汽车专业各教科书教学大纲

1、机械识图教学大纲 一、说 明 1. 课程的性质和内容通过本课程的学习，掌握机械制图的基本知识、基本投影理论和有关国家标准，熟悉基本绘图知识和技能，重点培养学生的识图能力，能读懂较复杂的汽车零件图和汽车部件的装配图，结合汽车维修业务绘制简单的汽车零件图。2. 课程的任务和要求本课程的任务是使学生获得中级汽车维修应具备的专业识图理论基础知识。通过本课程的学习，应该：（1）熟悉图样的基本知识和常用几何作图的方法。（2）熟悉投影法的基本概念、基本理论，掌握投影作图的基本方法。（3）掌握机件形状常用的表达方法，了解第三角投影。（4）掌握零件图的概念、视图选择、尺寸标注、技术要求，能识读较复杂的零件图和绘

2、制简单的零件图。（5）掌握公差与配合的概念、内容、代号及其标注。（6）熟悉常用零件的画法，了解焊接图和展开图和焊接图的画法。（7）掌握装配图的概念、内容，能识读汽车部件的装配图。二、学时分配表章节内容课时绪论1第一章制图基本知识5§11图样1§12常用绘图工具及其使用1§13图线1§14图样尺寸的初步知识1§15图样上的其他规定1第二章几何作图6§21常用等分法1§22斜度和锥度的画2§23圆弧连接2§24椭圆的近似画法1§25平面图形的尺寸、线段分析及画法1第三章投影作图18§31投

3、影法的基本概念2§32点的投影1§33直线段的投影1§34平面形的投影1§35基本几何体的投影及尺寸标注4§36圆柱的截割与相贯4§37轴测图的画法2§38组合体的投影及尺寸标注2§39识读组合体视图2第四章机件的表达方法12§41视图2§42剖视2§43剖面2§44其他表达方法2§45表达方法综合应用举例2§46第三角投影简介2第五章零件图12§51零件图的内容1§52零件图表达方案的选择2§53零件图的尺寸标注2§

4、;54公差配合与表面粗糙度3§55形状与位置公差1§56识读典型零件图2§57零件的测绘2第六章常用零件的画法8§65焊接图2§68展开图2§69滚动轴承4第七章装配图10§71装配图概述1§72装配图的表达方法2§73装配图的其他内容1§74识读装配图4合计 64汽车机械基础教学大纲一、课程的性质与任务课程的性质：三年制近机类专业基础课。课程的任务：使学生掌握一般机器中常用机构及传动装置的工作原理、运动特性、结构特点；掌握通用零部件的一般使用和维护知识。了解常用液压元件、回路的工作原理及具体应

5、用。前导课程：工程制图与计算机绘图、机加工后续课程：汽车维修、汽车技术等二、教学基本要求1、掌握一般机器中常用机构及传动装置的工作原理、运动特性、结构特点。2、掌握通用零部件的一般使用和维护知识。3、了解常用液压元件、回路的工作原理及具体应用。三、教学条件1机械基础实验室（汽车维修车间）。2机电一体化实训室（汽车维修车间）。四、教学内容及学时安排序号单元主要内容教学要求学时1（一）常用机构及机械传动装置1. 机械传动概述2. 平面连杆机构。3. 凸轮机构。4. 螺旋机构。5. 间歇运动机构。6. 带传动。7. 链传动。8. 齿轮传动。9. 蜗杆传动。掌握一般机器中常用机构及传动装置的工作原理、

6、运动特性、结构特点。222（二）常用机械零件1 轴。2 轴承。3 联轴器、离合器、制动器。4 连接及连接件。5 弹簧。掌握标准零部件的选用原则和方法，以及通用零部件的一般使用和维护知识。163（三）机械传动系统及其分析计算1 机械传动系统的基本概念。2 定轴轮系。3 周转轮系了解定轴轮系和周转轮系各自的特点；掌握机械传动系统传动比的计算方法。144（四）液压传动与气压传动1 液压传动概述2 液压元件3 液压基本回路及液压系统了解常用液压元件、回路的工作原理及具体应用。12总学时：64五、教法说明1、课堂上教师利用多媒体课件和实际生产录像进行形象教学。2、课堂练习、讨论和课外作业相结合，以加深对

7、所学内容的理解。3、通过多种实训项目进一步使学生深入掌握所学基本知识和技能。六、考核方式及评分办法1、作业 202、实验实训考试 303、期末考试 50七、教材与参考书 教材： 参考书：机械制造基础 吴安德 主编 高等教育出版社 2003.7机械设计基础 邓昭铭 主编 高等教育出版社 2000.7电工与电子技术基础教学大纲一、课程的任务通过本课程的学习，掌握汽车维修中级工必备的电工及电子技术基础理论、基本知识和基本技能。同时，结合电工和电子技术在汽车上的应用实例，培养学生观察、分析、解决问题的能力。二、课程的基本要求1基本理论和基本知识方面（1）掌握电路的组成、直流电路的基本物理量、电路的基本

