FMEA分析应用

1、FMEA1. 定义2. 工序 FMEA 3. Making time of FMEA 4. 准备5. 工序 FMEA 流程6. Check list1. 1. 定义定义 FMEA (Failure Mode and Effects Analysis)如下一系列的系统性活动得到的结果。 找出，评价一个制品或工序的潜在失败与影响。 消除或减少潜在失败因素的对策。 工序的文书 分级系统（SYSTEM FMEA） :在最初设计平台上对系统或次一级系统的训练是高级水平的FMEA。设计（DESIGN FMEA） :为防止和消除相关制品或设计的失败点。工序（PROCESS FMEA） :为防止和消除相关制品

2、或其他工序的失败点。- -在设计系统或设备中找出潜在的失败模式。在设计系统或设备中找出潜在的失败模式。- -如果上述失败点发生在操作过程中。一次调查，评如果上述失败点发生在操作过程中。一次调查，评 价影响我们操作的因素。价影响我们操作的因素。- -关于一个有严重影响的失败点，我们可以树立对策关于一个有严重影响的失败点，我们可以树立对策 提前去预防它的发生。提前去预防它的发生。FMEAFMEA(Failure Mode and Effects AnalysisFailure Mode and Effects Analysis)? ?FMEA FMEA 的历史的历史 开始于开始于 1950 : 1

3、950 : 螺旋推进式飞行器螺旋推进式飞行器 喷气式发动机飞行器喷气式发动机飞行器 ( (利用复杂的操作系统对喷气式飞机精心可靠性设计利用复杂的操作系统对喷气式飞机精心可靠性设计) )1960 1960 中期中期: : 航空业所引领的航空业所引领的 （阿波罗人造卫星) ( (在可靠性保证，安全评估有很大的演变在可靠性保证，安全评估有很大的演变) ) 1974 : 1974 : 由美国海军部引领的由美国海军部引领的 ( (MILMIL STDSTD 1629)1629) 1970 1970 后期后期: : 根据根据PLPL的介绍推广。的介绍推广。顾客要求顾客要求不确定性不确定性危险来自哪里危险来

4、自哪里 ? ?潜在安全危险潜在安全危险UnperfectUnperfectAPQPAPQP不能令人满意不能令人满意的工序能力的工序能力原资材原资材变化变化不明确的不明确的SPECSPEC界限界限测定变量测定变量设备的设备的可靠性可靠性 含糊的含糊的操作标准操作标准累积累积危险危险不良不良 设计缺陷设计缺陷 - - 影响所有的工序 制造缺陷制造缺陷 - 资材不良 - 操作不良 事后管理缺陷事后管理缺陷 - 未对设计及顾客定义的标准达到满足- - 不良名不良名 - - 设计的缺陷 制造的缺陷 低于顾客要求的不良行为 由于相关的警示，教育的缺乏，我们陷入危险的情境。 - 不良的发生不良的发生 - -

5、 品质品质, , 信赖性信赖性, , 安全性安全性 提升提升 产品研发时间，成本的减少产品研发时间，成本的减少 公司形象公司形象, ,竞争力提升竞争力提升 由于文件造成的危险降低由于文件造成的危险降低 顾客满足顾客满足 FMEAFMEA 功绩功绩SystemSystem FMEA FMEA : : 应用于制品计划，设计阶段，对系统或应用于制品计划，设计阶段，对系统或SUB-SYSTEMSUB-SYSTEM进行分析进行分析. . 关键关键 : : 与系统作用有关的潜在的与系统作用有关的潜在的 FMEAFMEA。DesignDesign FMEA FMEA : : 应用于生产制造之前对制品的分析应

6、用于生产制造之前对制品的分析 关键点关键点 : : 制品的作用制品的作用ProcessProcess FMEA FMEA : : 应用于制造组力工程的分析应用于制造组力工程的分析. . 关键点关键点 : : 工序输入变量工序输入变量Big 3 (Chrysler, GM, Ford)Big 3 (Chrysler, GM, Ford)QS 9000QS 9000 FMEAFMEA 的应用的应用2. Process FMEA2. Process FMEA 内容 针对顾客的重要要求，核对工序，制品等的不一致性发生原因的一个详细的文件。 包括失败的可能性的因素的文件。 所有工序的最终的构成。 用法

