中水管道施工方案

1、高平市建设路南延（新华街 南外环）工程中水管道工程施工方案衢州市政园林股份有限公司目录1 编制依据 1.1 有关工程文件1.2 有关规范规程2 工程概况 2.1 中水工程概况错误! 未指定书签 错. 误!未指定书签 错. 误!未指定书签 错误! 未指定书签 错. 误!未指定书签2.3 设计说明 错. 误!未指定书签2.4 工程地质情况 错. 误! 未指定书签3 施工部署 错误 ! 未指定书签4 主要施工方法 错误! 未指定书签4.1 工艺流程 错. 误!未指定书签4. 2 施工方案 错. 误! 未指定书签4. 2.1 沟槽开挖 错. 误! 未指定书签4. 2.2 验槽错. 误! 未指定书签4.

2、 2.3 钢质管道施工方法 错. 误! 未指定书签4. 2.4 球墨铸铁管道施工方法 错. 误! 未指定书签4. 2.5 沟槽回填 错. 误!未指定书签5 质量证措施 错误 ! 未指定书签5.1 质量保证组织机构 错. 误! 未指定书签5.2 中水管线施工质量通病的防治与专项技术措施 错误! 未指定书签5.3 工程质量保证措施 错. 误! 未指定书签5.4 质量控制标准 错. 误! 未指定书签6 工期保证措施 错误 ! 未指定书签7 安全保证措施 错误! 未指定书签7.1 成立安全组织机构 错. 误! 未指定书签7.2 安全技术措施 错. 误! 未指定书签7.3 安全注意事项 错. 误! 未指

3、定书签8 文明施工、环境保护措施 错误 ! 未指定书签8.1 建立健全强有力的环保体系 错. 误! 未指定书签8.2 实行环保目标责任制 错. 误! 未指定书签8.3 防止水源污染措施 错. 误! 未指定书签1 编制依据1.1 有关工程文件1.1.1 市政工程勘察报告1.1.2 高平市建设路南延（新华街 南外环）施工组织设计1.2 有关规范规程1.2.1 给水排水管道工程施工技术规程1.2.2 给水排水管道工程施工与验收规范1.2.3 钢筋焊接与验收规程1.2.4 给水与排水工程施工安全技术规程1.2.5 给水排水标准图集2 工程概况高平市建设路南延（新华街 南外环）道路工程：北起圪塔村新华街

4、口， 桩号为 K0+000 ，南至南外环，桩号 K1+623.315 。道路全长为 1623.315 米， 红线宽度为 50 米，中间 21 米宽机动车道（双向六车道） ，两侧各为 4.5 米绿化 分隔带， 5 米宽非机动车道， 5 米宽人行道 （ 包括 1.5 米宽树穴带 ），采用独立非 机动车道形式。道路实施范围：起点顺接新华街现状路边，桩号 K0+005.815; 终点桩号 K1+592.073 ，实施长度 1586.258 米。道路路面下设雨水与污水、电力、电信、给水、中水、供热等各种市政设施 管线，路面上敷设道路照明、绿化与交通设施等内容。给水管采用给水管， 150 有 3320 米

5、， 100 有 140 米。3 施工部署施工组织以满足工程施工需要为目的，合理配置施工人员、机械设备、工程 材料等资源，全面规划、统筹安排、保证重点、科学合理地安排施工进度，组织 连续均衡施工生产，做好工序衔接，确保按期完成中水管道工程。4 主要施工方法4.1 工艺流程钢制管道施工工艺流程：测量放线T沟槽幵挖、验槽T管道垫层T下管、 稳管T对口T管口焊接T管道附件安装T钢管的内外防腐T检查井施工T水压 试验T沟槽回填 球墨铸铁管道施工工艺流程：测量放线T沟槽幵挖、验槽T管道垫层与 工作坑I下管、稳管I对口I检查井施工I水压试验I沟槽回填4. 2 施工方案4. 2.1 沟槽开挖 管道沟槽底部开挖

