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文档简介

1、鲁阳电厂1000MW汽机培训学习资料循环水泵:1. 概述:1.1设备型号:88LKXD-27。1.2型式:湿井式、固定叶片、转子可抽式、立式斜流泵。1.3布置方式:立式并列布置1.4支撑形式:单基础支撑 1.5水泵性能参数:每台1000MW机组配3台循环水泵,循环水泵并联运行时每台泵运行工况点(夏季工况)为:Q=8.80m3/s,H=28.5mH2O,85%;单台水泵运行时运行工况点(冬季工况)为: Q=10.20m3/S,H=25.1mH2O,85%。1.6性能要求:水泵在各运行工况点的水量、扬程与效率不允许产生负值的偏差,扬程的正偏差不超过3%。 2. 参数性能汇总表序号结构/配置名称单位

2、尺寸/配置情况备注1泵体尺寸(长,直径)m8.55×2.22泵轴长/轴段根数m/个9.5/23叶轮直径(最大/最小)mm17304叶轮级数15转子直径17306轴承形式/数量赛龙轴承/37额定负荷推力/推力最大值T35T/58T8联轴器传递功率kW44009密封形式/密封水流量填料密封/3.5T/h10系统阀门形式、数量详见轴封水系统图11泵总重(空转/满水)t54T/74T12最大起吊件长度m7.513泵最大起吊件重量t25T3. 主要部件材质表序号部件名称材质及牌号单位尺寸数量/重量产地备注1外筒体Q235-A长沙2叶轮ZG1Cr13Ni1长沙3泵轴45#长沙4轴承赛龙加拿大5出

3、口弯头Q235-A长沙6底座Q235-A长沙7吸水喇叭口HT200长沙8轴套ZG1Cr13Ni1长沙9导叶体HT200长沙10中间联轴器45#长沙11联轴器部件ZG310-570长沙12叶轮螺母ZG2Cr13长沙13调节螺母45#长沙4. 循环水泵结构 循环水泵主要有吸入喇叭口、叶轮室、叶轮、导叶体、外接管、泵支撑板、泵安装垫板、橡胶导轴承三个(上 中 下各一个)、主轴二根(上、下各一根)、填料函体、轴承支架、导流片、泵联轴器、轴套调整螺母、电机联轴器、紧固件等. 5.循环水泵各部件的主要配合尺寸:5.1叶轮与轴的配合H7/h65.2轴套与轴的配合H7/h65.3套筒联轴器与轴的配合为H7/h

4、65.4泵联轴器与轴的配合为H7/h65.5导叶体(可抽式)与外接管的配合H9/f95.6轴承支架与外接管的配合为H9/f95.7轴套与导轴承的配合为H9/h7,但两者之间有名义间隙5.8外接管之间止口配合为H8/h86. 循环水泵及电机检修工序以及注意事项6.1电机解体6.1.1联系电气方拆除循环水泵电机电源线,拆卸电机地脚螺栓。6.1.2确认热工专业人员已拆除热控测点。6.1.3将上机架油室存油放净,拆卸与电机相连的冷却水管、油管,管口封好。6.1.4用2只5T千斤顶顶住泵对轮,拆对轮螺栓,缓慢落下对轮,使泵与电机脱离。6.1.5拆掉上机架油室盖,吊出冷油器,观察油箱剩余油样有无异常。6.

5、1.6复查电机转子水平、中心、导轴瓦间隙并做好记录。6.1.7松开导轴瓦调整螺栓、支架固定螺栓,拆除上导轴瓦,吊出导轴瓦支架,拆出导轴瓦。6.1.8拆除推力头卡环固定螺栓,取出卡环时不得使用大锤等容易造成推力头卡环变形的工具。6.1.9将推力头拆卸专用工具装配好,吊出推力头。若推力头与转子配合较紧,可用火焊对推力头上部进行轻微加热,加热温度不允许超过125。6.1.10检查推力头镜板固定螺栓有无松动。检查镜板接触情况,有无腐蚀、裂纹、磨损拉伤等情况。将推力头放在干净的橡胶垫上,做好防锈处理,用朔料布包好,防止碰伤。6.1.11检查推力瓦钨金是否有脱胎、裂纹、气孔、磨损及凹槽等缺陷情况。6.1.

