清水混凝土饰面

1、清水混凝土饰面一，清水混凝土饰面概述：淸水混凝上工程主要包括非结构混凝上饰而、彩色混凝上等髙品质混凝土。混凝上表而 应平整，无明显变色或玷污，表而未经允许不得处理，模板内拉筋和维持混凝丄保护层分隔 件处于正常状态。彩色混凝丄饰而需与设计进一步沟通确左后，选择详细的施工方案。所有淸水混凝丄饰 而施工前，在现场制作样板工程，待设计及业主审批后进行正式工程的施工。二，原材料控制：1, 淸水混凝丄要颜色一致，则要求所用的材料一致。根据气温情况选择水泥和外加剂，确 立入模温度。根据本投标人清水混凝土施工经验，外加剂采用缓凝时间达46小时的H2- 1 （石家庄产）。缓凝时间要增长一些，主要考虑由于各种故障

2、使混凝上无法连续浇筑时形 成结构影响受力和外观工艺的施工缝。而且要有利于提高混凝土的内在质量和外观效果。混 凝土应取样试配，按试配的配合比施工，严格控制坍落度。2, 在混凝上原材料上明确并采取混凝上所使用的原材料应为同厂家、同产地、同品种、冋 级别、同规格，中途不得变换材料。1）水泥选择：采用普硅42.5水泥。选择主要考虑两个因素，一个是含碱量，另外是混凝上 颜色要符合要求。淸水装饰混凝上缺乏装饰层的保护，受自然环境影响大，选用低碱水泥可 减小碱竹料的危害。不同厂家的水泥颜色不同，经过比较选择了 “拉法基”水泥，标号采用 P.O42.5Mpa普通硅酸盐水泥，含碱量0.47%,最终形成的混凝上颜

3、色为明快的注银灰色调。 并且要求搅拌站在生产过程中，原材料要做到同一厂家、同一品种、同一型号，以确保混凝 土颜色一致。2）砂、石骨料的选择：砂子为细度模数大于2.5的中砂，含泥量不大于1%,其通过0.315mm 筛孔的量应不少于15%0石子为520粒径，强度髙，连续级配良好的碎石，含泥量不大 于0.8%,针片状石子的含量不大于2%。两项原材料质量标准均严于国家标准。含泥量大将 会影响混凝丄的颜色，针片状石子将会影响混凝上的强度，增大水泥浆的包裹而积，影响混 凝上的流动性和工作度。泵送混凝土碎石粒径应不大于输送管内径的1/3,卵石则不大于2/5。3）矿粉的选择：选用S95级水淬磨细矿渣，活性指数

4、（28天）可达107%。目的是减少水 泥掺量，从而减小水泥收缩，增加混凝上体枳稳左，减少混凝土的干缩裂缝。混凝上表面密 实性的提高有利于提高混凝土的耐久性。4）外加剂应满足混凝上性能要求，减水剂选择具有早强缓凝性能的髙效减水剂：荼系BD- I【高效减水剂，减水率20%o并与水泥做了相容性实验。5）消泡剂的选择：选用脂肪坯类消泡剂，PH值78,是一种乳白色粘稠液体。其作用机 理是降低液相的表而张力，使润湿角减小，肖润湿角减小到一泄程度时，气泡即脱离固体表 而的吸附而逸岀或破灭。每立方米掺量为68ppm。6）粉煤灰的选择：选用一级粉煤灰，烧失量小于1%,细度812%。掺入优质粉煤灰可 改善混凝上和

