某大桥号墩基础及下部分部工程施工组织设计

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2、下部分项工程分为：桩基础、承台(系梁)、柱式墩(肋板台)、 台帽(盖梁)等分项。桩基孔径：cm持力层地质为：墩柱直径： cm 肋台高度： cm承台(系梁)单幅长度： cm 宽度： cm二、管理机构与人员分工：项目部成立分部工程领导小组：组长：曾余平副组长：曾运河成员：李永生、陈能辉、汤海波、林培先、陈钦亮、林婵辉、林海南分工：曾余平：负责工程进度、质量控制曾运河：负责现场施工李永生：负责试验与检测陈能辉：负责质量检测汤海波：测量放样林培先：砼浇筑施工陈钦亮：负责机械管理林婵辉：负责材料供应林海南：负责施工安全三、机械安排：机械名称型号数量机械名称型号数量冲击钻100150cm2台导管25cm3

3、0m汽车吊QY121台砼输送泵HBT601台砼运输车6m31台挖掘机PC-2001台抽水机家用式1台凿岩机0.49Mpa1台四、劳力安排：机械工：5人，搅拌站：9人木工：5人，钢筋工：5人，普工：10人五、主要工程量与材料计划：、桩基： m3系梁承台： m3 墩柱： m3 台帽(盖梁)： m3、材料：水泥：吨 I级钢筋：kg II级钢筋：kg 石子：m3 砂：m3 六、工期进度计划：桩基工程：年月日至年月日承台系梁：年月日至年月日墩柱(肋台)：年月日至年月日盖梁(台帽)：年月日至年月日七、施工工艺、方案、技术措施：第一节：钻孔桩施工：、做好放样测量：根据设计施工图纸提供座标进行测量复核无误后，

4、方可按桩位座标放样。本项目工程施工应组织专门测量组，配备有丰富施工经验的工程师负责专项测量工作。全桥测量放样采用高精度全站仪进行座标放样，定出桩位，做好保护桩和控制点，确保全桥桩位准确无误。、护筒埋设：埋置深度视土层地质确定。护筒顶面高出施工期间最高水位1.0m1.5m或高出地面以上0.3m，护筒埋设位置应准确，倾斜度不得超过1%。、泥浆备制：钻孔采用泥浆护壁，保证钻进过程中不塌孔，拌制泥浆粘土应满足制浆施工技术规范要求，护筒内泥浆顶面始终保持高出孔外水位11.5m。泥浆池的设置，经过水田、鱼塘地方，为了确保周围环境不被泥浆污染，故此本施工方案考虑在桥孔下设置泥浆池和沉淀池，周边采用编织袋围护

5、，以防浆外流，待沉淀后，排水疏干再回填平整场地。、钻孔：钻孔采用冲击或循环钻钻机成孔。钻孔分班连续作业， 钻进过程中对照地质资料随时捞渣取样观察土层变化情况，并做好施工记录，一旦发现地质与设计不符，即时报请监理工程师及设计单位解决。钻进过程不间断检查钻机是否跑位、倾斜，并采取有效措施防止卡钻、丢钻现象发生。、终孔验孔：钻孔达到设计要求的深度后，停钻验孔。验孔器采用粗钢筋制作，其外径D等于灌注桩钢筋笼直径加10cm，长度不小于4D6D。在验孔器慢速下放过程中，认真观察其是否卡孔、倾斜、挪位，以确定钻孔的孔径、孔形和倾斜度。如果出现上述现象必须进行修孔，直至验孔器下放，上提均无碰孔壁现象。、清孔：

6、采用换浆法和抽浆法清孔，深孔桩采用抽浆法清孔保证将孔底钻碴清除干净，使沉淀厚度及泥浆含砂率符合设计与桥涵施工规范JTJ041-2000的要求。、钢筋笼制安：钢筋笼分节在孔桩附近位置制作，吊车就位安装。钢筋笼制作严格按施工规范要求，制作安装时钢筋接头，应根据技术规范要求进行操作。钢筋笼内每隔一定距离架设十字撑（钢筋笼安装完毕后予以割除），以保证起吊与堆放不变形、不弯曲、不散架。钢筋笼周边绑扎砼垫块，使孔桩砼浇筑有足够的保护层。若桩长超过40m的桩，同时采用3根D6cm钢管呈三角形布置固定在钢筋笼内，作为桩身检测管使用，钢管接头处加套管焊接同钢筋笼预埋于孔内，焊接钢筋管预埋要求相互平行，接头牢固不