6、宽度 管道沟槽底部开挖宽度按下列方法确定： 1+2（b123）式中：B管道沟槽底部的幵挖宽度（）;D1 管道结构的外缘宽度（）;bl 管道一侧的工作面宽度（）；b2 管道一侧支撑厚度，可取150 200 ；b3 现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（）管道一侧预留工作宽度见下表管道结构宽度每侧工作宽度非金属管道金属管道或砖沟200 500400300600 10005004001100 15006006001600 2000800800> 200010001000 沟槽边坡的确定沟槽幵挖深度在5m以内时，沟槽边坡按1:0.33幵挖沟槽幵槽采用机械为主，人工配合的方式进行。幵槽前向

7、挖掘机司机、测量 员、施工人员进行技术交底和安全技术交底。对地下障碍物细心核查，必要时人 工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等情况，并在施工中 对现况障碍物采取必要的保护措施。槽边堆土：不适宜回填的土应随挖随弃。可以用于回填的土，在现场允许的 情况下尽量在槽边堆放。堆土距槽边不小于2m，推土高度不大于1m。在适当距离留出工程材料运输通道、井点干管位置与排管的足够宽度。表层土与下层生土分幵堆置，要方便原土原层回填时的装卸和运输。机械幵挖时地下障碍物外沿各1.5m内必须由人工幵挖，测量人员随挖随测，设计槽底以上预留20由人工清槽，严禁超挖。人工清槽，自检合格后，首 段报甲方、设计

8、、监理、市政管理处、地质勘察部门联合验槽。如遇地基承载力 不足时，请有关各方协商确定处理办法。4. 2.2 验槽基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质必须符合设计要求。4. 2.3钢质管道施工方法砂垫层铺设回填砂垫层，将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度应符合设计要求，验收合格后方可下管。4.232下管采用吊车配合下管时，严禁将管子沿槽帮滚放，使用尼龙吊带吊放，不得损 坏防腐层和钢管。钢管均匀铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，严禁采用 加垫块或吊车抛起的方法。 垂直方向发生错位时，应调整砂垫层，使之接口对齐。4.233 对口 管道对口前应先修口、清根，管

9、端面的坡口角度、钝边、间隙符合设计 和相关规范要求。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。 管道对口根据管径的大小，选择合适的专用对口器具，不得强力对口。 钢管对口错口规定：对口时应使内壁齐平，采用 300的直尺在接口内壁 周围顺序贴靠，错口的允许偏差应符合下表的规定。钢管对口时错口允许偏差壁厚()3.5 561012 14> 16错口允许偏差0.51.01.52 对口时纵、环向焊缝的位置确定 钢管定位时，钢管的纵向焊缝应位于中心垂线上半圆45。左右。 纵向焊缝应错幵，错幵的环向间距不得小于300。 有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错幵，其间距不宜小于1000 ;

10、加固环距管节的环向焊缝不宜小于50 o 环向焊缝距支架净距不宜小于100 o 直管管段相邻环向焊缝的间距不宜小于 200 o 管道任何位置不得有十字形焊缝。不同壁厚管节的对口不同管径的管节相连时，当两管径相差值大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接、渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不宜小于200 o 在直线管段上加设短节时，短节的长度不宜小于800 o管口焊接点焊 钢管对口检查合格后，方可进行点焊。点焊时，应对称施焊，其厚度应 与第一层焊接厚度一致 钢管的纵向焊缝与螺旋焊缝处不得点焊。 点焊焊条应采用与接口相同的焊条。 管道焊接 管道接口焊接应制定焊接部位顺序和施焊方法，防止温度应力集

