液化气站评价

1、某某满族自治县城东液化气站安全评价报告1. 总论某某某某城东液化气站成立于1994年9月，位于某某镇中兴路东段，交通便利。该站占地面积约为3000平方米，现有员工8名，拥有固定资产58万元。租用汽车槽车运输液化石油气，年销售量300吨。 根据中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国国务院令（第344号） 危险化学品安全管理条例以及秦皇岛市安全生产监督管理局的有关文件的规定和要求，受某某满族自治县城东液化气站的委托，秦皇岛中宇安全评价公司承担了某某满族自治县城东液化气站的安全评价工作。接受委托后，成立了安全评价专项专家小组，在进行工程资料分析、现场实地检查及对该站安全管理现状进行考查的基础上，以

2、客观、公正的评价原则，编制完成本评价报告。1.1编制依据1.1.1法律、法规（1）中华人民共和国安全生产法 （2）中华人民共和国劳动法（3）危险化学品安全管理条例（4）危险化学品经营许可证管理办法（5）安全评价通则1.1.2评价标准本次评价依据的标准、规范如下：(1)石油化工企业设计防火规范（GB50156-1992）（1999版）(2)建筑设计防火规范（GBJ16-1997）（2001版）(3)危险货物品名表(GB12268-1990)(4)生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T13816-1992）(5)常用危险化学品储存通则(GB15603-1995);(6)压力容器安全技术监察规程

3、(7)特种设备安全监察条例国务院373号令(8)建筑物防雷设计规范（GB50057-1994）（2000版）(9)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-1992）(10)钢制压力容器（GB150-1998）(11)城镇燃气设计规范（GB50028-93）(12)液化石油气瓶充装站安全技术条例（GB17267-1998）(13)液化气体气瓶充装规定（GB14193-1993）(14)液化石油气钢瓶定期检验与评定（GB8334-1999）(15)石油化工静电接地设计规范（SH3097-2000）(16)可燃气体检测报警使用规范（SY6503-2000）(17)低压配电设计规范（GB5

4、0054-95）(18)消防安全标志设置要求（GB15630-95）(19)化工企业安全管理规定(20)安全标志（GB2894-96）(21)液化石油气安全管理规定（SY5985-1994）1.1.3企业提供的项目文件资料1、个体工商户营业执照（副本） 注册号13032130073412、企业各项管理制度3、城市燃气企业资质证书4、主要负责人安全资格证书5、避雷装置安全技术性检测报告6、消防安全许可证7、操作人员上岗证 (3份)8、压力容器使用证 （3份）9、衡器秤说明10、土地租赁合同11、液化气站工艺流程图12、液化气站平面布置图13、企业安全操作规程及各项管理制度1.2评价目的为彻底贯彻

5、“安全第一，预防为主”的方针，根据国家的有关法律、法规、标准和规范的要求，我公司对某某满族自冶县城东液化气站进行安全现状评价，对该单位的基本情况、安全管理制度、安全管理组织、从业人员要求、仓储场所、建筑及消防与电气设施进行现场检查，辨识与分析危险、危害因素及其产生危险、危害的主要条件和事故严重程度（事故后果），并提出消除或最大程度降低危险、危害因素的安全技术措施或方案，为管理者指出提高安全性的可能途径，为安全监督管理部门提供安全检查依据。1.3评价原则（1）为企业安全管理服务，注重评价的政策性、合法性、针对性、科学性、公证性和严肃性，以保证评价结论的客观、正确，对策措施的切实可行。（2）紧密结

6、合项目特点，根据评价导则要求，突出重点。（3）全面落实危险化学品安全管理条例精神。1.4评价范围依据评价技术服务合同，评价范围为某某满族自治县城东液化气站的液化石油气储罐及与其配套的设备、设施、安全管理现状。2.企业现状概况单位名称：单位地址：某某镇中兴路东段储存能力：45 m3经营范围：液化石油气从业人数：法人代表：联系电话：2.1站区地理位置、周边环境及总平面布置某某某某城东液化气站位于某某镇中兴路东段，站东为荒地，站西1.0米是石材厂，站北11米是中兴路，站南6.8 米是滨河路，该站长65.4 米，宽46 米，总占地面积约为3000 m2。地理位置见附图根据该站现有平面布置，基本可划分为

7、两大区：生产区和辅助生产区，生产区和辅助区有实体围墙隔开，设有4.9 米宽通行门。生产区由储罐区、灌装间、烃泵房组成；储罐区布置在生产区的西侧，设有一个35 m3 、一个10 m3的液化气储罐和一个5 m3的残液回收罐， 罐区四周设有1.1 米实体砖砌防火墙，有进出台阶；灌装间和烃泵房合为一幢建筑物内，布置在罐区东侧，由东向西布置，与罐区间距15米；泵房北墙外设有露天槽车卸车柱。辅助区由办公室和库房等组成，沿北围墙自东向西布置。站区四周砌有3.0米高实体围墙，站北墙中部有一个4.9 米宽大门，站西南角有一个2.3米宽小门。平面布置见附图2.2工艺流程简述卸车：装运液化石油气的汽车槽车进站后，在

