城市桥梁工程施工方案

1、目录第一章编制依据 ,第二章工程概况 ,第三章施工总体安排 ,第四章施工准备工作 ,第五章桥梁工程施工 ,第六章施工平面布置 ,第八章桥梁施工安全、质量保证措施 ,第一章 编制依据1、本工程招标文件及招标补充文件、答疑纪要；2、本工程施工图纸；3、本工程岩土工程勘察报告；4、公路桥涵设计通用规范 (JTG D60-2004)；5、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 ( JTGD62-2004)； 6、公路桥涵地基与基础设计规范 (JTG D63-2007)； 7、公路桥涵施工技术规范 (JTJ041-2000 )； 8、公路工程技术规范 (JTJ B01-2003 )； 9、公路桥梁抗震

2、设计细则 (JTG B02-01-2008 )； 10、城市桥梁工程施工与质量验收规范 ( CJJ2-2008) 11、本公司 ISO9001 2000质量体系文件； 12、本工程现场踏勘情况等。第二章 工程概况长兴XX区块XX大道北段工程有桥梁一座，桥梁中心桩号位于 XX大道 K0+052.11处，右偏角110度，长20米，本桥上部结构采用1X 20m预应力空心板 梁，下部结构采用桩接盖梁桥台，钻孔灌注桩基础，沿河设置挡土墙。桥上空 心板间由西至东依次设有电力管、给水管、通信管等过桥管线。第三章 施工总体安排 根据本工程工期安排及工程的具体施工内容，本工程项目部将作如下安 排：(一) 临时设

3、施1. 施工用电从桥梁东侧引入一台150KW骇压器，在桥梁工程施工现场合理布设低压线 路用于施工生产和生活用电2. 生产、生活用房 采用自建的方式解决生产用房，在现场修建钢筋棚、水泥库、其它材料机 具库、值班室等房屋。生活用房就近租用民房。（二）施工进度安排按总进度计划表（三）施工队伍及工期安排1、安排一支钻孔灌注桩工程施工班组，负责本工程桥梁灌注桩工程。2、安排一支桥梁工程施工班组，负责本工程范围内的桥梁工程。3、安排一支顺接道路施工班组，负责本工程顺接道路工程。4、安排一支附属工程施工班组， 负责本工程施工范围内的其他附属工程。5、其余施工班组根据实际要求调配。（四）主要施工机具设备 钻孔

4、桩机一台、挖掘机 1 台、水泵 2台、电焊机、钢筋切割机、木工圆盘 机等。第四章 施工准备工作在施工前首先应做好以下施工准备工作：1、熟悉施工图纸，如发现图纸问题，及时与设计部门联系解决。认真学 习有关技术规范，安全操作规程及质量检验评定标准，制定本工程质量控制、 试验、安全、文明施工的具体实施细则。2、材料组织的好坏，直接关系到整个工程的施工质量、进度和工程造价。 在施工前，应及时联系施工中所需材料的供应方，做好供货方调查，详细调查 材料供应方的质量管理和质量保证情况、生产能力等， 并根据调查结果选择材 料合格供货方，确保材料保质保量、按时供应。3、修筑施工便道，拆除老桥。 （详见老桥拆除方

5、案）4、测量放样1）中心线控制进场交桩后， 根据业主提供的各平面位置控制点进行复测。按施工需要在 施工平面范围内设置控制点保护桩，稳定可靠，保留至施工结束，将复核成果上报监理请其复验、 批准，并在施工期间经常性对保护桩进行复测， 免出差错。 2）水准点控制 根据业主提供的场内水准点，建立施工临时水准点网，并进行往返闭合，闭合精度需符合工程测量规范 GB50026-93中的要求。5、做好施工水源、电源的接入及文明施工准备，及时组织人员和机具设 备、材料进场。6、施工区域排水 在施工用地的沿线开挖排水边沟，排水沟宽不小于 50 厘米，将场地沿线的地表水及沟槽内排水引入边沟，确保施工过程中不受水害，