11、中。 焊接电流的选择a、平焊电流宜采用下式进行计算式中：电流 (A) ；系数，根据焊条决定，宜为 3550 ; 焊条直径 ()。b、 立焊和横焊电流应比平焊小5%10%，仰焊电流应比平焊小 10% 15% 。 焊接层数的确定a、焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应根据被焊接钢板的厚度、坡 口形式和焊口位置确定。但横、立焊时，焊条直径不应超过 5；仰焊时，焊条直 径不应超过 4。b、 管径大于800时，采用双面焊。当管壁厚 18时，外三内二共五遍，壁 厚 20 时外四内二共六遍。双面焊接时，一面焊完后，焊接另一面时，应将表明 熔渣铲除并刷净后再焊接。c、 手工电弧焊焊接钢管与附件时，厚度6且带

12、坡口的接口，焊接层数不得 小于两层。d、多层焊接时，第一层焊缝根部应焊透，且不得烧穿；焊接以后各层应将 前一层的熔渣飞溅物清除干净。每层焊缝厚度宜为焊条直径的 0.81.2 倍。各 层引弧点和熄弧点应错开。e、管径大于或等于800时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重 焊。f、 钢管与管件的焊缝除进行外观检查外对现场施焊的环形焊缝要进行X射 线探伤。g、不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。 钢管的闭合口施工钢管的闭合口施工时，夏季应在夜间管内温度20 C±3C,必要时，可设伸中水管道施工方案 缩节代替闭合焊接。4.2.3.5 管道附件安装 阀门安装 闸阀、蝶阀安装前应检查

13、填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机 构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对 无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持水平。大口径密封垫片，需拼接时 应采用迷宫形式且不得采用斜口搭接或平口对接。 法兰 法兰盘密封面与密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺 陷存在。 法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于 2 ，不得用强 紧螺栓方法消除歪斜。 法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5% ，并保证螺栓的自由穿入。 螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺 栓应露出螺母之外23扣。 严禁采用先拧紧法兰螺栓，

14、再焊接法兰盘焊口的方法。4.2.3.6 钢管的内外防腐 钢管除锈 涂底漆前管节表面应彻底清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮，采用人工除锈 时，其质量标准应达到国家现行标准涂装前钢材表面处理规范4007-86 规定的 21/2 级。 钢管外防腐钢管外防腐采用环氧煤沥青玻璃布 （四油一布 ），接口处采用塑化沥青防蚀带， 防腐质量应符合 埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术规范 0447-96 和埋地 钢制管道环氧煤沥青防腐层施工与验收规范 404-90 。 底漆应在表面除锈后 8h 之内涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂，管两端 150 250 范围内不得涂刷。 面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆干后进行，底漆与第一

15、道面漆涂刷的 间隔时间不得超过 24h 。 固定口防腐应在焊接、试压合格后进行。先将固定口两侧的防腐层接茬表面清除干净， 再进行防腐处理。4.2.3.7 混凝土检查井 钢筋工程到场的钢筋必须有出厂质量检验证明书和合格证， 经技术质量人员检验后方 可入场，进入现场的钢筋按照料场平面布置分类码放，并进行标识。现场试验员 按照批量取样试验， 由试验室出复试报告后方可使用。 钢筋加工前必须除锈调直， 钢筋绑扎时应无灰尘、锈蚀、锈皮、油脂和其它杂物。加工成型的钢筋必须分类 码放，挂牌标识，标明钢筋的型号、规格、数量、使用部位，并设专人看管。钢筋绑扎时，接头错开，绑扎要牢固。为保证钢筋保护层厚度，需现场加

16、工 与保护层同厚度的水泥垫块，上面预插绑丝，绑至钢筋上。 模板工程 施工前，进行切实可行的模板设计，在施工中严格落实。钢模板使用以前， 必须清理板面，并均匀涂刷脱模剂，严禁污染钢筋。预埋件埋设时，位置必须正 确，与钢筋固定牢固。拆模时轻拆慢放，拆下来的材料要与时运走整理好，清理 干净，按规格分类码放整齐。 砼工程 本工程所需混凝土一律采用商品砼，罐车运输。砼施工缝结合处，必须在下 一部钢筋安装前凿毛，用水冲洗干净，并由监理验收。外侧上下 10 应剔凿后抹 2 厚的防水砂浆。两个施工缝之间的现浇混凝土，不允许使用不同来源的粗骨料 与细骨料。侧墙混凝土的浇筑应均匀对称高差不大于 30 ，以防模板偏