8、卸车柱处将气相、液相快接头分别与槽车的气相和液相接头连接卡死，然后启动压缩机，抽吸储罐气体给槽车加压，使槽车内液化石油气因压差作用，经液相管道卸至储罐。（2）装瓶：利用烃泵从储罐内抽吸液化石油气，经过液相管道把液化石油气压入钢瓶内。（3）残液倒空：本站采用压缩机回收残液工艺。用压缩机抽吸残液罐内气体加压后进入钢瓶，加压后的钢瓶倒置，关闭气相阀门后再将液相阀门打开，使钢瓶内的残液因压力差经残液管流入残液罐。2.3主要生产设备设施表2-1 主要设备设施一览表序号设备名称规格型号材质数量备注1液化气储罐容积35 m³16MnR1台III类压力容器2液化气储罐容积10m³16MnR

9、1台III类压力容器3残液罐容积5m³16MnR1台III类压力容器4烃泵YQT5016MnR2台烃泵房5压缩机ZW-0.6/10-151台烃泵房6称重台称TGT-5002台灌装间7复检台称TGT-5001台灌装间8检测报警仪QJ-25-11套站区9喷淋设备1套储罐区10潜水泵2台11避雷针1套储罐区2.4站内现有建(构)筑物设施情况表2-2 站内现有建(构)筑物设施情况表序号建筑物名称建筑物面积主要结构特征层 数耐火等级地震烈度1灌装间20m2砖、铁架1二级七级2烃泵房10m2砖、铁架1二级七级3办公室75m2砖、木1二级七级4库房75 m2砖、木1二级七级2.5 现有消防设施设备

10、表2-3 消防器材一览表序号消防器材型号数量存放地点备注18公斤手提式干粉灭火器3灌装间已检验24公斤提式干粉灭火器4 灌装间已检验335公斤手推式灭火器2灌装间已检验4消防水池15水龙带20（盘）6深水井42.6供配电由站外镇变电所供电，电压为380/220V，照明电电压为220V，动力用电电压为380V。2.7安全管理制度安全管理制度内容类别序号文件名称页数备 注组织机构1城东气站安全领导小组体系1组织机构及名单操作规程2倒残液安全操作规程13罐区运行安全操作规程14气瓶充装安全操作规程15抽残液操作规程1管理职责6站厂安全生产职责17安全技术人员安全生产职责18安全技术负责人安全生产职责

11、19气瓶检查工安全生产职责110充装工安全生产职责1管理制度11安全生产教育制度112安全生产检查制度113设备及安全附件检修、保养制度114液化气钢瓶十不充13主要危险因素分析3.1物料危险特性分析该站主要危险物料为液化石油气，其性质、特点、灭火方式分述如下：1） 主要成分：由丙烷、丁烷、丁烯、戊烷等烃类组成2） 理化特性：外观性状：无色气体或黄棕色油状液体，有特殊臭味闪点：-74爆炸极限：2.25-9.65%（体积）引燃温度：426-537气态比重比空气重：1.5-2.0与空气混合后点火能量:0.06-0.25mJ3）储运注意事项：远离火种、热源，储存时要有防火、防爆技术措施，禁止使用易产

12、生火花的机械设备和工具；应与氧气、压缩空气、卤素、氧化剂分开存放；灌装时要适量，不可超压超量，并注意流速（不超过3m/s），且有防静电接地装置；搬运时轻拿轻卸，防止钢瓶及附件破损。4）健康危害：液化石油气有麻醉作用，急性中毒有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等症状，重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。长期接触低浓度本品，易出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳等症状，情况不稳定，植物神经紊乱。本品可致冻伤。5）急救措施：迅速脱离现场至空气新鲜处，保护呼吸道畅通；如呼吸困难，应输氧；如果呼吸停止，立即进行人工呼吸，并立即就医抢救。6）灭火方法：切断气源，若不能立即切断气源，则不允

13、许熄灭正在燃烧的气体，同时浇水冷却罐体。灭火剂为干粉、雾状水、二氧化碳、泡沫。3.2主要危险因素分析1）火灾、爆炸a、卸车时若发生泄漏，如遇到静电火花或其他火源会发生火灾、爆炸危险。b、槽车车体未按规定进行静电接地或接地装置损坏不起作用。c、灌装前气瓶检查不到位或过量充装、衡器不准、操作失误、灌装间管路、阀门、胶管出现漏气现象,遇有静电火花或其他火源等可能发生火灾、爆炸危险。d、灌装称未按规定进行定期校验，造成超量灌装，遇热后瓶内液化气急剧膨胀，压力升高，发生钢瓶爆炸。e、灌装台管道上压力表未按规定进行定期检验或更换，造成充装超压。f、储罐顶安全阀未定期校验，安全阀作用失效，造成超压时安全阀不

