行政服务中心装饰安装细则

1、 监理细则B13 XX行政服务中心装饰 工程监理实施细则（安装工程）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 江苏省建设厅建设处监制一、编制本细则依据： 1、已批准的监理规划2、建筑电气工程施工质量验收规范GB5030320023、电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB501504、给排水工程验收规范 GB50242-20025、通风与空调施工质量验收规范 GB50243-20026、建筑工程施工质量验收标准 GB50300-20017、与专业相关的标准、设计文件和技术资料8、已批准的施工

2、组织设计二、工程概况和监理目标：1、工程名称：XX行政服务中心装修工程2、工程地点：常州市XX3、设计单位：江苏XX有限公司4、工程造价： 18335838.13元5、工程质量： 合格6、工程项目计划工期： 120天7、工程内容室内装饰及强弱电系统、空调系统、消防系统等配套工程。三、监理工作内容及范围：本工程施工阶段的质量、投资、进度控制及与业主、施工单位之间的协调工作。四、监理工作方法及措施：监理工程师对施工过程进行巡视和检查，根据现场施工情况认真填写监理日记。对隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位或关键工序施工过程中，安排监理人员进行旁站。专业监理工程师根据承包单位报送

3、的隐蔽工程报验申请表和自检结果进行现场平行检验，符合要求予以签认。专业监理工程师对承包单位报送的拟进场工程材料、构配件和设备的工程资料/构配件/设备报审表及其质量证明资料进行审核，并对进场的实物按照委托监理合同约定或有关工程质量管理文件规定的比例采用平行检验或见证取样方式进行抽检。 1、质量控制的具体措施：组织措施：建立健全监理组织，完善职责分工及有关质量监督制度，落实质量控制的责任。技术措施：严格事前、事中和事后的质量控制措施。经济措施及合同措施：按合同约定的质量标准，严格检查验收，满足合同约定的质量要求。2、进度控制的具体措施：组织措施：明确职责分工，建立进度控制协调制度，落实进度控制责任

4、。技术措施：建立科学网络计划和施工作业计划体系，增加施工作业面，采用新工艺、新技术，缩短工艺过程和工序间的技术间歇时间。经济措施：按合同约定落实奖励条款；确保工程款及时供应和计量支付。合同措施：按合同约定协调各方进度，以确保项目形象进度。3、投资控制的具体措施：组织措施：监理组织机构中有明确的职责分工及有关制度，落实投资控制的责任。技术措施：认真审核施工组织设计和施工方案，合理开支施工措施费以及按合理工期组织，避免不必要的赶工费。经济措施：随时对计划费用与实际费用支出比较、分析。合同措施：监督各方全面履约合同，按合同条款支付工程款，正确处理索赔和减少索赔。五、监理工作控制要点及方法（一）施工准

5、备阶段监理控制要点：1、督促施工单位建立工程项目质量保证体系，施工单位是工程具体实施者，在项目开工前要求施工单位根据工程特点和质量要求，建立质量保证体系，有明确的质量管理目标和质量管理职责，以及完善的质量管理程序和办法。2、为了掌握工程情况，取得良好的监理工作效果，监理人员要充分熟悉图纸，并对施工图进行审核，考虑其施工可行性，发现问题及时向设计单位建议。同时，参加设计技术交底与图纸会审会。在施工过程中保持与设计部门的密切联系，及时发现问题，协商解决问题。3、在施工前准备阶段，要事先做好各工序工种的质量控制，检查各工序工种的配合情况及相应的技术措施。审核施工单位的施工组织设计、施工方案，要求必须

6、合理可行，并结合实际情况及时调整。督促施工单位对质量要求及设计技术要求的落实。4、严格按标准检查和验收订购的设备、材料、成品和半成品的质量。验收不合格或未经验收的材料严禁在使用。5、加强工序控制，对关键部位关键工序实行重点监控，进行中间检查和技术复核。各种预埋管线、防雷接地装置、支架、吊钩及其它部件，在隐蔽之前，应首先自检，然后填写工程报验单，经监理验收通过签证后方可隐蔽，投入下道工序。施工中各项安装工程的隐蔽、测试技术资料及文件应齐全，及时到位。6、督促和检查施工单位严格按照施工规范、验收标准和设计图纸进行施工。7、及时对各分项工程、检验批进行检查验收，对符合标准规定的项目进行签认，不合格项