17、移，浇筑 顶板时，对顶板的铺灰厚度、灌注顺序作好方案，以确保先期混凝土没有初凝。混凝土浇筑后进行养护，常温下洒水养护，高温时要覆盖草帘子。4.2.3.8 水压试验 试验压力管道工作压力大于或等于 0.1 时，应按压力管道进行强度与严密性试验，管 道强度与严密性试验应采用水压试验法试验，试验压力为工作压力加 0.5 ，但不 得小于 1。 准备工作 根据管径大小、试验压力、接口种类进行后背支撑、堵板的设计，并编 制水压试验方案 做好管段进水与排水管路设施。 试验管段端部盖堵的上部与管段中间的高点，应设排气孔，宜在管段最 低点，设进水口。 试压前应做好加压设备、压力计的选择与安装的设计并对压力表进行

18、标定。压力表的精度等级不得低于1.5级，最大量程为试验压力的 1.31.5倍，表壳的公称直径不应小于 50 。 水泵、压力计安装在试验段下游端部与管道轴线相垂直的支管上。 管道水压试验的管段长度不宜大于 1000m 。 堵板设计 堵板的强度、刚度、接口型式应满足试压安全要求，在构造上满足进水、放 水、放气、安装仪表等需要。管径大于或等于 1000 时，试压盖堵应焊接加肋钢 板。 后背 用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支顶在堵头上。 千斤顶的数量根据堵头承受外推力的大小， 选用一个或多个千斤顶支顶。 后背撑板必须紧贴后背座，如有空隙用砂子填实。当后背土壤松软时， 可采取加大后背受力面积，

19、或换土夯实等方法进行加固。 试压 管道注水时，应将管段内的排气阀、排气孔全部打开，直至排出的水流 中不带气泡，水流连续，速度均匀时，表面气已排净。 管道灌满水后， 宜保持 0.20.3 水压（但不要超过工作压力 ），充分浸泡， 浸泡时间对无水砂浆衬里的钢管不小于 24h ，对有水泥砂浆的衬里的钢管不小于 48h 。 试压时，应缓慢地加压，每次升压试压压力的 20% 为宜，每次升压后，检查后背、接口、支墩等的安全无问题，再继续升压，升至试验压力70% 时，稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至试验压力。 管道强度试验在水压升至试验压力后，保持恒压 10 ，检查接口、管身， 无破损与漏水现象时，

20、管道强度试验确认合格。4. 2.4 球墨铸铁管道施工方法4.2.4.1 管道垫层与工作坑 管道垫层：直埋段管道铺设砂垫层，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。 工作坑：砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个 接口设一个。4.2.4.2 下管 管材的吊装、运输与存放 吊装：采用两点法吊装，平起平放。吊具与管子内衬接触应垫缓冲垫， 以防钓具将内衬损伤。起吊时吊绳长度要足够，吊点处绳间夹角小于 60 °为宜。 运输：管底部要有弧形垫木，垫木与管子之间垫有橡胶垫，同时用钢丝 绳将管子固定在车厢上， 用紧线器或手拉倒链将钢丝绳拉紧， 防止运输途中管子 移动。