5、易性，便于浇筑成型，减少水化热。但是掺量太大将会影响混凝上的颜色，因 此应严格控制在一个适当范围内，掺量为13%。7）水质必须经过化验，均匀无杂质。8）所有材料均进行碱含呈:检测，混凝土总体碱含量每立方米不超过4kg。3, 混凝上入模温度必须低于32°C。三，施工准备：1, 先将模板内的杂物淸除干净，并检查钢筋的保护层塑料垫块是否垫好。2, 浇筑部位混凝上水平施工缝处在浇筑混凝上前要在已硬化的混凝上表而上淸除浮浆和松 动的石子，并于此施工缝上将要浇筑竖向结构混凝丄时先铺50mm与混凝上内成分相同的 水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。3, 施工现场设置混凝上试标准恒温恒湿养护箱、混凝丄振动台

6、、坍落度简、混凝上试模等 主要试验设备。现场制作的混凝上试块放入混凝上试块标准恒温恒湿养护箱进行养护。4, 混凝上施工前由混凝土工长对操作班组的操作人员进行混凝上施工的技术交底，交底要 讲明关键部位、浇筑分层厚度、振捣方式以及采取控制的方法。预拌混凝上到达施工现场后 由技术部门组织混凝上工长、班组工人对混凝上的坍落度和和易性进行鉴泄，满足要求才能 允许使用。四，模板选择及控制措施：1, 淸水混凝上饰而模板选择:本投标人有丰富的鱼水情淸水混凝上施工经验,本投标人将严格按照业主及设计的要求, 对于有较高要求的非结构混凝土饰而，选用优质的模板材料、先进的模板体系、合理的支撑 方式，以保证轻水混凝上饰

7、而表面光滑、色泽一致、无玷污或孔洞。序 号混凝土表而 等级模板配置等级模板配置方案适用部位投标方案备选 方案1F2级表面F2墙 体板面采用15 mm维萨板，竖肋为15cm 高的铝梁，横 肋为双10号 槽钢淸水混凝丄饰 而六 窗 洞 口小洞口用 15mm维萨板 模板，角钢龙 竹。圆钢加螺 丝套筒支撑： 大的洞口用15 mm维萨板模 板，角钢龙卄。 钢管加柱头支 撑。淸水混凝上饰 而梁、板15mm维萨板 模板，50 X100 mm、100 X 100 mm 木楞，支撑釆 用顶板支 撑采用TLC 插卡型模板早淸水混凝丄饰 而拆体系。柱泄型钢模板， 内衬9mm维 萨板模板，维 萨板模板用胶 粘贴在钢模

8、板 上。淸水混凝上饰 而楼梯底板和踏步模 板为15 mm维 萨板模板，方 木龙骨。碗扣 脚手架支撑。淸水混凝上饰 而2F3级表面F3模板配置方案同F2级 表而淸水混凝丄饰 而2,板面措施:淸水混凝上模板施工时，为保护贴混凝上墙体一侧板而不受螺丝冒影响，本工程墙体多 层板采用背面上螺幺攵，通过定型“几”字型材，包裹龙竹，与多层板背而紧密栓接。保证混 凝丄表而整体的平整度。多层板背而与次龙骨通过“几”字型材用螺丝连接3, 阴角措施：墙体混凝上阴角，传统的模板支撑方式板端直接接触混凝土，导致混凝上表而留有一条 木纹痕迹，为回避这一弊病，本工程将采多层板板端锯成45°斜角，两角严密对接，令混

9、凝 土表面完美无痕。经与设计协商后，墙体阴角可采用“八”字角，对阴角模板倒角，防止角部模板劈裂。传统阴角模板拼接与45°对接比较4, 模板拆除：模板拆除时必须小心，不得强行剜撬，要求既不能损坏成品混凝土，也尽最大可能减少 对模板的损坏，以提高模板周转次数。5, 脱模剂选用：响应招标文件要求，脱模剂应采用无污染、无残留的优质脱模剂。拟采用加入表而活化 剂的纯油，并以化学脱模剂作为被选，具体适宜可在工程开工后同监理工程师共同协商解决。6, 模板淸修保养：对已拆除的模板首先进行淸洗,然后采取必要的维修，修整后妥善保存，以备下次使用。 所有模板铺设前表而擦洗干净，在浇筑混凝丄之前模板内不得残