8、定律，并能运用这些理论和定律对电路进行分析。（2）掌握描述电磁现象的基本物理量，掌握电磁力及其在汽车上的具体应用，理解电磁继电器、霍尔效应的工作原理及应用；掌握楞次定律和法拉第电磁感应定律；（4）熟悉二极管的基本结构、主要特性及其主要参数。 （5）熟悉三极管的基本结构、主要特性及其主要参数；熟悉小信号低频电压放大器的组成，并掌握其工作原理；（7）掌握基本逻辑门电路的工作原理和功能。三、课时分配表章序及名称课时第一章 直流电路和电容器6 §11 直流电路1 §12 电路基本定律及电路元件的连接3§14 电容器2第二章 电磁现象与磁路7§21 磁、磁场及基本

9、物理量2§22 电流磁场、电磁力及应用 3§23 电磁感应2 第四章 二极管、晶闸管及整流电路5§41 半导体器件基本结构1§42 晶体二极管4第五章 三极管及放大电路6§51 晶体三极管3§53 低频电压放大器3第七章 数字脉冲电路8§71 二进制数及数字电路的基本概念2§72 晶体管的开关特性及基本逻辑门电路6总计：32钳工技能训练教学大纲一、说 明 1课程的性质和内容本课程是实习课。主要内容包括：平面划线、金属錾削、金属、锉削、金属錾锯削、钻孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正与弯形、曲面刮削、研磨、铆接等。

10、 2课程的任务与要求通过实习，熟悉钳工工艺基本知识和基本原理，掌握钳工基本操作技能，能完成简单零件的加工和汽车维修中的钳工作业。（1）掌握钳工的基本知识和基本原理。（2）掌握常用工具、量具和刃具的使用方法。（3）掌握钳工的基本操作技能，能按图样制作一般的零件和汽车维修中常用的夹具、装卸等专用工具。（4）掌握钳工工具维修的基本知识和技能。（5）熟悉机械零件加工中的安全文明生产知识。（6）在操作训练中，指导教师要特别注意激发学生刻苦钻研的学习精神及克服困难的坚定意志和信心，要求学生掌握正确的操作姿势和方法，扎扎实实，一丝不苟地练好基本功。二、学时分配表（学时合计：30）章节内容学时课题一入门知识2

11、课题二平面划线2课题三金属錾削2课题四金属锉削2课题五金属锯削2课题六钻孔、锪孔和铰孔2课题七攻螺纹、套螺纹2课题八矫正与弯形2课题九曲面刮削2课题十研磨4课题十一铆接4课题十二复合作业4三、教学要求、内容和难点 课题一 入门知识 教学要求 1了解钳工在汽车修理中的作用，明确钳工实习的性质和任务。 2了解机械零件生产的过程。 3了解钳工实习场地及有关机具设备，了解钳工基本操作的内容。 4. 掌握常用量具的基本知识及使用方法。 5. 明确钳工实习场地规则和安全文明操作的注意事项。 6分配学生实习工位，并进行台虎钳的拆装和维护，掌握台虎钳的结构。教学内容 概述及基本知识作业 1 钢直尺的使用方法作

12、业 2 90°角尺的使用方法作业 3 外卡钳的使用方法作业 4 内卡钳的使用方法作业 5 游标卡尺的使用方法作业 6 千分尺的使用方法作业 7 百分表的使用方法作业 8 万能角度尺的使用方法作业 9 台虎钳的拆装与维修课题二 平面划线 教学要求 1掌握相关工艺知识，明确划线的作用，了解划线用工具。 2做好划线前零件的清理及划线表面涂色。 3正确使用划线工具，掌握基本线条的划线方法和在线条上的正确冲眼，要求划线置准确、清晰、粗细均匀，尺寸误差在 0.3 mm以下。 4遵守安全文明生产规则。教学内容 概述及相关工艺知识作业 1 划线工具的使用及划线前的准备作业 2 基本线条的划法作业 3

13、 中心孔划线训练作业 4 平面划线训练教学重点 划线的基本方法、注意事项和步骤，轴类零件要求中心法和划线后冲眼的方法和求。教学难点 轴类零件中心法和划线后冲眼的方法和要求。课题三 金属錾削 教学要求 1.掌握相关工艺知识，遵守安全文明生产规则。2.会根据工件加工要求选择合适的錾子类型。 3.掌握正确的錾削姿势和工件的合理装夹。 4.了解錾子的角度对錾削的影响，掌握錾子的修理及刃磨方法。 5.会用錾子在铁礅上錾切材料。 6.掌握錾子的热处理方法。教学内容 概述及相关工艺知识作业 1 錾削基本动作训练作业 2 錾子的刃磨与热处理作业 3 錾切板料的方法作业 4 錾削直槽的方法作业 5 錾削油槽的方

14、法作业 6 錾削平面的方法作业 7 錾削钢件的方法教学重点 錾子的修整、刃磨和一般的热处理方法，被錾工件的合理装夹及錾削的姿势，錾面、錾削油槽的注意事项。教学难点 錾削油槽的方法和注意事项。课题四 金属锉削 教学要求 1掌握相关工艺知识。 2掌握锉刀的正确选择和维护，明确使用锉刀时的注意事项。 3掌握正确的锉削姿势和工件的合理装夹。 4会锉削各种形状的表面及槽、孔等。 5掌握锉削各种接合面、连接面的方法和技巧。 6能锉削一定大小的平面，并达到一定形位公差标准及表面粗糙度标准；了解曲面削知识。 7掌握锉削垂直面的加工和检测方法。 8会进行锉削质量分析，做到安全文明生产。教学内容 概述及相关工艺知