21、钢丝绳与管子之间应垫有软垫， 或将捆绑用的钢丝绳套胶管， 这样对管外防 腐涂层起到保护作用。管子前端与车厢间垫方木，防止运输途中管子前窜碰撞。 管材的存放：管子运到施工现场后，应将管材存放在施工便道外侧和下管吊车旋转半径范围之内，单根顺槽码放，管下垫 150 X150的两根方木。管材 摆放时承插口的位置相对而放， 留有间距。 曲线段存放管材， 平面布置同直线段， 只是管的间距不同，按管存放在曲线内侧或外侧而定。 管材附件的保管a、胶圈：橡胶圈应放在室内（干燥、阴凉、避光处）保存，保存时应避免 扭曲。从包装取出后尽快使用，未使用的一定要与时用原包装包好，防止胶圈粘 土上油或其他腐蚀性溶剂等。b、

22、螺栓：从包装中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必须放在指定的 容器中搬运保存。螺栓、螺母应轻拿轻放，禁止丢放，以免丝扣和涂层损伤。 管材检测、调整与修补 管材检测a、外观检查：检查内外防腐层是否有损伤，是否有明显变形，对存在的问 题应做好详细记录，并在管体上标记，以备修补和调整。b、承插口直径检查：采用专用伸缩尺测量承口内径，若内径误差范围超出04时应逐根做好记录，以供配管时选用公差组合最小的管节组连接。 管材调整插口呈椭圆变形时，采取双头丝杆进行调整。对于局部变形的 管材，采用液压千斤顶调整。无论采用哪种调整方式，机具与管内衬接缝处均应 加胶垫以防内防腐层损坏。 切管与切口修补 选管：凡是

23、距管子承口端约 0.5m 处有宽 50 白线标记的管材， 都能作为切 管使用。 切口位置：切管的最小长度根据施工条件和经济性而定，原则上为不小 于管直径。 切管注意事项：切管原则上必须使用专用工具。切管时注意不要将管内 衬损伤，最好只切铸铁部分， 内衬待铸铁部分切开后， 在管内侧用铲和锤子打通。 切口应与管子轴线垂直。异形管不能切管。 切口补修：应用砂轮机将切口毛刺磨平，修补剂补平，最后切口端面用 外防腐剂涂刷一遍。 下管采用吊车配合人工下管， 将匹配好的管节下到铺好的砂垫层的槽内， 将印有厂家标记的部位朝上， 利用中线桩与边线桩控制管线位置， 就位后应复核 中线位置，复测标高准确无误后，进行

24、对口。管子要均匀地铺放在砂垫层上，接 口处要自然形成对齐，垂直方向发生错位时，应调整砂垫层，使之接口对齐，严 禁采用加垫块或吊车掀起的方法， 以免引起管道的初应力。 严禁在管沟中拖拉管 道，必须移位时，应利用吊装设备进行，防止损坏管外防腐层。4.2.4.3 对口方法 刚性接口管道安装一般由嵌缝材料和密封填料两部分组成。 填料 刚性接口填料：应符合设计要求。 填料配制：石棉水泥应在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比应为石棉30% ，水泥 70% ，水灰比宜小于或等于 0.2 ；拌好的石棉水泥应在初凝前用完； 填打后的接口应与时潮湿养护。 管道接口：刚性接口填打后，管道不得碰撞与扭转。采用油麻石棉水

25、泥 刚性接口时，稳管距已完成的刚性连接接口最近距离为3 个接口；采用胶圈石棉水泥接口时稳管距已完成的刚性接口最近距离为2个接口。 用石棉水泥做接口外层填料时，当地下水对水泥有侵蚀作用时，应在接 口表面涂防腐层。 嵌缝 油麻嵌缝：油麻填打时，需将麻拧成麻辫，其麻辫直径约为接口环向间隙的1.5倍，长度有50100的环向搭接，然后用特制的麻錾打入。套管（揣袖） 接口填打油麻时，一般比普通接口多，填 12圈麻辫。第一圈麻辫宜稍粗，不用 捶打，将麻塞填至距插口端约 10 处为宜，以防跳井（掉入管口内） ，第二圈麻填 打时不宜用力过大。 橡胶圈嵌缝：采用圆形截面胶圈作为接口嵌缝材料可称为半柔性接口。 胶圈