10、留任何杂物，并保证所有板 而都均匀地涂刷指定的脱模剂。7, 起拱：水平构件必须按照国家规范即招标文件要求起拱：悬臂构件自由端尼拱髙度为跨度的 0.4%：普通水平构件中点部位起拱高度为拱跨度的0.1%。8, 模板筛选：本工程模板每次拆除完年后必须进行仔细筛选，根据使用情况及时淘汰：模板每次修复 再利用时，须经监理工程师批准，若认为其平整度或瑕疵会影响混凝土浇筑质量，则该模板 作废，重新更换。五，操作要点：1, 单层竖直构件每次混凝上施工必须连续浇筑完毕，不得在中间留有施工缝。2, 混凝土高度方向浇筑速度：2m/小时。3, 每浇筑一层混凝上均要分两次仔细振捣。振捣器插入下层混凝上深度为lOOmnu

11、 每次振捣时间不少于30秒，且使混凝上表而出现浮浆和不再塌陷。振捣器应做到快插慢拔， 振点均匀布宜，点距不大于振捣器作用半径的1.5倍，即400mm以内。按振捣器水平移动 间距移动振捣器，不得漏振和过振。4, 每一浇筑层要紧密相接，必须在已浇筑的下层混凝上初凝前进行其上层混凝上的浇筑。 两层浇筑时间间隔控制在一小时以内。每一浇筑层振捣完成后30分钟后开始进行二次振捣, 避免岀现气泡。5, 浇筑竖向结构混凝上时，布料设备的出口距模板不应小于50mm,且不得向模板内侧而 直冲布料，也不得直冲钢筋件架，必须使用串筒布料，防止产生离析现象。6, 混凝上浇筑完毕后，墙体水平施工缝处用木抹子按标高拉小线进

12、行找平、搓毛。楼板混 凝上浇筑完成后用大杠刮平，待混凝土初凝后（浇筑完成后2小时）再用木抹子搓毛。7, 梁柱节点浇筑混凝上时采用石子粒径不大于22mm的同强度等级混凝上，并用不大于50 型振捣棒进行振捣。8, 浇筑过程中要对浇筑部位的模板上口用镀锌铁板遮挡，防止混凝上灰浆溅落下层墙体表 而，若有灰浆溅落则应立即用淸水冲洗，确保墙体淸水装饰混凝土效果。六，混凝土养护：墙、板混凝上养护：对浇筑完成的筒体内墙及楼板混凝上在浇筑完毕后的12小时以内 进行浇水养护，浇水次数应保证混凝上经常处于湿润状态。墙体混凝丄采用于浇筑部位处设 置环状塑料花管向下进行淋水养护，养护时间不少于7天。混凝丄养护用水经埋设

13、的排水 管排入场外市政管线。柱混凝上养护：柱混凝丄采用密目白色棉布包裹，洒水后再用塑料布包裹，并及时在上 口洒水润湿白棉布。七，质量检验标准：由于目前我国现行的混凝上结构工程施工质量验收规范中尚无饰而淸水装饰混凝上 具体规左，施工中结合地方建设工程的质量目标，制左饰面淸水装饰混凝上外观质疑内控标 准如下：1, 混凝土外观标准：混凝土表而平整、颜色均匀一致，无蜂窝、麻而、露筋、夹渣、裂缝、缺棱掉角和明显 气泡等质量缺陷，梁柱接头部位平滑方正，无明显接缝痕迹。2, 结构尺寸内控标准：现浇框架筒体结构的墙体、梁、板轴线位置、标髙、截而尺寸、垂直度等均严于规范规 范要求。淸水混凝上饰而现浇结构拆模后的尺寸允许偏差应符合下表规立。饰面淸水装饰混 凝丄现浇结构拆模后的尺寸允许偏差：清水混凝土质量控制标准:序号项目允许偏差值