7、目令施工单位返工，直至合格，必要时发出停工指令。8、检查施工单位特种作业人员和技术性较强的带班人员的上岗操作证，甚至按规范和操作规程进行抽查考核。9、施工阶段的安全用电： 采用五线制，零线与地线要分开。 用电器具要完好，电箱该上锁的要上锁，做好防雨措施。 容丝配备要准确，不能用铜丝或其它金属丝代替。 线、缆吊挂整齐。 接头要符合标准。 做到一机一闸，并要求有标志。（二）材料设备管理1、电气部分1）镀锌制品，例如热镀锌扁钢、热镀锌钢管等，应查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书；镀锌层应符合标准要求，镀锌层应无脱落、无锈斑。几何尺寸应在允许误差范围之内。热镀锌钢管管内光滑，钢管端头标识应清晰。钢

8、管零件均应选用热镀锌通丝束节。2）导管应列规定：按批次验查合格证；外观检查：绝缘导管及配件不碎裂、表面有阴燃标记和制造厂标；按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。3）电线、电缆应符合下列规定： 应按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆GB5023.15023.7标准生产的产品有安全认证标志； 外观上包装应良好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标； 线芯直径误差不大于标称真径的1；绝缘电线的绝缘层厚度应符合规范要求； 电缆进入现场，包装应完好，电缆两端有封套，盘上标识清

9、晰，数量与合同相符，随电缆合格证，产品检测书齐全。4）动力、照明配电箱进入施工现场应包装完好，检查合格证和随带技术文件，电柜、电箱应有3C认证标志，应急电源箱柜应有出厂试验记录；柜、箱外壳无划伤，铭牌、编号齐全，柜内元件安装牢固，无松动，接线无脱落，表面油漆完整；应有产品合格证，柜内绝缘导线，母排规范应符合设计及使用要求；并校核柜内开关、型号、容量、电流应符合设计要求。5）照明灯具及附件应符合下列要求：消防用产品应由消防生产许可证并有新产品合格证，准入证及产品说明书，试验报告，灯具应有出厂日期；一般灯具应有合格证及品牌、名称，具有3C认证；成套灯具绝缘电阻抽样测试应大于2 M；灯具内线芯截面积

10、应不小于0.5mm2；到现场灯具应包装完整，灯具无破损，无污染，配件应齐全。6）开关、插座、接线盒等应符合下列要求：实行安全认证制度的产品应有安全认证标志；开关、插座的面板及接线盒盒体应完整、无碎裂、零件齐全；开关插座绝缘电阻应不小于5 M；接线盒镀锌层应完好，接线盒钢板壁厚应在1毫米以上，接线盒接地螺丝、开关支架应牢固可靠。7）桥架质量应符合钢制桥架涂层完整、均匀、表面色泽一致，无锈蚀；桥架每节端头应平齐，桥架盖板箱扣应牢固可靠，箱扣位置应一致（盖板可以互用）；桥架配件应齐全，连接片、螺栓、螺母应符合规范要求，垫圈及防松垫圈应匹配齐全；桥架水平弯通、垂直弯通、三通规格尺寸与直通桥架一致，三通

11、、弯通端口应平齐，弯通角度应准确，应采用直通桥架相同材料制成。2、给排水部分1）各种管材（热镀锌钢管、涂塑钢管、UPVC消音螺旋管、PPR管）成品、半成品配件，器具和设备须有中文质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，外包装良好，表面无划痕及外力冲击破损，热镀锌钢管等管材进场时，除相应的质保资料外，现场随机抽检10%的壁厚。2）主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。消火栓箱、喷头、报警阀、水流指示器等，应有出厂合格证和检测报告、型式试验报告，闭式喷头应进行P=3Mpa的密封性能试验，时间3分钟无渗漏、无损伤，每批抽1%但不少于5只，有2只不合格时，该批不能使