6、 保证工程顺利进 展。7、本工程试验检测项目将委托试验室，做好各种施工用原材料抽检试验 和配合比设计、标准试验等工作。8、对桥台附近进行围堰支护，增加对桥台附近建筑物施工支护措施。第五章 桥梁工程施工一）钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程图（二）施工部署为了保证灌注桩顺利进行，灌注桩施工按以下原则布置：1、本工程宕渣回填到路基顶标高后进行灌注桩施工2、钻孔灌注桩采用GPS-15型钻机（ 三 ） 定位测量按照设计图纸所提供的坐标资料， 用全站仪测出钻孔桩的准确位置， 进行 标定，打入铁质标记。把桩孔中心用“十”字交叉法引到钻孔桩机下铺设好的 钢轨垫木上固定，作为控制护筒及钻机对位的依据

7、， 并把高程引到钢轨 （或“工” 字钢）上作为施工时测桩深度的依据。在钻孔与吊放钢筋笼施工过程中控制孔位纵横向误差不大于允许误差。（四）平台施工 平台采用矿渣回填平整。机架保持稳定，定位准确，确保首灌砼的方量及 灌孔砼的高度。（五）护筒埋设 护筒有固定桩位，引导钻进方向，保护孔口不坍塌，并保证孔内泥浆液面 高出水位的作用。水中护筒一定要采用双护筒埋设，确保钻孔顺利进行。钢护筒采用3mm厚钢板制作，护筒直径比桩径大 10-20m左右，陆上桩埋 设深度控制在 1.0m 左右。为增加刚度防止变形，可在护筒上、下端和中间的 外侧各焊一道加劲肋。陆上桩护筒埋设采用人工直接在地面挖坑，坑底填入 0.5m

8、厚的粘土， 然后埋设护筒。 护筒埋设好后， 直接把桩孔中心用十字交叉法 引到护筒壁，并在四周设控制桩，高程也引至护壁控制。（六）泥浆制备和使用1 、泥浆池设置泥浆循环池根据现场道路及周围环境布置， 泥浆处理池由泥浆池和沉淀池 组成，形成泥浆循环系统。钻孔桩施工时，对沉淀池中沉渣及灌注砼时溢出的 废弃泥浆经沉淀后用汽车运弃，确保泥浆不污染河道和环境。2、泥浆制备在粘土层段采用自然造浆方式进行护壁， 淤泥或砂类土层段采用购置粘土造浆，必要时加入膨润土及掺加剂。根据钻孔方法和地层情况，泥浆性能指标拟为:比重粘度静切力含砂率胶体率失水率酸碱(8/cm3)(s)(pa)(%(%ml/30mi n性PH1

9、.03-1.1016-221.0-2.0v 3> 96v 258-103、泥浆调剂本工程地质主要为粘土，钻孔时以原土造浆为主，为了保证泥浆的质量, 须备用部分优质泥浆。造孔过程中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率。如泥 浆性能不能满足要求，及时掺入优质泥浆、 纯碱（NaCo）或碳酸纤维素外加剂 等措施解决。调制泥浆时，应先将粘土或膨润土加水浸透，然后采用搅拌机或人工拌制。泥浆池四周用钢管进行维护，并设立安全警示标志。（七）钻孔1、钻机就位钻机就位必须平整稳固，位置正确，并始终保持垂直，在钻孔过程中应经 常检查钻机平整度，保证孔斜率不超过 1%2、初钻先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待

10、泥浆输进钻孔中一定数量后， 方可开始钻进。3、钻进开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚 处有坚固的泥皮护壁。钻到刃脚1米后，可按土质以正常速度钻进。如护筒土 质松软发现漏浆时，可提起钻头，向孔中倒入粘土，再放入钻头倒转，使胶泥 挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳定泥浆继续钻进。钻进须接卸钻杆时的动作要迅速、安全、争取在尽快时间内完成。4、泥浆补充与净化开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏出，应予补 充，并经常检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。5、减压钻进 为避免钻杆受压弯曲，扩孔系数增大的现象，可采取减压钻进。（八）清孔 清孔分二次