14、能及时泄压，易发生储罐超压泄漏，遇明火易爆炸。g、储罐未定期检验，盲目使用，易发生储罐泄漏，引起火灾、爆炸。h、储罐及管线上法兰、阀门垫片未定期更换，易发生垫片破损，密封失效，造成泄漏爆炸。i、在灌装间未敷设防止火花产生的软橡胶板，金属物相碰产生火花。j、电器设备不防爆在爆炸危险区内产生电气火花。k、站区内防雷装置未定期验测，设备或建筑物遭雷击时火花。l、设备、设施及管道静电接地装置虚焊、脱焊，连接板固定螺栓松动或锈蚀，致使接地不良，引起的静电火花。m、站内吸烟或其它火种。2）中毒灌装间管路、阀门、胶管有渗漏；气瓶瓶阀、瓶咀有渗漏；通风不良等可能发生中毒危险。3）高处坠落液化石油气储罐高度均超

15、过2m，顶上有安全阀、压力表、固定式喷淋设施等，检修时若不注意安全，存在着高处坠落的危险。且罐顶四周没有全部安装栏杆，更易造成高处坠落事故的发生。4）机械伤害机械设备的旋转、移动部位，若防护措施缺少或损坏，而不慎触及运转部位，有可能发生挤、夹、碰、卷入等伤害。旋转机械超速、将物品、物件、小零部件甩出，飞出物有撞击，物体打击的危险。5）触电事故站内的各种输电线路及电动机械，在缺少安全保护或保护失灵以及绝缘损伤情况下，人触及带电部位，手持电动工具漏电等，有可能发生触电事故。特别是在检修，检查作业中发生触电事故频率较多。4评价单元的划分和评价方法的选择4.1评价单元的划分为便于对评价对象发生事故的危

16、险性进行定性或定量分析，评价系统发生危险的可能性及其后果严重程度，故将评价对象视为一个安全生产的系统工程，按系统可分性的分项分层原理，将生产装置或组成装置的具有一定功能特点并相对独立的某一部分或区域划分为评价单元，充分考虑评价对象的工艺功能、空间上的独立性以及危险因素的类别三方面因素，使每个评价单元均具有一定功能且相对独立。结合评价对象的生产工艺流程、生产设备设施的特点，划分如下评价单元:（1）站内主要危险、有害因素评价单元（2）站址、总平面布置评价单元（3）储罐区评价单元（4）工艺设备、设施系统评价单元（5）电气、防雷防静电设备设施评价单元（6）消防安全设施系统评价单元（7）建（构）筑物评价

17、单元（8）安全管理评价单元首先将主要危险、有害因素作为第一单元，对评价项目各部分存在的危险因素进行概括描述和评价；其次根据第一单元评价结果，针对主要危险因素和易产生严重后果的设备设施等方面进行重点评价。站址、总平面布置功能接近，且存在危险因素雷同，将其划为第二单元；液化石油气站的储罐区危险性较大，故将其单独划分为第三单元做为重点评价。根据工程分析和危险因素分析可知，工艺设备、设施系统、电气、防雷防静电存在特殊危险因素，将其划分为第三单元和第四单元；消防安全设施系统做为单独的评价划为第五单元；由于液化石油气的特殊性，因此对建（构）筑物的防火防爆有特殊的要求，第六单元对建（构）筑物的防火防爆进行评

18、价；硬件设施不可能完全保证系统安全，要想避免事故发生，安全管理非常重要，故应对该站安全管理进行重点评价，因此将安全管理划分为第七单元，该单元包括管理制度、管理组织、从业人员要求等内容。4.2评价方法的选择及介绍4.2.1评价方法的选择结合本项目评价的特点，确定采用如下评价方法：（1）预先危险性分析法（PHA）（2） 安全检查表法；（3） 事故树分析法4.2.2评价方法的介绍（1）预先危险性分析法（PHA）预先危险分析法的特点是适合各阶段的安全分析，对系统存在的各种危险因素（类别、分布），出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系

19、统的危险性等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周所造成损失的定性评价分析方法。预先危险性分析的分级标准如下：级：安全的，不会造成人员伤亡和系统损坏。级：临界的，处于事故的边缘状态，暂时还不致于造成人员伤亡、主要系统的损坏或降低系统性能，但应予排除或采取控制措施。级：危险的，会造成人员伤亡和系统的损坏。要立即采取防范对策措施。级：灾难性的，造成人员重大伤亡和系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范。（2）安全检查表（SCA）安全检查表是系统安全工程的一种最基础，最简便、广泛应用的系统危险性评价方法，用于查找系统中各种潜在的事故隐患。事先对分析的对象进