15、识作业 1 锉削基本动作训练作业 2 平面锉削方法作业 3 曲面锉削方法教学重点各种平面、曲面的锉削方法及检查方法。教学难点曲面锉削及表面粗糙度的要求。课题五 金属锯削 教学要求 1掌握相关工艺知识。 2会根据不同材料正确选用手锯条，并能正确安装。 3掌握正确的手工锯削方法和姿势，以及工件的合理装夹。 4掌握锯削各种板料、管子和型钢的方法。 5用手锯锯削矩形料块，要求锯削断面平面度在 0.8 mm以下。 6会处理锯削可能出现的问题，做到安全文明生产。教学内容 概述及相关工艺知识作业 1 锯削基本动作训练作业 2 锯削方法教学重点 锯削的操作方法及锯条容易损坏的原因及预防措施。教学难点 斜面锯削

16、及锯条损坏的预防。课题六 钻孔、锪孔和铰孔 教学要求 1掌握相关工艺知识。 2了解各种钻床的构造、性能、加工对象及操作方法。 3掌握电钻、台钻的正确使用方法。 4正确使用平口钳、V形架和压板等夹持工具。 5合理选择切削量，掌握薄板、深孔及不通孔的钻削技术。 6正确刃磨麻花钻和锪钻，合理选用切削液。7掌握锪孔刀具类型及加工零件的方法。 8掌握圆柱和圆锥手用铰刀的使用方法，掌握气门座圈铰削和铰配连杆衬套。 9能分析废品产生的原因、钻头折断的原因以及防止方法。 10遵守钻、锪、铰孔的安全文明生产规则。教学内容 概述及相关工艺知识作业 1 钻床操纵与保养作业 2 钻孔的方法作业 3 锪孔的方法作业 4

17、 铰孔的方法教学重点 工件夹持，薄板、深孔、不通孔的钻孔，锪孔刀具夹持及锪孔方法，铰刀的选用及孔注意事项。教学难点 不通孔钻孔，铰刀选用及进刀量的控制。课题七 攻螺纹、套螺纹 教学要求 1掌握相关工艺知识。 2能正确使用丝锥、板牙和铰杠。 3能正确确定攻螺纹前的底孔大小，掌握通孔和不通孔的攻螺纹方法。 4掌握套螺纹底杆直径的确定，能在直径 12mm的圆杆上正确地套螺纹。 5掌握内、外螺纹质量的检查要求和检查方法。 6会分析攻螺纹、套螺纹废品产生的原因，能分析丝锥、板牙损坏的原因及防止法。 7掌握攻螺纹、套螺纹的安全文明生产规则。教学内容 概述及相关工艺知识作业 1 攻螺纹的方法作业 2 套螺纹

18、的方法教学重点 通孔、不通孔的攻螺纹的方法，攻、套内外螺纹的方法和注意事项以及螺纹质量验。教学难点 攻螺纹前底孔大小的确定，内、外螺纹质量要求和检查方法。课题八 矫正与弯形 教学要求 1掌握相关工艺知识。 2了解材料矫正与弯形的一般方法，并初步掌握矫正的准确捶击。 3在平台和夹具上矫正薄铁板、扁料、条料及汽车中轴类、杆类变形零件，使之达平直。 4能利用工具弯形薄板料、铜管、钢管，并达到图样要求。教学内容 概述及相关工艺知识作业 1 扭转法矫正条料作业 2 扭转法矫正连杆作业 3 弯形法矫正条料作业 4 弯形法矫正连杆作业 5 伸张法矫正线料作业 6 延展法矫正条料、板料作业 7 钢板的弯形作业

19、 8 弧形工件的弯形作业 9 管子的弯形课题九 曲面刮削 教学要求 1掌握相关工艺知识。 2明确刮削的特点和应用。 3掌握曲面刮削的姿势、步骤和操作方法。 4初步掌握在汽车修理中合金轴瓦的刮配。教学内容 概述及相关工艺知识作业 1 曲面刮刀的刃磨作业 2 曲面刮削基本动作训练作业 3 连杆轴瓦的刮削课题十 研磨 教学要求 1掌握相关工艺知识，明确研磨的特点和应用。 2. 掌握研磨剂和研磨工具的种类与使用方法。 3能进行各种气门、气门座的研磨，使加工精度和表面粗糙度符合要求，并能保证密封性。 4遵守安全文明生产规则。教学内容 概述及相关工艺知识作业 1 研磨基本动作训练作业 2 气门及气门座的研

20、磨课题十一 铆接 教学要求 1掌握相关工艺知识。 2了解铆接的种类，能根据铆接零件的厚度和铆合头的形状大小确定铆钉的长度。 3掌握沉头铆钉的铆接方法，并会按要求在汽车修理中铆接离合器片或制动蹄摩擦片。 4掌握空心铆钉的铆接方法。 5遵守安全文明生产规则。教学内容 概述及相关工艺知识作业 1 半圆头铆钉的铆接作业 2 沉头铆钉的铆接作业 3 空心铆钉的铆接作业 4 铆制动蹄摩擦衬片作业 5 铆接离合器从动盘课题十二 复合作业 教学要求 1能按图样要求，利用前面学过的各种操作方法完成一般零件及汽车修理中一些装卸工具的加工。如：管子铆口器、气门装卸钳、离合器装卸夹具等专用工具。 2能根据技术要求的内