11、清孔，在终孔完成，采用钻杆换浆法进行首次清孔，在灌注砼 前采用导管换浆法清孔。1、钻杆换浆法清孔终孔后，停止进尺，稍提钻头离孔 10-20cm 空转达，并保持泥浆正常循环， 把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。2、导管换浆法清孔 导管换浆法清孔在灌注砼前进行，以灌注水下砼的导管输泥管。在清孔过 程中，因孔较深，中途宜停顿片刻，待孔内上部悬浮钻渣均沉淀后，再进行清 孔一次。（九）钢筋笼制作安装1、钢筋原材料检测合格，严格按设计图纸要求进行，钢筋间距、焊接、 搭接长度符合施工及验收规范要求。2、钢筋笼制作采用模板成型法，成型后的钢筋笼保证平整，不坍腰，焊 点牢固，每节钢筋笼长度为 6-8 米，直径符合

12、设计图纸要求，为了保证保护层 厚度，在每节钢筋笼上焊接保护层筋（沿桩的间距W 2M横向圆周4处）。钢 筋的规格、数量准确无误，质量合格。3、检查孔深、孔径和垂直度，用探孔器，再核测桩位中心，以便在下钢筋笼时适当调整，使钢筋笼中心与桩位中心偏差在1CM以内，待符合要求后，即可吊放钢筋笼。4、钢筋笼采用吊装入孔（按设计要求预设声测管） 。为了吊装时有足够的 刚度，主筋与加强箍筋必须全部焊接。 钢筋笼采取分段入孔， 分段处采用焊接， 接头错开，同一断面的焊接头焊接长度、焊接质量必须符合施工规范。钢筋笼 垂直缓慢放入孔中，防止硬撞孔壁，并随时校正，保证吊放位置准确无误。5、钢筋笼吊放达到设计标高后，固

13、定牢固。以免在灌注砼过程中发生掉 笼或浮笼现象。6、灌注桩顶要留足与墩台和柱的连接和锚固钢筋，并将此高度作为破桩头的范围（十）声测管安装1、钢筋笼按设计图纸绑扎成型后，在钢筋笼内侧圆周布置声测管，各管 路套丝后用管箍连接并加固焊牢，顶部接长至地面平齐。2 、声测管安装垂直度容许偏差不大于 50?， 且接头处孔壁过渡圆顺光滑。3、声测管在每一节焊接完后，孔内要灌水，水要经过净化处理后才能灌 深测管，达到预防探测管底部堵塞目的。声测管施工时接头焊接要牢固，不得 漏浆，顶、底口封闭严实，声测管与钢筋笼用粗铁丝软连接。声测管之间应相 互平行。4、在桩身未配筋的部位，应按图纸要求，将声测管固定在钢筋笼内

14、侧。 埋设完后在声测管上部应立即加盖或堵头，以免异物入内。5、声测管底部应预先封闭，宜用堵头封闭或用钢板焊封，以保证不渗浆。 每节钢管应采用螺纹外套管接头连接，应保证连接处不渗浆。（十一）浇筑水下砼 灌注水下砼是成桩的关键工序，在钢筋笼沉放结束经检查符合要求后，即进 行水下砼灌注工作。1、砼灌注采用直升导管法施工，导管在孔位附近先分段组拼，再逐段用 吊机起吊，在孔口拼装，沉入钻孔内，导管吊入下沉时，应保持位置居中，防 止卡入钢筋笼碰撞孔壁。2、配合比在浇筑前先进行试验，并报监理工程师审批，确保现场施工时 砼合格率 100%。3、砼运输：砼采用商品砼，混凝土垂直运输采用输送泵进行 , 通过料斗导