20、行详尽分析和充分讨论。依据国家、地方、行业相关规定及标准，编制安全检查表，列出检查单元和部位、检查项目要求、依据标准、及查验结果等内容的表格。以发现本项目实际可能存在的危险、危害因素及发生事故的可能性，提出改进安全技术设施及措施建议。（3）事故树分析事故树分析是一种既能定性又能定量的逻辑演绎评价方法。是从结果到原因描绘事故发生的有向逻辑树，在逻辑树中相关原因事件之间用逻辑门连接，构成逻辑树图，为判明事故发生的途径及事故因素之间的关系提供一种最形象、最简洁的表达形式。5.安全评价根据评价对象生产工艺和本报告前述的危险危害因素分析，本章节将按照划分的评价单元和选用的评价方法对各种潜在的危险因素进行

21、系统评价，并明确评价结论。5.1站内主要危险、有害因素评价单元5.1.1各种危险、有害因素定性评价参照企业职工伤亡事故分类 （GB6441 -1986）划分的危险因素类别，根据前述企业现状潜在的危险因素分析可知，火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害、车辆伤害等危险因素存在于生产过程中的方方面面。详见表5-1。为了使评价过程简洁直观，本报告以危险因素为起点，以工艺装置和为其服务的辅助设施为线索，找出危险因素存在的各个部位，并采用预先危险性分析法对各种危险因素在生产过程中导致成事故的可能性和严重程度进行定性评价。通过采用预先危险性分析法对诸多危险因素进行定性评价，从中找出主要危险因素及其存在的部位，为

22、后面各单元重点评价找出依据。各种危险因素定性评价见表5-1表5-1 主要危险有害因素预先危险性分析序号危险因素触发事件形成事故原因事件事故后果危险等级存在部位1火灾爆炸1.液化气泄漏遇明火2.火源 1.器材、零件、设备材质不良破裂、腐蚀损坏2.违章动火3.防雷防静电设施故障4.电气系统故障5.日常检修不到位6.安全管理不到位7.安全操作规程不健全人员伤亡设备损坏IV工艺装置、储罐、灌装间压缩机、烃泵房2中毒窒息1液化石油气泄漏1.设备管件维修不及时2通风不良.3操作失误人身受伤III压缩机、烃泵房、灌装间、储罐3触电1.设备、线路漏电1.安全管理不到位2.违章带电作业3.绝缘部件损坏4.接地不

23、良、失效5.漏电保护装置失灵1.人员触电伤亡2.设备损坏III工艺装置、烃泵房、厂区内所有建构筑物4物体打击物体（如工具、配件等）未在指定位置而落下1.安全防护措施有缺陷2.设备（设施有故障）3.人员违章作业4.运输车辆上物件放置不稳1.物件受到损坏2.人员遭受伤害II储罐、装卸栈桥、建构筑物、生产装置、高处消防设施5高处坠落1.没有安全防护设施1.违章操作2.安全防护设施不健全3.职工安全意识差人员受伤II储罐、建构筑物6车辆伤害1.车辆引起的物体下落伤人2.装卸车时倒车撞人、撞物1车辆违章行驶2人员违章作业1.人员受伤2.车辆受损3.物体受损II生产装置、储罐区消防过程、装卸系统、厂区道路

24、系统5.1.2评价结论火灾、爆炸因素引起的后果非常严重，其危险等级为“级”；触电危险、中毒窒息危险等级次之，其危险等级为“级”；物体打击、车辆伤害、高处坠落等级较一般，其危险等级为“级”。从评价结果可以发现，火灾、爆炸危险因素一旦发生，会造成人员重大伤亡及系统严重破坏。因此本报告在后面的单元，将针对火灾、爆炸危险因素采用进一步深入评价，并找出引起事故发生的各种原因事件，制定出防范措施，防止破坏性事故发生。另外，评价结果还告诉我们，触电后果也很严重，因此本报告将利用安全检查表评价方法对引起触电事故的电气及自控仪表系统重点检查，对存在的隐患部位，提出紧急整改措施。其它危险因素发生，事故的严重程度处

25、于边缘状态，即暂时不会造成人员伤亡和系统损坏，但必须采取控制措施，因此本报告将对这些危险因素进行进一步分析，提出防止这些危险因素发生的对策措施。5.2安全检查表根据城镇燃气设计规范GB50028-93、建筑设计防火规范GBJ16-97（2001版）、液化石油产品静电安全规程GB13348-92、液化石油气瓶充装站安全技术条例GB17267-1998、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-1992等有关规定，结合本站实际情况编制了安全检查表。对安全管理制度、安全管理组织、从业人员、站址、总平面布置单元、储罐区单元、工艺设备、设施系统单元、电气、防雷防静电设备设施单元、消防安全设施系统

26、单元、建（构）物单元进行系统的检查评价，明确检查结论。检查表内容及结果如下表：- 31 -表5-2 安 全 检 查 表序号检查项目及内容类别检查记录结论一、安全管理制度1有各级各类人员的安全管理责任制A有安全管理责任制合格2有健全的安全管理（包括教育培训、防火、动火、用火、检修、废弃物处理）制度，经营剧毒化学品的剧毒化学品的管理内容（包括剧毒物品的“双人双锁”制等A有安全管理（包括教育培训、防火、动火、用火、检修、废弃物处理）制度合格3有完善的经营、销售（包括采购、出入库登记、验收、发放、出售等）管理制度，经营剧毒 化学品的需有剧毒化学品管理内容（包括销售剧毒化学品的登记和查验准购证等）A有经