7、根据x因子证实制品，工序的失败点。 为了防止发生失败点的计划文件. 用于制作控制计划的基本素材。 为改善工序，掌握优先权，用于对策的研究 工序控制策略的缺陷的辨别能力工序控制策略的缺陷的辨别能力 行为优先权的决定行为优先权的决定 由于工序的改变对危险的评估由于工序的改变对危险的评估 在事后的研究中必须考虑到的潜在变量的差别在事后的研究中必须考虑到的潜在变量的差别 制作工序设计工程，以理解现在工程的缺点，引导新的工程的发展。制作工序设计工程，以理解现在工程的缺点，引导新的工程的发展。 有助于新的制造工序的分析有助于新的制造工序的分析 Jump-upJump-up阶段。阶段。 P Processr

8、ocess FMEA FMEA 的作用的作用工序图工序图 FMEA FMEAControl plan & initial evaluation ofControl plan & initial evaluation ofProcess capabilityProcess capabilityC & E matrixC & E matrix文书化文书化DICY tankDICY tanksteamsteamDMFDMFinstallationinstallationDICYDICYinstallationinstallation 资材台帐资材台帐 ISO proc

9、eedingISO proceeding 回收回收scale scale accuracyaccuracy preheat preheat Installation Installation accuracy accuracycleancleanraw materialraw material InstallationInstallation accuracy accuracyenvironmentenvironmentraw materialraw material mixing speedmixing speedNoImage output output input inputProces

10、sProcessstagestagePrimaryPrimaryProcessProcessinputinputEffectsEffects CauseCauseCurrentCurrentControlsControlsFailure ModesFailure Modes-mistakable-mistakableprocessprocess/ input/ inputcausecauseOccurOccurfrequencyfrequencycontrolcontrolPercepPercep- -tibilitytibilityRPNseveriseveritytyPotentialPo

11、tentialFailure modeFailure modePotentialPotentialFailure effectFailure effect 工序改善计划工序改善计划inputinputoutputoutput 工序图工序图 C & E matrixC & E matrix 危险性分析危险性分析 工序记录工序记录 为发现失败点，制定清楚为发现失败点，制定清楚 的目标，预防再发生。的目标，预防再发生。 记录对策。记录对策。FMEAFMEA 的输入输出因子的输入输出因子3. FMEA 的 Drawing 时间 一般概念- 设计新系统，新制品，工序和引领新技术的时间。-

12、 改变现有工序或设计的时间。- 应用于新的领域或环境的时间。 system FMEA- 定义系统的作用以后。- 在详细的H/W选定之前 Design FMEA定义制品作用的以后改善设计之前 Process FMEA- 预制图的最终决定的时间， 工序流程发展的时间。 FMEA 的执行时间 制品的发展中制品的发展中阶段阶段 systemsystemFMEAFMEAdesigndesignFMEAFMEAprocessprocessFMEAFMEA Concept design Concept design 开始开始模拟设计模拟设计 结束结束开始开始开始开始细节设计细节设计 修订修订原始试验原始试验

13、 结束结束修订修订量产开始量产开始 结束结束顾客顾客 修订修订修订修订修订修订备注) FMEA 作为一个活用的文件只是一个草稿进入下一个阶段，不是最终的结果。 组成TEAM 队Project 队一个负责定义，试验和工序改变的队伍 操作人员 维护工程师 工程师 监督管理者 经理 设计工程师 其他4. 准备阶段 目的确认品质，信赖性，安全性提高对计划的设计进行分析，安排试验方法。危险评估及保证费用的减少。制品设计的评价过去的经验文书化顾客满足提高制品研发时间，成本的降低 必要的信息收集 相似工序或制品的过去的文件 相似制品的A/S数据 设计规格，数据点检表，指南，规则 相关技术环境 试验结果分析

14、顾客要求 基本职责规范 预想所需环境，条件 政府，安全规范 关联标准和规范 相关的 block-diagram 的准备 System FMEA 阶段别 block-diagram制作 sub-system的树杈图, 组立图，模块，零件和元素图. 职责别 block-diagram他表示的是构成于流程能保证成功操作的相关联系。 信赖性 block-diagram一个描述在影响信赖性方面的各种因素的隶属或独立的关系Process FMEA Process 图 C&E matrix : 为执行必要使命的所有分系统的组合。 :一个承担（SYSTEM）系统的某一项使命的部分FMEA FMEA 辞