6、12检查导轴瓦钨金是否有脱胎、裂纹、气孔、磨损及凹槽等缺陷情况。6.1.13吊下上机架,放在稳固的道木上,防止上机架歪斜。6.1.14松开电机下轴承室固定螺栓,吊出电机转子,放在胶皮或固定支架上。6.1.15吊出电机定子和电机支座,将电机定子吊开放在专用支架上。6.2循环水泵解体6.2.1 测量水泵转子总窜,做好记录。 6.2.2测量泵轴头与轴端调整螺母的定位尺寸,做好记录。拆下水泵联轴器调整螺母,吊出水泵联轴器。6.2.3吊下自动放空气门。松开泵填料压盖,剜出填料, 用专用工具顶起填料函吊出。若填料函与泵盖配合较紧,难以取出,可随泵盖一起取出。6.2.4松开泵盖固定螺栓,用4条顶丝均匀顶起泵

7、盖,吊出泵盖与导流片组合件,按规定位置垫放好。6.2.5拆除上部润滑内接管固定螺栓,用专用卡具吊出上部润滑内接管。6.2.6搭设解体专用脚手架,行车吊住上主轴,取下套筒联轴器止退卡环,使用液压千斤顶,将套筒联轴器向上顶起,待内接卡环全部露出后,取下内接卡环,上下主轴脱离。套筒联轴器与主轴配合较紧,可用火焊对套筒联轴器进行加热。6.2.7退下上主轴套筒联轴器,把上主轴放在V型铁上待查。6.2.8拆除下部润滑内接管与中间轴承体固定螺栓,用行车吊出中间轴承体。6.2.9用行车吊出叶轮室,如叶轮室与泵筒体配合较紧,可用50吨千斤顶从下部吸入喇叭口处顶住泵轴,可在外部用火焊对筒体与叶轮室配合处进行加热。

8、6.2.10松开导叶体与泵吸入喇叭口连接螺栓,打开叶轮室,取出泵转子组件。6.2.11将泵转子组件放在专用支架上,拆下叶轮护头盖、哈夫锁环,用火焊均匀加热叶轮,使用专用工具将叶轮取下。6.2.12将水泵下主轴放在V型铁上待查,依次取出泵上、中、下轴套,上、中、下橡胶轴承。 6.3.检查清扫测量处理各部件6.3.1检查上机架油室,确定油室放油堵头无松动,用面团清理整个油室。6.3.2检查上机架油室油位计无泄漏。6.3.3检查上机架油室加、放油、进、出水接头无松动和渗漏等情况。冷油器水压试验,水时间30min,视泄漏情况进行处理。6.3.4检查推力头与电机转子尺寸,超出标准需进行刷镀等方法处理,处

9、理后的推力头必须进行装配试验。6.3.5测量推力头卡环无磨损,不平行度0.02mm。6.3.6检查轴系推力盘无损伤、固定螺栓无松动。6.3.7修刮电机上导轴瓦、推力瓦,直至导轴瓦面接触点在3-5点/cm2为止。修刮后的导轴瓦、推力瓦的粗糙度需达到0.8,瓦两边应保证原有倒角。6.3.8检查泵上、中、下轴套无磨损,轴套螺母螺纹无损伤,表面光洁内孔与轴配合不松动。轴套直径磨损不超过 mm,超出标准必须更换。6.3.9检查泵上、中、下轴承衬套无松动、无裂损、无老化,表面光洁,与轴套配合间隙不超过 mm,超出标准必须更换。6.3.10检查泵上、下主轴套筒联轴器无磨损、无腐蚀现象,轴套筒联轴器内接卡环无