12、用，仅1只不合格，应在每批重抽2%，不少于10只，重做试验，仍不合格时，该批产品也不能使用。3）阀门应作强度和严密性试验，每批抽10%且不少于1个。用于主干管起切断作用的闭路阀门，必须逐个进行强度和严密性试验：强度试验：试压为公称压力的1.5倍。严密性试验：试压为公称压力的1.1倍。试压在试验时间内应保持不变，壳体填料及阀瓣密封面无误漏。阀门实验持续时间应不小于下表的规定：阀门实验持续时间公称直径DN(mm)最短实验持续时间（s）严密性实验强度实验金属密封非金属密封5015151565-200301560250-45060301804）压力开关，水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置，

13、安装前应逐个进行功能检查，不合格者不得使用。 5）UPVC管应有合格证，江苏省建设厅推广证，检测报告，否则每批应在现场做一组复试。UPVC管粘接剂和管件，应与UPVC管为同一厂产品。6）手动、电动试压泵的压力表，应在有效计量期限内使用。3、通风及空调部分1）通风与空调工程所使用的主要原材料、成品、半成品和设备的进场，必须对其进行验收。验收应经监理工程师认可，并形成相应的质量记录。2）各种管材成品、半成品配件，设备须有中文质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，外包装良好，表面无划痕及外力冲击破损。 3）主要设备必须有完整的安装使用说明书。本工程中的正压送风机、排

14、风机箱、消声器、阀门、风口等设备、配件应附质保书、合格证、检测报告等。（三）施工阶段监理控制要点及方法1、电气部分1）动力、照明配电箱的安装质量控制要求： 柜、箱的金属框架及基础型钢必须接地（PE）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。 照明配电箱安装应符合下列规定：a 箱内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股、垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；b 箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s；c 照明箱内，分别设置零线和保护地线汇流排

15、，零线和保护地线经汇流排配出；d 箱位置应正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱涂层完整；e 箱内接线整齐，回路编号这时候，标识正确；f 箱不采用可燃材料制作；g 箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5，底边距地面为1.5m。 成套电柜安装,应预先在基础槽钢上按电柜尺寸攻M10螺母(不得焊接固定)，柜与柜、柜与基础型钢间应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。 柜安装垂直度允许偏差为1.5,相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。 柜内电缆头应排列整齐，电缆头标识应齐全，电柜内相位应与进出线电缆头制作相位色标一致。 电缆桥架进柜应采用进柜连接件，桥架与柜连接牢固

16、，桥架应与柜内PE线接地跨接。 照明电柜、电箱进出线应用尼龙紧固带绑扎整齐，出线回路标识应与设计一致，并清晰，固定牢固，接地完成后，应在照明每一开关上按设计要求标识开关控制场所名称。 接线完成后，应检测各回路绝缘电阻，电线路应大于0.5M，电柜二次回路对地绝缘电阻必须大于1 M。 进行柜、盘二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻大于10 M时，用2500V兆欧表检测1分钟，柜内无闪络击穿现象。当绝缘电阻为110 M，做1000V交流工频耐压试验，时间1分钟，应无闪络击穿现象。 柜、盘内应分别设N线端子排及PE线端子排，进出线N线，PE线应分别从端子排上引出。成排变电所电柜柜基础接地，应从接地干线

17、引入。并应有两处与接地干线可靠联接。2）电缆桥架安装和桥架内电缆敷设质量控制要求： 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，且必须符合下列规定：a 金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接；b 非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面不小于4mm2 ；c 镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。桥架安装应符合下列规定：a 直线段30米，桥架应设20mm伸缩缝，伸缩缝两端应用RV4mm2软铜线跨接，以保证可靠接地。桥架过建筑变形缝时，必须

18、设置补偿装置； b 电缆桥架转弯处弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径；c 当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.53m；垂直安装的支架间距不大于2m；d 桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；e 敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，应有防火隔堵措施；f 支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全；g 进出线管孔，必须采用机械开孔，由施工现场按需要进行施工，桥架与进出线管应采用RV4mm2铜线可靠连接，桥架与配电柜、配电箱连接时，应与箱、柜内PE线、用RV6mm2软铜线可靠接地。 桥架内电缆敷设应符合下列要

19、求：a 电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜以及管子管口处等做密封处理；b 施工前后应测试绝缘，并做好记录；c 电缆穿管其弯曲半径应为管径10倍；电缆敷设时（垂直敷设，水平敷设）应排列整齐，不得有交叉，转弯处应以最大截面积允许弯曲半径为准；d 电缆敷设后，电缆通过各防火分区（上下层，过防火墙）应装套管并用防火材料封堵；电缆头与电柜、电箱联接时，相位清晰一致；e 电缆头回路标识齐全，电缆始端、终端，拐弯处均应挂标志牌。直线段应隔二层设一标志牌。3）配管的安装质量控制要求： 敷设在潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封。 当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物、构