15、 管送入桩孔内。4、水下砼灌注的开浇和连续浇灌均按规范进行，开浇砼量保证一次排清 管内的泥浆并封底，浇筑中途不得停顿，灌注过程中注意观察管内砼下降和孔 内泥浆液面的升降情况，及时测量孔内砼高程，正确指导导管提升和拆除，保 证导管埋入砼深度不小于 2m不大于6m为确保砼质量，在桩顶设计标高以上加灌不小于 0.5m 高度的砼，在承台或立柱浇筑前凿除（十二） 钻孔灌注桩应急措施 应急预案领导小组： 组长：谈亚锋 副组长：丁国明、何森淼 成员：王云峰、倪永平、沈明泉等 施工事故预防、处理措施： 1、坍孔： a. 原因分析：（1）护筒埋置过浅，周围封填不密导致漏水。（2）操作不当，如提升钻头或放置钢筋笼

16、时碰撞孔壁。（3）泥浆稠度小起不到护壁作用，（4）泥浆水位高度不够，对孔壁压力小。（5）向空内加水时流速过大，直接冲刷孔壁。（6）在松软砂层中进尺过快。b. 预防及处理措施：（1）坍孔部位不深时，可改用深埋护筒，将护筒周围填土夯实，重新开 钻。（2）轻度坍孔，可加大泥浆相对密度和提高水位。（3）严重坍孔，用粘土投入待孔壁稳定后采用低速钻进。（4）提升钻头，下放钢筋笼时保持垂直，尽量不要碰撞孔壁。（5）在松软的砂层钻进时，应控制好进尺速度，并用较好泥浆护壁。 2、钻孔偏斜a. 原因分析：（1）桩架不稳、钻杆导架不垂直，钻机磨耗，部件松动。（2）土层软硬不匀，致使钻头受力不均。（3）钻孔中遇有较大

17、孤石、探头石。（4）扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。（5）钻杆弯曲，接头不正。b. 预防及处理措施：（1）检查、纠正桩架，使之垂直安置稳固，并对导架进行水平与垂直校 正和对钻孔设备加以检修。（2）偏斜过大时，填入土石（砂或砾石）重新钻进，控制钻速。（3）如有探头石，宜用钻机钻透，在逐步进尺钻进。3、卡钻a. 原因分析：（1）孔内出现梅花孔、探石头、缩孔等未及时处理。（2）钻头被坍孔落下的石块或误落入孔内的大工具卡住。（3）入孔较深的钢护筒倾斜或下端被钻头撞击严重变形。（4）钻头尺寸不统一，焊补的钻头过大。（5）下钻头太猛，或钢绳过长，使钻头倾斜卡在孔壁上。b. 预防及处理措施：（1）对于向下能活

18、动的上卡，可用上下提升法，即上、下提动钻头，并 配以将钢丝绳左右拔移、旋转。（2）卡钻后不宜强提，只宜轻提，经提不动时，可用小冲击钻锥冲、吸 的方法将钻锥周围的钻渣松动后在提出。（3）施工中注意保持护筒垂直，防止倾斜；钻头尺寸应统一，下钻应控 制钻进速度，不要过猛过快。4、掉钻a. 原因分析：（1）卡钻时强提强拉、操作不当，使钢丝绳或钻杆疲劳断裂。（2）钻杆接头不良或滑丝。（3）接线错误，使不应反转的钻机反转，钻杆松脱。b. 预防及处理措施：（1）卡钻时应设有保护绳方能适应强提，严防钻头空打。（2）经常检查钻具、钻杆、钢丝绳合连接装置。（3）掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞若落体

19、已被泥 沙埋住，则应用冲、吸的方法，先清除泥沙，使打捞工具接触落体后再打捞。5、扩孔及缩孔a. 原因分析：（1）扩孔时因孔壁坍塌或钻锥摆动过大所致。（2）缩孔原因时钻锥磨损过甚，焊补不及时或因地层中有软塑土，遇水 膨胀后使孔径缩小。b. 预防及处理措施：（1）注意采取防止坍孔合防止钻锥摆动过大时的措施。（2）注意及时焊补钻锥，并在软塑地层采用失水率小的优质泥浆护壁。（3）已发生缩孔时，宜在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。6、钢筋笼掉落a. 原因分析：（1）操作疏忽。（2）吊点受力不够。b. 预防及处理措施（1）加强操作人员的责任心教育。（2）认真检查各受力点，确保满足受力要求。（3）采用打捞