10、损伤、无变形,清除锈垢。6.3.11清扫检查泵上、下主轴,检查轴表面无损伤、无裂纹,键槽与键配合不松动,螺纹光洁无损伤,测量弯曲度 mm。6.3.12检查叶轮无汽蚀、裂纹、及严重磨损,发现裂纹应进行探伤检查,将裂纹部位彻底打磨至看不到裂纹后,进行补焊处理。6.3.13检查叶轮键与键槽配合不松动,测量泵轴与叶轮配合间隙为 mm。6.3.14检查清扫叶轮室与导叶体,外观检查应无磨损、无裂纹、无腐蚀、无冲蚀。6.3.15打磨清扫电机及水泵各处结合面,制作所需各种垫子并试装配。6.4循环水泵组装6.4.1分别将清理好的轴套装在上、下泵主轴上,将上、中、下轴承装入轴承室。6.4.2叶轮放置在专用支架上,

11、垂直吊起下主轴,并在结合处涂抹润滑剂,将下主轴穿入叶轮并装好叶轮护头。6.4.3转子叶轮组件吊入叶轮内,在叶轮室结合面上涂密封胶,吊起导叶体穿轴与叶轮室相联,然后拧紧螺栓。6.4.4将装好键的上主轴放在V形铁上,水平吊起套筒连轴器裝在上主轴上,露出内接卡环装配槽,并将套筒连轴器固定在上主轴上,不得上下滑动。6.4.5将转子可抽出部分垂直吊起,缓慢放入泵壳体,当转子可抽出部分垂直下落到底后,少许吊起至可转动。缓慢转动转子可抽出部分,找到壳体上的防旋转凸耳时,转子可抽出部分因受阻无法转动,再起吊至可转动后,转动70mm左右距离落下少许,此时转子可抽出部分防转块应在两个防旋转凸耳的中间,只能转动少许

12、,位置确定后下落到底。6.4.6装入中间轴承体,拧紧中间轴承体与下润滑内接管接合面固定螺栓。6.4.7上主轴垂直吊起,与下主轴对接,装入内接卡环,松下套筒连轴器,与下主轴连接,装上止退卡环,拧紧固定螺栓。在润滑内接管接合面出涂抹密封胶,将其垂直吊起,穿轴与导叶体对接,拧紧螺栓。6.4.8泵盖板与外接壳体结合面清理干净,并均匀涂抹一层密封胶,将泵盖板整体吊上,拧紧泵盖螺栓。6.4.9将装好橡胶轴承及“O”型密封圈的填料函体装在泵盖上,泵联轴器、轴端调整螺母依次装在主轴上,测量记录泵轴向窜动。6.4.10清理填料函内壁,用4块楔形块或等厚垫板将泵轴在填料函内对中,直径误差在0.1mm以内。6.5

13、电机回装6.5.1清理泵基础支撑板,将电机支座吊上,拧紧螺栓。6.5.2清理电机支座结合面,复查水平0.02mm/m。6.5.3穿入电机转子,下部用千斤顶支住,安装上机架,注意上机架安装位置正确。6.5.4清理上机架油箱,安装推力瓦,在推力瓦表面涂一层薄而均匀的凡士林油或威力狮润滑油。6.5.5安装推力头,使用专用工具将推力头压入转轴,套轴时应细心对准键槽位置,推力头必须套装到底,不允许有卡住的现象。6.5.6安装卡环与推力头紧固,检查卡环接触均匀,有间隙的部位长度不得超过圆周长度的20%。6.5.7回装上导轴瓦支架、上导轴瓦,在导轴瓦面上涂抹润滑油脂,然后抱紧推力头,降下千斤顶,使转子重量转

14、移到推力瓦上。6.5.8电机整体吊装就位,调整定子水平0.02mm/m,调整推力瓦使转子水平0.02mm/m,检查转子铁心端面应低于定子铁心端面1-2mm。6.5.9调整推力头与上机架平面止口的同心度 mm,超出标准数据的,可以调整转子位置达到。6.5.10检查调整电机空气间隙。6.5.11测量调整电机转子下部摆动,装入下轴承。6.5.12复查转子水平,联系电气方复查电机空气间隙合格。6.6.6 联轴器找中心6.6.1电机联轴器上架设两块百分表,按电机旋转方向盘动电机转子,根据百分表计算数值,整体调整电机使联轴器圆周值0.05mm。6.6.2复查转子水平0.02mm、联轴器圆周0.05mm ,