20、筑物内的管线与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。 进入落地式配电箱的电线保护管排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面5080 mm。 电线保护管不宜穿过设备或建筑物的基础，当必须穿过时应采取保护措施。 电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。 电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：明配：弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。暗配：弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，接线盒的位置应便于穿线。管长度

21、每超过30米无弯曲；管长度每超过20米有一个弯曲；管长度每超过15米有二个弯曲；管长度每超过8米有三个弯曲。 PVC管进入接线盒、灯头盒、开关盒或配电箱时应加以固定，PVC管套接时，接头处应用专用胶水粘接。 采用镀锌管或电线管敷设时，管子不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑，进箱（盒）应采用锁紧螺母固定，金属线管必须与保护地线可靠连接。 钢管的连接应符合下列要求：采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2；连接后，其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面应光滑，无缺损。镀锌钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用焊接方法。 4）配线的安装质量控制要求： 配线工程结束

22、后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合国家电气装置安装工程电气设备交接试验标准，并作好记录。 配线工程结束后，保护地线(PE线)连接应可靠。对带有漏电保护装置的线路应作模拟动作试验，并作好记录。 对穿管敷设的导线，其额定电压不应低于500V。不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内。管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。 导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒(箱)内，管内导线的总截面(包括绝缘层)不应大于管子内孔截面积的40%。 导线穿入钢管后，在导线出口处应加装绝缘护线套。 导线的色标从供电部门设置的

23、熔断器出线起至电表箱、配电箱及各回路的配线，均应按规范要求分色，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N线(零线)为淡蓝色，保护地线(PE线)为绿黄双色。 配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定。5）灯具、开关、插座安装质量控制要求： 螺口灯头相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺设的端子，外壳不应有破损和漏电。 预埋灯头盒口应在顶板平正，开关、插座盒预埋应控制好标高，符合设计要求，防止歪斜，四周不能有空鼓，同一室内安装的高度不宜大于5mm,并列安装高度差不宜大于1mm。开关距门柜的距离应符合规定（0.150.2m）。暗装的开关、插座面板应紧贴墙面，四周无缝隙、安装牢固，表面光滑整洁，

24、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。 同一室内或场所成批安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。 灯具安装应牢固，严禁使用木榫固定。 电器、灯具的相线应设开关控制，单相二孔、三孔插座安装为左零右相，接地线应在上方，不同电压或交直流的插座安装在同一场所时应有明显区别；接地线（PE）在插座间不串联连接。6）屋面避雷带安装质量控制要求： 其支持件距离应均匀设置，在每一直线段的间距宜为1m，偏差不大于20mm，扁钢支架要求净高200（土建外墙装饰成形后），在直角、转弯处应对称，一般为0.5m。连接为焊接，焊接处应刷防锈漆二道，银粉面漆二道。 本工程A楼无顶设置两根高压脉冲式提前放电避雷针，安装在H=30m的钢架

25、顶上，施工时应按产品说明书要求，结合相关技术规程及施工验收规范与屋面避雷网格可靠连接，并做好防腐及以后维修保养的相关措施。7）防雷、保护接地的制作安装。质量控制要求： 接地体按设计或规范要求制作。接地连接线采用40×4镀锌扁钢，镀锌扁钢搭接不得成“T”型，严禁直接对接。搭接长度不得小于扁钢宽度2倍，且四条边满焊，焊缝应均匀饱满，不应有咬肉，夹渣，焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮打磨。焊接部位药渣应及时清除干净，并刷涂防锈漆（埋地刷漆，刷一度防锈，二度沥青漆）。 接地体的埋至深度应符合设计要求。本工程避雷采用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根16以上主筋通长焊接作为引下线，引上焊接主筋，圆钢