27、营、销售（包括采购、出入库登记、验收、发放、出售等）管理制度合格4建立安全检查（包括巡回检查、夜间和节假日值班）制度B有安全检查（包括巡回检查、夜间和节假日值班）制度合格5有各岗位（包括装卸、搬运、劳动保护用品的佩戴和防火花工具使用等）安全操作规程。A有各岗位安全操作规程合格6有事故应急救援措施；构成重大危险源的，建立事故应急救援预案，内容一般包括：应急处理组织与职责、事故类型和原因、事故防范措施、事故应急处理原则和程序、事故报警和报告、工程抢险和医疗救护B无事故应急救援措施；建立事故应急救援预案不合格二、安全管理组织1从业人员在10人以下的，有专职或兼职安全管理人员；个体工商户可委托具有国家

28、规定资格的人员提供安全管理服务。A有兼职安全管理人员合格三、从业人员1单位主要负责人和安全管理人员经县级以上地方人民政府安全生产监督管理部门考核合格，取得上岗资格。A主要负责人有安全资格培训证安全管理人员无安全资格培训证不合格2其他从业人员经本单位专业培训或委托专业培训，并经考核合格，取得上岗资格B有上岗证合格3特种作业人员经有关监督管理部门考核合格，取得上岗资格。A有上岗证合格四、液化石油气站的基本设施与条件（一）站址、总平面布置1液化气供应基地的布局应附合城市总体规划的要求,且远离城市居住区、村镇、学校等人员集中的地区（GB50028-93）6.3.5A远离城市居住区、村镇、学校等人员集中

29、的地区合格2液化石油气供应基地总平面必须分区布置，即分为生产区（包括贮罐区和灌装区）和辅助区。灌瓶间的气瓶装卸平台前应有较宽敞的汽车回车场地。（GB50028-93）6.3.9B分为生产区和辅助区，有宽敞的汽车回车场。合格3液化石油气供应基地的四周和生产区与辅助区之间应设置高度不低于2米的非燃烧体实体围墙（GB50028-93）6.3.10B站区四周及生产区与辅助区之间有2米高的砖混实体围墙合格4液化石油气供应基地的站址应选择在所在地区全年最小频率风向的上风侧,且应是地势平坦、开阔、不易积存液化石油气的地段。（GB50028-93）6.3.6B站址选在所在地全年最小频率风向的上风侧,且应是地势

30、平坦、开阔、不易积存液化石油气合格5液化石油气供应基地的生产区内严禁设置地下和半地下建、构筑物（地下贮罐和消防水泵接合器除外）。生产区内的地下管沟必须采用干砂填充。（GB50028-93）6.3.13A生产区内无地下、半地下建筑物，生产区内管沟合格6液化石油气供应基地的生产区应设置环形消防车通道。消防车通道宽度不应小于。当贮罐总容积小于时，可设置尽头式消防车通道和面积不应小于×的回车场。供大型消防车使用的回车场面积不应小于×。（GB50028-93）6.3.11B有尽头式消防通道，消防车通道宽度不小于和不小于×的回车场合格7液化石油气供应基地的生产区和辅助区至少应

31、各设置个对外出入口。当液化石油气贮罐总容积超过时，生产区应设置个对外出入口，其间距不应小于。出入口宽度不应小于。（GB50028-93）6.3.12B生产区有一个对外出口，辅助区有两个对外出口，出入口宽度大于合格（二）液化石油气储罐 液化石油气储罐和罐区布置1地上贮罐之间的净距不应小于相邻较大罐的直径。地下贮罐之间的净距不应小于；（GB50028-93）6.3.17A较大罐直径为2.1罐间距为2.8合格2数个贮罐的总容积超过时，应分组布置。组与组之间的距离不应小于；（GB50028-93）6.3.17A总容积为453，不需分组布置合格3贮罐组四周应设置高度为的非燃烧体实体防护墙（GB50028

32、-93）6.3.17A贮罐组四周有高度为1.1的青石砌体实体防护墙合格4防护墙内贮罐超过台时，至少应设置个过梯，且应分开布置。（GB50028-93）6.3.17B3台贮罐，有2个斜梯合格5贮罐应设置钢梯平台，卧式贮罐组宜设置联合钢梯平台，当组内贮罐超过4台时，至少应设置2个斜梯（GB50028-93）6.3.18B3台贮罐，有2个斜梯合格全压力式储罐与基地外建、构筑物的防火间距 （ GB50028-93 ） 6.3.12建、构筑物名称总容积单罐容积5051-2002050居住宅区、村镇、学校、影剧院、体育馆等人员集中的地区80100A无居住宅区、村镇、学校、影剧院、体育馆等人员集中的地区合格