21、容，正确使用量具检查零件的质量。3能修整和刃磨使用过的各种工具。教学内容 概述及要求作业 1 制作錾口锤子作业 2 制作六角螺母焊工工艺与技能训练教学大一、说明课程性质和内容：本课程是现代维修专业的专业实习课，主要内容包括：电弧焊、气焊、二氧化碳保护焊等知识通过本课程的学习，掌握常用焊接方法，工艺要求与操作技术，掌握焊接设备的使用方法，能独立完成与汽车维修有关的焊接作业。课程任务和要求：一、掌握常用焊个接方法的原理，工艺与操作技术焊接设备的维护。二、掌握焊接中的焊熘缺陷的产生原因，分布特点和预防措施。三、熟悉常用的焊接质量和检查方法四、在教学中加强思想教育和安全文明生产教育；根据学生不同素质和

22、理解能力，因材施教，全面关心学生的成长。学时分配表：本课程总学时为30学时，具体课时分配见学时分配表章 节内 容课 时第一章手工电弧焊101-1电弧焊的基本原理1-2焊接电弧1-3电焊条选用1-4手工电弧焊焊接电源1-5手工电弧焊工艺第二章气焊与气割102-1气焊与气割原理2-2气焊与气割设备及工具2-3气焊与气割工艺第三章气体保护焊103-1概述3-2二氧化碳气体保护焊工作原理3-3气体保护焊工艺参数总课时合计：30三、课程的要求、内容和难点绪论教学要求1、了解本课程的性质及基本内容2、了解学习本课程的目的，意义及其学习方法3、熟悉本课程与钣金技术的内容。教学内容焊接操作技术和作用本课程的要

23、求及教学内容第一章 手工电弧焊教学要求1、熟悉电弧焊的基本原理及特点2、熟悉电弧焊的物理本质、组成、特性、偏吹现象和稳定性3、掌握交流电焊机的焊接方法和应用4、熟悉电弧焊的熔滴过度与化学冶金过程5、掌握不同型号、规格焊条的性能及使用要求6、掌握手工电弧焊电源结构性能及其维护与故障处理教学内容1、电弧焊的基本原理2、焊接电弧3、电焊条4、手工电弧焊焊接电源5、手工电弧焊工艺教学重点：电焊条的选用及手工电弧焊工艺及操作要领教学难点：手工电弧焊工艺第二章 气焊与气割教学要求1、掌握气焊与气割原理2、熟悉气焊与气割设备的结构、性能及维护3、掌握气焊与气割的工艺参数和操作方法4、掌握安全生产的要求教学内

24、容1、气焊工艺参数2、气割工艺参数3、气焊与气割原理4、气焊与气割设备工具使用方法教学重点：气焊设备的使用以及气焊气割工艺参数教学难点：气焊与气割工艺参数第三章 气体保护焊教学要求1、了解气体保护焊的工作原理及特点2、掌握二氧化碳气体保护的设备的应用3、了解二氧化碳气体保护焊的工艺参数教学内容1、正确选用电源2、正确选用焊丝直径3、正确调节电流和更换新气瓶4、正确练习直线焊接方法5、焊接速度的操作使用6、如何规范摆动焊枪7、操作前如何试机8、焊接中焊枪嘴被焊渣堵死如何处理9、正确了解焊接角度10、如何引弧和收弧方法教学重点：二氧化碳焊设备的使用及二氧化碳焊保护焊工艺参数教学难点：二氧化碳保护焊

25、工艺参数电工、电子基本技能训练教学大纲一、说明1、课程性质和内容电工、电子基本技能是一门培养学生全面掌握电工中级所需要的基本技能，课程内容包括电工基本操作、常用电气线路、照明装置的安装和维修、电子基本技能及安全用电知识。2、课程的任务和要求电工基本技能课程的任务是培养学生全面掌握本工种中级技术等级的操作技能，并达到一定的熟练程度，有独立分析问题和解决一般技术问题的能力。通过生产实习，使学生对电工的基本技能由理性认识变为感性认识，能正确使用电工常用工具及专用工具和仪表，能独立完成一般线路装置安装、检测，能看懂一般电气图。另在生产实习过程中，培养学生良好职业道德，并养成文明生产习惯，克服困难、勤学

26、苦练。电工基本技能的具体要求为：（1）掌握电工基本技能操作方法和技术。（2）能独立完成室内线路的安装和维修。（3）能正确使用电工仪表和常用电子仪器。（4）能正确安装、调试和维修基本电子电路。3、注意问题（1）一体化教学应按照本大纲的内容和要求教学，但顺序可根据需要作适当调整。（2）在教学中要加强基本功训练，使学生牢固掌握本工种操作基本技能。（3）在实操教学中应掌握好组织教学，讲解、示范和讲评等教学环节，运用好巡回指导、集体辅导和个别辅导相结合教学方法。（4）在技能训练中可采用课堂教学、模拟板操作和实地施工相合。（5）在技能训练中教师要激发学生学习积极性和克服困难的信心。（6）在技能训练整个过程