26、压缩率可取 34% 40% 。在管子插入承口前， 先将胶圈套在插口上， 插入管 子并测量对口间隙，然后用铁牙将接口下方环形间隙扩大，填入胶圈，然后自上 而下移动铁牙， 用錾子将胶圈全部填入承口， 第一遍先打入承口水线， 再分23 遍打至插口小台， 每遍不宜使胶圈滚入太多， 以免出现 “闷鼻”、“凹兜” 等现象。4.2.4.4 混凝土检查井参上述钢质管道施工方法中混凝土检查井做法4.2.4.5 水压试验 试验压力 对于管道工作压力大于或等于 0.1 的铸铁、球墨铸铁管必须进行强度严密性试验。一般采用水压试验进行。管道工作压力冬0.5的试验压力为2P,工作压力> 0.5的试验压力取0.5。

27、试验长度球墨铸铁管管道水压试验的管段长度不宜大于 1000m 。 堵头设置 试压堵板设计：水压试验时，管道两端设堵板封口，堵板应有足够的强 度，保证实验过程中堵板本身不变形，如果试压后背为混凝土支撑，则堵板件可 用装上法兰堵板的短管与管道用刚性接口连接； 如果后背为方木或型钢等支撑材 料时， 为了消除支撑材料和土壁产生的压缩变形对接口严密性的影响， 堵板件与 管端的连接用柔性橡胶圈连接。 后背：用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头上。对 于大型管道可用厚钢板或型钢作后背撑板。 千斤顶的数量可根据堵头外推力的大 小，选用一个或多个千斤顶支撑。后背必须紧贴后座墙，如有空隙用砂子填实。

28、 当后背土壤松软时，可采取加大后背受力面积，浇筑混凝土墙、板桩、换土夯实 的方法进行加固。也可采用钢板桩支撑方式。 灌水管道水压试验前灌满水后，有水泥砂浆衬里的，对管段进行浸泡 48h 以上， 没有水泥砂浆衬里的浸泡 24h 以上。浸泡的水压不超过管道的工作压力。 升压试压时，应缓缓地升压，每次升试验压力的 20%, 排气阀打开进行排气，检 查后背与接口处、支墩的安全性，确认安全无异常后继续升压，升至试验压力的 70% ，升压过程中若发现弹簧压力表针摆动、不稳，且升压速度慢时，检查排气 阀处，是否排气不完全，重新排气后，方可继续升压。当打开放气阀溢出不含空 气的水柱时，可进行强度和严密性试验。

29、 试验观测 强度试验：管道强度试验在水压升至试验压力后，保持恒压10 ，检查接口，管身，无破损与漏水现象时，管道强度试验确认合格。 严密性试验：试验管体与接口不得有漏水现象，并可采用放水法或注水 法试验测渗水量。对于管径小于或等于 400 的铸铁管，且试验管段长度小于或等于 1 的管道， 在试验压力下， 10降压不大于 0.05 时，且无漏水现象，可视为严密性合格。 对于大口径的球墨铸铁管水压试验用水量大，为节约用水可采用专用设 备单口试压方法进行管道的测试。4. 2.5 沟槽回填4.2.5.1 回填前应具备的条件 管道加固 为防止钢管在回填时出现较大变形，当钢管直径大于或等于 900 的管道

30、 回填土前，在管内采取临时竖向支撑。 在管道内竖向上、下用50 X200的大板紧贴管壁，再用直径大于 100的 圆木，或100 X100的方木支顶，并在撑木和大板之间用木楔子背紧， 每管节2 3道。支撑后的管道，竖向管径比水平管径略大 1%2。 回填先检查管道内的竖向变形或椭圆度是否符合要求，不合格者可用千 斤顶预顶合格再支撑方可回填。 回填时应清除槽内积水、砖、石等杂物。 水压试验前除接口外， 管道两侧与管顶以上回填高度不应小于 0.5m ，水 压试验合格后，再回填其余部分。4.2.5.2 虚铺厚度 回填土压实的每层虚铺厚度按下表执行。回填土每层虚铺厚度压实工具虚铺厚度（）木夯、铁夯<