33、工业区6080A无工业区合格国家铁路中心线6070A无铁路线合格高速、级公路路肩2025A距级公路路肩14不合格、级公路路肩1520A距北面中兴路27合格架空电力线（中心线）1.5倍杆高,35KV以上架空电力线应大于40米A无架空电力线合格、通讯线(中心线)3040A无、通讯线合格 储罐与明火、散发火花地点、站内建、构筑物防火间距 （ GB50028-93 ） 6.3.15名称总容积5051-200明火、散发火花地点4550A距站内明火、散发火花地点45合格民用建筑4045A距站内民用建筑45合格罐瓶间、瓶库、压缩机室、汽车槽车库1820A距罐瓶间、烃泵房19，距检瓶间4.0不合格空压机室、变

34、配电室、仪表间、汽车库、机修间、新瓶库、门卫、值班室等1820A距空压机室19，门卫、值班室45合格汽车槽车装卸台（柱、装卸口）1820A距汽车槽车装卸口19合格消防泵房、消防水池4040A距消防隔离池大于40合格站内道路（路肩）主要1015A站内主要道路不小于10，次要道路不小于己于5合格次要510站区围墙1015A距站区围墙小于10不合格（三）工艺设备、设施 检测仪表、管道、附件、贮罐及容器1灌瓶作业线上应设置灌瓶量复检装置，且应设置检漏装置或采取检漏措施。（GB50028-93）6.3.2B有复检台称一台，有报警器一套合格2储配站和罐瓶站应设置残液倒空和回收装置（GB50028-93）6

35、.3.26B有残液倒空和回收装置合格3液化石油气压缩机进口应设置气液分离器，出口应设置油气分离器。在寒冷地区气液分离器和油气分离器宜设置在压缩机室内。（GB50028-93）6.3.28B等厂方未提供压缩机使用说明书不合格4液化石油气压缩机进出口管道应设置阀门（GB50028-93）6.3.29B进出口管道有阀门合格5液化石油气压缩机进口管道应设置过滤器（GB50028-93）6.3.29B有过滤器合格6液化石油气压缩机出口应设置止回阀和安全阀（GB50028-93）6.3.29B无止回主阀,有安全阀不合格7液化石油气压缩机进出口管之间应设置旁通管及旁通阀（GB50028-93）6.3.29B

36、无旁通管及旁通阀不合格8态液化石油气管道和最高工作压力在以上的气态液化石油气管道应采用钢号为、或具有同等性能以上的无缝钢管。最高工作压力在以下的气态液化石油气管道可采用钢号为的镀锌钢管。（GB50028-93）.7.1B无缝钢管合格9管道宜采用焊接连接.管道和储罐、容器设备及阀门可采用法兰或螺纹连接（GB50028-93）.7.1B是焊接连接和法兰连接合格10液化石油气贮罐、容器、设备和管道上严禁采用灰口铸铁阀门，寒冷地区应采用钢制阀门（GB50028-93）.7.4B截止阀和球阀合格11液化石油气管道系统上的胶管应采用耐油胶管，其最高允许工作压力应大于系统设计压力的倍（内含倍）（GB5002

37、8-93）.7.5B无胶管合格12站区室外液化石油气管道宜采用单排支架敷设，其管底与地面的净距离可取0.3m，跨越管道采用高支架时，其管底与地面的净距离不应小于4.5m。（GB50028-93）.7.6B单排敷设，管底与地面净距离0.5米无跨越高支架合格13液化石油气贮罐的设计压力应取1.6MPa（GB50028-93）.7.8A设计压力1.6MPa合格14液化石油气贮罐必须设置安全阀（GB50028-93）.7.10A三个储罐三个安全阀合格15液化石油气贮罐安全阀的设置必须选用全启封闭弹簧式（GB50028-93）.7.11B是全启封闭弹簧式合格16液化石油气贮罐安全阀应装设放散管，其管径不

38、应小于安全阀出口的管径。放散管管口应高出贮罐操作平台 以上，且应高出地面以上（GB50028-93）.7.11A放散管管口高出贮罐操作平台大于合格17液化石油气贮罐安全阀与贮罐之间必须装设阀门。 （GB50028-93）.7.11B有阀门合格18液化石油气贮罐仪表必须设置就地指示的液位计和压力表，液位计应采用能直接观察贮罐全液位的玻璃板液位计（GB50028-93）.7.14A有2个玻璃玻璃板液位计,1个指针式液位计,3个压力表合格19液化石油气贮罐宜设置就地指示液化石油气液温的温度计（GB50028-93）.7.14A有温度计合格20液化石油气泵、压缩机、的进出口应设置压力表（GB50028

39、-93）.7.16B烃泵出口有一块压力表,其他处没有不合格21爆炸危险场所应设置可燃气体浓度检测器，小型液化石油气灌瓶站可采用手提式可燃气体浓度检测报警器，报警器浓度应取爆炸下限的20%（GB50028-93）.7.17A罐瓶间和罐区有可燃气体浓度检测器合格22汽车槽车装卸台（柱）的胶管接头应采用与汽车槽车配套的快装接头，该接头与胶管之间应设置阀门（GB50028-93）.3.32B是快装接头，该接头与胶管之间设置阀门合格液化石油气压缩机室布置1压缩机组间净距不应小于1.5米（GB50028-93）6.3.30B无压缩机组,只有一台压缩机合格2机组操作侧与内墙的净距不应小于2.0米;其余各侧与