27、中，要培养学生爰护工具、设备和节约原材料习惯，并做好工作前后的一切工作。（7）在技能训练整个过程中，必须加强安全教育，严格执行电业工人安全操作规定。二、学时分配表课 题内 容总课时理论技训第一单元电工安全知识1046课题一电能的生产、输送和分配1课题二维修电工基本安全知识16课题三安全用电和消防知识2第二单元常用电工、电子工具、材料选择与使用1046课题一常用工具的使用方法2课题二导线连接及绝缘的恢复22第四单元电子技术基本操作1046课题一万用表的使用12课题二元件的识别12课题三手工焊接训练11课题四桥式整流电路安装与调试11合 计301218汽车发动机构造及原理与维修教学大纲 一、说 明

28、 1课程的性质和内容本课程是汽车维修专业的专业课。主要内容包括发动机总体构造，发动机检测与维修基础知识，活塞连杆组，曲轴飞轮组，曲柄连杆机构的故障诊断与排除，配气机构的故障诊断与排除，汽油机燃油喷射装置，柴油机燃油供给系统，进排气系统，新型柴油机，润滑系，冷却系，发动机总成装配及竣工验收，发动机的检测与诊断等。2课程的任务和要求本课程的任务是使学员获得汽车中级修理工应具备的专业理论知识。通过本课程的学习，应该：（1）熟悉发动机主要机构总成的基本构造、工作原理、主要功能和相互间的连接关系；（2）掌握发动机维护的基本技能，熟悉发动机各总成、零部件的拆装工艺、技术要求、调整内容、调整部位及有关注意事

29、项；（3）掌握发动机检测技术必备的基础知识，熟悉发动机主要性能的检测方法和技术要求；（4）掌握发动机各种常见故障的现象、原因、判断及排除方法；（5）熟悉发动机主要零部件的修复方法、技术要求；（6）遵守安全技术操作规程，培养学生良好的安全文明生产习惯。二、学时分配表 章节内容学时第一单元总论31课题一发动机总体构造16课题二发动机检测与维修基础识15第二单元曲柄连杆机构49课题一机体组10课题二活塞连杆组10课题三曲轴飞轮组8课题四内燃机的支撑10课题五综合故障诊断与排除11第三单元配气机构49课题一气门组15课题二气门传动组10课题三配气相位10课题四综合故障诊断与排除14第四 单元汽油机燃料

30、供给系28课题一传统汽油机燃料供给系14课题二汽油机燃油喷射装置14第五单元柴油机燃料供给系28课题一柴油机燃料供给系10课题二进排气系统8课题三新型柴油机10第六单元润滑系、冷却系7课题一润滑系3课题二冷却系4第七单元发动机总装及检测28课题一发动机总成装配及竣工收14课题二发动机的检测与诊断14总课时：210三、教学要求、内容与难点 第一单元 总论 教学要求 1. 掌握汽车发动机的一般构造、常用术语。 2熟悉发动机的工作原理。 3了解检测诊断的方法、类型。 4了解发动机维护工艺规范。 5掌握发动机维修、检测有关的安全知识。 6了解国内外汽车发动机发展趋势。 7掌握各种汽车发动机维修常用工具

31、的使用方法及注意事项。 8能够安全使用发动机维修、检测设备。教学内容 课题一发动机总体构造一、发动机工作原理及分类二、发动机总体构造与主要功能三、新型汽车发动机课题二发动机检测与维修基础知识一、发动机维修常用工具及设备的使用二、发动机故障诊断基本方法三、发动机大修工艺流程四、发动机维修安全知识教学重点 汽车发动机的一般构造、常用术语，发动机的工作原理，发动机维修、检测有关的安全知识，各种汽车发动机维修常用工具的使用方法及注意事项。教学难点 发动机的工作原理，发动机维护工艺规范，各种汽车发动机维修常用工具的使用方法。第二单元 曲柄连杆机构 教学要求 1掌握发动机曲柄连杆机构的结构、工作原理、主要

32、作用，以及各部件的主要技术参数。 2掌握发动机曲柄连杆机构维护作业内容、作业方法、主要技术要求及安全操作规程。 3掌握曲柄连杆机构常见故障现象、原因分析。 4了解曲柄连杆机构的检测、诊断技术。 5熟悉曲柄连杆机构主要零配件的修复方法。 6能按要求完成发动机曲柄连杆机构各组件、机构的拆装，掌握缸体、缸盖平面度检验及修理方法，掌握气缸修理尺寸、连杆大头轴承与曲轴主轴承修理尺寸的确定法，掌握连杆小头活塞销衬套的更换和修配方法及技术要求。 7能按规定完成发动机曲柄连杆机构有关组件和机构的维护工作。 8能按规定对发动机曲柄连杆机构进行检测、诊断和故障排除。教学内容 课题一 机体组一、机体组的基本组成二、