15、典辞典 构成部分构成部分 在 SYSTEM或SUB-SYSTEM中组成的一个职能部门，组合部门. 职能部门 : 包括几百个部门，有着分离的普通的职责。 组合部门 : 包括两个以上的部门，在SUB-SYSTEM 中有一个职责。 (独立) systemSub-system构成部门Sub-systemSub-system系统系统 的组成的组成构成部门（系统）（系统）（隶属系统）（隶属系统） 失效模式失效模式 效用效用 一个工序所需功能失效一个工序所需功能失效. . 如果一个不良没有在一个工序中如果一个不良没有在一个工序中发现，最终它将给顾客以不好的印象。发现，最终它将给顾客以不好的印象。 - - 与

16、故障相关与故障相关- 在录入变量时与规格有误差在录入变量时与规格有误差. .- 其他的如操作者可以判定的作为其他的如操作者可以判定的作为 失效模式（失效模式（failure modefailure mode）. . 影响顾客的作用影响顾客的作用 目标目标 : : - - 外部顾客外部顾客 - - 下一道工序下一道工序FMEA (1)FMEA (1)基本术语基本术语 设计缺陷设计缺陷 - 重要的设计上的缺陷 - 无图样, 疏忽 制造缺陷制造缺陷 - 工序方法错误 - 装配错误 品质管理缺陷品质管理缺陷 - 检查不当或错误 - 不恰当的工序控制 使用缺陷使用缺陷 - 错误操作 - 设计条件用于不同

17、的类型中 维护缺陷维护缺陷 - 维护错误 - 没有维护手册 Failure mode (Failure mode (失效模式）的类型失效模式）的类型 原因原因 当前控制当前控制( (控制方法控制方法) ) 最初的工序变动导致失效模式最初的工序变动导致失效模式 （Failure ModeFailure Mode） 原因调查原因调查 : : 在在failure modefailure mode中按高严重中按高严重 度区分的次序度区分的次序 用系统化的方法检查失效模式用系统化的方法检查失效模式 和原因，提前预防失败发生和原因，提前预防失败发生 预防预防 : : Fool ProofFool Proo

18、f（F/PF/P） 设计设计 Fail SafeFail Safe（失败安全性）设计失败安全性）设计 控制控制 : : 点检点检, , 点检表点检表, , 检查检查, , 试验试验, , 培训培训, , p/p/维护维护 FMEA (2)FMEA (2)基本术语基本术语系统职能（系统职能（system functionsystem function） 定义定义 - - 确定确定 FMEA FMEA 可执行系统可执行系统, , 定义定义 分解水平的判定分解水平的判定 - -系统分解水平和范围的判定系统分解水平和范围的判定 - -决定各组成决定各组成PARTSPARTS到何种水平到何种水平syst

19、emsub-system Assembly partspartsseparate partsFMEAFMEA 准备准备sub-system Assembly partspartsseparate partspartsseparate partsseparate parts Block-diagramBlock-diagram - - 制作系统制作系统 function block-diagram function block-diagram - - 方法方法 : : 根据系统操作的次序，他们需联系起来。根据系统操作的次序，他们需联系起来。 - -如果一个部门陷入麻烦，那么整个部门都会陷入麻烦如

20、果一个部门陷入麻烦，那么整个部门都会陷入麻烦 : : 串联关系串联关系 - -如果所有部门陷入麻烦，系统亦陷入麻烦：并列关系如果所有部门陷入麻烦，系统亦陷入麻烦：并列关系 - 2 - 2 种制作方法种制作方法 1. 1. 按职责分按职责分 2. 2. 按照严重失败，普通失败，轻度失败分按照严重失败，普通失败，轻度失败分冷藏库冷冻控制贮存冷凝压缩冷藏辐射例例) )按职责分的按职责分的block-diagramblock-diagram冷凝压缩冷藏冷凝压缩冷藏 功绩功绩 : : C&E Matrix C&E Matrix 在定义问题时很有用在定义问题时很有用 - - 顾客的基本要求

21、顾客的基本要求 - - 输入对顾客要求有潜在影响的数据输入对顾客要求有潜在影响的数据 - - 在前一道工序里输入变量影响输出变量的次序在前一道工序里输入变量影响输出变量的次序 C & E matrix :C & E matrix : 在前一道工序里输入变量影响输出变量的次序在前一道工序里输入变量影响输出变量的次序FMEA FMEA 方法方法 : : C&E matrixC&E matrix 开始开始5. 5. 制作制作 FMEAFMEA 的流程的流程 step1. 输入基本项目FMEA 数目 用于追踪FMEA 模式 水平分析 相关工序 工序操作者FMEA 制作者