7、漏水，确保桩基检测顺利。、浇筑水下砼：混凝土拌和料，在水中的墩位通过钢便桥上的泵管输送，在陆地上是由砼运输车运至桩位，用泵机或泵车浇筑。砼初灌配备足量的储料斗，砼用导管法灌注。浇筑过程中应严格控制砼的坍落度保证砼的和易性和初凝时间。灌注中要始终保持砼埋管深度大于2米，小于6米，防止断桩。砼浇筑应连续作业，浇筑顶面超出桩顶标高0.8米以上，确保凿桩后整桩砼强度。整个灌注过程应做好水下砼灌注记录。、截桩头与检测：超灌砼采用人工配合风钻机小块分解凿除，注意防止对桩基非清除部分损坏与振动。对于业主或监理工程师或检测单位指定要进行检测的桩，按规定进行无损检测或取芯。、各墩台桩基质量检查项目，频率应符合J

8、TJ07198表6.12.21和6.3.2的要求。11、相邻桩的施工应在桩基砼浇筑后24小时后开钻。第二节：下部构造施工：、承台施工：本桥0#台、17#台、3#、4#、5#墩基础设计为承台结构。在灌注桩通过检测合格凿除桩头后，即可承台施工。施工采用挖掘机开挖人工清底，当开挖到位后，在承台底铺设砂垫层，抹一层水泥浆面层，而后在此面上定位放样，绑扎钢筋和柱身预埋筋，安装钢侧模、用拉条对拉加固，经监理检验合格后便可进行浇筑砼。砼由砼搅拌运输车运抵现场。泵送浇筑或吊车浇筑，再由人工摊铺，插入式振捣器震捣密实。承台施工质量检查项目、频率符合JTJ071-98表、6.12.2-1和6.13.2-4要求。、

9、系梁施工本项目施工大部分在陆地，直接采用反铲挖掘机开挖配合人工检修基槽的施工方法。当桩基检测合格，通过定位放样后，即可进行系梁施工。首先用人工检修基槽至垫层底面，清除桩身周边泥土，清洗干净，而后铺设垫层，抹一层2cm厚水泥砂浆待凝固后，与系梁结合处作凿毛、清理接缝处理，再安装系梁钢筋和钢模板，且用钢筋拉条锁紧及支撑牢固后，经自检和监理工程师检查合格后即可浇筑砼。由于每根梁砼数量较少，可采用小型砼运输车运至现场倒料直接浇筑震捣密实。系梁施工质量检查项目、频率符合JTJ071-98表、6.12.2-1和6.13.2-1要求。C、台身柱墩施工本桥墩台结构为柱式墩、肋式台。为了保证施工质量和外观质量达

10、到创优目标，墩柱模板全部采用定型钢模，台身模板采用胶合板，外露部分采用钢模板。砼浇筑采用吊车吊斗提升砼，并适当控制浇筑速度，以防分层浇注过程中，层与层之间混凝土初凝收缩影响外观质量。其施工方法如下：、测量中线放样：用全站仪根据设计图给定的座标放出墩柱中心点，并设立护桩以便复核。、接缝处理：承台顶面的柱墩和肋台位置应凿毛、清理、清洗干净。、安装钢筋：钢筋采用吊车起吊就位焊接。确保焊接质量。、安装模板：墩柱钢模采用两个半圆钢模组成整体，然后整节起吊拼装连接，接头采用穿销式连接。安装连接后采用仪器对点校核桩中心位置和垂直度准确后四周加上支撑和缆风绳固定。安设砼垫块保证钢筋有足够的保护层。台身模板采用