33、机体组拆装三、机体组维修课题二 活塞连杆组一、活塞连杆组的构造二、活塞连杆组拆装三、活塞连杆组维修四、活塞连杆组故障诊断与排除课题三 曲轴飞轮组一、曲轴飞轮组的构造二、曲轴飞轮组拆装三、曲轴飞轮组检修课题四 综合故障诊断与排除教学重点 发动机曲柄连杆机构的结构、主要作用，以及各部件的主要技术参数,发动机曲柄连杆机构维护作业内容、作业方法、主要技术要求及安全操作规程,曲柄连杆机构常见故障现象、原因分析,曲柄连杆机构主要零配件的修复方法,发动机曲柄连杆机构各组件、机构的拆装，缸体、缸盖平面度检验及修理方法，气缸修理尺寸、连杆大头轴承与曲轴主轴承修理尺寸的确定方法，连杆小头活塞销衬套的更换和修配方法

34、及技术要求,发动机曲柄连杆机构的检测、诊断和故障排除。教学难点 发动机曲柄连杆机构的结构、工作原理 , 曲柄连杆机构的检测、诊断和故障排除, 气缸修理尺寸与曲轴主轴承修理尺寸的确定方法，连杆小头活塞销衬套的更换和修配方法。第三单元 配气机构 教学要求 1掌握发动机配气机构的结构、工作原理、主要作用。 2掌握发动机配气机构维护作业内容、作业方法、主要技术要求及安全操作规程。 3掌握配气机构常见故障现象、原因分析。 4了解配气机构的检测、诊断技术。 5熟悉发动机的点火顺序和配气相位有关知识。 6熟悉配气机构主要零配件的修复方法。 7能按要求完成发动机配气机构各组件、机构的拆装，掌握气门与气门座、气

35、门与气门导管的检验和修配技术要求。 8能按规定完成发动机配气相位的检查与调整、气门间隙的检查与调整。 9能按规定对发动机配气机构进行检测、诊断和故障排除。教学内容 课题一 气门组一、气门组构造二、气门组拆装三、气门组检修课题二 气门传动组一、气门传动组的构造二、气门传动组拆装三、气门传动组检修课题三 配气相位一、进气门的配气相位二、排气门的配气相位三、气门叠开四、配气相位的检查与调整课题四 综合故障诊断与排除教学重点 发动机配气机构的结构、主要作用 发动机配气机构维护作业内容、作业方法、主要技术，要求及安全操作规程，配气机构常见故障现象、原因分析，发动机的点火顺序和配气相位有关知识，配气机构主

36、要零配件的修复方法，发动机配气机构各组件、机构的拆装，气门与气门座、气门与气门导管的检验和修配技术要求，发动机配气相位的检查与调整、气门间隙的检查与调整，发动机配气机构的检测、诊断和故障排除。教学难点 发动机配气机构的工作原理，发动机配气相位的检查与调整、气门间隙的检查与调整，发动机配气机构的检测、诊断和故障排除。第四单元 汽油机燃料供给系 教学要求 1熟悉汽油发动机燃料供给系统的作用、组成和基本工作原理。 2掌握汽油发动机燃料供给系统维护的主要作业内容、技术要求及安全操作规程。 3掌握汽油发动机燃料供给系统常见故障现象、原因分析。 4熟悉汽油燃料供给系统检测技术的基本知识。 5熟悉汽油燃料供

37、给系统主要零配件的修复方法。 6能按要求完成汽油发动机燃料供给系统各组件、机构的拆装、维护工作。 7能按规定对汽油发动机燃料供给系统进行检测、诊断和故障排除。教学内容 课题一 传统汽油机燃料供给系一、传统汽油机燃料供给系的构造与工作原理二、传统汽油机燃料供给系的主要部件三、传统汽油机燃料供给系的故障诊断与排除课题二汽油机燃油喷射装置一、汽油机燃油喷射装置的基本组成及工作原理二、汽油机燃油喷射装置的检测与波形分析三、汽油机燃油喷射装置常见故障诊断与排除教学重点 汽油发动机燃料供给系统的作用、组成和基本工作原理，汽油发动机燃料供给系统维护的主要作业内容、技术要求，汽油发动机燃料供给系统常见故障现象

38、、原因分析，汽油燃料供给系统检测技术的基本知识，汽油燃料供给系统主要零配件的修复方法，汽油发动机燃料供给系统各组件、机构的拆装、维护工作，汽油发动机燃料供给系统进行检测、诊断和故障排除。教学难点 汽油燃料供给系统主要零配件的修复方法，汽油发动机燃料供给系统进行检测、诊断和故障排除。第五单元 柴油机燃料供给系 教学要求 1熟悉柴油发动机燃料供给系统的作用、组成和基本工作原理。 2掌握柴油发动机燃料供给系统维护的主要作业内容、技术要求及安全操作规程。 3掌握柴油发动机常见故障现象、原因分析。 4熟悉柴油燃料供给系统检测技术的基本知识。 5熟悉柴油燃料供给系统主要零配件的修复方法。 6了解新型柴油发