26、与圆钢联接焊接长度因大于圆钢直径的6倍，且不应小于100mm，并应两面焊接。每层主筋引上完成后应做好标识，并办好隐蔽验收记录。 做好接地电阻测试记录，并通知监理复核。测试结果应符合图纸设计要求。2、给排水部分1）室内给水系统安装质量控制要求：强制性标准：a、地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施，对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。b、各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。c、给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。d、生产给水系统管道在交付使用前必须冲冼和消毒，并经有关部门取样检验符合同家生活

27、饮水标准后方可使用，检验方法：检查有关部门提供的检测报告。 管道穿越结构伸缩缝，抗振缝沉降线时应采取：在墙体两侧采取柔性连接。在管道或保温层上，下留有年、不小于150mmm净空。在穿墙处做方形补偿器，水平安装。 明装管道成排时，直线段互相平行，曲线部份应曲率半径一致，保持等距。 管道支架、吊、托架安装，应用铁制或尼龙膨胀件，严禁用木楔钉入，还应：位置正确，间距合乎要求，平整牢固。固定支架应与管道接触紧密，塑料管金属支架处加衬垫材料，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧留有间隙，纵向移动量要控制好，无垫伸长管道的吊杆，架应垂直。 支架要考虑安全，大型支架要作拉力试验，有防晃措施。 给水管与排水管水平净

28、距不得小于0.5M，交叉时给水管在上，排水管在下，净距不得小于0.15M，给水主管不得在大、小便槽内，其净距应大于0.5M，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，长度大于排水管径的3倍，给水主管和3个及3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。 各类管道接口符合GB50242-2002中.3.15之规定。管道及管道支墩（座）严禁铺设在冻土或未径处理的松土上。 管道穿越墙体和楼板，应设金属套管保护，若是墙基时，钢套管两端各超出侧面100MM，套管与基础予留孔上方净空高度大于100MM。安装在楼板内的套管，顶部超出装饰地面20MM，卫生间的套管，顶部超出装饰地面50MM，底部与楼

29、板面相平，墙体内套管，两端与墙体饰面相平，套管与管道间隙应用阻燃材料防水油膏填实，端面光滑，管道的接头不得设在套管内，镀锌管DN100及以下应用螺纹连接，不得对焊连接，DN100以上应采用法兰或卡套式连接，并要做防腐处理或法兰焊接处的二次镀锌。 管道试压及冲冼前，应先报方案，待批准后实施；管道的试压控制：a、管道安装完毕24小时后进行试压；b、管道应固定，接头须明露；c、管道注满水后，先排水出管内空气，进行水密性检查。d、试压时，加压时间10分钟，测定仪表压力精度不应低于0.01Mpa。e、冷水管：试验压力为管道工作的1.5倍且不得小于0.6 Mpa，稳压1小时，P0.06Mpa。f、严密性试

30、验：试验压力为管道工作压力的1.15倍。稳压2小时，P0.03Mpa。且各连接处不得渗漏。本工程生活给水系统市网直供管以及低区管按1.0 Mpa，消火栓以及喷淋系统按1.6 Mpa进行试压。 生活给水：水表后部分采用PP-R管，管道耐压1.6 Mpa；水表前部分采用涂塑钢管。强制性条文： 室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。 箱式消火栓安装：栓口朝外，不得安装在门轴侧；控制好栓口中心至地距离为1.1m，允许偏差为±20mm；阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面距离为100mm，允许偏差为允许偏差为±

31、;5mm，箱体垂直度允许偏差为3mm。消防支管进入消火栓箱应横平竖直，不得斜进入。 控制好水泵就位前的基础砼强度，坐标、标高、尺寸和地脚螺栓位置，水泵装后，盘车灵活，无阻滞，吸水管严禁倒坡，重点检测：水泵在设计荷载连续运行2小时。无异常振动：滚动轴承温度80。 滑动轴承温度70。 消防水泵应单设吸水管、严禁并联。 敞口水箱的满水试验：满水静置24小时，无渗漏。密闭水箱水压试验在试验压力下10分钟压力不降，无渗漏。水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。立式水泵的减振装置不得采用弹簧减振器。 自动喷淋系统安装时要控制管道中心线距梁、柱、楼板的最小距离，管道支、吊架与喷头间距