11、拉杆、支撑固定。、砼浇筑与养生：除模板支架外，作业顶面另搭设工作平台，以保证施工人员安全，方便施工作业。砼自由下落高度不大于1.0米。震捣要均匀密实。24小时后拆模。养护采用湿润法养护。当模板拆除后，即可喷水润湿，而后柱身用塑料膜包裹紧，以保证柱身在养护期间处于湿润状态。同时也避免柱身在施工过程中被泥浆，粘尘污染，从而保证柱身外观质量。台身用浇水养护，并复盖麻袋保持润湿。、墩柱、台身质量检查项目、频率符合JTJ071-98表、6.12.2-1和6.13.2-5要求。、盖梁台帽施工盖梁施工采用梁式支架作底模支承，在施工柱身时，在适当位置预留圆孔洞，而后在孔洞安设实心圆钢做为横梁支撑，然后在支撑点

12、上安装贝雷横梁两组，对拉锁紧。、安装底模：按设计标高准确控制，盖梁在横梁上铺设底钢模，均匀布置砼垫块。台帽底模外延部分应支撑牢固。、 安装钢筋：墩柱台身顶面砼凿毛清理后，进行盖梁台帽钢筋安装，钢筋骨架采用吊车安装就位。要求钢筋就位符合设计，钢筋绑扎要牢固，焊接严格按施工技术规范和设计要求。、浇筑砼：砼浇筑采用在施工场地设置的拌和站拌制，由砼搅拌运输车运输到位，砼泵送入模，也可以采用吊车提升吊料斗，卸料入模。插入式振捣器震捣密实。24小时后拆除边模，当砼达到50%的强度时，方可拆除底模及支架。砼养护采用湿润养护法进行。、盖梁台帽质量检查项目、频率符合JTJ071-98表、6.12.2-1和6.1

13、3.2-7要求。第三节：砼工程施工注意事项与有关措施：1. 集料：水、水泥、外加剂等所用材料必须符合规范的要求并经监理检测合格后方准使用。2. 砼配合比的设计必须符合规范的要求，并经监理批准后才能使用。3. 砼所用材料的运输、贮存、堆放，应分门别类运输，指定场地、仓库堆放。按进货日期、不同批号、不同规格设立材料标志牌，专人保管。4. 砼拌和采用拌和站集中拌和，砼运输车运输，为了保证砼的连续作业，砼车不得少于2台，拌和站应用2套设备，以便一旦发生故障，能够确保砼浇筑的连续。5. 浇筑过程中应配合监理做好试件、取样工作。取样频率、组数应符合规范的要求。6. 浇筑过程中因故必须中断时，其间断时间应小

14、于前层砼初凝时间和重塑时间，若可能超过初凝时间的应及时请示监理，按工作缝或施工缝处理，施工缝有关细节按规范410.13款施工。八、施工管理保证措施工：、质量目标：合格率100%，优良率85%以上分部工程：优良、质量措施：1. 建立的项目总工为首的技术管理体系，确保技术工作的准确性、严整性、正确性。2. 以技术规范为准绳，以设计图纸为依据。全面执行技术规范，精心按图施工。3. 保证结构物外观尺寸、位置、标高符合设计。认真做好施工放样。定期校对结构物的中线与相邻施工段的复核工作。4. 加强物资材料管理，抒好试验关，不合格材料不准进场。5. 定期维修机械设备，保证施工的连续作业。6. 严格按监理批准

15、的施工配合比拌和站混合料，确保砼浇筑质量。7. 定期鉴定讲师器具，检测设备、测量仪器、张拉设备，保证施工数量的可靠性。8. 认真学习技术规范，做为各级的施工技术交底工作。9. 配齐质检人员和工地试验室人员，落实质量管理责任制。10. 开展质量检查评比工作，及时发现问题，及时整改解决。对屡劝不听者施工的经济处罚，直至驱逐出场。、工期措施：1. 按分部工程量和进度安排，配备足够的机械和劳力。2. 充分做好施工准备，保证工序的紧密衔接，不耽误工作。3. 发扬连续作战的精神，对耽误的工时进行合理的加班补救。4. 加强设备维修，避免机械故障而误工。5. 狠抓安全与质量，避免因事故而误工。6. 实施工期奖罚制，促进工期按时完成。、安全措施：1. 建立安全责任制，配齐安全管理人员。2. 加强安全法规学习，认真学习安全操作规程提交生产技能。3. 搞好安全技术交底，做到抓生产必须抓安全。4. 认真开展安全检查工作，从严处理违章违规作