。2、主试验阶段，步骤如下。（1）、在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10-15。（2）、每隔3分钟记录一次管道剩余压力，共30分钟。若这30分钟内试压管道剩余压力有上升趋势，则水压试验结果合格。（3）