39、动机的基本结构、工作原理。 7能按要求完成柴油发动机燃料供给系统各组件、机构的拆装、维护工作。 8能按规定对柴油发动机燃料供给系统进行检测、诊断和故障排除。教学内容 课题一 柴油机燃油供给系统一、柴油机燃油供给系统的构造与工作原理二、柴油机燃油供给系统的主要部件三、柴油机燃油供给系统的故障诊断与排除课题二 进排气系统一、进排气系统的主要部件二、废气涡轮增压课题三 新型柴油机一、电控柴油喷射系统的优点二、电控柴油喷射系统的分类三、位置控制式电喷系统四、时间控制式电喷系统五、压力时间控制式电喷系统教学重点 柴油发动机燃料供给系统的作用、组成和基本工作原理 柴油发动机燃料供给系统维护的主要作业内容、

40、技术要求及安全操作规程,柴油发动机常见故障现象、原因分析,柴油燃料供给系统检测技术的基本知识,柴油燃料供给系统主要零配件的修复方法,柴油发动机燃料供给系统各组件、机构的拆装、维护工作,柴油发动机燃料供给系统进行检测、诊断和故障排除。教学难点 柴油发动机燃料供给系统的基本工作原理,柴油燃料供给系统主要零配件的修复方法,柴油发动机燃料供给系统进行检测、诊断和故障排除。第六单元 润滑系、冷却系 教学要求 1熟悉发动机润滑系、冷却系的基本结构、工作原理、主要作用。 2掌握发动机润滑系、冷却系维护的主要作业内容、技术要求及安全操作规程。 3熟悉发动机润滑系、冷却系故障诊断的基本知识，掌握润滑系、冷却系常

41、见故障现象、原因分析。 4掌握润滑系、冷却系检测的基本知识。 5熟悉润滑系、冷却系主要零配件的修复方法。 6能按要求完成机油泵、机油滤清器、水泵、节温器、散热器的拆装和检修。 7能按规定完成发动机润滑系、冷却系的维护工作。 8能按规定对发动机润滑系、冷却系进行故障检测、诊断和排除。教学内容 课题一 润滑系一、润滑系的构造与工作原理二、润滑系的主要部件三、润滑系的维护四、润滑系的诊断与检测课题二 冷却系一、冷却系的构造与工作原理二、冷却系的主要部件三、冷却系的维护四、冷却系的检测与诊断教学重点 发动机润滑系、冷却系的基本结构、工作原理和主要作用 ，发动机润滑系、冷却系维护的主要作业内容、技术要求

42、及安全操作规程,发动机润滑系、冷却系故障诊断的基本知识，掌握润滑系、冷却系常见故障现象、原因分析,润滑系、冷却系检测的基本知识,润滑系、冷却系主要零配件的修复方法,机油泵、机油滤清器、水泵、节温器、散热器的拆装和检修,发动机润滑系、冷却系的维护工作,发动机润滑系、冷却系进行故障检测、诊断和排除。教学难点 发动机润滑系的工作原理,掌握润滑系、冷却系常见故障现象、原因分析,发动机润滑系、冷却系进行故障检测、诊断和排除。第七单元 发动机总装及检验 教学要求 1了解发动机竣工验收过程和技术条件。 2掌握发动机总装及检测的工艺规范。 3了解发动机磨合机理与试验规范。 4了解发动机总成检测技术的基本知识，

43、掌握汽车发动机综合性能检测设备的使用、维护。 5熟悉发动机总成主要技术性能的检测方法和技术要求。 6了解电控发动机自诊断系统的工作原理与作用。 7掌握保证发动机装合质量的基本条件与要求，熟悉装配技术标准与注意事项。 8掌握发动机总装工艺过程及装配方法，正确装配发动机，熟悉使用机工具与量具。 9能用典型检测仪器、设备对发动机总成进行检测与调试。 10了解典型车型发动机读码和清码的方法，学会分析故障码。教学内容 课题一 发动机总成装配及竣工验收一、发动机总成装配与调试二、发动机的磨合与验收课题二发动机的检测与诊断一、发动机综合性能检测二、发动机电子控制系统的检测与诊断教学重点 发动机总装及检测的工

44、艺规范,发动机总成主要技术性能的检测方法和技术要求,发动机装配质量的基本条件与要求，装配技术标准与注意事项,发动机总装工艺过程及装配方法，发动机的装配，机工具与量具的使用。教学难点 发动机总装及检测的工艺规范,发动机总成主要技术性能的检测方法,发动机装合质量的基本条件与要求，装配技术标准,发动机总装工艺过程及装配方法。汽车底盘构造与维修教学大纲 一、说 明 1课程的性质和内容通过本课程的学习，掌握汽车底盘各总成、零部件的作用、结构和工作原理，并熟悉其部件的拆装方法；掌握汽车底盘常见故障的现象、原因、诊断与排除方法；了解现代检测技术在汽车维修中的应用；掌握汽车底盘的维护和主要总成的检验、修理、调

45、试等过程。 2课程任务和要求（1）熟悉汽车底盘传动系、行驶系、转向系和制动系的基本构造、工作原理、主要功能和相互连接关系。（2）掌握底盘各总成、零部件的拆装工艺、技术要求、调整方法。（3）掌握底盘检测技术基础知识，熟悉其主要的检测方法。（4）掌握底盘常见故障的现象、原因、判断及排除方法。（5）熟悉底盘主要零部件的修复方法和技术要求。（6）遵守安全、技术操作规程，培养学生良好的安全文明生产习惯。二、学时分配表章节内容课时第一单元汽车传动系60课题一传动系概述 10课题二离合器 10课题三普通变速器 40课题四自动变速器 40课题五 万向传动装置20课题六驱动桥 20第二单元汽车行驶系 40课题一

