水泵房机电硐室施工安全技术措施

1、水泵房机电硐室施工安全技术措施根据矿生产和实际情况需要，现决定在 +880 水平施工水泵房和机电硐室。为确保安全施工和工程质量，特编制以下安全技术措施：一、施工位置：+880水平。二、巷道断面尺寸及工艺要求：1、巷道断面为半圆拱型，采用 锚网喷+喷浆”支护。水仓长70m。锚网施工后巷道净下宽3600mm,净高2800mm。锚杆规格：/22x2500mm等强锚杆，间排距600mmx600mm,铺金属菱形网。网搭接100mm,每 200mm 连 1 扣,呈 “三花 ”布置。水仓通道开口分别打 3 根锚索,用 于加固巷道。2、泵房通道地面比大巷地面高 500mm,通道内打200mm厚c20混凝 土。

2、通道内水沟比大巷水沟底面高 50mm，水仓通道水沟规格：深 x 宽=500mmx400mm, 240mm 厚砖墙。3、水仓规格：长x宽=70mx3m,打锚杆、铺金属网。4、施工严格按照生产地测部门确定的中腰线进行。三、施工方法1 、该巷道按测量部门给定的中腰线严格按要求施工,周边眼采用单段正向装药结构，串联联线，封口炮泥长度不少于300m m,装药时各炮眼都必须用炮泥封满填实。2、巷道刷帮成型后立即进行初喷锚网，初喷厚度为70mm，锚网3、水沟砌筑前，要挂好线。每隔57m要加木撑杆（厚度和宽度均为 30mm,长度为380mm），以防发生偏移。拌混凝土用水必须采用中性水， 严禁用污水、酸、碱性水

3、。水沟、水仓砌墙不得出现蜂窝、狗洞、麻 面，以表面出现灰浆没有气泡为标准，混凝土强度不低于 c20。四、支护顺序及要求 巷道永久支护顺序：初喷、打注锚杆、挂网、复喷成巷。1、临时支护锚网工艺采用初喷C20砼70mm作为临时支护。2、巷道永久支护1）采用初喷锚网时，两帮底脚锚杆按 -60°打注，其它锚杆与岩面或巷 道轮廓线垂直 ,每根锚杆使用一块锚固剂端头锚固。 用锚杆安装机安装， 快速锚固剂凝胶时间为 4190s， 35min 后上紧托盘，紧贴岩面，锚 杆外露丝长3050mm，安装后15min锚固力85kn2）锚网时金属网安装时必须紧贴巷道面，网片齐直，然后压上锚杆托 盘拧紧螺帽，锚

4、杆的外露长度 30 50mm。3）水沟打底砌筑采用C20砼，其配合比为水泥：沙子：水=1: 220.6, （重量比），水泥采用p.c32.5普通水泥，沙子采用中粒河沙。五、安全技术措施1 、每班施工必须安排一名跟班队长, 对当班安全及工程质量全面负责。2、每班施工前必须对施工地点仔细检查,处理好一切不安全因素,方 可进行作业。3、施工中必须有跟班队长在现场负责指挥，注意观察顶板及周围支护 情况，发现问题及时处理。4、每班施工前由班组长亲自安排专职人员，负责施工点警戒工作，并 挂爆破警戒牌。每次爆破前后，班组长必须亲自清点人数，核对准确 无误方可下达起爆命令，放炮员接到起爆命令吹 3 遍哨子，至

5、少再等 3-5s 方可躲在掩体下进行起爆。把口警戒地点：警戒距离为距施工点 150m 外安全地点。5、施工前，必须将爆破点前后电缆取下用直径 4 寸铁管子套好，再用 50mm 厚木板、旧皮带防护好。6、由于该地段位于轨道巷，施工人员必须注意人身、工具及导体严禁 触及明线；必须保持作业点前 5m 明线先行掐掉或用黑胶管防护完善后 方可施工。7、人员经过轨道巷必须先行瞭望，走行人道，工具顺巷道方向拿好， 做到 “一站、二看、三通过 ”。8、正常作业巷道两头各 100m 外必须严格执行把口警戒制度，车辆通 行时必须提前通知现场施工人员，待现场人员提前将妨碍车辆通行因 素处理彻底并进入安全躲避地点后，

6、 双方方可允许车辆通过施工区域， 缓慢通行，防止发生挤伤事故。9、加强顶板管理。够排距必须先打注锚杆，并按本措施要求做好临时 支护。工作中严格执行敲帮问顶制度，每隔 15min 及每道工序进行前 班组长必须安排有经验的老工人进行敲帮问顶。 现场要配齐长柄工具、 大锤等各种工具，找顶时找顶人必须站在安全地点。保证后退路线畅 通，并做到一人照明，一人操作。10、打眼前要将风水管与风钻接头接牢， 打眼过程中要注意是否松动， 发现松动及时处理，两台以上风钻打眼时避免上下重叠交叉打眼，以 免断钎伤人。11、打眼前，将迎头用手镐找到岩石硬茬，画好巷道轮廓线，布置好 炮眼位置，绝对不允许接残眼打眼。12、爆