22、 姓名 联系点相关制品的型号1st 期限 1st FMEA 必须的期限制作数据 1st 制作数据 最终修订数据Team队 成员所有成员 姓名 联系点step 2. 输入工序函数- 简单，清晰地制作工序函数 (名词 +动词类型)- 如果是不同的函数，分别录入.#Process Function (Step)Potential FailureModes (processDefects)Potential FailureEffects (KPOVs)SEVCIassPotential Causesof failure (KPIVs)OCC Current ProcessContolsDEPRPN1L

23、oad Brckt 1 &Housing intoFixtureAParts do not fitDelay in process2incomingcomponentdimensions out ofprint3ReceivingInspection (1%dimentional audit)6362Part is loadedIncorrectlyFinal AssemblyWidth / LengthOut of Print8Operator Error5100% Final DimGauge / 100%Visual inspection41603Fixture A: Initi

24、ateCycle StartMachine will notcycleDelay in process2Power off, sensorout21 / month PM7284Fixture A: ClampsMachine will notclampDelay in process2Air pressure low,Sensor out21 / month PM7285Delay in process2Part not loadedproperly2Sensor installed(poke yoke)286Fixture A: WeldsMachine will notweldDelay

25、 in process2Not enoughvoitage supplied1Voitage regulratorAnd Visual alarm247Welds appearSmall or “light”Airbag housingwill not sustaindeployment10Welds scheduleout of adjustment5100% Visualinspection, 2 /shift destructivetesting42008Fixture A:UnclampsMachine will notunclampDelay in process2Air Press

26、urerelease valvebroken21 / month PM7289Remove andTransportSubAssyDropped /DamagedsubassemblyFinal AssemblyWidth / LengthOut of Print8Operator Error2100% Final DimGauge / 100%Visual inspection464# process step potential failure mode potential effect (process fault)(process function)Potential causeocc

27、urrencePresent process controlRPNLoad bracket andhousing to fixture A.gradeseveritydetectionstep 3. 输入潜在失效模式#Process Function (Step)Potential FailureModes (processDefects)Potential FailureEffects (KPOVs)SEVCIassPotential Causesof failure (KPIVs)OCC Current ProcessContolsDEPRPN1Load Brckt 1 &Hous

28、ing intoFixtureAParts do not fitDelay in process2incomingcomponentdimensions out ofprint3ReceivingInspection (1%dimentional audit)6362Part is loadedIncorrectlyFinal AssemblyWidth / LengthOut of Print8Operator Error5100% Final DimGauge / 100%Visual inspection41603Fixture A: InitiateCycle StartMachine

29、 will notcycleDelay in process2Power off, sensorout21 / month PM7284Fixture A: ClampsMachine will notclampDelay in process2Air pressure low,Sensor out21 / month PM7285Delay in process2Part not loadedproperly2Sensor installed(poke yoke)286Fixture A: WeldsMachine will notweldDelay in process2Not enoug

30、hvoitage supplied1Voitage regulratorAnd Visual alarm247Welds appearSmall or “light”Airbag housingwill not sustaindeployment10Welds scheduleout of adjustment5100% Visualinspection, 2 /shift destructivetesting42008Fixture A:UnclampsMachine will notunclampDelay in process2Air Pressurerelease valvebroke

31、n21 / month PM7289Remove andTransportSubAssyDropped /DamagedsubassemblyFinal AssemblyWidth / LengthOut of Print8Operator Error2100% Final DimGauge / 100%Visual inspection464severitygradePotentialcauseoccurencyRPNUnfit parts specificationinaccurateload列举出所有在现实操作条件（温度，湿度，灰尘，震动，不适合操作）# process step pot

32、ential failure mode potential effect (process function)(process failure)Load bracket andhousing tofixture A.Present process controldetection发生发生Failure modeFailure mode( (检查检查) )控制控制影响影响输入原资材，输入原资材，工序工序工序步骤工序步骤外部顾客外部顾客, ,下一道下一道工序工序 FMEA FMEA 模型模型step 4. 输入潜在影响#Process Function (Step)Potential Failur

33、eModes (processDefects)Potential FailureEffects (KPOVs)SEVCIassPotential Causesof failure (KPIVs)OCC Current ProcessContolsDEPRPN1Load Brckt 1 &Housing intoFixtureAParts do not fitDelay in process2incomingcomponentdimensions out ofprint3ReceivingInspection (1%dimentional audit)6362Part is loaded