40、内墙的净距不应小于1.2米（GB50028-93）6.3.30B无机组不适用3气相阀门组宜设置在与贮罐、设备及管道连接方便和便于操作的地点（GB50028-93）6.3.30B无阀门组不适用液化石油气泵1液化石油气泵宜露天设置在贮罐区内。当设置泵房时，其外墙与贮罐的间距不应小于。当泵房面向贮罐一侧的外墙采用无门窗洞口的防火墙时，其间距可减少至。（GB50028-93）6.3.19A有烃泵房,距罐区大于合格2液态液化石油气泵的进、出口均应安装长度为0.5m左右的高压耐油铠装橡胶管或采取其他防止振动措施（GB50028-93）6.3.21B有其他防振动措施合格3液态液化石油气泵进出口管应设置操作阀

41、和放气阀（GB50028-93）6.3.22B进出口有操作阀和放气阀合格4液态液化石油气泵进口应设置过滤器（GB50028-93）6.3.22B有过滤器合格5液态液化石油气泵出口管应设置止回阀和液相安全回流阀（GB50028-93）6.3.22B出口管有安全阀无止回阀不合格（四）建、（构）筑物的防火防爆、通讯1具有爆炸危险的建、构筑物的防火、防爆设计应符合：建筑耐火等级应符合国家现行标准不低于“二级”设计的规定（GB50028-93）6.8.1A不低于“二级”设计合格2门、窗应向外开（GB50028-93）6.8.1B门窗向内开不合格3地面应采用不会产生火花的材料（GB50028-93）6.8

42、.1B垫有橡胶垫合格4具有爆炸危险的封闭式建筑物应采取良好的通风措施（GB50028-93）6.8.2B自然通风合格5非采暖地区的灌瓶间及附属库等宜采用敞开式或半敞开式建筑（GB50028-93）6.8.3B灌瓶间采用半敞开式建筑合格6具有爆炸危险的建筑物应采用钢筋混凝土柱、钢柱承重的框架或排架结构，钢柱应采用防火保护层（GB50028-93）6.8.4B爆炸危险的建筑物采用的是钢筋混凝土柱合格7液化石油气贮罐应牢固地设置在基础上。卧式贮罐的支座应采用钢筋混凝土支座。球形贮罐的钢支柱应采用非燃烧隔热材料保护层，其耐火极限不应低于（GB50028-93）6.8.5B卧式贮罐的支座应采用钢筋混凝土

43、支座合格8液化气供应基地至少应设置1台直通外线电话（GB50028-93）6.11.1B有一台外线电话合格（五）消防安全设施1液化石油气供应基地在同一时间内的火灾次数应按一次考虑，其消防用水量应按贮罐区一次消防用水量确定。液化石油气贮罐区消防用水量应按其贮罐固定喷淋装置和水枪用水量之和计算，其设计应符合下列要求：（）总容积超过或单罐容积超过的液化石油气贮罐或贮罐区和设置在贮罐室内的小型贮罐应设置固定喷淋装置。喷淋装置的供水强度不应小于/·2。着火贮罐的保护面积按其全表面积计算；距着火贮罐直径（卧式贮罐按其直径和长度之和的一半）倍范围内的相邻贮罐按其表面积的一半计算； （GB50028

44、-93）6.9.1A单罐容积超过的液化石油气贮罐有固定喷淋装置合格（2）总容积小于或单罐容积小于或等于的贮罐或贮罐区，可单独设置固定喷淋装置或移动式水枪（GB50028-93）6.9.1A有固定喷淋装置合格2液化石油气供应基地的消防给水管网应采用环形管网，其给水干管不应少于两条。当其中一条发生事故时，其余干管仍能供给消防总用水量。（GB50028-93）6.9.2A有4消防深水井一口, 1.2水井三口,可以满足消防用水量合格3消防水池的容量应按火灾连续时间计算确定。但总容积小于或单罐容积小于或等于的贮罐或罐区，其消防水池的容量可按计算确定。（GB50028-93）6.9.3A有4消防深水井一口

45、,有消防隔离池合格4贮罐固定喷淋装置的布置必须保证喷淋时将其贮罐全部覆盖。同时对玻璃板液位计等其他重点部位应另采取淋水保护措施。（GB50028-93）6.9.5B喷淋时可以全部覆盖合格5液化石油气供应基地生产区的排水系统应采取防止液化石油气排入其他地下管道或低洼部位的措施。（GB50028-93）6.9.7B不外排合格6液化石油气站内具有火灾和爆炸危险的建、构筑物应设置小型干粉灭火器和其他简易消防器材。（GB50028-93）6.9.8B有35公斤手推式灭火器2台,8公斤手提式灭火器3个4公斤手提式灭火器4个合格贮罐区按贮罐台数，每台设置个，每个放置点不应超过个B贮罐区内没有放置灭火器不合格