32、，与末端喷头间距。配水支管直线段相邻两个喷头之间的管段吊架不得少于1只，DN50以上管道，每条配水干管或配水管上设防晃支架不少于1只，当管道改变方向时应增设防晃支架。 管道喷头少于5只时，可在低凹处加设堵头，当喷头数量大于5只时，宜设阀门排水。 管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合下表的规定。管道及设备保温的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1厚度+0.1/-0.05用刚针刺入2表 面平整度卷 材5用2m靠尺和塞尺检查涂 抹10 穿越地下室外墙的管道预埋刚性防水套管，套管制作按国标02S404。2）室内排水系统安装质量控制要求：强制性标准：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌

33、水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。 排水管连接，横管与横管、横管与立管应用90度斜(顺水)三通或45度三通连接,主管与排出横管应用两个45度弯头连接,且底部设支墩。 UPVC管埋地要进行沟底保护，回填土处理，坡度2.6%。 UPVC管用于排污时，横管和立管设立的清扫口和检查口应符合规范的要求，检查口的朝向便于管内清通，暗装排水立管检查口处，检查口中心距地面距离为1m，应设检查门。本工程UPVC管径110mm其穿越楼层以及防火墙体时，应在楼板及穿越墙处设阻火圈。 排水主立管、水平干管应做通球试验，球径为管径3/4，通球率应为100%。 排水通气管不得与风道烟道连接，通气

34、管应高出屋面300MM以上，在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2M，并设防雷装置。 内落水的雨水管灌水试验高度必须到每根立管上部的雨水斗，且雨水管不得与生活污水管道相连接。 雨水管的连接应固定在屋面承重结构上，水斗边缘与屋面相连应不漏。 本工程排水横管需有水平坡度，坡向立管或室外：管径最小坡度坡度DN500.0250.035DN750.0150.025DN1000.0120.02DN1500.0070.013）卫生器具安装质量控制要求 卫生器具应采用予埋螺栓式铁膨胀螺栓，不得用木楔。 排水栓、地漏应平整，牢固且低于排水表面，地漏水封高度不得小于50MM。 卫生器具支托架必须防腐良好，平

35、整牢固。 与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取可靠的固定措施，管道与楼板的结合部位有牢固可靠的防漏防渗措施。 卫生器具交付使用前应做满水和通水实验。 卫生器具安装要控制好标高、坐标，保证使用功能，提高感观质量。 同一房间，除特殊要求外，卫生器具、管道配件应在同一高度。3、通风空调部分1）风管、风管部件、消声器制作、验收强制性标准：a 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料。（每批抽查10%且不少于5件）；b复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃材料，且对人体无害。（每批抽查10%且不少于5件）。C防排烟系统柔性短管的制作必须为不燃材料（全

36、数检查）。 本工程风管采用镀锌钢板制作安装，镀锌钢板的厚度及 加工方法按通风与空调工程施工及验收规范的规定确定。 镀锌钢板应采用咬口连接或铆接，不准用焊接，风管应以板材密封为主，在辅以密封胶嵌缝时，密封胶性能应符合使用环境要求，密封面宜在风管的正压侧。 金属风管钢板材料厚度，不得小于GB502432002中4.2.1之规定值,排烟系统风管钢板厚度应按高压系统计,每批抽查10%,不得少于5件。 风管的强度试验能满足1.5倍工作压力下接缝处无开裂，系统矩形，风管在相应的工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量（m3/（h.m2）a 低压系统0.1056P0.65b 中压系统0.352P0.6

37、5c 高压系统0.117P0.65d 排烟、除尘、低温送风系统按中压系统计。 风管板材拼接的咬口缝应错开，咬缝平直、紧密宽度一致，折角平直，园弧均匀，两端面平等，无扭曲翘角，凹凸10mm，不得有十字型拼接缝。 风管法兰螺栓及铆钉中低系统孔距150mm，高压系统孔距100mm，矩形风管法兰的四角都应设螺孔，风管与法兰翻边连接，翻边宽度6mm，但不得超过螺栓孔，翻边应平整，不得有孔洞，铆钉与风管同材或不构成原电池（每批抽查5%且不少于5件）。 砖、砼风道和变形缝，不得有渗水和漏风，风道内表面水泥吵浆平整，全数检查。 矩形风管最大边长630mm，保温风管最大边长800mm，段长1200mm应加固，每