34、IncorrectlyFinal AssemblyWidth / LengthOut of Print8Operator Error5100% Final DimGauge / 100%Visual inspection41603Fixture A: InitiateCycle StartMachine will notcycleDelay in process2Power off, sensorout21 / month PM7284Fixture A: ClampsMachine will notclampDelay in process2Air pressure low,Sensor o

35、ut21 / month PM7285Delay in process2Part not loadedproperly2Sensor installed(poke yoke)286Fixture A: WeldsMachine will notweldDelay in process2Not enoughvoitage supplied1Voitage regulratorAnd Visual alarm247Welds appearSmall or “light”Airbag housingwill not sustaindeployment10Welds scheduleout of ad

36、justment5100% Visualinspection, 2 /shift destructivetesting42008Fixture A:UnclampsMachine will notunclampDelay in process2Air Pressurerelease valvebroken21 / month PM7289Remove andTransportSubAssyDropped /DamagedsubassemblyFinal AssemblyWidth / LengthOut of Print8Operator Error2100% Final DimGauge /

37、 100%Visual inspection464Process delayImpossible final assembly 由于内部或外部 顾客识别出的影响 于安全，法规（规 则）相抵触的危险severitygradePotentialcauseoccurrenceRPN# process step potential failure mode potential effect (process function)(process failure)Present process controldetectionUnfit parts specificationinaccurateloadL

38、oad bracket andhousing tofixture A.failure mode 1failure mode 1Failure modeFailure mode 2 2effect1effect1failure mode 1failure mode 1effect1effect1effect2effect2Failure mode 1Failure mode 1Failure mode 2Failure mode 2effect1effect1在在 failure mode and effectfailure mode and effect 之间有一致的联系。之间有一致的联系。f

39、ailure mode and effectfailure mode and effect（失效模式与影响）的关系失效模式与影响）的关系step 5. 输入严重度#Process Function (Step)Potential FailureModes (processDefects)Potential FailureEffects (KPOVs)SEVCIassPotential Causesof failure (KPIVs)OCC Current ProcessContolsDEPRPN1Load Brckt 1 &Housing intoFixtureAParts do no

40、t fitDelay in process2incomingcomponentdimensions out ofprint3ReceivingInspection (1%dimentional audit)6362Part is loadedIncorrectlyFinal AssemblyWidth / LengthOut of Print8Operator Error5100% Final DimGauge / 100%Visual inspection41603Fixture A: InitiateCycle StartMachine will notcycleDelay in proc

41、ess2Power off, sensorout21 / month PM7284Fixture A: ClampsMachine will notclampDelay in process2Air pressure low,Sensor out21 / month PM7285Delay in process2Part not loadedproperly2Sensor installed(poke yoke)286Fixture A: WeldsMachine will notweldDelay in process2Not enoughvoitage supplied1Voitage r

42、egulratorAnd Visual alarm247Welds appearSmall or “light”Airbag housingwill not sustaindeployment10Welds scheduleout of adjustment5100% Visualinspection, 2 /shift destructivetesting42008Fixture A:UnclampsMachine will notunclampDelay in process2Air Pressurerelease valvebroken21 / month PM7289Remove an

43、dTransportSubAssyDropped /DamagedsubassemblyFinal AssemblyWidth / LengthOut of Print8Operator Error2100% Final DimGauge / 100%Visual inspection464 潜在影响的严重度 一个FM只有一种严重度. (影响最严重的)Process delayImpossible final assemblyseveritygradePotentialcauseoccurencyRPN# process step potential failure mode potentia

44、l effect (process function)(process failure)Present process controldetectionUnfit parts specificationinaccurateloadLoad bracket andhousing tofixture A.28 严重度级别严重度级别10 10 分分 没有任何预兆的危险没有任何预兆的危险 没有早先的提示的与安全，政府规没有早先的提示的与安全，政府规则相违背的则相违背的9 9 分分 有预兆的危险有预兆的危险 有早先的提示的与安全，政府规则有早先的提示的与安全，政府规则 相违背的相违背的8 8 分分 很高

45、很高 不能执行主要的活动不能执行主要的活动7 7分分 高高 限制了主要活动的执行限制了主要活动的执行 顾客不满顾客不满6 6分分 中度中度 不能使活动顺利执行不能使活动顺利执行5 5分分 低低 限制活动的顺利执行限制活动的顺利执行4 4分分 很低很低 对大部分顾客能感受到的失败点以对大部分顾客能感受到的失败点以解决解决. .3 3分分 小小 对一般顾客能感受到的失败点以解对一般顾客能感受到的失败点以解决决. .2 2分分 很小很小 对挑剔的顾客能感受到的失败点以对挑剔的顾客能感受到的失败点以解决解决. .1 1分分 无无#Process Function (Step)Potential Fai