20、勾或潜水员潜入孔内辅助挂勾的方式将钢筋整体捞起，捞 起的钢筋笼出现变形，则需重新加工。7、钢筋笼下完后塌孔a. 原因分析：泥浆密度太小、黏度太小或下钢筋笼的时间太长。b. 预防及处理措施：（1）尽量缩短下钢筋笼的时间。（2）根据下钢筋笼必须花费的时间、施工规范的要求，合理选择泥浆性 能指标。（3）用小锤置于钢筋笼内冲击清孔或用空压机清孔法将塌落的余土清除 后将钢筋笼整体捞起。（4）若塌落的余土无法清除干净使钢筋笼无法整体捞起时则需选择合适 的夹具将钢筋笼主筋逐根拔起， 再将螺旋筋、加强筋捞出后重新清孔直到满足 设计及施工规范要求。（5）若无法将钢筋部分或全部拔出，则需用碎石、片石等材料将钻孔回

21、 填后重新成孔8、导管掉落a. 原因分析：（1）操作疏忽。（2）安装导管用的工作平台起不到固定导管的作用。b. 预防及处理措施：（1）加强操作人员的责任心教育。（2）安装导管前认真检查导管安装平台的完好性，保证安装导管时能起 到临时固定导管的作用。（3）如导管口离孔口深度不大，可直接捞起。（4）导管口离孔口深度较大，直接捞起有一定难度时，可请潜水员潜入 孔内帮助捆绑导管后再老去，要注意安全。（5）选用合适的工具将导管套住后捞起。9、钢筋笼无法入孔a. 原因分析： 孔径偏小、桩位偏斜、钢筋笼焊接成折线或钢筋笼起吊不垂直。b. 预防及处理措施：（1）确保桩径、倾斜度满足设计及施工规范要求。（2）钢

22、筋笼焊接时保证顺直并保证起吊垂直。（3）若桩径倾斜度不满足要求则需重新修孔。（4）若钢筋笼焊接成折线则需纠正后重焊。（5）将钢筋笼水下旋转一角度再下， 严禁将钢筋笼吊起一定高度后猛冲10、孔壁坍塌a. 原因分析：（1）泥浆指标不符合要求。（2）自停止反浆算起的时间太长。b. 预防及处措施：（1）混凝土灌入较少时，可迅速将钢筋笼整体拔起并立即将坍落的岩土 合已灌入的混凝土清除干净，重新下钢筋笼，浇灌混凝土。（2）混凝土灌入量较多时，因无法将钢筋整体拔起，只能将钢筋笼主筋 逐根拔起，随后尽快将坍落的岩土和已灌入的混凝土清除干净，重新下放钢筋 笼，浇筑混凝土。（3）若无法将钢筋逐根拔起，则可用碎石、

23、块石等填充料将桩孔填满后 重新成孔。11、堵管a. 原因分析：（1）混凝土质量有问题，如和易性差、较严重的泌水、离析现象。（2）浇筑混凝土间隔时间过长，混凝土已初凝。（3）混凝土中有大块石、打砖块等杂物未捡除误入导管。（4）导管埋深太大。b. 预防及处理措施：（1）长杆冲捣：就是用较长的钢杆、钢筋等物品在导管内上下插捣使混 凝土从导管内下落，在允许范围内反复提升导管振冲。（2）在条件许可的情况下，在导管顶部安装激振装置，不断振动导管。（3）堵管部位离导管顶部较近时，可拆卸导管，更换导管。（4）尽量提升导管，减少导管埋深（一般不宜小于2m）。（5）修理导管。12、导管破裂，导管漏水a. 原因分析