46、车架 6课题二 车桥6课题三 车轮与轮胎 6课题四非独立悬架 4课题五 独立悬架6课题六平衡悬架 6课题七汽车电子控制悬架系统 6第三单元汽车转向系 30课题一转向系概述 4课题二转向器 4课题三 转向操纵机构4课题四动力转向装置 4课题五电子控制动力转向系及四轮转向系统简介4课题六 转向系综合故障诊断与排除10第四单元汽车制动系 40课题一制动系概述 4课题二车轮制动器 6课题三制动传动装置 6课题四伺服制动装置6课题五驻车制动装置 6课题六前后轮制动力分配调节装置 6课题七汽车防滑控制系统 6第五单元汽车的总装配与竣工验收30课题一汽车底盘的进厂检验及总装10课题二 汽车大修竣工验收20总

47、课时：240三、课程的要求、内容和难点 第一单元 汽车传动系 教学要求 1掌握汽车传动系的作用及组成。 2了解汽车传动系布置形式及表示方法。 3掌握汽车传动系各总成的功用、类型、结构及工作原理。 4掌握分动器的操纵原则。 5熟悉自动变速器的结构和工作原理。 6掌握汽车传动系各总成的拆装顺序和方法。 7掌握汽车传动系常见故障现象、原因、诊断及排除方法。 8掌握汽车传动系的维护及各总成主要零件的检验与修理工艺。 9掌握万向传动装置、变速器、主减速器和差速器的试验或磨合方法。技能要求 1能够完成离合器摩擦片的检测。 2能够完成变速器齿轮磨损的检测。 3能够完成变速器的检测。 4能够完成同步器的检测。

48、 5能够完成传动轴动平衡及外观检测。6能够完成半轴套筒的检测。 7能够完成离合器的装配与调整。 8能够完成手动变速器的分解、组装与调试。 9能够完成主减速器、差速器的分解、组装与调整。 10能诊断和排除变速器、万向传动装置、差速器的异响。 11能对变速器、主减速器等总成进行竣工验收。教学内容 课题一 传动系概述课题二 离合器一、离合器的构造二、离合器的检修三、离合器常见故障的诊断与排除课题三 普通变速器一、普通变速器的构造二、普通变速器的维修三、普通变速器常见故障的诊断与排除课题四 自动变速器一、自动变速器的构造二、自动变速器的维修三、自动变速器故障诊断与排除课题五 万向传动装置一、万向传动装

49、置的构造二、万向传动装置的维护及故障诊断三、万向传动装置的检修课题六 驱动桥一、驱动桥的构造二、驱动桥的维护及故障诊断三、驱动桥的检修教学重点 离合器的结构原理与维修，变速器的结构原理与维修，传动比的理解与运用，离合器常见故障的诊断与排除，普通变速器常见故障的诊断与排除。教学难点 同步器的工作原理，离合器踏板的自由行程和自动变速器的工作原理与故障诊断第二单元 汽车行驶系 教学要求1了解车架类型和技术要求，掌握车架的作用和结构。 2了解转向驱动桥的结构。 3掌握转向桥的作用、类型、结构及拆装方法。 4掌握转向轮定位的内容及原理 5掌握车轮的结构和组成，轮胎的作用、分类、结构和表示方法。 6掌握汽

50、车悬架的作用、类型和组成，掌握钢板弹簧的结构，减振器的作用、结构及工作情况，掌握独立悬架的类型和结构。 7熟悉电子控制悬架的结构、工作原理及故障诊断方法。 8掌握汽车行驶系的维护及常见故障现象、原因、诊断与排除方法。 9掌握车架检修方法。 10了解悬架的检修方法。技能要求 1能够完成主销内倾、后倾的检测。 2能够完成主销孔的检测。 3能使用车轮定位仪检测、调整车轮定位参数。 4.会进行轮胎动平衡的检测。教学内容 课题一车架一、车架的构造二、车架的检修课题二 车桥一、车桥的构造二、转向桥的维修课题三 车轮和轮胎一、车轮二、轮胎三、轮胎动平衡的检测四、轮胎常见的故障排除课题四非独立悬架一、非独立悬

51、架的构造二、非独立悬架的维修三、非独立悬架常见故障的诊断与排除课题五 独立悬架一、横臂式独立悬架二、纵臂式独立悬架三、车轮沿主销移动的悬架课题六 平衡悬架课题七 汽车电子控制悬架系统一、电子控制悬架系统基本结构与工作原理二、电子控制悬架故障诊断与排除教学重点 转向轮定位的内容及原理，车轮的结构和组成，轮胎的作用、分类、结构和表示方法，悬架与非独立悬架的区别，电子控制悬架系统基本结构与工作原理。教学难点 转向轮定位的测量与调整。第三单元 汽车转向系 教学要求 1掌握汽车转向系的作用和组成。 2掌握转向器的作用和现代汽车转向器的结构、工作情况及拆装方法。 3掌握汽车转向传动机构的组成、结构、工作情况及拆装方法。 4掌握汽车