31、 200蛙式夯200 250压路机200 300振动压路机< 400425.3压实度回填土的压实遍数根据回填土的要求压实度、采用压实设备、回填土虚铺厚度和含水量经现场试验确定。回填压实应逐层进行，回填土的压实度应符合设计 规定。土方回填填土前应检查管底两侧三角处砂是否密实，缺砂或不密实的要补填密实。沟槽底至管顶以上500的范围采用人工填土，超过管顶500以上采用机械还土。胸腔回填胸腔两侧填土必须同时进行，两侧回填高度不能相差一层（200300）以上。胸腔填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时再继续回填。4.2.5.6 夯实回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，

32、管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实逐层进行，管道两侧和管顶以上500范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300，管顶500以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，夯夯相连；采用 压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200。测量、控制土的最佳含水量和摊铺厚度，以达到设计压实度。回填土至设计高度后，拆除管内临时支撑，应再次测量管子尺寸并记 录，以确定管道填土后的质量。管道冲洗消毒冲洗冲洗水采用自来水，流速不小于1.0，连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗应避幵用水高峰，安排在管网用水量 少、水压偏高的夜间进行、冲洗时保证排水

33、管路畅通安全。消毒采用含氯水浸泡，含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于20。管道灌注含氯水后，浸泡 24h ，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。5 质量证措施5.1 质量保证组织机构 项目部成立全面质量管理领导小组，由总工程师挂帅，质量部主管，各 施工作业队质检员组成的内部质量自检体系，对工程质量进行全面检查监督。质量检查程序： 由施工班组对各工序施工质量进行检查， 并严格履行交接 班检查与工序间的交工检查制度。对分部、分项、检验批与隐蔽工程的质量检查 是先施工单位自检，后提交监理工程师验收。5.2 中水管线施工质量通病的防治与专项技术措施5.2.1 管道反坡 加强测量工作的管理，

34、严格执行复测制度。新旧管线相接时，必须实测 旧管线的流水面标高。 认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。5.2.2 闭水试验不合格 严格选用管材，外观有裂缝的管材，不得使用。 砖砌闭水管堵，做到砂浆饱满。对于管材、管堵、井墙等有少量渗水， 一般可用防水剂配制水泥浆， 或水泥砂浆涂刷或勾抹渗水部位即可。 涂刷或勾抹 前，将管道内的水排放干净。5.3 工程质量保证措施 材料供应商必须持有营业执照与资质证明，并提供材料出厂合格证与材 质证明。 管材的种类、型号、规格应符合设计文件的规定要求，管材进货时要有 质量保证书、合格证，并应妥善保管，防止破损。5.4质量控制标准明挖沟槽允许偏差检杳项目允许偏差（）

35、检杳频率检杳方法范围占数槽底高程（有管道基础）±10两井之间3用水准仪检杳用水准仪检杳槽底咼程（无管道基础）±20两井之间3宽度0两井之间6用尺量边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺量砂基础与管座允许偏差检杳项目允许偏差（）检杳频率检杳方法范围占数垫层中线每侧宽度不小于设计规定10m2挂中心线用尺 量，每侧计1点用水准仪测量高程0, -1510m1平中心线每侧宽度不小于设计规定10m2挂中心线用尺 量，每侧计1点高程0, -1010m1用水准仪测量厚度±1010m1用尺量管座肩宽+10-510m2挂边线用尺量，每侧计1点肩高±102用水准仪测量，每侧计1点砼