24、：（1）导管使用年限太长，管壁磨损严重，（2）混凝土浇筑时间太长或混凝土质量有问题造成堵管后激振，振破导 管。（3）导管接头处漏放橡胶垫圈或垫圈挤出、损坏、假焊、焊缝漏水。（4）导管埋深太小。b. 预防及处理措施：（1）拔出导管并拔出钢筋后重新清孔、浇筑混凝土，钢筋笼无法整体拔 起时，则需将主筋逐根拔起后重新清孔、浇筑混凝土。（2）拔出导管将混凝土浮浆层清除后，重新下导管并将导管底口埋入混凝土内30cm左右，按正常水下混凝土浇筑工艺重新浇筑混凝土，用此法重新 浇筑混凝土后，需对两次混凝土交界面进行压浆补强，并需征得监理、设计单位的同意（3）钢筋笼或（和）导管无法拔起时，需回填后重新成孔、成桩。

25、13、混凝土串孔a. 原因分析：相邻已成孔的两桩，在一桩浇筑混凝土时，混凝土从该桩的薄弱层（如淤 泥）挤向另一桩。b. 预防及处理措施：（1）邻桩还未下钢筋笼可重新清孔。（2）邻桩已下钢筋笼的情况，若混凝土挤入量不多将钢筋笼拔起或主筋 逐根拔出后重新清孔，若钢筋笼或钢盘无法拔出则需回填后重新成孔。14、钢筋笼上浮a. 分析原因：（1）钢筋笼未固定好。（2）钢筋笼性能不能满足施工规范要求，造成混凝土面上升时顶托钢筋 笼一起上升。b. 预防及处理措施： （1）浇筑混凝土时随时注意钢筋笼是否上浮，一旦发生上浮或在未浇筑 混凝土前固定好钢筋笼。（2）发生上浮时尽量减少导管底口的埋深，减少混凝土的顶托力

26、，同时 固定钢筋笼。（3）若无法阻止钢筋笼上浮，必须立即停止浇筑混凝土，拔出导管，重 新成孔。安全应急预案另见专项预案。（十二）盖梁施工桥台盖梁采用C30商品混凝土。等桩基验收合格后，铺筑盖梁（和台帽）底板，模板采用定型钢模，先绑 扎钢筋后立筋后立模浇捣砼，保护层采用同标号砼垫块控制厚度。材料运输通过施工打桩平台进行。 以原打桩平台作为施工操作平台， 模板 采用钢模，脚手钢管加固，确保在浇筑过程中不跑模。在浇捣时应认真处理桩身与盖梁接缝，新老砼粘接严密，无明显的缺陷， 模板支撑必须牢固、稳定，不允许出现移动，沉降现象，模板支架采用钢构件 或木头作支撑，支撑点应在无发生沉降的基础面，支架支撑必须

27、满足强度、刚 度和稳定性，顶面标高要精确，以保证桥面标高达到设计要求，质量要求混凝 土面平整，无蜂窝麻面等现象，外观质量必须达到优良等级。（十三）梁板安装梁板由专业生产厂家提供， 施工单位在购买梁板前派专人和监理一起按有 关条款对梁板预制厂进行考察以确认梁板的厂家。 根据施工场地实际情况，桥 梁安装采用汽吊安装。1、根据实际放出桥梁中心线的墩台中心桩号，在墩台面上放出每孔间的 纵向中心线， 梁板端位置横线及支座底部轮廓线， 在梁端位置横线上定出各片 梁底部边缘的点。2、橡胶支座在安装前，应全面检查产品合格证中有关技术性能指标，如 不符合设计要求时，不得使用。3、安装前应将墩、台支座垫处和梁底面

