中低压管道工程施工组织设计方案

1、润亿清洁能源综合利用工程II标段安装工程中低压管道安装施工方案华能建设工程集团1. 工程概况12. 编制说明及依据13. 施工准备14. 管道安装25. 管道压力试验和清洗36. 安全措施47. 质量要求及检验方法58. 主要机具计划79. 劳动力计划81.工程概况本方案适用于我公司承建的润亿清洁能源综合利用工程II标段安装 工程，1#、2#、3#机组中低压管道安装，管道材质以碳钢、不锈钢为主。2 编制说明及依据工艺管道安装质量好坏直接影响到系统是否能正常运转，为确保工程顺 利、有序、安全的进行，保证工期，保证质量，制定本方案作为施工指 导。编制依据如下：2.1中机国能电力工程设计图纸及设备制

2、造厂随机图纸2.2电力建设施工及验收技术规的相关条款2. 3 规 DL5031-94、DL5007-92、DL5011-922.4国家建筑安装工程质量评定标准2. 5公司有关施工技术标准3 施工准备3.1施工员及作业人员熟悉图纸，做好和的交底及班组交底工作。3.2熟悉安装工序及各分项工程及单位工程的质量要求。3.3材料（管子、管件、阀门及管道附件）进场的检验。3. 3.1材料进场时，必须会同监理、业主、施工方三方人员对材料进行检 查，具有制造厂的合格证明书，有关指标应符合现行国家或行业技术标准。3. 3.2首先检查是否有材料制造厂的质量证明书，然后厚度、外观，对有 关疑问应进行复查。3. 3.

3、 3在材料使用前应按设计要求核对规格、材质及技术参数与设计图纸仔 细对照，如有疑问应及时通知监理。3. 3. 4合金钢材料在使用前应逐件进行光谱复查硬度，并做出材质标记。3. 3. 5必须选平整、面积较大、有起吊设施且运输方便的场地作为预制场地。3. 3.6由于材料复杂多样，材料部门要做好材料管理工作，按质量管理要求, 分类分别堆放，并做好标记，以免用错。4. 管道安装4.1管道安装前应具备下列条件与管道有关的土建工程已完，经检查合格。与管道连接的设备找正合格，地脚螺栓已拧紧，二次灌浆层已完， 养护期已到，具备有关的技术证件且部已清理干净，无杂物。4.2对接焊缝必须打磨坡口，坡口形式按电力建设

4、施工及验收技术规（焊 接篇）的规定执行。4.3对管清洁要求较高并且焊接后不易清理的管道，管道口必须清理干净, 如润滑油管道，蒸汽管等，其焊缝底层必须用氫弧焊施焊，且必须打磨坡 口。4. 4不锈钢管道与支吊架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过500ppni的 非金属垫片隔离。4.5大直径焊接钢管如循环水管在安装时要注意在各管段对口时其纵向焊 缝应相互错开不少于100mm,并易处于易检部位。4.6润滑油管道需要拆下酸洗，在安装时要注意不得强力对口，考虑拆卸是 否方便。管道拆下前应做好各管段的标记，以便重新组对酸洗完毕的各管 段关口要包扎好，在重新组装前不得打开，以免被污染。4.7合金钢管道安装时要

5、注意不得在管道表面上引弧试电流或焊接临时支 撑物，且在安装完毕后应做光谱复查，材质不得差错。4.8管道水平段的坡度方向与坡度要符合设计要求，当设计无具体要求时， 应以便于疏、放水和排放空气为原则。4.9装设流量孔板时，对于配管的技术要求要参考自控专业的设计要求，符 合SDJ279规的要求。4. 10对已安装完的管道支架，应及时同步，如同步不上应采取临时指甲进 行临时固定。4. 11管道的安装工作如有间断，应及时封闭管口。4. 12管道的焊接详见管道焊接施工方案。4. 13支吊架的安装管道的固定支架应严格按照设计图纸安装，不得在没有补偿装置的 热管道直管段上同时安置两个及两个以上的固定支架。在数