36、抗压强度不低于设计规定试验测定蜂窝面积<1%20m1用尺量蜂窝总面 积与该侧面总面 积比较砂、砂砾厚度不小于设计规定10m1用尺量支承角侧边高程不小于设计规定10m1用水准仪测量管道安装允许偏差项次检杳项目规疋值或允许偏差检杳频率工序1槽底咼程（）1510m 一点幵槽2砂垫层高度（）510m两点砂垫层3对口高程（）±510m两点管道安装4对口中心位移（）±205m 一点管道安装5螺栓扭矩（）-1抽查管道安装6稳压5压力降（）0.1每口一次水压试验7轴线位置压力管（）3010m 一点管道安装无压力管（）158高程压力管（）±20无压力管（）±10检查

37、井允许偏差序号项目允许偏差（）检验频率检验方法范围占数1井室尺寸长度±20每座2用尺量长、宽，各计一占八、2直径3井筒直径±20每座2用尺量4井口高程非路面±20每座1用水准仪测量5路面与道路的 规定致每座1用水准仪测量6D <1000±10每座1用水准仪测量7井底咼程D>1000±15每座1用水准仪测量8踏步安装水平与垂直间 距、外露长度±10每座1用尺量计偏差较大者9脚窝咼、宽、深±10每座1用尺量计偏差较大者10流槽宽度±10 0每座1用尺量6 工期保证措施 科学地组织统筹安排，严格按照实施性的施

38、工进度计划进行施工。控制 好每道工序的作业时间， 将流水作业应用到各项作业中，充分利用时间和空间的交叉，确保各项工程按期完成。组织施工人员，根据工程工期的要求，按照各班组的特长组成专业班组。 施工前和施工中进行专业技术培训，进一步提高专业技能，全面掌握施工方法和技术标准。配备足够的施工机械设备和劳力、加强幵槽的施工力量，施工中采取有 效措施和各种激励机制，加强机械效力，加快工程进度。7 安全保证措施7.1成立安全组织机构 项目经理为施工安全的第一责任人，并配备专职安全人员，做到层层监 督，严把施工安全关。 建立安全生产责任制，把安全质量、效益同等看待，对可能出现隐患的 部位要心中有数，提高警惕

39、。 安全生产实行分级负责，各施工作业队，分别签订安全责任状，搞好安 全生产知识教育，请有关人员给施工人员上好安全生产教育课，使每个施工人员既能保护好自己，又能保护好他人。 健全安全检查程序。安全员对自己作业区域内的安全生产情况每天自检 一次，同时坚持巡视检查，发现问题与时通报有关人员与时处理。项目经理部安 全负责人定期检查安全生产工作，并定期召幵安全生产会议，提出问题，搞好整 改，表扬先进。对有危险作业的区域，要派专人坚守岗位进行安全检查工作。 7.2安全技术措施 严格执行北京市有关安全生产规定，加强对施工人员的安全教育，做好 技术书面交底，并办理签字手续，与时搞好新入场工人的安全教育，特殊工

40、种必 须持证上岗，严禁违章指挥，违章操作。施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。 现场用电设备必须实行三级配电，两级保护，且有漏电保护器。 机械在进场前进行检修和保养，确保施工期间机械正常运转。 施工中如遇地下障碍物 (包括各种管道、 管沟、电缆等 ) 时，立即暂停施工， 与时报告，待妥善处理后方可继续施工。 施工现场一切出入口均应设置有效的防护。 施工时，现场应有专人负责统一指挥。指挥人员应位于操作人员视力能 与的区域， 并能清楚地看到施工的全过程。 驾驶人员必须熟悉信号并按指挥人员 的各种信号进行操作。 所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。 上下沟槽时必须使用专用爬梯。(11) 坑顶四周1m外搭建1.6m高的防护栏，挂密目网。防护栏刷红白相间漆料( 0.5m 漆一道)漆的结合处要整齐。(12) 沟槽上下应采取防滑措施，禁止攀边坡上下。7.3 安全注意事项 安全为了生产，生产必须安全。深化