陶粒生产时的搅拌技术有讲究

1、陶粒砂的生产很有讲究，一项操作不好就会影响产品的质量，下面我们就混凝土的搅拌技术作一下介绍：陶粒原材料计量：水泥、砂、陶粒轻集料、外加剂、水必须经过计量后才能投入搅拌机，在搅制高性能陶粒轻集料混凝土时时，要求搅拌人员严格按配合比投料。及时测定砂子的含水量，调整混凝土拦合用水量，变更自密实混凝土坍落度必须由现场技术人员执行，严禁随意增加用水量。陶粒混凝土设备搅拌时，最佳放水时间与进料顺序也有很大关系。如果采用自落式陶粒砂设备搅拌机搅拌时，料斗升起刚进料时就应及时放水，这样搅拌时间可缩短，拦和也较容易，且易于拦均匀。若先加水或后加水，均不易搅拌均匀。因此，选择最佳加水时间至关重要。由于陶粒具有较强

2、的吸水性能，在配制混凝土时，总加水量比普通混凝土要大，一般要增加陶粒15min的吸水量。混凝土拦和时间，陶粒混凝土的搅拌时间比普通混凝土搅拌时间要长些。采用强制式搅拌机搅拌，应严格控制混凝土搅拌时间在120160s，若采用自落式搅拌机，搅拌时间可控制为160240s，确保混凝土拦和物搅拌均匀，拦和物和易性满足的前述的质量要求。混凝土拦和物要求，控制混凝土坍落度为(160±20)mm。为保证混凝土的浇筑质量、强度及耐久性要求，要求混凝土拦和物不泌水，和易性良好。陶粒混凝土搅拌机的选择，由于陶粒质轻容易上浮，不容易搅拌均匀，因而最好选用搅拌性能较好的设备，如强制式搅拌机。强制

3、式搅拌机有立式和卧式两种，其中双卧轴式搅拌最好，建议选用SB-3系列陶粒混凝土专用设备搅拌机，它的搅拌效果最好而搅拌时间最短。普通的自落式搅拌机等不宜选用。拦制陶粒混凝土时，其加水方法目前有两种。对陶粒预先酒水，近乎饱和状态，再行配料、搅拌、正式搅拌时只加入有效用水量。这种方法的优点是配合比较稳定；缺点是陶粒吸水后配制混凝土，混凝土的强度下降。将自然干燥状态下的陶粒直接用于配料、搅拌、正式搅拌时加入总用水量。这种方法的优点是配制的陶粒混凝土强度较高，缺点是配合质量不易稳定。陶粒混凝土搅拌后的湿料，坍落度几乎等于零，工作度低于30s，但振动时仍能振捣密实，流动性也与普通混凝土一样。因此，应避免外

4、观判断上的错觉而随便更改陶粒混凝土的总加水量。浇灌前准备，钢筋按设计图纸配置，绑扎要牢靠，模板表面涂上税模剂。模板按设计尺寸安装，模板缝要严密，防止漏浆。浇灌混凝土前，模板及钢筋间的所有杂物必须清理干净。混凝土最好沿一头阶梯式推进，并按预定计划连续的浇灌完各区段，应注意混凝土接茬时间不得超过混凝土初凝时间，避免出现施工冷缝，造成工程隐患。混凝土的接茬时间不得超过混凝土初凝时间，避免出现施工冷缝，造成工程隐患。混凝土的接茬时间不得超过5h。混凝土内部采用20型振捣棒振捣，模板外采用附着式振动器辅助振捣。振捣时，快插慢拨，振点布置要均匀，振捣时间以混凝土不泛浆、出气泡为止。内部、外部振捣时应尽量避

5、免模板和钢盘移位、变形。混凝土浇灌前应充分考虑到各种不利因素，合理安排施工进度，完善技术措施，确保不出现冷缝。混凝土浇筑完毕，表面会有上浮的陶粒轻集料，首先用长刮平，待表面收干后，必须用木抹刀搓压表面，将表面压实收平，以防止表面裂缝出现（主要是沉降裂缝、塑性裂缝）和上浮的陶粒轻集料造成的表面不平整现象，抹压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，理论上以初凝时间为准，但由于施工现场白天、晚上气候不一样，对凝结时间有影响，因此可用手按压法控制。密切关注混凝土浇筑温度及浇筑后的混凝土温度，严密监测混凝土的温升情况，根据温度记录，增减保混材料厚度或层数。控制混凝土中心温度与表面温度之差，表面温度与环境温度窝窝头小于25度。因为陶粒吸水率在1小时内增加较快，因此应尽量缩短陶粒混凝土搅拌后到浇灌操作时间，时间长了湿料很容易变干，影响浇灌质量。陶粒的颗粒松堆密度比水泥砂浆轻，砂浆容易下沉。振捣时和振捣后，下层陶粒由于上层砂浆的阻挡不会浮上来，只有面层的陶粒容易产生露面现象。因此，最好是采取加压振动。当出现陶凿露面时，可用木拍将陶粒压（拍）下使浆水向上，再加以打开平。若采用插入式振动器时，应快插慢拔，增加插点，且插点要均匀。振动时间不宜过长，否则易使陶粒和砂浆分离。混凝土养护，陶粒混凝土施工完毕后，应注意加强保湿养护，以防止过快失水而易于产生裂纹或裂缝。酒水养护不