38、批抽5%且不少于5件。风管法兰、加固框制作完成后应刷防锈漆，面漆各二遍后才能组装，严禁未防腐组装。内外园弧形矩形、园形风管弯曲半径1倍风管宽度或直径，每批抽查20%且不少于2件。防火阀、排烟口必须有省消防部门检查合格的文件，每批抽查10%且不少于2个。2）风管系统安装：强制性标准：a、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设予埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6MM，风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵，抽查20%，不得少于1个系统。（本工程穿越沉降缝或变形缝处的风管两侧以及通风机两侧应设置长度为100-250毫米的防火帆布软接，在软接处禁止变径。）b、风管安装

39、必须符合：*管内严禁其它管线穿越。*输送含易燃易爆气体或安装在易燃易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其它辅房时，必须严密，不得设置接口。*室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或网上。每批抽查20%不少于1个系统。c、输送空气T80的风管，应采取防护措施（抽查20%，不少于1个系统。） 主干风管系统严密性检验，在加工工艺得到保证的前提下，可用漏光法检测，漏风量测试，中低压为20%，不得少于1个系统，高压系统，全数进行漏风量测试，被抽检系统应全数合格，则视为通过，如有不合格，应加倍试验直到全数合格。 风管部件安装，必须保证其正常的使用功能，便于操作，风阀阀板必须向上拉启，水平时顺气流方向，

40、止回风阀，自动排气活门要注意其方向，每批抽查20%且不少于5件，做动作试验。 防火阀、排烟阀安装方向应正确，防火分区隔墙两侧的防火阀，距离表面不许大于200MM，抽查2%且不少于5件。 手动密闭阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致，全数检查。 严格控制风管的位置、标高、走向，现场风管接口位置，不允许缩小其有效截面，连接法兰的螺栓均匀拧紧（现场旁站监理、抽查）螺母统一在同一侧，法兰垫片3mm，且不准凸入管内，不应突击法兰外，柔性短管松紧适当，无明显扭曲，软风管长度不允许超过2M，不准有死弯或塌凹，风管应顺气流方向扦入砖，砼风道的连接接口，且密封，出屋面处有防雨装置，碳素钢支架与不同材质金属

41、风管接蚀，应有隔绝，防腐措施。明装风管，水平度要求3/1000，总偏差20mm。对含有凝结水或其他液体的风管，严格控制其坡度，符合设计要求，在最低处设排流装置。检查：每批抽查10%，且不少于1个系统。 风管支、吊、架一律用钻床钻孔，倒毛刺、刷防锈漆、面漆。*严格用电、气、焊割孔！*严格控制风管在水平、垂直位置安装时的支架间距，尤其当立管垂直时，每根风管不准少于2个支架，对超宽、超重风管其支架、吊架制作后必须随机抽样进行拉力试验、合格后方可安装。*悬吊风管每隔10M，应设置防晃支吊架，每个系统不应少于1个。*保温支架间距为2M，所用木托与保温层等厚且浸沥青。风管吊杆最好无接头，如要连接应采用双面

42、绑条焊，焊缝隙长度为吊杆直径6倍，吊杆螺母应有防松装置，由于本工程中不用空心楼板，在此不涉及该部份的控制点。*风管、空调设备使用可调隔振支、吊架应调整好拉伸或压缩量。*抱箍支架、折角平直，抱箍应紧贴，抱箍紧风管。 *检查数量：每批抽查10%，不少于1个系统。 防火阀直径或长边大于630mm时，应设独立支、吊架。 风口与风管连接应严密、牢固，与装饰互相紧贴，平整不变形，调节灵活，条件风口接缝衔接自然无明显缝隙，同室相同风口高度一至，排列整齐。*明装列吊风口标高偏差10mm*风口水平，水平度0.003*风口垂直，垂直度0.02安装好固定支架，防止冷桥。（四）、住宅工程通病防治措施：1、给水排水及采暖工程:1）生活给水系统的管材、管件接口填充材料及胶粘剂，必须符合饮用水卫生标准的要求。给水、排水及采暖管道的管材、管件产品质保书上的规格、品牌、生产日期等内容与进场实物上的标注必须一致。2）管材、管件进场后，应按照产品标准的要求对其外观。管径、壁厚、配合公差进行现场检验，塑料排水管道与室外塑料雨水管道用材区别检查、验收；同时，按照同品牌、同批次不