15、电机空气间隙合格。6.6.3打紧电机地脚螺栓,监视联轴器中心数值变化。6.6.4调整上导瓦与推力头间隙为0.10-0.15mm。6.6.5联系热工接各测温探头及测温线,检查各瓦绝缘状况是否良好合格。6.7连接管道附件6.7.1吊装油室冷油器,注意保护冷油器铜管。6.7.2连接油室进、出口水、油管道,上油室加油扣盖。6.8押工作票,电机空载试验6.8.1试验时间为4小时,测电动机振动0.08mm,上导瓦、推力瓦温度65,观察电机运行方向正确。6.9循环水泵连对轮6.9.1电动机停电,复查联轴器中心变化不超标。6.9.2调整泵联轴器轴端调整螺母,保证转子提升高度 mm,联轴器打紧。6.9.3安装填

16、料。6.10清理现场、终结工作票6.10.1清理检修现场,运回专用工具。6.10.2终结工作票,试泵。7各部检修注意事项及质量标准7.1 循环水泵叶片、轮毂检修7.1.1 注意事项1)叶片外观检查;2)叶轮磨损环外观检查、测量;3)轮毂外观检查;4)轮毂内各零部件检查。7.1.2 质量标准1)叶片应无严重腐蚀、无擦伤、损坏;2)腐蚀严重的叶片修理或更换后须经静平衡、动平衡试验合格;3)叶轮磨损环外径设计值为17304)叶轮帽和轮毂均无腐蚀、擦伤及损坏;5)叶轮轮毂内各密封圈无损坏、老化。轮毂无渗漏痕迹;6)轮毂内衬套无腐蚀、擦伤及其它损坏;7)叶轮衬面无腐蚀,擦伤及其它损坏,经腐蚀宽度检查,贯

17、穿痕迹应小于设计宽度的20%,叶片与叶轮衬面间不应有杂物卡死;7.2 循环水泵轴、轴套、联轴器检修7.2. 1 注意事项1)检查循环水泵轴、轴套;2)检查循环水泵联轴器。7.2.2 质量标准1)轴和轴套均无腐蚀、擦伤及其它损伤缺陷,超声波探伤时裂纹深度不得超过0.3,否则需更换;2)主轴弯曲度小于0.15;循环水泵正确提升量6mm;3)上下轴连接对轮及螺栓无腐蚀;4)操作杆衬套、轴承、轴套均应无腐蚀,擦伤和其它损坏。各轴套与轴承最大允许间隙为1.5,盘根处轴套直径方向允许磨损34;5)上下操作杆均应无腐蚀、擦伤、弯曲和其它的损坏。弯曲度小于0.075。超声波探伤腐蚀最大不超过0.3;6)联轴器

18、螺栓孔完好、不变形、无裂纹。法兰面光洁无擦伤、凹痕及变形,圆周与平面平整光滑;7)联轴器螺栓螺纹完好不弯曲,无翻牙,螺栓与螺孔配合不松动。7.3 循环水泵轴承检修7.3.1 注意事项1)检查循环水泵轴承。7.3. 2 质量标准1)轴承内圈完好、光滑,水槽畅通无堵塞;2)轴承外壳完整无裂纹及严重锈蚀;3)轴承内圈无严重磨损、剥落和脱胎现象;7.4 循环水泵油系统检修质量标准7.4.1 控制油箱内清洁无油垢、锈蚀、杂质、垃圾。箱内油质合格,油位正常;4.4.2 控制油系统中各滤网均干净无油垢及垃圾,滤网清洁无破损;4.4.3 油位计壳体无破裂,指示读数正确;7.4.4 各油接头、法兰不渗漏,各接合面垫片完整不老化、变

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