28、清理干净，用水灰比不大于0.5的 1:3 水泥砂浆抹平，并使其顶面标高符合设计要求。4、安装前应计算并检查支座中心位置。5、当墩、台两端标高不同，顺桥向有纵坡时，支座安装方法应按设计规 定办理。6、吊装梁、板前，抹平的水泥砂浆必须干燥并保持清洁和粗糙；梁、板 安放时，必须仔细，使梁、板就位准确且与支座密贴；就位不准时，必须吊起 重放，不得用撬棍移动梁、板。7、梁板起吊，必须用 2 台汽吊同时进行。8、梁板安装时吊点位置上采用钢丝绳捆绑方法进行。9、起吊前要认真检查好起吊钢丝绳完好性。10、起吊安装前对操作施工人员进行技术交底，做好安全措施。11、安装前对汽吊一定要落实做好保养维修工作， 并对各

29、个部位进行检查， 以防万一。（十四）铰缝施工在主桥、 引桥空心板梁吊装就位准确后， 进行桥面铰缝， 施工铰缝应人工 处理凿毛，以利铺装层砼的粘结。（十五）铺装层施工 桥面凿毛：在铺设桥面铺装钢筋网之前，对梁顶面进行凿毛处理， 采用人工用钢钎进 行凿毛，要求剔除梁顶混凝土浮浆，凿点密度为每 20X 20厘米的范围内保证 60 个点。凿毛深度以剔除浮浆为准。 凿毛完毕后， 对桥面铺装范围内的桥面进 行彻底冲洗，将混凝土块和尘土冲刷干净。 测量放线：桥面冲洗干净后，按照设计的标高，将桥面铺装层顶面标 高测设到行车道两侧的道牙上。以便控制桥面铺装钢筋网的铺设。 沥青混凝土摊铺。施工单位要配备业务熟练、

30、 政治素质高的工长和技术人员担任拌和、 摊铺、 检测等工序负责人，并落实责任，制定责任制奖惩制度，严格奖惩，及时检查 及时处理，沥青路面达不到质量标准要求的坚决返工， 并追究有关责任人的责 任。（十六）伸缩缝安装伸缩缝安装准确的前提是桥面铺装时伸缩缝处的高程必须准确。第六章 施工平面布置（一）施工进场道路 场外道路：利用现有道路进入施工现场，进行材料运输及施工作业。 场内道路：场内便道清表后回填一定厚度的路基，并平整压实后，作为施 工便道。（二）施工临时用电、用水布置1 、利用建设单位提供的电源， 作为现场施工用电和临时设施用电的来源。2、施工沿线敷设临时三相五线架空线，电杆采用杉木杆，每隔3

31、0m设置 一根，电箱按每隔 50 左右设置一只，要求有保护措施，所有用电装置按规定 接地。3 、施工区域各个施工点采用小型配电箱拖地电缆供电，以不影响施工及 保障安全为原则。4、生产、生活用水根据现场实际情况，由业主提供水源、我单位自行敷 设至各生活区和作业区，安装好水表计量，以便结算费用。5、为防突发性停电事故，现场配备多台移动式小型发电机作备用电源。（三）排水系统布置为确保施工期间场内排水畅通， 施工前必须对本工程排水系统进行综合规 划：1、首先在施工沿线及各主要部位施工范围内开挖排水边沟， 边沟底宽 0.5 米，深0.30.6米，边坡1:0.75，沟底纵坡0.5?1?,以确保地面雨水就

32、近排放。2、当地面排水沟自流排水困难时，则考虑在边沟适当位置设置集水井， 利用水泵强制排水，确保施工正常开展。第七章、桥梁施工安全、质量保证措施（一）建立健全安全保证体系，针对桥梁施工，制定各种安全制度：1. 设立专职安全员并建立24小时旁站制度，及时纠正和消除施工中出现 的不安全苗头。2. 对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核。3. 各种临时的承重结构及模板认真检算设计，确保强度、刚度和稳定性。4. 高空作业要严格按照规范和安全作业规则佩戴安全帽、 安全带、设置安 全网，大风、大雨等不良气候条件下不得进行高空作业。5. 吊装作业时，起重机下严禁人员逗留，并设立明显的作业和禁入标志。&吊移梁和架梁作业时经常性派专人检查起重设备各系统，确保万无一 失。7. 工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项