7、破每次不超过 6 个眼，每眼装药量不超过 1 节，眼深不低于 0.6m， 并用炮泥封满填实。13、瓦斯浓度 0.5%严禁爆破。爆破母线必须拉够 100m以上，并在 掩体下进行爆破。14、每响一炮，待炮烟出净后，由班组长和爆破工同时进入迎头并由外向里检查顶板两帮支护情况，用长柄工具放下危岩活石，由外向里 对爆破打活的锚杆进行整改合格。爆破员同时要缠好母线，并检查有 无残爆、拒爆，必须按规定处理残爆、拒爆。15、打注锚杆时，锚杆距迎头大于 900mm 时，正前应先加打至少 3 根 160mm 戴帽点柱再进行。16、装碴时，必须将空车用阻车器固定牢靠。装车时，要注意工作地 点周围的电缆、管路，以防碰

8、坏。不要装的太满，不得超过车帮及车 上沿及活搁。遇到大块矸石必须破碎，用大锤破大块时，迎面及周围 禁止有人，以防掉锤或碎石飞溅伤人。17、喷浆前，将风水管路、输料管固定牢靠，并用彩条布包裹好电缆 管路等，防止溅上砂浆。班组长、电工要经常检查风水管路输料管连 接情况，以防管路脱节伤人。18、喷浆用料比例为 :灰：沙子 =1：2.5，速凝剂的掺合量为水泥的 3-4%, 水灰比为 0.45。19、 喷浆时喷头应垂直受喷面，喷头距受喷面不得大于1.5m,喷头呈 圆形或椭圆形轨迹做螺旋式缓慢移动。严格控制水灰比和风压及速凝 剂的用量，尽可能减少回弹。喷层厚度不得小于50mm,并保证成形美 观，喷层密实，

9、无赤脚、穿裙现象。 、喷浆时，喷头严禁对人。软管用 双股© 3mm铁丝绑扎和拉紧，堵管时应放直输料管同时采用敲击法疏通，风压不大于0.4mpa,并双手按住喷头，喷头前方严禁站人，喷浆 机发生故障时，必须停电处理，送电前要与有关人员联系好。20、喷浆施工点前、后10m范围铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹 率不得超过 20%。21、喷浆前，将喷射现场的矸石、杂物清理干净，接好输料管、风水 管，输料管不得有急弯，接头严密，不得漏风。22、喷浆前电工必须提前检查喷浆机是否完好，送电空载运转，紧固 好摩擦板，不得出现漏风现象。23、喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护，防止砂浆溅伤人员。24、喷射

10、顺序应先墙后拱，从墙基自下而上进行，喷枪头与受喷面应 尽量保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离为 0.8m-1.0m。25、喷射过程中，根据出料的变化，及时调整给水量，保证水灰比准 确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。一 次喷射混凝土厚度50-60m m,并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过 2h,否则应用高压水重新冲洗受喷面。26、喷射工作结束后，一次喷射完毕，应立即收拾回弹物，并应将当 班拌料用净。27、开机时必须先给水、后开风、再开机、最后上料,停机时要先停 料,再关水,停风,最后停机,喷射工作开始后严禁将喷射枪头对准 人员,防止发生意外。28、喷射操作由 2 名工人配

11、合进行,喷射手抱喷头进行操作,副手观 察喷射情况和进行安全监护。29、喷射手掌握好喷射角度,喷嘴力求垂直岩面,喷墙时其喷射角度 以下俯 10°-15°为宜,喷射拱顶时其最小仰角为 65°30、打锚杆前,要先观察围岩,处理不安全因素,定好眼位,钻机打 眼时,要扶稳钻机, 先升气腿, 使钻头顶住岩面, 确保开眼位置正确。31、开钻时,操作者要站立在操作长臂长度以外,分腿站立,保持平 衡。先开水, 后开风。开始钻眼时, 用低转速, 随着钻孔深度的增大, 调整到合适转速,直到初始锚孔钻进到位。32、安装、锚固锚杆时,先将树脂药卷用锚索送入孔底,再用锚杆机 进行搅拌,要边推

12、进边搅拌,前半程用慢速,后半程用快速,搅拌时 间约40s。停止搅拌后要保持锚杆机的推动力约 60s方可缩下锚杆机33、锚杆预紧力矩不低于200n.m,如发现锚固不合格，必须补打合格 的锚杆。34、打锚杆，施工脚手架必须焊接牢固，平台用80mm厚松木板搭建, 扒钉钉牢，再35、作业人员必须严格按照操作规程要求佩戴质量完好的保险带，保 险带与人身及顶部必须固定牢靠。班组长每班施工前必须提前检查保 险带质量及使用固定情况，落实到位再生产。36、施工点浮碴、浮煤必须及时清净，道面、道心及两侧不得有碴块 及杂物，否则严禁行车。37、人工卸料、 拌料、运料必须在足够宽敞、 安全地点进行， 叫应好， 并安排足够精干人员担任，把口注意好来往行人及施工人员，人身、 长物料、工具及导体物料不触及明线。38、施工点下风侧必须安装 2 道覆盖全断面的喷雾装置，并保证作业 时能够正常使用。39、所有施工人员必须按规定佩戴齐全有效的劳动保护用品，扎紧袖 口、裤管，施工做好相互配合， 瞻前顾后， 做好自主保安和相互保安。 矿灯正常使用时间不低于 11h。40、严格执行精细化物料管理，做到定置定位，挂牌管理，严禁乱扔 乱放。每班结束后必须将工作地段上、下 10m 的环境卫生清理干净， 物料码放整齐。41、风机安放在进风侧距开口不低于 10m 处，风机支设距地面不少