46、lureModes (processDefects)Potential FailureEffects (KPOVs)SEVCIassPotential Causesof failure (KPIVs)OCC Current ProcessContolsDEPRPN1Load Brckt 1 &Housing intoFixtureAParts do not fitDelay in process2incomingcomponentdimensions out ofprint3ReceivingInspection (1%dimentional audit)6362Part is loa

47、dedIncorrectlyFinal AssemblyWidth / LengthOut of Print8Operator Error5100% Final DimGauge / 100%Visual inspection41603Fixture A: InitiateCycle StartMachine will notcycleDelay in process2Power off, sensorout21 / month PM7284Fixture A: ClampsMachine will notclampDelay in process2Air pressure low,Senso

48、r out21 / month PM7285Delay in process2Part not loadedproperly2Sensor installed(poke yoke)286Fixture A: WeldsMachine will notweldDelay in process2Not enoughvoitage supplied1Voitage regulratorAnd Visual alarm247Welds appearSmall or “light”Airbag housingwill not sustaindeployment10Welds scheduleout of

49、 adjustment5100% Visualinspection, 2 /shift destructivetesting42008Fixture A:UnclampsMachine will notunclampDelay in process2Air Pressurerelease valvebroken21 / month PM7289Remove andTransportSubAssyDropped /DamagedsubassemblyFinal AssemblyWidth / LengthOut of Print8Operator Error2100% Final DimGaug

50、e / 100%Visual inspection464RPNSubstandard of Imported parts3Operator mistake5step 6. 输入潜在原因，失败机理 缺点 列举所有潜在FM的可能性. 通过反复的问为什么和是什么来把基本的原因搞清楚 “因果图“或是FTA可以用来搞清楚基本的原因。Process delayImpossible final assemblyseveritygradePotentialcauseoccurrence# process step potential failure mode potential effect (process

51、 function)(process failure)Present process controldetectionUnfit parts specificationinaccurateloadLoad bracket andhousing tofixture A.28step 7. 录入级别 用于区分制品的规格特性 需要额外控制的特性 影响安全的特性 在政府规定中必须保证的特性 标注“倒三角形” 严重度分数超过8 的特性一栏中标注“倒三角形”. 严重度48也可以标注。 用法与输入 用于公司标准和流程. 首先，输入严重度和失败原因 由 FMEA 指导录入step 8. 录入发生度 1010p

52、ointpoint2 2次中发生次中发生1 1次次失败不可避免失败不可避免. . 9 9pointpoint3 3次中发生次中发生1 1次次 8 8pointpoint8 8次中发生次中发生1 1次次重复发生重复发生 7 7pointpoint2020 次中发生次中发生1 1次次 6 6pointpoint8 80 0 次中发生次中发生1 1次次 5 5pointpoint400400 次中发生次中发生1 1次次偶尔发生偶尔发生 4 4pointpoint 20002000 次中发生次中发生1 1次次 3 3pointpoint15,00015,000次中发生次中发生1 1次次失败间无相关性失

53、败间无相关性 2 2pointpoint150150，000000次中发生次中发生1 1次次 1 1pointpoint1,500,000 1,500,000 少于少于1 1次发生次发生失败发生可能性非常小失败发生可能性非常小#Process Function (Step)Potential FailureModes (processDefects)Potential FailureEffects (KPOVs)SEVCIassPotential Causesof failure (KPIVs)OCC Current ProcessContolsDEPRPN1Load Brckt 1 &

54、;Housing intoFixtureAParts do not fitDelay in process2incomingcomponentdimensions out ofprint3ReceivingInspection (1%dimentional audit)6362Part is loadedIncorrectlyFinal AssemblyWidth / LengthOut of Print8Operator Error5100% Final DimGauge / 100%Visual inspection41603Fixture A: InitiateCycle StartMachine will notcycleDelay in process2Power off, sensorout21 / month PM7284Fixture A: ClampsMachine will notclampDelay in process2Air pressure low,Sensor out21 / month PM7285Delay in process2Part not loadedproperly2Sensor installed(poke yoke)286Fixture A: Welds