46、罐瓶间及附属瓶库、压缩机室、烃泵房、汽车槽车库、气化间、混气间、调压间、瓶装供应站的瓶库和瓶组间按建筑面积，每2设置个，但不应少于个，每个放置点不应超过个B灌瓶间和烃泵房有灭火器但没有按要求放置不合格其他建筑按建筑面积，每2设置个B没有按要求放置不合格汽车装卸台（柱）个B没有不合格生产区的门卫附近应设置适当数量的干粉灭火器和简易消防器材B没有不合格7液化石油气站消防水泵用电负荷应为“二级”负荷。（GB50028-93）6.10.1B消防水泵用电负荷为“二级”负荷合格（六）电气、防雷防静电设备设施1液化石油气站的用电负荷等级可为三级（GB50028-93）6.10.1B用电负荷等级可为三级合格2

47、液化石油气站爆炸危险场所的电力装置设计应符合国家现行标准的规定（GB50028-93）6.10.2贮罐区B无电气、线路合格安全阀排放口B无电气、线路合格汽车槽车装卸口B无电气、线路合格灌瓶间B无电气、线路合格空压缩机室、烃泵房B电机未接地，电缆芯线进入电机接线盒（失爆），接线嘴无压板，烃泵无护罩不合格3液化石油气站具有爆炸危险建、构筑物的防雷等级应符合国家现行标准“第二类”设计的规定。防雷接地装置的冲击接地电阻应小于（GB50028-93）6.10.3A避雷针拉线两处于罐区管道接触不合格4液化石油气站的静电接地体的接地电阻应小于。当金属导体与防雷、电气保护接地（零）等接地系统有连接时，可不另采

48、取专门静电接地措施（GB50028-93）6.10.4B防静电、防雷电接装置接地电阻3.1合格5液化石油气站的下列设备应采取防止静电灾害的措施并符合下列要求：（GB50028-93）6.10.5汽车槽车装卸台应设置静电接地栓（卡）B未设置静电接地栓不合格装卸液化石油气用的胶管两端（装卸接头与金属管道）间应采用断面不小于6mm²的铜线跨接B未见未见烃泵和压缩机的外部金属保护罩应与接地线连接 B泵和压缩机的外部金属保护罩未接地 不合格6每条管道两端应接地（GB13348-92）5.7B未接地不合格7管道上法兰连接螺栓4根以下时法兰应做金属线跨接（GB13348-92）5.22B部分法兰未

49、做跨接不合格（七）液化石油气钢瓶1进站充装的钢瓶必须符合GB5842或GB15380的规定并应在检修周期之内（GB17267-98）7.3.1A有气瓶检查操作规程及安全生产职责合格2进站充装的钢瓶,在充装前应有专人对钢瓶进行检查.无制造许可证单位制造的钢瓶和未经安全监察机构批准的进口钢瓶、超过检修周期的钢瓶不准充装（GB17267-98）7.3.2A有气瓶检查操作规程及安全生产职责合格3对属于下列情况之一的钢瓶，应先进行处理，否则严禁充装（GB17267-98）7.3.3A钢印标记、颜色标记不附合规定的有气瓶检查操作规程及安全职责合格附件不全、损坏或不附合规定的有气瓶检查操作规程及安全职责合格

50、超过检验期限的有气瓶检查操作规程及安全职责合格经外观检查存在明显缺陷，需进一步检查的有气瓶检查操作规程及安全职责合格（八）汽车罐车和铁路罐车1进站进行装卸的汽车罐车应附合液化气体罐车安全监察规程的规定（GB17267-98）7.4.1A有危险品营运证合格、注：1、本检查表括号中的数字为城镇燃气设计规范（GB50028-98）、液化石油产品静电安全规程GB13348-92、液化石油气体充装站安全技术条件GB17267-1998中对应的条款；2、“类别”一栏中“A”为强制性条款，“B”为非强制性条款；3、根据现场实际确定的检查项目全部合格的为符合安全要求；4、A项中有1项不合格的，视为不符合安全要

51、求，B项不合格的少于5项（含5项）且不超过B项总数的20%的，为基本合格。5、对A、B项中不合格项，均应采取措施进行整改。整改后由评价机构认定能基本达到安全要求的，也视为基本符合要求5.3储罐区火灾、爆炸原因事故树评价液化石油气罐区火灾、爆炸原因事故树见图5-1a.最小割集的计算结构函数式为：T=A·B·X11=X1X3X1X11+ X11X1X4+ X1X11X5+X1 + X1X6X11 +X1X7 X9 X11+X1X8 X9 X11+X1X10 X11 +X2X3 X11 +X2X4 X11+X2X5 X11 +X2X6 X11 +X2X7 X9X11 +X2X8X9X11+X2X10X11 该事故树有10个基本事件，通过计算，可以得