6、条平行的管道敷设中，其托架可以共用。但吊架的吊杆不得吊 装位移方向相反或位移值不等的任何两条管道。管道安装使用临时支吊架时要有明显标记，不得与正式支架位置冲 突，在管道安装及水压试验完毕后要拆除。4.11. 4支吊架的安装工作应与管道安装同步进行，且安装完毕后应按设计 要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置。5 管道的压力试验和清洗。5.1管道系统进行严密性试验应做好以下几点工作：5. 1. 1管道系统安装完毕并符合设计要求支吊架安装工作进行完毕，经核算需要增加的临时支吊架及加固以安装完毕。5. 1.3结束焊接和热处理工作，并经检验合格。5. 1.5制定试压、清洗方案、安全和组织措施并经审查合格

7、。6. 安全措施6.1电焊机要集中设置，并逐台编号，外壳应可靠接地，不得多台串联接地。6.2手持电动工具在通电前要做好保护接地，其电源插座、插头应无损伤， 无裂纹且绝缘良好。6. 3在交叉作业时各施工人员要注意互相保护，避免坠物伤人。在上层的作 业人员在施电、火焊时要看看下面是否有人，避免烫伤。6.4在行车吊装重物时，行车驾驶人员及施工人员都必须注意，不要站在重 物下面，重物必须升到安全高度才可以横向移动，避免撞到人或设备。6. 5在酸洗管道时作业人员必须戴好橡胶手套、防护眼镜及防护口罩，皮肤 不得裸露在外，避免酸洗液溅到皮肤上灼伤。6.6用行车吊管组对时要由专人指挥，不得多人指挥。6. 7施

8、工现场定期清理，保证施工现场秩序，做到文明施工。6. 8现场焊口拍片工作要和工作时间错开，特殊情况无法错开时应通知作业 人员暂避，并设警戒线，专人监护。7 质量要求及检验方法7.1贯彻执行国家和上级有关质量方针、政策、法令和规定，按照有关规程、 规、标准进行施工，保证质量。7. 2各分项工程交工验收合格率100%,整体优良率&90% （其中主要分项工 程优良率达100%）o7. 3焊口无损检验一次合格率达90%。7. 4争取各管道系统压力试验一次合格。7.5管道质量检验由项目部的施工员、质检员按照电力建设施工及验收规（管道篇）和（焊接篇）要求检验。7. 6隐蔽工程及主要质量控制点的质量

9、检查一定要严格。质量控制点见附表2。7.7各项工序检验容及检验方法表如下：（性质分主要、一般两项，凡表中未注明的均为一般工序）工序检验指标性质质量标准检验方法合格优良坐 标 及 标 高 检 查管道标高偏差室外：架空 地沟 室：架空地沟<± 15mm< 土 15 mm<± 10mm< 土 15 mm<± 10mm<±7mm<±7mm<± 10mm用水平仪，直尺 检测管道坡向、坡度符合设计要求水平管弯曲度DN100DN1001/1000mm 且 W20mm1. 5/ 1000mm且 W20m

10、m0. 5/1000mm 且 W15mm 1/1000mm 且 W15mm用水平仪，水平 尺检测立管垂直度1/1000mm 且 W20mm1/1000mm 且 W20mm用水平仪，直尺 检测交叉管间距偏差+10mm+3mm直尺检查管道对口及焊缝检查对口平直度DN<100DNlOO1mm2 mm<lmm<2mm用直尺在距接 口中心200mm 处测量焊缝与弯管弯曲点的间距管子外径，且 100mm用直尺检查焊缝与开孔的间距>50mm用直尺检查直管段两个焊缝的间距管子外径，且 100mm用直尺检查查 检 尺 直 用查 检 ,i>二 焊要 主管道法兰连接nm 加-n层 m

11、处'3mn阀门安装n紧直 、垂 确线 正<? 片和 垫道,管n簡>30°补偿器+5mm+3mm度 直 平录 记11安弯管 检 查量 质 表n纹不 裂无要 主%5-10% IX w率 圆 椭%8%5 w差 偏 度 角JZ a a a a a a H zx 高 波m m m m m m m m m m m m 4 5 6 6 7 8 w w w w w wm m m m m m m m m m m m 2 3 4 4 5 6 w w w w w w4H>4H疏放水管道安装座 管 接n安 道 管n於量 及测架 吊 支距 间部 根&主要机具计划（不包括小型零星工具）直流焊机AX-3205台氫弧焊机NSAX-4003台交流焊机BX-4003台车床C6301台钻床Z321台电动液压弯管机WC-27-1081台电动试